沖壓工應(yīng)知應(yīng)會

沖壓應(yīng)知應(yīng)會

一、沖壓的基本工序及術(shù)語

1、冷沖壓：是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料，在室溫下對其施加壓力（如通過壓力機及模具），使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。

2、排樣：是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況，排樣方式主要有無廢料排樣、少廢料排樣和有廢料排樣三種。

3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點：A：節(jié)省原材料，并且材料的利用率高，一般可達7085%。B：操作工藝方便。C：沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。D：件的強度高、剛性好、重量輕，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件。E：生產(chǎn)效率高，容易自動化生產(chǎn)。

4、沖壓基本工序：A：分離工序包括：剪裁、落料、沖孔、切邊、整修。B成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻邊、校平、整形等。二、沖壓設(shè)備基本知識

1、合器和制動器的作用：控制滑塊的運動和停止，其工作原理是：在開動壓力機時，先脫開制動器后結(jié)合離合器，在停止壓力機先脫開離合器（電磁閥斷電排氣）制動器結(jié)合（彈簧的作用下）2、公稱壓力：曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定的角度時，滑塊上的允許的最大作用力。3、平衡缸的作用：防止滑塊向下運動時，因受自身重力的作用迅速下降，使傳動系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊，而損壞，或產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙，以利于連桿的潤滑。減少傳動部件的磨損，降低調(diào)模的電機功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺面造成事故。

4、行程及行程次數(shù)：壓力機沒滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進。在沖壓工藝中，拉深和彎曲一般需要較大的行程，對于拉深工序所用壓力機的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、對壓力機的精度應(yīng)做的檢查：壓力機的精度包括動態(tài)精度和靜態(tài)精度，壓力精度主要是在壓力機靜態(tài)情況下，所能測量到的壓力機的各項技術(shù)指標(biāo)，故稱為靜態(tài)精度。1）檢查工作臺面對的平面度。2）檢查滑塊的平面度，

3）檢查工作臺面對對滑塊的下平面的平行度。4）檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度，5）檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間隙。

6、壓力機公稱壓力的使用：目前的沖壓工廠的壓力機不是專用壓力機，可用于零件的沖裁和成形，彎曲集校正淺拉伸等各個工序，一般來說，1-3MM的鋼板，沖裁力不得大于公稱壓力的70%；4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于50%；否則機床振動大，影響設(shè)備壽命，合理使用設(shè)備可提高設(shè)備壽命，減少維修量。

7、壓力機的潤滑：

1）壓力機潤滑的方式：按油的種類分：稀油潤滑和濃油潤滑二種。按潤滑的方式分為：集中自動潤滑和手工分散潤滑二種。

2）作用：在設(shè)備故障中有60%以上是由于潤滑引起的，它的作用是減小摩擦系數(shù)，降低運動面的磨擦，延長設(shè)備的壽命。

3）操作工在潤滑方面應(yīng)做到的三個方面：A、能看懂潤滑圖，知道潤滑點的位置。B、使用合適的潤滑劑。C、按合理的頻次加油。

4）潤滑劑的種類：機械油、輪油及各種高低溫潤滑脂（如MOS2、各型號的鋰基脂、復(fù)合AL基脂、Ca基脂等）

8、上極點:上極點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。又叫上死點9、下極點:下極點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。10、行程:行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。

習(xí)慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。11、閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離。三、模具的基本的構(gòu)造1、模具的代號的含義：

模具代號有它的專門的含義：如D22---100223其中D22代表車型為D22，100指落料模、切斷�；�?qū)ｉT的修邊�；�?qū)ｉT的沖孔模，102為拉延模，103為整形、翻邊、沖孔或剖切復(fù)合模。104指修邊沖孔復(fù)合模。101一般指翻邊模或?qū)ｉT的壓彎模。

2、模具的構(gòu)造:組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類：工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。

工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。

輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔�。它包括：�?dǎo)向零件（如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮

1）上模:上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

2）上模座:上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

3）下模:下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

4）下模座:下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。

5）導(dǎo)套:導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用）。

6）導(dǎo)板:導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn)，并起卸料（件）作用.

7）導(dǎo)柱:導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。

8）導(dǎo)正銷:導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

9）凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。10）凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。11）防護板:防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。

12）壓料板（圈）:壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

13）壓料筋:壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹�；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵��?/p>

14）頂桿:頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。15）頂板:頂板是在凹�；蚰�塊內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。16）限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。17）限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件）。

18）定位銷（板）:定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。

20）固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）:固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷（板）。

21）卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

22）卸料板:卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。

23）卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24）間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。25）單面間隙:單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。四、沖壓所用的材料及性能要求

1、沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機械性的損傷。2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學(xué)成份、金相組織、機械性能、和表面質(zhì)量。

3、材料的力學(xué)性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學(xué)性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強度、抗拉強度、抗剪強度、抗疲勞性。4、常用的板材知識：A：實際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè)純鐵CP：在室溫下鋼很脆，冷脆性。并且鋼中P的存在使鋼的焊接性能變壞。對鋼中P的含量要加以控制。.5、材料的沖壓性能用的三個項目評估：1）材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。

2）材料沖壓成零件后應(yīng)不大于規(guī)定的毛刺高度。3）材料能保證模具的使用壽命。

6、沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3）條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。五、常見沖壓件的缺陷及處理措施

A：大型外覆蓋件的拉深時常見的質(zhì)量缺陷及解決措施。缺陷種產(chǎn)生原因解決方法類1、壓邊力大或不均勻1、調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。2、模具的間隙過小2、調(diào)整模具的間隙。3、凹�？诨蚶�深筋槽圓角半徑過小。3、加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。4、壓邊面光潔度不夠。4、提高壓邊圈的光潔度。拉裂或5、原材料不符合要求。5、換料。裂紋6、材料局部拉伸太大。6、增加工藝切口或加大工藝孔。7、毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確。7、修正毛坯的尺寸或形狀。8、拉延筋布置的位置不對。8、改變拉延筋的位置及數(shù)量。9、潤滑不足或不當(dāng)。9、改善潤滑的條件。1、壓邊力太小或不均勻。1、調(diào)整滑塊的閉合高度�；蛟龃髿鈮|壓力2、拉延筋太少或布置不當(dāng)。2、改變拉延筋數(shù)量，及位置。3、凹模圓角半徑太大。3、減小凹�？诘膱A角半徑。4、壓邊圈不平。4、修磨壓邊圈。起皺5、潤滑油太多或涂的位置不對。5、潤滑適當(dāng)。6、毛坯尺寸太小。6、加大毛坯的尺寸。7、材料過軟。7、更換材料。8、壓邊面的形狀不當(dāng)。8、修改壓邊圈的形狀。1、壓邊力不夠。1、增大壓邊力。剛性2、毛坯尺寸過小。2、增大毛坯尺寸。差，彈3、拉延筋少或布置不當(dāng)。3、增加拉延筋或改善其布局。性畸變4、材料塑性變形或加工硬化不足。4、增加拉延筋。1、壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。1、提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。2、鑲塊的接縫太大。2、消除接合面的過大的間隙。3、板料表面有劃痕3、更換材料。零件的4、板料的晶粒過大。4、更換材料或進行熱處理。表面有5、毛坯表面、模具工作部分、或潤滑油中5、將料、模具擦干凈、清理潤滑油。劃痕有雜物。6、提高模具的硬度，或更換模具的材料。6、模具的硬度不夠。7、加大或調(diào)整模具的間隙。7、模具產(chǎn)間隙過小和不均。B：彎曲件常見質(zhì)量問題即解決措施問題可能產(chǎn)生原因解決方法1、凸模彎曲半徑過小1、適當(dāng)?shù)脑黾油鼓�圓角2、毛坯毛刺的一面處于彎曲件的2、將毛刺的一面處于彎曲內(nèi)側(cè)L形件彎曲半徑處外側(cè)3、用經(jīng)退火或塑性好的料有裂紋3、板材的塑性較低4、彎曲線的纖維方向垂直或成45度方4、材料的纖維方向不對向U形彎曲件的底部1、壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊。采用帶有壓料板的模具，在壓彎開始時不平便對坯料施加壓力。1、彎曲時毛坯產(chǎn)生的滑動，使孔中1、毛坯定位要準(zhǔn)確，保證左右件彎曲U形件所沖的孔不心線錯移。高度一致2、設(shè)置防止毛坯竄動的同心2、彎曲后的彈性回復(fù)使中心孔偏定位銷或壓料板�；蛟黾庸ざㄎ豢住Ｒ�3、減少工件的回彈。1、金屬的微粒附在工作部分的表1、適當(dāng)?shù)脑黾訄A角半徑。面。2、提高凸凹模的表面的光潔度。U形彎曲件的擦傷2、凹模的圓角過小3、采用合理的間隙。3、凸凹模的間隙過小4、清除工作表面的臟物4、工作面有臟物。L形件靠緊底部的1、孔距邊的距離太小保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一孔位變形個一定值。彎曲時伴隨著彈性的變形，當(dāng)壓彎件預(yù)定彈性回復(fù)的角度，在設(shè)計時考慮進彎曲件角度的變化從模具中取出時產(chǎn)生了彈性的恢復(fù)去。部分件要從氣墊壓力上進行考慮。使角度發(fā)生的變化。六、沖壓件的檢查方法1、對于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有：強光燈區(qū)檢查法、拋光石打磨應(yīng)用法、表面油漆處理檢查法，檢具測量等。對于尺寸精度需靠實測檢查及上專用檢具檢查。

2、檢查的項目：1、外觀質(zhì)量：毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺階不清、棱線錯位、多肉、少肉等現(xiàn)象。七、怎樣做好沖壓安全生產(chǎn)

1、沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過程中，為了為了消除人身、設(shè)備事故，保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。2、在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是：1）、沖壓安全管理工作不善，如安全技術(shù)培訓(xùn)教育、安全裝置的合理使用，管理及文明生產(chǎn)。2）生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求，例如照明條件不合適，噪聲大等。

3）無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，如：壓力機上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。

4）模具結(jié)構(gòu)不合理，模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜，破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防措施，模具給手指進入危險區(qū)造成方便，單個毛坯在模具上定位不準(zhǔn)要求用手去校正等。八、沖壓工藝用詞

1、工件:工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。

2、工序件:工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進一步?jīng)_壓。3、毛刺:毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。

4、毛刺面:毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。

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沖壓工應(yīng)知應(yīng)會100例

第一部分工藝知識

一、什么叫沖壓？什么是冷沖壓？

沖壓是利用沖模在壓力機上對板料施加壓力，進行塑性加工，使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能零件的一種壓力加工方法。常溫下進行的板料沖壓叫冷沖壓。二、沖壓加工有哪些特點？（一）優(yōu)點：1、應(yīng)用范圍廣，在壓力機簡單的沖壓下，可以獲得其它加工工藝難以加工甚至不能加工的復(fù)雜制件。2、生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)機械性和自動化。3、尺寸精度高，制件具有重量輕，剛性好和表面質(zhì)量好等特點。4、互換性較好。5、材料利用率一般可高達70%---85%。6、操作簡單，便于組織生產(chǎn)。7、在大批量生產(chǎn)的條件下，成本較低。（二）缺點1、模具制造周期長，制模技術(shù)要求高，成本較高，小批量生產(chǎn)中受限制。2、由于壓力機行程的速度快，勞動強度較大，手工操作時，易發(fā)生事故。3、噪音和震動造成環(huán)境污染。

三、什么是分離工序？舉出三個典型例子。

分離工序是使沖壓件與板料沿要求的輪廓線相互分離，并獲得一定的斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。主要有落料、修邊、沖孔等等。

四、什么是塑性變形工序？舉出三個典型例子。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得要求的制件形狀和尺寸精度的沖壓加工方法。

主要有彎曲、拉深、成形等等。五、沖壓用材料與沖壓生產(chǎn)是什么關(guān)系？沖壓用材料與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，材料質(zhì)量的好壞直接影響到?jīng)_壓工藝過程設(shè)計，沖壓件的質(zhì)量和產(chǎn)品使用的壽命，同時還直接影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件成本。

六、沖壓用鋼板應(yīng)具有什么樣的表面質(zhì)量？1、表面無缺陷：鋼板表面應(yīng)平整光潔、無擦傷、麻點、劃痕、起皮、夾層等缺陷。2、表面平整：無翹曲不平整等缺陷。3、表面無銹：無銹蝕及氧化皮等缺陷。

七、沖壓用鋼板從工藝角度出發(fā)，主要有哪幾種分法？（一）按鋼板的品質(zhì)高低分1、普通碳素鋼板。這類鋼板保證機械性能供應(yīng)的叫A類鋼，牌號有A1、A2-------A7等。保證化學(xué)成分供應(yīng)

的叫B類鋼，牌號有B1、B2--------B7等。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板。同時保證化學(xué)成分和機械性能，牌號分為兩組：

第一組，普通含錳（Mn）量鋼，牌號有05F、08F、10、15F、15、20F、20、25F、30、35----------85等；第二組，較高含錳量鋼，牌號有15Mn、20Mn25Mn---------70Mn等；

另外還有塑性好的普通低合金高強度熱軋、冷軋鋼板，鋼號有09Mn、09MnR、16Mn、16MnR、10Ti、13MnTi等。

（二）按拉深性能及表面質(zhì)量分

1、厚度為414毫米的熱軋鋼板，拉深性能為三級

S級-----深拉深；P級-----普通拉深；W級----冷彎成形

表面分兩組：

Ⅰ組表面高質(zhì)量表面Ⅱ組表面普通質(zhì)量表面

2、厚度小于4毫米的熱軋和冷軋薄鋼板，拉深性能分三級：Z級-------最深拉深S級-------深拉深P級-------普通拉深表面質(zhì)量分四組：

Ⅰ、特別高級的精整表面Ⅱ、高級的精整表面Ⅲ、較高級的精整表面Ⅳ、普通的精整表面

3、厚度為0.8---3毫米的低碳優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板。此類鋼板主要滿足如汽車車身等特別復(fù)雜的覆蓋件和拉深件的需要。其拉深性能分三級：ZF級------最復(fù)雜HF級-----很復(fù)雜F級-------復(fù)雜表面精度分三組：

上述三個標(biāo)準(zhǔn)按其拉深級別從高到低的排列順序為：ZF--------HF--------F--------Z--------S-------P-------W（三）按制造方法分

一般可分為熱軋鋼板和冷軋鋼板。（四）按軋制的形態(tài)分1、鋼板2、鋼帶（卷鋼）3、扁鋼

八、沖壓用板料的外觀和尺寸檢驗項目主要有哪些？

主要有表面質(zhì)量是否符合要求，外廓尺寸是否正確，是否有短尺、斜尺等現(xiàn)象，材料厚度是否超差，材料本身是否平整，是否有瓢曲度及側(cè)彎現(xiàn)象等等。

九、沖壓在加工落料沖孔工序時，最小搭邊值與材料厚度是什么關(guān)系？

沖壓加工的落料沖孔工序應(yīng)選用合理的搭邊值。

如搭邊值過大，則對材料造成大量的浪費，造成不必要的經(jīng)濟損失。

搭邊值過小，則容易造成制件的缺邊少肉，產(chǎn)生不良品及廢品，同時模具的刃口容易崩，加快模具磨損、縮短模具的使用壽命。

根據(jù)材料的種類，性能和厚度，我廠一般取搭邊值如下：

1、料厚在1.5mm以下，最小搭邊值為料厚的1.5---2倍2、料厚在23mm之間最小搭邊值為料厚的11.5倍3、料厚在3--8mm之間最小搭邊值為料厚的1倍4、料厚在10mm以上最小搭邊值為料厚的0.8倍十、毛剌有什么危害？

毛剌的產(chǎn)生，不僅在以后的變形工序容易引起開裂，而且給板料分層和送料造成困難，并加劇刃口磨損、降低模具的使用壽命以及產(chǎn)生鉚接間隙或焊穿，焊不牢等缺陷，毛剌還會在生產(chǎn)和使用過程中劃傷操作者，威脅人身安全。

十一、沖裁的分離過程，按其變形特點，可分為哪幾個階段？

可分為三個階段：1、彈性變形階段2、塑性變形階段3、斷裂階段十二、什么是沖裁力？為了減少沖裁力、在沖模上主要采用什么方法？沖裁力是指材料分離時的最大抗剪能力，

沖裁力是選擇壓力機噸位的重要依據(jù)，也是檢驗?zāi)＞邚姸人�必需的�?shù)據(jù)。減少沖裁力辦法有波浪刃口法和階梯凸模法、分部沖裁法和加熱沖裁法等。十三、如何計算簡單幾何圖形制件的沖裁力？

沖裁力計算公式：P=ltδbP=--------沖裁力、單位牛頓l=--------沖裁件周長、單位毫米t=---------材料厚度、單位毫米

δb=-------材料抗拉強度、單位牛頓/平方毫米

十四、什么是彎曲？

彎曲是將平直的毛坯或半成品用模具或其它工具彎曲成具有一定角度或一定形狀制件的沖壓方法。十五、什么是回彈？

壓彎載荷卸去后，制件彎曲角和彎曲半徑發(fā)生變化而與模具尺寸不一致的現(xiàn)象叫回彈。

大于模具尺寸的叫正回彈。小于模具尺寸的叫負回彈。十六、什么是拉深？

拉深是以平板毛坯通過模具制成筒形制件，或以筒形的半成品再制成筒形制件或其它空心件的沖壓工藝方法。十七、沖壓件潤滑的目的是什么？

減少材料與模具之間的磨擦，延長模具使用壽命，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。十八、沖壓工藝對潤滑劑有哪些要求？

1、對金屬材料不起腐蝕作用且有一定的防銹功能。2、容易涂抹，容易從制件上清洗掉。3、穩(wěn)定性好，不易變質(zhì)。4、具有較小的摩擦系數(shù)。5、當(dāng)工件退火時，容易燒掉而不遺留任何的堅固炭灰。6、拉深用的潤滑劑，應(yīng)有很好的附著能力，能形成均勻的薄膜涂層，在巨大的壓力下不被擠出。7、易于配制，價格低廉。8、沒有難聞的氣味，無剌激，對工人身體健康沒有毒害。十九、潤滑劑在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)注意哪些事項？

1、沖裁件涂在沖模刃口上，涂時用刷子均勻的涂上一薄層。2、拉深、成形或彎曲件，應(yīng)將潤滑劑涂在毛坯與沖模工作部分相對滑動大的部位。形狀復(fù)雜的大型拉深

件，在拉深之前應(yīng)在毛坯和凹模的壓料部分逐個涂刷一層均勻的潤滑劑，以利于毛坯拉入凹模而不破裂。同時，為了使毛坯與凸模之間盡可能不發(fā)生相對運動，不要在與凸模接觸的毛坯上涂油，更不要涂在凸模上。3、在涂潤滑油時，應(yīng)注意清除毛坯上的污物等。4、潤滑劑要使用專用容器貯存，并定期清理以保持干凈。二十、廢料的清理和區(qū)分應(yīng)注意什么？

要做到薄厚分開，大小分開，金屬與非金屬分開，廢料與廢件分開。二十一、對沖壓工的工藝紀(jì)律考核主要有哪些內(nèi)容？

1、生產(chǎn)中對材料、半成品、成品是否做到了認真檢查、認真操作，當(dāng)發(fā)生了不良品及廢品時是否能及時

挑出、單獨存放，做到“三清一準(zhǔn)”。2、生產(chǎn)中對材料及半成品是否注意了絮料方向，潤滑劑使用是否合理。3、生產(chǎn)中對重點工序操作是否符合操作標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。4、生產(chǎn)中對設(shè)備，工裝及安全防護裝置的檢查及使用是否正確。5、生產(chǎn)后對現(xiàn)場文明生產(chǎn)狀態(tài)及定置管理工作是否符合考核要求。6、生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行《不良品控制單》是否符合考核要求。

二十二、文明生產(chǎn)中“三清一準(zhǔn)”的內(nèi)容是什么？

“三清一準(zhǔn)”的內(nèi)容是：

生產(chǎn)場地衛(wèi)生清理好廢料廢品打掃清

不良品打好標(biāo)記清理好

各工序廢品及不良品數(shù)字統(tǒng)計準(zhǔn)

二十三、對沖壓區(qū)域的定置管理考核內(nèi)容主要有哪些？

1、要嚴格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按標(biāo)準(zhǔn)操作卡進行生產(chǎn)，搞好工序質(zhì)量控制，道道把關(guān)，對材料表面銹蝕、氧

化皮、起層、劃痕、短尺、斜尺等不規(guī)格料要及時挑出，下班前清理歸位，該吊的找起重工吊走。2、現(xiàn)場做到當(dāng)班廢料、廢件隨干隨清，工作臺兩側(cè)及所有負責(zé)區(qū)域的廢料要按規(guī)定分開，放到指定的工

位器具內(nèi)。3、每天在工作完后，設(shè)備及模具要清擦干凈、木方、破布、手套等雜物要清理干凈，同時要把床面及地

面的衛(wèi)生全部清理干凈，達到定置管理要求的標(biāo)準(zhǔn)。4、生產(chǎn)中零件，半成品及廢料碼放不準(zhǔn)超高，要按規(guī)定的高度碼放，廢料及裝箱的零件不準(zhǔn)超出箱子的

邊沿。5、生產(chǎn)裝箱的零件時，箱子里不準(zhǔn)倒廢料豆以及其它雜物垃圾等，工位器具內(nèi)的衛(wèi)生每天清理一遍。6、每天設(shè)值日人員，清理現(xiàn)場及壓床周圍的油污，生產(chǎn)用的小油斗及廢料撮子等下班前要清理干凈并及

時歸位。7、更衣箱內(nèi)要有定置圖，箱內(nèi)所有物品要按定置圖所示位置擺放整齊。

第二部分質(zhì)量管理

二十四、“雙三檢制”的內(nèi)容是什么？怎樣執(zhí)行首件必檢？

“雙三檢制”的內(nèi)容分別是自檢、互檢、專檢和首件必檢、中間抽檢、末件必檢。

在生產(chǎn)前、首先由操作者認真檢查沖模的技術(shù)狀態(tài)及設(shè)備是否完好，待一切正常后方可生產(chǎn)，首件沖壓后，認真進行自檢并送檢查員專檢，經(jīng)確認合格并經(jīng)檢查員同意后，方可進行正式生產(chǎn)。

檢查內(nèi)容主要有：制件是否有單邊、短尺、斜尺、少孔、毛剌、開裂、皺紋、尺寸精度及制件平度、高度、角度等等。

首件檢查的時間是：在作業(yè)開始時，在操作人員變更后，在更換了模具時，在修整模具刃口后。二十五“五不流”的內(nèi)容有哪些？

1、不合格的原材料不投產(chǎn)2、不合格的毛坯不加工3、不合格的零件不裝配4、不合格的總成不裝車5、不合格的整車不出廠二十六“三按”的內(nèi)容是什么？按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)

二十七、影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

1、毛坯的機械性能2、彎曲線與毛坯軋紋方向的夾角3、板料表面和沖裁斷面的質(zhì)量4、彎曲角的大小5、板料寬度

二十八、制件翹曲不平的原因有哪些？

1、沖裁間隙大2、凹模洞口有反錐3、制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲4、材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲5、由于油、空氣、雜物產(chǎn)生的翹曲二十九、彎曲件產(chǎn)生裂紋的原因有哪些？

1、材料塑性差2、彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定

3、彎曲半徑過小4、毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差5、凸、凹模圓角半徑磨損或間隙過小6、潤滑不合理7、料厚尺寸嚴重超差8、酸洗質(zhì)量差

三十、什么是沖裁？沖裁件產(chǎn)生毛剌的原因主要有哪些？

沖裁是利用沖模使材料分離的一種沖壓工藝方法。沖裁件產(chǎn)生毛剌的原因主要有以下幾個方面：

1、沖裁間隙過大、過小或不均勻2、模具刃口鈍或崩刃3、定位高度不當(dāng)4、模具的結(jié)構(gòu)不當(dāng)5、沖裁狀態(tài)不當(dāng)6、材料不符合工藝規(guī)定7、制件工藝性差

三十一、沖裁件常見的質(zhì)量缺陷有哪些？

沖裁件常見的質(zhì)量缺陷主要有毛剌、制件表面翹曲不平、尺寸精度超差以及單邊、少孔、墊廢料等等。三十二、影響沖裁件尺寸精度超差的原因主要有哪些？主要有以下幾個方面原因：

1、模具刃口尺寸制造超差2、沖裁過程中的回彈3、刃口磨損或調(diào)整不當(dāng)4、定位不準(zhǔn)

三十三、拉延件常見的質(zhì)量缺陷有哪些？

拉延件常見的質(zhì)量缺陷主要有開裂、皺紋、縮頸、表面滑移線、表面磕碰傷、劃傷等等。三十四、拉深件產(chǎn)生開裂的原因主要有哪些？

主要有以下幾個方面原因：1、材料的塑性差2、材料的厚度超差3、材料的表面質(zhì)量差4、沖模調(diào)整不當(dāng)5、沖模的技術(shù)狀態(tài)不好6、壓邊力過大7、潤滑劑使用不合理8、工藝設(shè)計不當(dāng)

三十五、拉深件產(chǎn)生皺紋的原因主要有哪些？

主要有以下幾個方面原因：1、壓邊力過小2、壓料面、凹模或拉深筋磨損嚴重，間隙增大3、潤滑劑使用不合理4、托桿高度不一致5、產(chǎn)品工藝性不好

三十六、壓彎成形件常見的質(zhì)量缺陷主要有哪些？

壓彎成形件常見的質(zhì)量缺陷主要有形狀和制件尺寸與圖紙不符、制件有開裂、表面擦傷和扭曲等等。三十七、制件產(chǎn)生回彈的原因主要有哪些？

制件產(chǎn)生回彈主要有以下幾個方面原因：1、與材料的機械性能有關(guān)，屈服比越大則回彈大2、與材料的厚度有關(guān)，材料薄則回彈大3、與模具的間隙有關(guān)，間隙大則回彈大

4、與拉伸墊壓力有關(guān)，氣壓大則回彈大5、與托桿的長短有關(guān)6、與沖模及壓力機的閉合高度調(diào)整深淺有關(guān)7、與制件的的形狀有關(guān)8、與制件的成形條件有關(guān)9、與模具技術(shù)狀態(tài)有關(guān)

三十八、怎樣進行沖壓用材料的質(zhì)量檢查及處理？

工序生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中要對沖壓用鋼板按工藝文件要求100%進行檢查、認真執(zhí)行“五不流”制度，及時地挑出材料的不良品，并將挑出的材料缺陷內(nèi)容及數(shù)量準(zhǔn)確地上報當(dāng)班現(xiàn)場質(zhì)量管理人員，在下班前將挑出的不良品按規(guī)定整齊地碼放在專用的工位器具上。三十九、在沖壓生產(chǎn)中發(fā)生的不良品及廢品如何處理？

操作者在生產(chǎn)中要認真執(zhí)行“五不流”規(guī)定、及時挑出不良品及廢品，不良品當(dāng)班打紅漆后由有關(guān)人員進行維修，廢品經(jīng)開廢品單后送至廢品專用箱內(nèi)，如是材料本身的不良品，經(jīng)有關(guān)人員認定后進行登記及處理。

第三部分工裝管理

四十、常用的沖模主要有哪幾大類？

主要有拉延模、壓彎模、成型模、落料模、沖孔模、整形模、校平模、壓凸模、修邊模、翻邊模、矯正模、切斷模等。

四十一、沖模的基本零件主要分為哪幾大類？

主要分為工作零件，定位零件、退料及出料零件、支承及夾持零件，導(dǎo)向零件、傳動及改變運動方向零件，緊固零件等等。

四十二、沖模退料裝置的作用是什么？主要有哪幾大類？沖模退料裝置的作用是將制件或廢料從沖模中退出，以利于操作者更好地完成任務(wù)。

主要有剛性退料板，半剛性退料板和彈性退料板三種。四十三、傳統(tǒng)的導(dǎo)柱安裝在沖模的什么部位？為什么？

傳統(tǒng)的導(dǎo)柱安裝在沖模的下底板上，主要是為了保證安全。四十四、什么是沖模的壓力中心？

沖模的壓力中心就是沖模在工作時所受合力的作用點。四十五、什么叫存放限止器？它的作用是什么？

沖模在存放時，在沖模原有的限止器上，再加高而另放在原限止器上的限止塊叫存放限止器。它的作用是能使凸凹模之間在存放時保持一定距離，使退料板彈簧和壓料板彈簧處于自由狀態(tài)，防止其受力時間過長而產(chǎn)生過度疲勞變形。

四十六、如何判斷沖模的技術(shù)狀態(tài)是否完好？

（一）落料、修邊、沖孔模。1、制件外觀要符合技術(shù)要示，不允許存在過大的圓角、毛剌，少孔及二層亮帶2、定位齊全，可靠無磨損3、刃口鋒利，表面無磨損4、退料板和頂出器、活動靈活可靠5、導(dǎo)柱、襯套在工作中無聲響，潤滑良好6、各緊固部分無松動，緊固件要齊全7、廢料排除要安全，暢通8、厚板落料沖孔時聲響正常（二）拉延、成形、壓彎模

1、制件表面無拉傷、劃痕、皺紋、開裂、回彈及變形等缺陷2、工作部分平穩(wěn)、光滑、無磨損、特別是圓角更應(yīng)注意其光滑程度及有無棱線3、定位齊全可靠，無磨損4、壓料板、頂出器，活動靈活可靠

5、導(dǎo)柱襯套在工作中無聲響，潤滑良好6、各緊固部分無松動，緊固件齊全7、送毛坯或半成品及取出制件要方便

四十七、沖裁時，廢料豆成串成一體從凹�？紫屡懦�，其原因有幾個方面？如何處理？

沖裁時廢料豆成串變成一體從凹�？着懦觯�這說明沖模的技術(shù)狀態(tài)不正常，其原因主要有以下幾個方面：

1、凸模與凹模之間的間隙過小2、沖頭鈍，不鋒利3、凹模的上邊口大，下邊口小4、墊片或下底板的排料孔不同心

出現(xiàn)上述情況，應(yīng)馬上停止生產(chǎn)，并找有關(guān)人員維修處理。

四十八、沖模退料器退不出料主要原因是什么？

當(dāng)廢料或制件的卡緊力大于頂料器的頂出力時，就會出現(xiàn)退不出料的情況，主要有以下幾點原因：1、壓雙料2、彈簧失效3、頂料銷、螺釘出現(xiàn)問題

四十九、沖模在使用前要做哪些準(zhǔn)備工作？

1、了解所沖壓制件的全部工藝過程，安全操作規(guī)程及對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、了解所使用沖模的基本結(jié)構(gòu)，沖模的特點和使用該沖模時應(yīng)注意的事項。3、檢查沖模所用毛坯的牌號，規(guī)格和質(zhì)量是否符合工藝規(guī)定。4、清理工作場地，布置好工位，將所需的操作工具及安全防護裝置等都準(zhǔn)備好，放到規(guī)定的位置上。5、在沖模的滑動部位加油。6、檢查沖模有無缺損零件和緊固螺釘有無松動現(xiàn)象。7、按要求檢查壓床，并開空車行程數(shù)次，檢查壓床和沖模的運轉(zhuǎn)及工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，馬上報告有關(guān)

人員處理，只有確認壓床及沖模的技術(shù)狀態(tài)正常后，才可以投入使用。8、試沖件經(jīng)檢查合格后，才可以正式生產(chǎn)。9、按工藝規(guī)定，確定行程規(guī)范。五十、沖模在使用中應(yīng)注意什么？

1、嚴格遵守“沖壓工安全操作規(guī)程”。2、送料要平穩(wěn)，定位要靠嚴，不可用力撞擊定位部件。3、搭邊值小于規(guī)定寬度不能沖壓，以免損壞凸凹模刃口。4、在生產(chǎn)過程中，要按規(guī)定合理使用潤滑劑。5、及時清除沖裁廢料，以免漲壞凹模。五十一、沖壓生產(chǎn)后應(yīng)做哪些工作？

1、清除沖模中的廢料和污垢等。2、認真擦拭沖模。3、擦拭壓床、清理工位、收拾好生產(chǎn)所用的工具。五十二、在單動壓床上安裝沖模的程序有哪些？

1、把壓床滑塊調(diào)到稍高于待裝沖模的實際高度。有打料桿的壓床，則要先將壓床上的打料螺釘調(diào)到原位

（也可以調(diào)到不起作用的位置）。只有這樣才可以將滑塊上升到上死點。如果沖模需用托桿，應(yīng)先把氣墊內(nèi)的氣放空。并檢查拉伸墊上墊板有無廢料。2、把壓床工作臺板（主墊板）面、壓床滑塊底面和沖模上下底板面，都擦拭干凈。3、把沖模裝到壓床工作臺板的規(guī)定位置上。如果沖模是有托桿的，則應(yīng)先按圖紙，將托桿插入壓床工作

臺板的托桿孔內(nèi)，再將沖模拖入壓床。4、用壓床行程尺（或鋼板尺）復(fù)核滑塊底面到?jīng)_模上平面的距離。大于壓床行程后，再以“寸動”逐步

下降到一定高度時，放入打料桿（如果有的話），再繼續(xù)下降壓床滑塊至距沖模上平面約50毫米處，緩慢地打開氣墊的壓縮空氣閥，使托桿徐徐升起進入沖模的托桿孔內(nèi)。如果沖模的托桿未對正，則校正沖模位置。5、將滑塊降到下死點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使它跟沖模上平面接觸（在向下調(diào)節(jié)滑塊高度時，應(yīng)減小

平衡氣缸的氣壓）。6、用螺釘將上模緊固在壓床滑塊上，并將下模初步固定壓床工作臺板（主墊板）上（不擰緊螺釘）

7、開動壓床，把滑塊升到上死點，在檢查沖模內(nèi)部確無異狀或異物時再讓滑塊逐漸下降到下死點。確認

正常后，再空行程數(shù)次，檢查導(dǎo)柱與襯套的配合情況以及托桿的工作情況。發(fā)現(xiàn)問題立即排除。如沖模位置正確并無其它問題時，就把滑塊降到下死點，緊固下模。如果是成形類沖模（尤其是無導(dǎo)柱沖模），應(yīng)在沖模內(nèi)放上制件找正后再緊固。8、擰緊安裝螺釘時，要對稱交錯地進行。9、把沖模的限制器高度改變到工作時的位置（或高度）后，并逐步調(diào)節(jié)滑塊到所需的高度。如果有打料

桿時，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)打料螺釘長度到恰恰打下制件為原則。10、如果沖模需用氣墊，則應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣到合適的壓力。11、試沖合格后，鎖緊壓床連桿。并根據(jù)沖模輕重給平衡氣缸以必須的氣壓。12、在導(dǎo)柱上加潤滑油。交付生產(chǎn)。

五十三、在雙動壓床上安裝沖模的程序有哪些？

1、檢查拉深模的有關(guān)安裝尺寸（內(nèi)和外閉合高度、安裝孔及安裝槽位置等），并按沖模安裝卡，選定沖

模的安裝墊板。2、將外滑塊墊板放在壓料圈上面。用螺釘將它和壓料圈初步連接上，并將內(nèi)滑塊（中間）墊板緊固到凸

模安裝座上。3、調(diào)節(jié)雙動壓床的內(nèi)、外滑塊裝模高度，使其稍大于沖模的實際內(nèi)、外閉合高度。下調(diào)內(nèi)、外滑塊時，

要適當(dāng)放掉滑塊平衡氣缸里的壓縮空氣。4、將壓床內(nèi)、外滑塊下平面，壓床工作臺板和沖模上下面擦拭干凈后，把拉深模拖進壓床工作臺板中心

位置。5、對準(zhǔn)安裝槽或孔，將滑塊降到下死點，把內(nèi)滑塊下調(diào)到與凸模固定座頂面接觸。用螺釘將內(nèi)滑塊中的

墊板或凸模固定在內(nèi)滑塊上。6、開動壓床，空行程數(shù)次，使凹模和壓料圈處于正確位置，然后通過外滑塊中間墊板，正確地把壓料圈

緊固到壓床外滑塊上。7、開動壓床，空行程數(shù)次，正常后，擰緊凹模的固定螺釘。8、試沖拉深件，合格后鎖緊連桿，并按照沖模重量調(diào)節(jié)好平衡氣缸壓力。在沖模導(dǎo)向部分加油后交付生

產(chǎn)。

第四部分沖壓設(shè)備

五十四、壓力機按床身形式可分為哪幾類？各有什么特點？

按床身形式可分為開式和閉式兩類

操作者可以從前、左、右三個方向接近工作臺，床身為整體型的壓力機稱為開式壓力機，這種壓力機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但床身剛度小，容易變形，影響沖壓件的精度和模具的壽命。

操作者只能從前后兩個方向接近工作臺的壓力機稱為閉式壓力機，這種壓力的床身多為組合型，其強度和剛度都比較大，多用于大中型的壓力機。五十五、壓力機按連桿的數(shù)量可分為哪幾類？

可分為以下四類：1、單點壓力機：壓力機的滑塊由一個連桿帶動2、雙點壓力機：壓力機的滑塊由兩個連桿帶動3、三點壓力機：壓力機的滑塊由三個連桿帶動4、四點壓力機：壓力機的滑塊由四個連桿帶動五十六、壓力機按動作可分為哪幾類？

可分為以下兩類：1、單動壓力機：只有一個滑塊的壓力機2、雙動壓力機：有內(nèi)、外兩個滑塊的壓力機五十七、壓力機按噸位可分為哪幾類？

1、小型壓力機：公稱壓力在100噸以下的壓力機2、中型壓力機：公稱壓力在100--300噸之間的壓力機3、大型壓力機：公稱壓力在300噸以上的壓力機五十八、壓力機按傳動機構(gòu)的所在位置可分為哪幾類？

1、上傳動壓力機：壓力機的傳動機構(gòu)設(shè)置在工作臺上面的稱上傳動壓力機。2、下傳動壓力機：壓力機的傳動機構(gòu)設(shè)置在工作臺下面的稱下傳動壓力機。五十九、什么是壓力機的公稱壓力？

壓力機的公稱壓力又稱額定壓力或名義壓力

是指滑塊距離下死點上某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點前某一特定角度、壓力機允許的最大作用力。六十、什么是壓力機的最大閉合高度？

壓力機的最大閉合高度是指閉合高度調(diào)裝置把滑塊調(diào)整至最上位置，且滑塊位于下死點時，滑塊下平面距離工作臺板上平面的高度。

六十一、什么是壓力機的閉合高度調(diào)節(jié)量。

壓力機的閉合高度調(diào)節(jié)量是指閉合高度從最大到最小可以調(diào)節(jié)的范圍。六十二、什么是滑塊的行程次數(shù)？

滑塊的行程次數(shù)是指滑塊每分鐘運行的行程次數(shù)。六十三、開式壓力機的構(gòu)造有哪些？

開式壓力機的構(gòu)造比較簡單，包括：床身，傳動系統(tǒng)，離合器，制動器，連桿滑塊機構(gòu)和下部的拉伸墊。六十四、閉式壓力機的構(gòu)造主要有哪些？

主要包括：床頭箱、傳動系統(tǒng)、離合器、制動器、左右立柱、四條導(dǎo)軌、曲柄連桿機構(gòu)、滑塊、底座、拉伸墊、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及各種附件。六十五、壓力機離合器和制動器的作用是什么？

離合器和制動器在壓力機上的作用是：在飛輪不停止旋轉(zhuǎn)的情況下，開動或停止壓力機。六十六、壓力機飛輪的作用是什么？

儲存能量和釋放能量。

六十七、壓力機拉伸墊的作用是什么？

拉伸墊有兩個方面的作用：一是在拉深工序時把板料的邊緣壓緊，使制件在拉深過程中不至出現(xiàn)皺紋，產(chǎn)生這個壓邊的力叫壓緊力，二是在拉深或沖裁工序終了時把成形的制件從下模中頂出，產(chǎn)生頂出制件的力叫頂出力。

六十八、壓力機平衡氣缸的作用是什么？在正常情況下它的壓力應(yīng)該是多少？

壓力機平衡氣缸的作用有以下幾個方面：1、平衡滑塊部件和上模的重量。2、使壓力機傳動平穩(wěn)。3、減少回程時飛輪能量消耗，有助于飛輪轉(zhuǎn)速恢復(fù)。4、當(dāng)制動器失靈或連桿折斷時，可防止滑塊因自重下落而引起事故。在正常情況下它應(yīng)保持四個大氣壓左右。六十九、壓力機在使用前應(yīng)做好哪些工作？

1、了解壓力機的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)，壓力機不能超負荷使用，制件的變形力一定要小于壓力機的公

稱壓力，安裝模具要在參數(shù)允許的范圍的調(diào)整，不能偏裁安裝，也不能在偏裁的情況下工作。2、工作前，要整理好壓力機周圍環(huán)境，按要求對壓力機進行潤滑。3、明確各種開關(guān)、按紐、指示燈和各種表計的作用與操作調(diào)整方法。4、開車前，認真檢查壓力機有無異常情況。5、起動電機飛輪達到額定轉(zhuǎn)速之后才能開動滑塊。6、當(dāng)按下起動按紐而電機不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即按下停止按鈕。7、在進行沖壓作業(yè)前，要先開幾個行程的空車，檢查有無異常聲響，判定正常后再開始生產(chǎn)。七十、在生產(chǎn)中應(yīng)如何正確使用壓力機？

1、壓力機不能送雙料，上下模之間不能有雜物，不要用硬物撞擊。2、要保持好壓力機的工作面，滑動面和各種防護裝置，精心使用。3、發(fā)現(xiàn)壓力機有異常情況時，應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員進行維修處理。4、需要開反車時，一定要等電機完全停止后再反開電機。七十一、壓力機使用后應(yīng)做哪些工作？

1、保持壓力機的整齊、清潔。2、按一級保養(yǎng)要求，認真進行清擦設(shè)備。

七十二、閉式壓力機一級保養(yǎng)的外部保養(yǎng)內(nèi)容有哪些？

1、擦拭壓床外表、罩蓋、保持內(nèi)外整潔，無銹蝕、無“黃袍”。2、清理各T型槽和安裝螺絲孔內(nèi)的油污和廢屑。3、補齊外部螺釘。

七十三、設(shè)備“潤滑五定”的內(nèi)容是什么？

定人、定點、定質(zhì)、定量、定期七十四、設(shè)備“三過濾”的內(nèi)容是什么？

1、進油時往油箱輸入要過濾2、加油時往油桶輸入要過濾3、往潤滑油箱加油時要過濾

七十五、設(shè)備操作“五項紀(jì)律”的內(nèi)容是什么？

1、定行定人定機，憑操作證操作設(shè)備，嚴守操作規(guī)程和工藝文件。2、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油換油，保證合理潤滑，按規(guī)定要求保養(yǎng)好設(shè)備。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件、不得丟失，不準(zhǔn)在滑動面上放工具，工件等雜物，如放置在臺面上時應(yīng)有隔墊。5、發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢查，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢修。七十六、設(shè)備維護“四項要求”的內(nèi)容是什么？

1、整齊-------工具、工件、附件放置整齊、安全防護裝置整齊，線路管道完整。2、整潔-------設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒輪、齒條等處無油污、無碰傷、各部分不漏油、不漏水，

不漏氣、不漏電，鐵屑垃圾清掃干凈。3、潤滑-------按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全、油標(biāo)明亮。4、安全-------實行定人定機和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，精心保養(yǎng)，防止事故。七十七、什么是設(shè)備的“三好”、“四會”？

三好：管理好，使用好，維修好設(shè)備

四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障

七十八、什么叫壓力機超載？造成超載的主要原因有哪些？

超過壓力機的名義壓力叫超載。

造成超載的原因主要有：壓力機的沖裁力不夠，閉合高度調(diào)的過深，壓雙料等等。七十九、壓力機超載會造成什么后果？怎樣預(yù)防？

超載后會使壓力機的連桿彎曲，損壞壓床的傳動部分及其它部件，壓壞模具及工作臺面，造成設(shè)備、沖模和人身事故。

預(yù)防壓力機超載應(yīng)做到：計算好壓力機的準(zhǔn)確沖裁力，不加工超過壓力機沖裁力的零件、滑塊不要調(diào)的過深，操作中精神集中，防止壓雙料。

八十、為什么有的壓力機不會出現(xiàn)超載情況？

有的壓力機不會出出現(xiàn)超載情況，因為設(shè)備本身有液壓過載保護裝置。八十一、滑塊在下死點被頂死應(yīng)采取什么措施？

1、有液壓保護裝置的壓床可以將液壓保護旋鈕掰到卸荷位置或?qū)⒁簤罕Ｗo的氣源關(guān)掉，使壓床卸荷，待

壓床卸荷后可用微動打反車將滑塊開到上死點。2、沒有液壓保護裝置的壓床，可在飛輪完全停止后找電工打反車，然后用寸動把滑塊開到上死點，如還

開不動再找鉗工解決。

八十二、壓力機如何開反車？

壓力機開反車時一定要等電機完全停止后再開反電機，絕不允許在飛輪轉(zhuǎn)動的情況下開反車，以免燒毀電機。

八十三、壓力機小馬達調(diào)節(jié)機構(gòu)的使用原則是什么？

調(diào)節(jié)壓力機小馬達調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)注意做到以下幾點：1、必須在沒有載荷的情況下調(diào)節(jié)2、起動調(diào)節(jié)小馬達，平衡氣缸的壓力要保持在四個大氣壓以下。3、當(dāng)出現(xiàn)壓偏斜、壓雙料而產(chǎn)生悶車時，不準(zhǔn)擅自動用小馬達。4、小馬達調(diào)節(jié)使用完畢，要加鎖保護。5、定期檢查限位開關(guān)。

八十四、在無微動裝置的壓力機上調(diào)整沖模時應(yīng)注意什么？

在無微動裝置的壓力機上調(diào)整沖模，一定要使壓力機的閉合高度大于沖模的閉合高度，另外一定要控制開動次數(shù)，以防離合器產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。

八十五、調(diào)節(jié)壓力機的閉合高度時，滑塊調(diào)不動是什么原因造成的？

主要有以下幾個方面原因：1、平衡氣缸的氣壓過高或過低2、電機或電器出現(xiàn)故障3、壓力機頂死

八十六、壓力機為什么要按規(guī)定來調(diào)整液壓保護壓力？如不按規(guī)定來調(diào)整會出現(xiàn)什么現(xiàn)象和后果？因為規(guī)定的壓力是經(jīng)過計算而得出來的，它能使壓力機得到設(shè)計的公稱壓力，而又能使壓力機在生產(chǎn)過程中遇到意外的超負荷時起到迅速卸荷的作用，從而保證壓床，沖模及人身安全，所以液壓保護裝置必須按規(guī)定調(diào)整壓力，避免以上事故的發(fā)生。

八十七、為什么不能在起動壓力機的主電機后立即進行工作？

因為主電機起動以后，電流較大，再加上滑塊運行的負荷對電機和線路都會帶來很大的威脅，容易產(chǎn)生損壞電機、導(dǎo)線及電器元件等，所以必須得等到電機達到正常額定轉(zhuǎn)速時才能進行工作。八十八、壓力機在工作前，為什么先要空車試運轉(zhuǎn)并進行檢查？

壓力機在工作前，先進行空車試運轉(zhuǎn)并檢查，可以防止壓力機本身的故障，如機械、電氣、氣路出現(xiàn)故障及模具有問題等等，避免在操作中出現(xiàn)設(shè)備、沖模、人身事故，以保證安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。八十九、工作中，發(fā)現(xiàn)壓力機的主電機冒煙，能否立即拉閘？應(yīng)如何處理？

工作中發(fā)現(xiàn)壓力機主電機冒煙，不能立即拉閘。

應(yīng)首先停止壓力機行程，而后按主電機停止按鈕后再拉閘，拉閘后找車間領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員檢查維修處理。九十、常用判斷壓力機的故障的方法主要有哪幾種？都包括哪些內(nèi)容？

判斷壓力機故障的方法常用的主要有耳聽、眼看、鼻聞三種。耳聽：判斷壓力機是否有異常聲響。

眼看：觀察壓力機是否有冒煙、著火、漏油，漏氣、漏水等現(xiàn)象。鼻聞：是否有異味出現(xiàn)。

九十一、為什么不準(zhǔn)隨意亂動壓力機的各種開關(guān)，按鈕及閥門？

有的壓力機開關(guān)和按鈕較多，如果隨意亂動某一開關(guān)和按鈕，則有可能造成壓力機無行程等故障。如壓床在工作中，操作者隨意轉(zhuǎn)動主電機開關(guān)，會使工作中的主電機停止，再次起動主電機就會造成事故。輕者主電機傳動皮帶被磨冒煙，重者造成燒壞主電機及損壞傳動系統(tǒng)等故障。

壓力機的各種閥門各有各的用途，操作者不能隨意亂動，如在工作中把離合器或氣源的閥門關(guān)閉，就會造成壓力機無行程故障或其他事故。

第五部分安全生產(chǎn)

九十二、沖壓工安全操作規(guī)程的內(nèi)容有哪些？

1、開車前檢查，不得把工具或其它物件放置在壓床的各電器設(shè)備及機床臺面和模具上，并保持作業(yè)地面無油污、雜物等。

2、在開動壓床前，必須先檢查壓床上是否有檢修人員，壓床及模具是否正常，沖模壓板螺釘是否松動，觀察現(xiàn)場毛坯，工位器具的擺放及燈光照明是否合適，然后開空車試運轉(zhuǎn)，檢查壓床離合器，按鈕、安全防護裝置等是否靈活好用，確認正常后，方可生產(chǎn)。

3、禁止使用腳踏開關(guān)，不準(zhǔn)閘住操縱機構(gòu)，緊停按紐采用蘑菇型，起動按紐采用楔嵌型。

4、生產(chǎn)運行中，發(fā)現(xiàn)壓床異常（如單次行程作業(yè)時出現(xiàn)連車現(xiàn)象）或故障時，應(yīng)立即停車、停電，找有關(guān)人員檢查處理。

5、操作時，按工藝定員不準(zhǔn)超員和缺員，不準(zhǔn)私自改動安全裝置，按規(guī)定正確使用安全防護裝置。6、多人操作時，要相互呼應(yīng)配合，并由最后一道工序的操作者，在確認所有操作者的手全部離開危險區(qū)后，方可啟動行程按紐，嚴禁設(shè)專人啟動行程按紐。

7、工作中要注意滑塊的運行方向，以免在滑塊下行時把手伸入沖模區(qū)內(nèi)。8、在滑塊運行中，不準(zhǔn)把手扶在打料橫杠上和導(dǎo)柱上及沖模的危險區(qū)域。

9、不準(zhǔn)坐著操作壓床，允許坐著操作的工位必須有牢固的專用凳，不準(zhǔn)以其它物件代用。

10、原材料、成品、半成品的堆放要穩(wěn)固整齊，其高度不超過1.2米或放到指定的工位器具內(nèi)，廢料要

放在廢料箱里，不能裝的過滿，以免起吊時落下砸傷人。

11、任何人不得跨越滾道、運輸帶、材料堆及其它不安全的物件。12、需要在工作臺面碼放料時，其高度不得超過下模高度。

13、當(dāng)從沖模內(nèi)摳取卡入的零件和廢料時，要停車并使用工具，不準(zhǔn)用手摳取，必要時應(yīng)在飛輪停止轉(zhuǎn)動后再進行。

14、手進入沖模危險區(qū)送、取料的工序或無安全防護裝置的，嚴禁連車，要用單次行程。

15、工作結(jié)束，清理模具及工作臺面上零件和廢料，保持現(xiàn)場整潔，停車時，應(yīng)將滑塊停止在下死點處，并切斷電源。

九十三、沖壓工安全生產(chǎn)技術(shù)措施主要有哪些？

1、設(shè)置模具防護罩2、改善模具結(jié)構(gòu)以擴大模具操作空間3、用送料和退料機構(gòu)代替手工操作。如滾軸式、鉤式送料裝置和滑板、溜槽等4、采用手工工具送料取料。如鑷子、鉤子、鉗子、吸盤等5、安全起動裝置。如防打連車裝置，壓床安全按紐，雙手或多人起動按紐6、安全防護裝置。如手摸按紐，自檢式光電控制器。

九十四、沖壓工常用的安全防護裝置主要有哪幾種？其工作原理是什么？

沖壓工常用的安全防護裝置有兩種：手摸按紐和自檢式光電控制器。簡單工作原則：1、手摸按紐：

滑塊運行當(dāng)中，當(dāng)曲柄旋轉(zhuǎn)90度----100度時，操作者按下手摸按紐，滑塊繼續(xù)運行工作，當(dāng)操作者不按手摸按紐時，電箱內(nèi)的接觸器則不吸合，使滑塊停止在一定高度，達到保護目的。

2、自檢式光電控制器：

光電控制器由傳感器和反光板兩部分組成，當(dāng)操作者的肢體或其它非透明體進入傳光器擋住電線時，光信號轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)放大后與起動線路相封鎖，使壓力機的滑塊停止運行或不能起動，達到保護目的。九十五、壓力機使用手摸按紐有幾個位置，分別是哪幾個？

共有4個位置

分別是前用、后用、全用、不用。

九十六、沖壓工常用的兩種安全防護裝置應(yīng)如何正確使用和精心愛護？

1、安全防護裝置由安全員負責(zé)安裝，經(jīng)操作者試用靈活好有后方可用于生產(chǎn)。2、手摸按紐要按實際生產(chǎn)選擇好高低位置及前用、后用、全用位置。3、光電控制器要按生產(chǎn)實際情況調(diào)整好傳感器及反光板的前后及高低位置。4、禁止用任何物件將手摸按紐壓住，防止假使現(xiàn)象的發(fā)生。5、生產(chǎn)過程中，操作者要用最后一只脫離沖模危險區(qū)的手來按動手摸按紐。6、任何人不得將上述兩種防護裝置當(dāng)做剎車按紐來使用。7、使用中要精心愛護，要做到不磕、不砸、不摔，以保證防護裝置的可靠性。九十七、壓力機上安裝了手摸按紐和光電控制器就絕對安全了嗎？為什么？

壓力機上安裝了手摸按紐和光電控制器也不能絕對安全。

因為就上述兩種防護裝置本身來說，也會出現(xiàn)失靈或故障的可能，如出現(xiàn)這種情況，則起不到保護的目的。

九十八、手摸按紐的電源對地電壓是多少伏？漏電后對人體是否有害？

手摸按紐內(nèi)的電源對地電壓是220伏，漏電后對人體有害，嚴重者可直接威脅人身生命安全、造成傷亡事故。

九十九、沖壓工在生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備及模具事故時，首先應(yīng)采取的措施有哪些？

沖壓工在生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備及模具事故，首先應(yīng)立即停機，在停機時，應(yīng)先停止行程和主電機，而后再拉閘，以防帶負荷拉閘產(chǎn)生弧光，造成人身傷亡，停機后，要注意保護現(xiàn)場，并立即通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員處理。一００、操作者在開車前，發(fā)現(xiàn)刀閘處掛有“有人工作不許合閘”的警告牌，把此牌拿掉后反映給車間領(lǐng)導(dǎo)，這么做對嗎？如不對應(yīng)怎么辦？

這么做不對。

操作者在開車前，發(fā)現(xiàn)警告牌后，不應(yīng)把牌拿掉，而應(yīng)派人在現(xiàn)場看護，然后再反映給車間領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)維修人員，待認定設(shè)備及模具一切正常后，方可進行正式生產(chǎn)。

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