工作職責--6.分揀工序員

分類檢測工序員日常工作職責

一、交接班項目、設備工夾具點檢

①交接班檢查上料盒數(shù)量無缺少、無損壞可正常使用。②交接檢查封口機、電子稱無缺少，無損壞可正常使用。③交接檢查在制品數(shù)量、質量，異常及時向工序長反饋。

④交接檢查原輔材料使用、備用情況（包裝箱、中空板、珍珠棉、熱縮膜、封箱

膠帶、入庫標簽、入庫單），使用要求變動、備用不足及時向工序長反饋。

⑤交接確認崗位表單填寫完整、正確、清晰，有變動及時詢問和向工序長反饋。⑥交接設備運行的必要條件是否正常（如真空、壓縮空氣、光強）。⑦交接設備電機運行參數(shù)有無更改，有更改要及時確認和匯報。⑧交接設備運行狀態(tài)，未及時、徹底維修的設備故障要及時報修。

⑨交接工藝運行情況，工藝參數(shù)變動或其它工藝要求，書面口頭交接準確。⑩交接發(fā)生的質量異常，以及解決措施和注意事項，書面口頭交接詳細。交接崗位6S狀況，有問題立即處理。

交接公司和部門的新規(guī)定和通知。

二、產品生產加工、質量維持和改善、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、工藝衛(wèi)生

①迅速按要求佩戴勞保用品及時投入正常生產。②生產開始前做好本崗位6S，并持續(xù)保持。

③從外觀檢驗處拿取硅片，必須雙手拿穩(wěn)，上料前戴乳膠手套檢查電池片有無

正反面一致放置，有正反不一致及時翻轉為正反方向一致。檢查電池片有無破損、缺角、崩邊，電池片有以上缺陷單獨隔離放置。④確認原材料信息（供應商、厚度、分檔要求）。⑤開機測試前確認測試分檔文件正確，確認光強在工藝要求范圍，不在工藝要

求范圍通知QC校準。確認測試溫度是否在工藝要求范圍，不在要求范圍及時通知工序長和設施部。

⑥開機測試過程中檢查探針位置準確壓在電池片主柵線上，位置偏離及時通知

設備調整。檢查探針周圍無其它物品如碎片、膠帶等，有其它物品立即清理，并定時檢查保持探針周圍無任何物品影響測試。

⑦生產過程中時刻關注上料電池片和測試后電池片的完整性，發(fā)現(xiàn)碎片立即停

機清理干凈（包括探針周圍、行走臂上、機器里、檔位托盤內）。破碎硅片必須立即隔離放置。有碎片出現(xiàn)要分析碎片原因，并采取預防措施調整。自己不能分析的碎片原因要立即向工序長報告。

⑧生產過程中按要求錄入數(shù)據(jù)名，試投片、工藝試驗片明確標注，測試過程中

時刻確認測試數(shù)據(jù)保存的完整性和正確性。

⑨生產過程中隨時觀察電性能數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)電性能異常立即通知工序長如（低效

片連續(xù)出現(xiàn)、低效片不間斷出現(xiàn)數(shù)量較多、低效片不間斷出現(xiàn)頻率較高）。⑩生產過程中時刻觀察設備運行情況（如行走臂有無毛刺、上下料有無吸雙片、上料下料吸嘴是否完好、行走臂牛皮管有無翹起，電池片有無走歪、測試探針有無松動脫落、下料機械手有無吸碎或帶歪電池片、檔位托盤有無偏位），發(fā)現(xiàn)設備異常要立即停機報修。

測試后電池片滿包下料拿取時必須小心拿穩(wěn)，包裝前檢測電池片四周無缺角、

破損、崩邊后再進行包裝。測試后有缺陷的電池片需隔離單獨放置，并按對應檔次和補片規(guī)范操作補足滿包中的碎片。

測試完包裝好的滿包電池片要準確標識檔位，正確放入待入庫對應放置區(qū)域。滿包電池片準備裝箱前確認每包電池片標簽上的等級、數(shù)量、效率、線別、

批次、日期填寫正確后方可入庫。整箱電池片準備封箱時必須通知QC確認后，再封箱包裝。

封箱好的電池片準備入庫時必須經生產、質量、倉庫三方同時確認入庫實物與入庫單一致后方可讓倉庫人員將電池片入庫。

生產過程中嚴格執(zhí)行并保持工藝衛(wèi)生（如不準赤手接觸電池片、不準不戴口

罩面對產品說話、用臟的手套及時更換、探針定時擦拭、行走臂上的灰塵及時清理、吸嘴灰塵及時擦干凈）。

正確填寫生產表單（如包標簽、箱標簽、入庫單、盤點表、生產結批條），做到字跡工整、填寫完整、數(shù)據(jù)準確、傳遞及時。

準確統(tǒng)計當班生產產量、報廢率、外觀降級率、低效率，并及時向上級準確匯報。

結批過程中對結批數(shù)據(jù)匯總及時、準確，不同批次的電池片和數(shù)據(jù)不可混批。

三、工作分配、團隊合作

①服從直接上級分類檢測工序長的工作安排，及時匯報工作情況。

②幫助新員工學會崗位日常操作、與組員保持良好溝通和合作。

③了解上道工序的崗位知識，做到能正確判別上道工序流入電池片的質量。④對分類檢測生產結果負責，對自己的工作失誤負責。⑤嚴格遵守公司和部門的各項規(guī)章制度，嚴于律己。

四、設備使用、設備保養(yǎng)

①熟悉分類檢測設備的工作原理和主要結構，熟知設備突發(fā)故障應急處理辦法如（斷電、斷氣等、光強停止）。②能正確使用分類檢測設備，熟知設備按鈕的功能，熟練掌握分類檢測設備安全使用注意事項。

③熟練掌握分類檢測設備參數(shù)設置和調整原則和范圍。

④懂得處理簡單的分類檢測設備故障和更換簡單的設備零部件。⑥熟練掌握分類檢測設備日常和月度維護項目和內容。

擴展閱讀：工藝職責

1、在總工程師領導下，負責全公司工藝技術工作和工藝管理工作，認真貫徹國家技術工作方針、政策和公司有關規(guī)定。組織制定工藝技術工作近期和長遠發(fā)展規(guī)劃，并制定技術組織措施方案。

2、編制產品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作；設計公司、車間工藝平面布置圖。

3、工藝人員要深入生產現(xiàn)場，掌握質量情況；指導、督促車間一線生產及時解決生產中出現(xiàn)的技術問題，搞好工藝技術服務工作。

4、負責新產品圖紙的會簽和新產品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產品鑒定工作。

5、承擔工藝技術管理制度的起草和修訂工作，組織相關人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律。

6、組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定，并組織推廣應用。搞好工藝技術資料的立卷、歸檔工作。7、協(xié)助人力資源部搞好對職工的技術教育及培訓。8、積極開展技術攻關和技術改進工作，對技術改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術水平。

9、負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作。10、完成總工程師布置的各項臨時任務。二、職權

1、按規(guī)定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權，對制訂的工藝文件有解釋權，對不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權。

2、對各車間執(zhí)行工藝的情況有檢查、監(jiān)督權，對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權。

3、有權向有關部門索取產品質量和原材料消耗的資料。4、有權召開全公司性工藝技術人員的專業(yè)會議，進行技術交流，組織技術攻關，對各車間的技術業(yè)務工作進行布置和指導。

5、工藝部部長對全公司工藝技術人員的獎懲、晉升、晉級有建議權。三、職責

1、對在計劃規(guī)定期限內未完成工藝準備工作，而影響新產品試制進度和生產任務完成負責。

2、對因工藝編制或工裝設計問題，導致產品大量報廢或返修，造成經濟損失負責。

3、對解決生產中發(fā)生的工藝技術問題不及時，影響生產負責。

4、對審查簽署的工藝技術文件、產品技術條件、工藝標準、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。5、對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數(shù)值錯誤，造成浪費或損失現(xiàn)象負責。

6、對由于工藝設計不合理，造成不良影響負責。

7、工藝部部長對本部門方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。8、對在工藝技術上發(fā)生失、泄密現(xiàn)象負責。

9、工藝部協(xié)助生產總調度工作，對總調度布置的工作負責。工藝員工作職責和工藝員面試題:不同行業(yè)不一樣的啊，谷歌或百度一下：“job006面試題網”或job006，那里有各行各業(yè)各工藝員工作職責和工藝員面試題

工藝員工作職責

1、根據(jù)工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調配；

2、參與新產品的設計開發(fā)，協(xié)助車間制定新產品的試制工作計劃，對準備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，并檢查設備及工裝生產要求符合性；

3、協(xié)助車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現(xiàn)場出現(xiàn)的質量、技術問題；

4、審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產和裝配工藝卡，對現(xiàn)場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數(shù)據(jù)；

5、協(xié)助工藝主管編制工藝手冊、質量控制點指導書等工藝文件，培訓操作人員正確地維護并操作已有的和新購設備、工裝，配備工位器具，指導員工嚴格按工藝流程程進行生產；

6、協(xié)助車間按規(guī)定制定、編寫、修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴格執(zhí)行；

7、負責車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔；8、負責員工的工藝技術培訓工作，組織員工學習工藝規(guī)程和各種標準操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴格的檢查制度，保證工藝規(guī)程和操作規(guī)程的正確執(zhí)行，提高生產操作水平，保證生產順利進行。

9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質量標準和成品等級標準，并貫徹執(zhí)行。

10、參加生產過程中的技術質量事故及設備事故的分析調查工作，積極開展技術進步和合理化建議活動，并組織糾正和預防措施的實施。

11、負責建立車間工序控制點，并嚴格檢查執(zhí)行情況，使產品生產處于受控狀態(tài)。

12、負責組織技術分析工作，重點是質量、效率、定額等方面，每月分析各技術經濟指標波動的原因并對各崗位進行考核。工藝員應本著高效率低消耗的原則，以既滿足設計師要求又方便生產為宗旨。一、審單工作

接到設計師的規(guī)格單，要仔細審單，了解設計師設計意圖，形成清晰的設計思路；有問題及時聯(lián)系，第一時間反饋信息，同時能夠提出有價值的參考意見，避免把一些問題留到后道工序，從而提高樣品的生產效率。二、工藝制作

工藝的書寫要按工人熟知的格式，力求一目了然，便于擋車工操作；工藝的完成要詳細的將設計思路體現(xiàn)，同時要考慮周全，比如是否適合大生產，組織和款式的匹配情況，執(zhí)行的難易程度等等。電腦款式要做好與磁盤員的溝通。三、工藝自審

一套工藝計算書寫完后，一定要自審一遍，檢查有無筆誤及針轉數(shù)不符，確保成熟工藝下發(fā)車間。四、跟蹤管理

一套成熟工藝下發(fā)后，需要各工序正確執(zhí)行才能保證工藝向成品的轉換，所以工藝員要隨時跟蹤樣品的進展情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，做好第一手資料的記錄；跟蹤過程中要同各工序人員互相合作，保證產品順利流轉，提高一次成樣率。

五、在不同工廠，對工藝員的要求也不一樣。比如說有的工廠報價是按工時，有的廠是按折合件報，所以在后者的工藝員還有一個重要的任務就是算折合件。可按一定的標準折合，但要考慮到生產的每個細節(jié)，計算出合理準確的折合件。

六、不同的工藝員自身的素質是不一樣的。所以要力求使自己成長為一個成熟的工藝師，一定要有責任心。對工作負責就是對自己負責，對自己的生活負責。主要的工作我個人總結有以下幾點一定要做：（其它的情況視企業(yè)性質和具體情況而定）1、負責各班組產品的工藝技術管理等日常工作。

2、負責產品崗位技術安全操作法的編寫修訂工作，批準后組織貫徹執(zhí)行，認真檢查工藝執(zhí)行情況。

3、負責員工的工藝技術培訓工作，組織員工學習工藝規(guī)程和各種標準操作程序。

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4、參加制訂（或修訂）中間產品、成品及原材料質量標準和成品等級標準，并貫徹執(zhí)行。

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5、負責各種工藝記錄的制定和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，定時收集、整理、裝訂、歸檔。

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6、參加生產過程中的技術質量事故的分析調查工作并總結。

7、負責協(xié)助處理影響各班組生產的技術問題，并就各班組的技術執(zhí)行狀況向車間主任匯報。

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8、負責制定新產品的試生產工作。

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9、認真做好產品的收率和消耗的考核工作。10、做好每月的生產總結。1、概述

生產工藝管理是企業(yè)生產管理的重要內容之一，是保證企業(yè)生產正常運行應采取的技術手段。企業(yè)生產工藝的準確、先進是指導控制生產的關鍵，也是企業(yè)效益的保證，同時還是企業(yè)生存的命脈。

作為企業(yè)管理信息系統(tǒng)的一部分，一方面為其它系統(tǒng)提供必要及時的數(shù)據(jù)信息，另一方面還要處理企業(yè)內其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)信息的共享，保證這些信息的有效性、一致性和實效性。

+O\\9Y#["}"w3C:A0_(T-?.VB3A二、生產工藝管理系統(tǒng)共包含七個子系統(tǒng)。

8J4h%t"O"_M&}2f1.生產技術文件管理

完成裝置生產過程中的消耗及達標等管理情況的工作。該部分主要包括下列功能：材料、能源消耗水、汽等消耗裝置達標情況技術分析技術總結

2.工藝數(shù)據(jù)管理

完成管理裝置操作情況的工作。該部分主要包括下列功能：工藝條件生產流程

3.裝置開停工方案管理

完成裝置開工、停工方案等的管理工作。該部分主要包括下列功能：開工、停工方案申請開工、停工方案審批

裝置開工、停工方案歷史記載4.臨時工藝、臨時標準管理

完成臨時工藝、臨時標準等的管理工作。該部分主要包括下列功能：臨時工藝卡片編制臨時標準申請臨時標準審批5.統(tǒng)計報表管理

完成生產工藝統(tǒng)計、報表等的管理工作。該部分主要包括下列功能：技術月報

裝置操作數(shù)據(jù)月報裝置操作數(shù)據(jù)季報裝置操作數(shù)據(jù)年報裝置達標數(shù)據(jù)表能源月報6.綜合查詢管理

完成生產工藝管理部門對其他相關部門的數(shù)據(jù)查詢工作。該部分包括下列功能：調度早報、生產調度令計劃統(tǒng)計報表質檢上報報表

7Eo%f6G9}"j%b0F%{8M3O7}*j6n)h"F#B1H(c,c+s4n!T)`"U:v&o8P1H2i$i1~"r.m.y;p)j6d/VS.o,?&Y(U%A%y,q"[9J5E7H"~+d/g:D&a$@3s)?5}5P9N,l5F7N!Z-TP3],l6|6Z:T7a-L#j!x9Z/E6Y)M8s8P,q9].x$N*v3a-R*a)i28D0q;X)z)])e"^*j"_1W&q#?+p",S!X9j"s質量日報、餾出口質量早報、餾出口合格率質量化驗數(shù)據(jù)

裝置泄露率、設備完好率、儀表三率裝置排污合格率、污水含油主要財務指標情況表

6v&}&F:o&th&{生產科專區(qū)工藝技術員職責：6崗位職責

6.1執(zhí)行國家和上級有關工藝技術管理方面的方針、政策、法規(guī)、以及有關標準和制度。6.2負責工藝技術月報的編制上報。6.3負責崗位操作法、工藝技術規(guī)程及工藝卡片的制定、編寫、審核及執(zhí)行情況的檢查工作。6.4負責巡回檢查制度的管理工作。

6.5組織工藝技術管理人員的業(yè)務學習和培訓。6.6負責工序管理小組活動的開展。

6.7負責工藝技術管理各類臺帳、資料的填寫和保管工作。6.8負責工藝操作事故的調查處理和統(tǒng)計上報工作。6.9負責專區(qū)生產工藝技術的管理，執(zhí)行本企業(yè)有關生產技術管理方面的政策、法規(guī)、制度。

"R$P+a1Z.};\\4o/C0Y$y-U&9X4s-s!C6J#S!M7m5M&I/u$T(L3[$d"V!t*{)K%f:W8^b:CU7e,x$@/z/Q+i6.10參加專區(qū)新建和重大技術改造項目的初步設計審查及生產準備工作。6.11參加專區(qū)重大事故的調查，掌握各類操作事故情況。7崗位職權

7.1對上報的月、季、年工藝技術報表有審核權。

7.2對業(yè)績考核實施方案中的工藝技術統(tǒng)計指標有考核權。7.3對工藝技術管理開停車方案、工藝指標修訂有審查權。7.4對生產裝置工藝技術立法文件執(zhí)行情況有檢查權。7.5對生產裝置的工藝技術立法文件執(zhí)行有建議權。7.6對裝置生產中實際問題的處理有建議權。

%h"C6s$}2|.g3d*X,H-~0i*}*a{9Y*R.[5w:w#l.b7G/M#X/`#v.s2x:b%i$H工藝員崗位職責

/g#\\(P6v4r$V*r:S#p;k7H:]+A8R4i!~（１）、嚴格執(zhí)行廠部規(guī)定的工藝卡片與操作規(guī)程，定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，督促操作工認真執(zhí)行工藝卡片和操作規(guī)程，嚴格工藝紀律，對違反工藝紀律行為進行嚴肅處理。

（２）、定期召開工藝技術分析會，檢查并解決生產過程中的工藝問題。（３）、根據(jù)原料性質變化情況，及時向廠部提出修改操作條件意見。（４）、積極開展合理化建議和技術革新活動，促進技術水平不斷提高。

:s7B*]2B4Q%b"W*U3y#7P;（５）、按廠部要求和規(guī)定編制上報裝置開停工方案、生產方案、產品質量控制指標、全面質量管理工作計劃措施、質量改進方面等工作。發(fā)現(xiàn)產品質量問題及時向車間和有關部門作出反饋并制定出相應的措施。（６）、按時修訂工藝卡片和操作規(guī)程。

（７）、按廠部要求建立各種工藝技術、料檔案，及時填寫并加強管理。

G$N(P$T-K"q;!I"（８）、按規(guī)定時間上報各種技術總結和報表。及時做好操作事故分析，并將書面分析報告上報科技處。

（９）、在車間主任的指導下，負責本車間的全面質量各類工作和生產過程中現(xiàn)場控制。運用先進的管理工具對產品質量進行監(jiān)控和預測。

（１０）、負責本車間的質量管理教育、考核、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等工作，積極參加車間的ＱＣ小組活動，總結好ＱＣ成果。重點搞好本車間的工序管理點，以提高或穩(wěn)定產品質量。

（１１）、做好裝置的值班工作，指揮好裝置的生產。

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工藝員崗位職責一、職責：

1、在工藝副工主任的領導下，負責本車間的日常生產、工藝管理工作。2、對分管工作具有考核權和調整建議權。

3、負責本車間的日常安全生產，及時掌握生產情況。4、根據(jù)生產情況及時給提出生產建議。5、組織落實生產工作會議精神和調度指令。

6、具體負責本車間的生產成本、產品質量、收率的管理。7、監(jiān)督班組的工藝紀律執(zhí)行情況并提出獎罰意見。8、負責員工的業(yè)務技術考核工作和工藝技改工作。

9、負責制定裝置開停車方案并指導班組在裝置開停車時的工作。整理、完善車間全部工藝臺帳。

10、組織落實車間交辦的其他工作，服從加班安排和崗位調整。

二、嚴格遵守總公司、分廠、車間的各項規(guī)定，因本人直接原因造成的問題負主要責任，

焊接工藝評定"英文對照

(R$^6s%f$|%K;y1Q(x:S%J*R(Q!J1C#B7$M}:Az*m8u(c4I5r/C%j6|)W,o1q%}6c1N)P4d(U,p(C3HK/q-b5u:_2i9x5Q+w*t&v!I5Z,Cweldingtechnologyassess;

weldingprocedurequalification;weldingtechnologyevaluation;

"焊接工藝評定"在學術文獻中的解釋1、焊接工藝能否保證壓力容器焊接接頭的使用性能,焊前需要在試件上進行驗證,焊接工藝評定是指為驗證擬定的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價.JB4708-201*是鋼制壓力容器焊接工藝評定的標準文獻來源

2、所謂焊接工藝評定,即是指構件在施焊之前,必須對焊接工藝的正確性予以驗證.(3)關于硬件基本技術要求部分,計算機和存貯器是系統(tǒng)硬件核心,一直備受關注文獻來源

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