IPQC 工作職責(zé)

IPQC工作職責(zé)

1、對(duì)公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)是對(duì)4M1E的監(jiān)控，對(duì)異常

點(diǎn)及時(shí)提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)

2、對(duì)相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反程序或管理制度的提出反饋，對(duì)于改

善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證

3、收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動(dòng)產(chǎn)品持續(xù)改善工作4、對(duì)車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進(jìn)行監(jiān)督與審核，完成相應(yīng)記錄報(bào)表……

IPQC工作對(duì)象

IPQC工作對(duì)象：針對(duì)制程中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境IPQC工作的心態(tài)：對(duì)事不對(duì)人、公平、公正

工作詳細(xì)過程指引：成熟機(jī)型IPQC工作具體指引

1、對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否正確。對(duì)于有異常的需

要及時(shí)提出與工程、車間等部門溝通確認(rèn)。

2、首件確認(rèn)，一般隨同首臺(tái)產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核對(duì)產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM

相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動(dòng)作安排是否合理等，對(duì)異常的需要及時(shí)提出。

3、核對(duì)物料，務(wù)必以BOM為準(zhǔn)，要求BOM表、IQCPASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者一致，在核

對(duì)物料時(shí)要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項(xiàng)�；�核時(shí)既要細(xì)心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：a)c)e)f)

生產(chǎn)同一訂單時(shí)，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯(cuò)料物料不匹配（比如機(jī)殼上、下蓋等）

未經(jīng)過IQC檢驗(yàn)的不合格物料被放置在線上使用尾單補(bǔ)倉物料

存200PCS，倉庫發(fā)料時(shí)一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)

以上，都需要各IPQC重點(diǎn)注意與跟進(jìn)。當(dāng)某機(jī)型生產(chǎn)一半或清尾時(shí)發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和IPQC組長(zhǎng)，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識(shí)，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對(duì)于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來進(jìn)行判定返工方案及數(shù)量，對(duì)相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。

4、檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機(jī)型相同，在每次更換訂單或開拉時(shí)必須要求產(chǎn)線在每

個(gè)工位上掛與之相對(duì)應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。要求做到每個(gè)工位都有作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)于沒有作業(yè)指導(dǎo)書的機(jī)型需要及時(shí)提出，要求IE回復(fù)具體可完成時(shí)間，并監(jiān)督和記錄。

5、檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，并檢查有無漏掉動(dòng)作或多做的動(dòng)作，對(duì)于有

異常的需要及時(shí)通知

6、檢查物料、半品、成品標(biāo)識(shí)與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否

存在質(zhì)量隱患。

b)不是同一訂單的物料沒有及時(shí)清走，導(dǎo)致用錯(cuò)料d)IQC檢驗(yàn)不合格但辦理特采回用物料

g)設(shè)計(jì)變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購(gòu)也訂了物料1K，但此物料已有庫7、檢查車間各種質(zhì)量記錄表格是否按時(shí)、準(zhǔn)確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求。

8、對(duì)作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員

工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。

9、對(duì)OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進(jìn)行返

工。IPQC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報(bào)告IPQC組長(zhǎng)。

10、IPQC需要檢查之前各項(xiàng)改善措施是否落實(shí)，確認(rèn)所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問

題沒有得到本質(zhì)上解決的，需要及時(shí)的提出并以書面反饋相關(guān)部門解決，并反饋IPQC組長(zhǎng)處

新機(jī)型試產(chǎn)IPQC工作指引：

1、試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)

品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料，為檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。

2、試產(chǎn)時(shí)IPQC要跟進(jìn)全程的分析記錄，能改善的問題點(diǎn)要求立即改善，不能改善的，需要作

好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問題時(shí)，應(yīng)通知工程及IPQC組長(zhǎng)，按《不合格控制程序》處理。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機(jī)型做好后報(bào)檢OQC，IPQC需要及時(shí)將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進(jìn)一步的判定。

3、參加試產(chǎn)總結(jié)會(huì)，工程師會(huì)將試產(chǎn)過程中所有問題列出，并會(huì)通知相應(yīng)的問題修改完成時(shí)間。

IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點(diǎn)注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現(xiàn)。

4、試產(chǎn)IPQC工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題，并及時(shí)將這些問題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡檢過程中，對(duì)于輕微的異常，可直接與拉長(zhǎng)溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，

需要及時(shí)的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門

2、個(gè)別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時(shí)候不聽，這就要求IPQC既要

熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向拉長(zhǎng)提出，他們?nèi)绻�不接受的話則需要將異常情況及時(shí)向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對(duì)產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。

3、產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時(shí)作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要

反饋給IPQC組長(zhǎng)，但各IPQC在處理問題后需要及時(shí)報(bào)告給IPQC組長(zhǎng)。

4、解決問題通常采用“望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏

實(shí)地的去一一落實(shí)，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對(duì)事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊(cè)谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否�！扒小本褪亲约簞�(dòng)手做及動(dòng)手找原因，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來綜合運(yùn)用，做事就會(huì)事半功倍。

5、IPQC每天需要對(duì)前一天維修報(bào)表進(jìn)行審核，而這些維修報(bào)表是制程中一些較重要的質(zhì)量記

錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善。IPQC除對(duì)每天的維修報(bào)表審核外，還需要不定時(shí)的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對(duì)發(fā)現(xiàn)有批量性問題需要及時(shí)提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。

6、做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，

往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要求后道工序的IPQC及時(shí)將異常情況反饋到前工序，以便及時(shí)糾正改善，以達(dá)到最終控制不良的目的。

7、一些作業(yè)員有個(gè)誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實(shí)不然，這一點(diǎn)要

我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時(shí)候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對(duì)策。

8、關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對(duì)有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄，而操

作員是否穩(wěn)定都需要進(jìn)行監(jiān)督。

擴(kuò)展閱讀：IPQC崗位職責(zé)

深圳愛摩登通訊技術(shù)有限公司文件編號(hào)文件版本頁碼生效日期IMD-A/O3頁201*-11-17崗位名稱品質(zhì)部崗位職責(zé)IPQC所屬部門組長(zhǎng)IPQC品質(zhì)部崗位關(guān)系圖對(duì)制程當(dāng)中的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)進(jìn)行及時(shí)有效的控制，以維持其持續(xù)穩(wěn)定，確保產(chǎn)線順利職務(wù)宗旨進(jìn)行。1.服從工作安排，及時(shí)完成上司交待的任務(wù);2.確認(rèn)產(chǎn)品上線的物料料號(hào)與BOM表是否一致。3.檢驗(yàn)各崗位有無SOP,員工有無按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求操作執(zhí)行。并做好相應(yīng)巡檢記錄.4.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)及記錄工作。5.對(duì)生產(chǎn)制程進(jìn)行巡檢管控,使不良控制在萌生狀態(tài)。確保各工段作業(yè)操作規(guī)范及相關(guān)品質(zhì)的控制.崗位職責(zé)6.負(fù)責(zé)產(chǎn)線各冶具（電批.烙鐵.等）有無做點(diǎn)檢檢查工作。7.收集相關(guān)數(shù)據(jù)與資料,協(xié)助生產(chǎn)部門減少異常發(fā)生率,提高產(chǎn)品直通率.8.針對(duì)制程異常,及時(shí)開出異常單并通知相關(guān)人員進(jìn)行異常分析、跟蹤落實(shí),防止異常再次發(fā)生.9.與相關(guān)部門建立良好的溝通達(dá)到品質(zhì)共識(shí).10.對(duì)于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的相關(guān)品質(zhì)問題,及時(shí)上報(bào).于IQC.QA協(xié)調(diào),制止不良繼續(xù)產(chǎn)生,避免以后再次發(fā)生.入職條件1、1年以上本職手機(jī)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，初中以上文化,年齡28以下2、熟悉掌握手機(jī)整機(jī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及組裝流程。3、具有良好的溝通協(xié)調(diào)能力與團(tuán)隊(duì)合作精神、高度的敬業(yè)精神并能承受較大的工作壓力；品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)。編制、審核、批準(zhǔn)及更改控制記錄更改頁碼更改條款號(hào)內(nèi)容簡(jiǎn)述更改人序號(hào)

更改日期深圳愛摩登通訊技術(shù)有限公司文件編號(hào)文件版本頁碼生效日期IMD-A/O3頁201*-11-17品質(zhì)部崗位職責(zé)批準(zhǔn)審核編制

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