凈化車間201*年年度工作總結(jié)

山西建滔潞寶化工有限責(zé)任公司

ShanxiKingboadLubaoChemicalCo.ltd

凈化車間201*年年度工作總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間201*年已然過去，回首一年的工作，本車間全體員工在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下兢兢業(yè)業(yè)，出色的完成了全年的工作，同時，二期的開車準(zhǔn)備工作也在有序的進(jìn)行著。

201*年工作總結(jié)如下：一、工藝方面

停車次數(shù)：201*年本車間因各種原因共切氧停車15次，其中沒有

一次因為本車間自身操作原因造成系統(tǒng)停車，在每次的開停車過程中，不管中控還是現(xiàn)場，操作水平都有明顯的提升，都能順利的完成開停車任務(wù)。

催化劑：本年度，車間共更換觸媒16槽。車間的觸媒更換工作都是

由本車間員工自己更換，沒有任何外協(xié)人員，在此項工作中，本車間人員不怕苦不怕累，積極主動，很好的完成了該項工作，保證了精脫硫系統(tǒng)出口硫含量的合格。二、設(shè)備方面

化工生產(chǎn)，設(shè)備是基礎(chǔ)，只有設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，才能保證系統(tǒng)

的安全長周期運行，本年度，車間利用幾次檢修時間，對所有的設(shè)備缺陷和隱患進(jìn)行了消除，很好的保證了設(shè)備的運行率，同時，本車間配合生產(chǎn)部對系統(tǒng)存在的缺陷進(jìn)行了技改。主要檢修及技改工作：

〃一級加氫轉(zhuǎn)化器新增了副線，方便了以后該槽觸媒的更換工作�！ㄋ拇吻謇韽U鍋，保證廢鍋的換熱效果〃更換了空冷器A軸流風(fēng)機電機〃多次進(jìn)行了轉(zhuǎn)化爐水夾套的補焊〃進(jìn)行了兩次氧氣管道漏點的補焊〃對焦?fàn)t氣初預(yù)熱器進(jìn)行了清洗〃對轉(zhuǎn)化爐拱磚底部襯里進(jìn)行了檢查〃對轉(zhuǎn)化爐水夾套進(jìn)行了清洗

〃對轉(zhuǎn)化爐水夾套冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了改造：循環(huán)水冷卻改為脫鹽水冷卻�！ǜ鼡Q了新鮮水預(yù)熱器內(nèi)芯〃更換了轉(zhuǎn)化氣加熱器設(shè)備存在的缺陷：

〃轉(zhuǎn)化爐耐火球存在質(zhì)量問題，需更換合格耐火球

〃廢熱鍋爐由于轉(zhuǎn)化爐耐火球的原因，換熱效果不好，本年度多次清理三、人員方面

人員編制：現(xiàn)車間一、二期共有員工53人（其中一人休產(chǎn)假），缺

員1人。

四、安全方面

本年度，車間嚴(yán)抓勞保穿戴和安全紀(jì)律，保證了全年安全事故和人身

傷亡事故為零。

五、二期開車工作截止201*年1月10日，二期開車準(zhǔn)備工作共完成以下幾項：

1、完成了界區(qū)內(nèi)所有氮氣管道的吹掃2、完成了界區(qū)內(nèi)所有儀表空氣管道的吹掃3、完成了本車間所有工藝管道的吹掃4、完成了界區(qū)內(nèi)鍋爐給水管道的吹掃5、完成了精脫硫所有高溫槽的烘爐工作

6、完成了精脫硫及常溫氧化鋅的觸媒裝填工作7、完成了廢熱鍋爐及汽包的煮爐工作8、轉(zhuǎn)化爐烘爐工作正在進(jìn)行中

201*年的工作已經(jīng)成為過去，201*年的工作剛剛開始。201*年的主要任務(wù)為二期的開車工作，201*年工作計劃如下：

1、繼續(xù)抓緊車間員工的學(xué)習(xí)工作，為保證一期正常生產(chǎn)和二期順利開車打

下基礎(chǔ)。

2、配合生產(chǎn)部完成201*年全年甲醇的生產(chǎn)任務(wù)。3、繼續(xù)抓安全紀(jì)律、勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律，保證201*年全年安全事故為零。4、做好二期轉(zhuǎn)化爐的烘爐工作，保證烘爐質(zhì)量。

5、做好二期精脫硫一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器和一級加氫轉(zhuǎn)化器觸媒的硫化工作。6、做好二期轉(zhuǎn)化爐觸媒的裝填及升溫還原工作。

7、合理的安排車間人員，以保證一期正常生產(chǎn)和二期的順利開車。

201*年，本車間全體員工定會一如既往的用心工作，在公司和生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下做好各項工作，為公司和集團(tuán)的利潤做出自己的貢獻(xiàn)。

凈化車間

201*年1月10日

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201*年年終工作總結(jié)暨201*年工作計劃

凈化車間201*年11月30日

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凈化車間201*年年終工作總結(jié)暨201*年工作計劃

凈化車間在分廠領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，積極響應(yīng)分廠“多措并舉，迎接挑戰(zhàn)”節(jié)能降耗各項措施，汲取201*年度工作的經(jīng)驗教訓(xùn)，主要著力嚴(yán)抓上年度工作中的不足，力爭在安全生產(chǎn)、設(shè)備等各方面降本增效，面對嚴(yán)峻的鋁行業(yè)市場形勢，凈化車間圍繞“節(jié)能降耗，降本增效”為中心展開各項生產(chǎn)工作，201*年年度工作總結(jié)如下：一、安全工作方面

為確保電解廠年產(chǎn)量和降低噸鋁電耗的目標(biāo)，凈化車間本著“安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費”的原則，將車間的安全工作常抓不懈，同時不斷完善各項安全管理制度，做到以制度管人，以制度約束人的行為。車間201*年度安全方面主要做了如下工作：1.修訂完善車間密閉空間管理制度

建立健全車間的安全管理制度，車間缺少的密閉空間管理制度已根據(jù)車間實際情況進(jìn)行修訂了《電解廠凈化車間密閉（有限）空間操作規(guī)程》，今后車間將與兄弟單位要多多交流、學(xué)習(xí)，在管理上取長補短，不斷修訂完善缺少的管理制度。2.定期開展安全生產(chǎn)例會，確保政令暢通

車間組織班組長以上人員于每個星期一開安全生產(chǎn)例會，及時傳達(dá)分廠及公司的生產(chǎn)例會的會議精神，會后認(rèn)真組織班組長學(xué)習(xí)分廠及公司下發(fā)的各類安全及其他文件，要求班組長及時將會議精神傳達(dá)到每位員工，確保了分廠及公司政令的暢通，隨后檢查各班組對車間

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所安排工作的執(zhí)行、落實情況，201*年度截止11月30日，共計召開48次，各班組對生產(chǎn)例會上安排的工作落實比較到位。3.定期進(jìn)行安全專項檢查，確保安全生產(chǎn)

車間組織相關(guān)人員進(jìn)行每周一次的安全生產(chǎn)大檢查，專查操作人員的不安全行為和物的不安全因素，本著“安全隱患不過夜”的原則，力爭把隱患削除在萌芽狀態(tài)、防止一切事故的發(fā)生，一旦有消除不了的安全隱患及時設(shè)警，并及時上報分廠組織相關(guān)單位進(jìn)行整治，車間本年度共計查出并整治安全隱患共計703處。同時，在節(jié)假日期間，車間安排人員值班，嚴(yán)查節(jié)日期間的勞動紀(jì)律及人的不安全行為等，確保了車間安全生產(chǎn)工作。3.在21253#槽現(xiàn)場反思燒傷事故

為進(jìn)一步加強車間各班組人員的安全意識，以安全生產(chǎn)月為契機，各班組組織班組成員到21253#槽進(jìn)行電弧燒傷事故的反思，同時要求每位員工寫出事故反思心得，共計上交事故反思心得131份。再從生產(chǎn)中的操作或設(shè)備、設(shè)施的維修、維護(hù)來看，每位員工的安全意識有所提高，操作前各項安全措施、監(jiān)護(hù)等都比較到位。

4.加強培訓(xùn)，提高員工安全意識

車間嚴(yán)格要求各運行班組于每輪班的第二個小夜班組織班組人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度、技術(shù)操作規(guī)程、安全應(yīng)知應(yīng)會、三大規(guī)程等，讓員工做到按章操作，同時學(xué)習(xí)車間、分廠、公司下發(fā)的各類文件。另外，車間從員工安全教育為起點，主抓安全意識、安全操作、安全生產(chǎn)，以安全操作規(guī)程剖析分解、安全生產(chǎn)文件深入人心的

講解、安全知識競賽、安全教育警示片、安全演講等多樣化、精細(xì)化的培訓(xùn)為主要方式，提高了員工的安全意識。

截止201*年11月30日凈化車間先后對本車間128（不含先后離職員工19人）名員工開展凈化車間安全培訓(xùn)累計252次，教育員工達(dá)34020人次。

開展應(yīng)知應(yīng)會、各崗位的三大規(guī)程以及崗位職責(zé)的閉卷考試進(jìn)行了3次，對有考試不合格的員工進(jìn)行了二次補考，100%通過。

5.加強特種作業(yè)人員、新工及外圍人員的安全培訓(xùn)

根據(jù)車間的實際情況，對車間特殊種作業(yè)人員天車操作工和壓力容器操作工就特種作業(yè)人員的相關(guān)安全操作知識和安全附件的檢查及注意事項進(jìn)行了專項培訓(xùn)。另外，對車間新分的員工或大才實習(xí)人員進(jìn)行上崗前的安全培訓(xùn)，并簽訂了“師帶徒”協(xié)議，形成安全互保聯(lián)保，做到安全工作萬無一失。

車間對外圍施工人員開工前的安全培訓(xùn)以及安全危險源辨識工作開展了16次，培訓(xùn)人員達(dá)216人次。通過學(xué)習(xí)真正起到了使全體外圍單位現(xiàn)場操作人員掌握安全知識，增強了全體外圍單位現(xiàn)場操作人員的安全意識和自我防范能力。二、生產(chǎn)方面

1.以服務(wù)為遵旨，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行

為確保凈化車間生產(chǎn)安全、平穩(wěn)運行，車間本著“服務(wù)至上”的原則，按時足量的給電解槽供好、供滿料，杜絕出現(xiàn)電解槽缺料現(xiàn)象，電解槽效應(yīng)頻發(fā)時，凈化運行各班長第一時間趕到現(xiàn)場，與電解值班長共

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同分析問題，查找原因，做好供料質(zhì)量的各項服務(wù)，201*年度從未發(fā)現(xiàn)過因供料質(zhì)量原因造成電解槽大面積效應(yīng)，完成供料質(zhì)量合格率100%的既定目標(biāo)。

凈化車間貯運班氧化鋁和氟化鹽倉庫肩負(fù)著電解廠大宗原材料氧化鋁的出入庫工作和電解原料的供給，201*年度從201*年12月26日至201*年10月25日入庫：外運為337010.1噸，二轉(zhuǎn)為82190.34噸，汽運共計419200.44噸；火車入庫總共451888.026噸，總計入庫871088.466噸；本年度打料量共計876280噸，安全平穩(wěn)順利完成了本年度的生產(chǎn)任務(wù)。

2.有序開展“節(jié)能降耗、降本增效”工作

為完成分廠降低噸鋁電耗的生產(chǎn)目標(biāo)，根據(jù)本車間《全員行動，細(xì)節(jié)入手，節(jié)能降耗實施方案》從降低噸鋁交流電耗、加大卸料力度降低二轉(zhuǎn)費用、備品備件的修舊利廢等幾個方面有序開展了節(jié)能降耗工作。

1）改變排煙風(fēng)機運行方式，降低噸鋁交流電耗該項目201*年度由年初1月的258.14KWh/T-Al降低至11月112.39KWh/t-Al，共節(jié)約電能35525808.9kWh，節(jié)約交流電成本1349.98萬元。2）氧化鋁直接入庫減少二次轉(zhuǎn)運成本該項目201*年度累計卸外運汽車運輸?shù)难趸�鋁337010.1噸，累計卸火車運輸氧化鋁451888.026噸，共計788898.126噸，節(jié)省生產(chǎn)成本435.472萬元。3）備品備件的修舊利廢該項目201*年度凈化車間所有班組修復(fù)有價值的備品備件進(jìn)行修復(fù)，二次利用，截止11月30日，累計修

舊利廢節(jié)約成本28.56萬元。

3.氧化鋁按廠家合理配比，嚴(yán)把源頭原料的質(zhì)量關(guān)

由于原料氧化鋁的供應(yīng)廠家不一，氧化鋁的理化指標(biāo)參差不齊，從電解車間反應(yīng)，以中鋁山東分公司為主的氧化鋁粘度較大，溶解性較差，嚴(yán)重影響電解槽的正常、平穩(wěn)生產(chǎn)，車間嚴(yán)格執(zhí)行分廠要求按30%的比例進(jìn)行配料的工作安排和部署，一如既往的嚴(yán)抓源頭氧化鋁原料關(guān)。

4.加強無泄漏工廠管理，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象

車間為加強無泄漏工廠的管理工作，定期進(jìn)行無泄漏工廠的專項檢查，將查出的跑、冒、滴、漏及時處理，201*年度共計整治設(shè)備設(shè)施的跑冒滴漏505處,所發(fā)現(xiàn)的跑、冒、滴、漏100%整改。為降低了氧化鋁的飛揚損失和環(huán)保達(dá)標(biāo)，對除塵器布袋的破損情況每月進(jìn)行一次專項檢查，凈化各運行班截止10月30日共計更換布袋5242條，并順利完成了本年度環(huán)保執(zhí)法監(jiān)測達(dá)標(biāo)工作。三、設(shè)備方面

高效、平穩(wěn)運行的設(shè)備是安全生產(chǎn)的保障。結(jié)合車間設(shè)備眾多的實際情況，為加強設(shè)備的預(yù)防性檢修，車間制定“紅旗設(shè)備”評比方案并進(jìn)行實施，有效促進(jìn)了設(shè)備預(yù)防性檢修管理，提高了設(shè)備的綜合效率。

1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計劃檢修同行，確保設(shè)備完好率

根據(jù)車間實際情況，將24臺排煙風(fēng)機、9臺天車、12臺打料壓力容器、天車軌道合理排出每月維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修時間，到期將點

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巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及維護(hù)保養(yǎng)中存在的問題進(jìn)行檢修處理，201*年度截止11月30日，排煙風(fēng)機計劃檢修264次，天車計劃檢修共計99次，打料壓力容器共計132次，確保了設(shè)備的完好率98.5%以上。2.加強點巡檢工作，確保設(shè)備平穩(wěn)運行

在設(shè)備運行過程中的巡視檢查至關(guān)重要，定時定點的巡檢才能檢查出設(shè)備運行過程中存在的問題及隱患。運行班組操作工嚴(yán)格按照點巡檢制度進(jìn)行巡視檢查，于2月23日，凈化運行班操作工對排煙風(fēng)機進(jìn)行巡檢時，發(fā)現(xiàn)3#凈化系統(tǒng)302-3-2#排煙風(fēng)機電機前軸有異音；于3月22日，運行人員巡檢時發(fā)現(xiàn)4#凈化系統(tǒng)402-4-2#排煙風(fēng)機電機軸承異音；與6月9日，運行人員巡檢時發(fā)現(xiàn)5#凈化系統(tǒng)406-5-2#排煙風(fēng)機電機軸承異音；除以上三臺排煙風(fēng)機以外，在日常點巡檢中發(fā)現(xiàn)301-3-1#、303-3-3#排煙風(fēng)機運行異常，軸承溫度居高不下，針對這5臺排煙風(fēng)機在點巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時停機、及時匯報車間，防止了事故的擴大。

停機后車間聯(lián)系晉鋁安裝公司人員對以上排煙風(fēng)機電機及風(fēng)機軸承進(jìn)行了大修，若未能及時發(fā)現(xiàn)問題301-3-1#、302-3-2#、303-3-3#、402-4-2#、406-5-2#排煙風(fēng)機電機軸承抱死，電機燒毀，造成的損失更為嚴(yán)重，今后繼續(xù)加強設(shè)備點巡檢工作，做到設(shè)備的預(yù)防性維修，將維修成本降至最低。

3.排查支煙管絕緣不良的安全隱患

車間針對之前電解槽支煙管絕緣法蘭因連電燒損較多的問題，于201*年度年初對電解車間564臺電解槽支煙管絕緣法蘭進(jìn)行了絕緣

測試，對不絕緣的電解槽支煙管絕緣法蘭進(jìn)行了處理；年中，用“敲擊法”對電解車間564臺電解槽支煙管絕緣法蘭進(jìn)行了處理，并檢查出1臺電解槽支煙管內(nèi)有鐵雜物，防止了絕緣法蘭的燒損，本年度共計出現(xiàn)兩臺次電解槽支煙管絕緣法蘭燒損，今后將此項工作作為重點進(jìn)行檢查處理。

4.排煙風(fēng)機大修工作開展順利

自投產(chǎn)至今，排煙風(fēng)機運行已到大修時間，本年度按照排煙風(fēng)機點巡檢出問題的嚴(yán)重程度進(jìn)行大修，301-3-1#，302-3-2#，303-3-3#，402-4-2#、406-5-2#排煙風(fēng)機已經(jīng)順利完成大修。5．特種設(shè)備安全附件的檢查日常化

從201*年元月份起，將天車、壓力容器等特種設(shè)備的檢查由去年的每個季度檢查一次改為每月檢查一次，并做好詳細(xì)的檢查檔案，同時，要求各運行班組在交接班時對特種設(shè)備的安全附件進(jìn)行檢查交接，并在運行記錄中做好詳細(xì)的記錄，確保了特種設(shè)備的安全、平穩(wěn)高效運行。

6.順利完成天車年檢工作

6月份，凈化車間積極響應(yīng)分廠部署的天車年檢工作，積極對天車的電器線路、大輪、安全附件、天車軌道等進(jìn)行了檢查維修，順利通過了201*年度的天車年檢工作。7.對供料系統(tǒng)進(jìn)行了檢查處理

6月份，車間針對個別凈化系統(tǒng)超濃相走料較慢的情況，對超濃相溜槽氣室進(jìn)料情況進(jìn)行了專項檢查，經(jīng)檢查，2#凈化超濃相共計

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45節(jié)溜槽氣室進(jìn)料較為嚴(yán)重，安排各班組按責(zé)任區(qū)域溜槽氣室進(jìn)料的問題進(jìn)行了處理，目前，將各凈化系統(tǒng)超濃相溜槽氣室進(jìn)料情況定位月度檢查，查出問題及時處理，并于10月份檢查出2#凈化有一節(jié)溜槽不走料，組織相關(guān)人員進(jìn)行了更換處理。這樣，既縮短了供料時間和次數(shù)，同時又降低了因供料系統(tǒng)問題的電能空耗。8.技改項目的進(jìn)展順利

8.1超濃相系統(tǒng)末端料位計的安裝調(diào)試

車間超濃相末端料位計技改項目正式啟動，施工前車間按施工方案對施工人員進(jìn)行了專項安全培訓(xùn)，末端料位計箱料已全部改造安裝完畢，并順利完成了末端料位計改造項目的驗收工作。此項目完成后，降低了操作工供料工作的勞動強度。8.11#凈化高低壓風(fēng)機變頻改造項目的實施

高低壓風(fēng)機變頻改造項目目前已在1#凈化開始實施，施工前，車間組織牽扯此項目在凈化系統(tǒng)施工的施工單位人員進(jìn)行了專項安全培訓(xùn)，將危險源點進(jìn)行了告知，此項目目前已處驗收階段。8.3凈化車間各凈化系統(tǒng)休息室暖氣的安裝

凈化車間各凈化系統(tǒng)及貯運班休息室未安裝暖氣，往年進(jìn)入冬季，員工因病傾家人數(shù)遞增，給員工正常工作帶來很大的不便，為確保員工冬季取暖，本著關(guān)愛員工，全心全意為員工服務(wù)的原則，由凈化車間提交方案，經(jīng)公司生產(chǎn)安全處、分廠、車間領(lǐng)導(dǎo)通過實地考查，凈化車間于10月份開始實施暖氣改造項目，在凈化車間沒有暖氣的休息室加裝暖氣，到目前為止，1#、2#、3#、4#、5#、6#凈化系統(tǒng)休息

室、貯運班休息室暖氣已安裝完畢，另外經(jīng)分廠、生產(chǎn)安全處審批，氧化鋁、氟化鹽槽況各料臺生煤爐3個（煤爐的管理責(zé)任到人及對員工進(jìn)行了生煤爐的安全注意事項進(jìn)行了培訓(xùn)），從根本上解決了員工冬季取暖的問題。

四、凈化車間201*年度工作亮點及下年度計劃1.凈化車間201*年度工作亮點

1.1“百人簽名”活動，簽下一份安全的承諾

車間以“國家安全生產(chǎn)月”為契機，緊緊圍繞國家安全生產(chǎn)月活動主題“科學(xué)發(fā)展，安全發(fā)展”和公司安全月活動主題“現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，操作標(biāo)準(zhǔn)化”開展了一次簡單的“百人安全簽名”活動。本次活動由車間主任、班組長、操作工，在標(biāo)有公司安全生產(chǎn)月活動主題“現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，操作標(biāo)準(zhǔn)化”的橫幅上鄭重地簽下了自己的名字。這樣，讓員工時刻牢記“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，深入了解“現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，操作標(biāo)準(zhǔn)化”的內(nèi)涵，強化自身安全意識和自我保護(hù)能力，時時刻刻做到“安全生產(chǎn)，從我做起”，真正把安全生產(chǎn)工作落到實處。不僅是簽下了對家人的一份責(zé)任，同時也簽下了給車間安全生產(chǎn)的一個承諾。同時，也為今年安全生產(chǎn)工作的順利開展奠定了堅實的基礎(chǔ)。1.2指標(biāo)量化，分解到班組，重在降本增效

依據(jù)《201*年電解廠績效考核指標(biāo)責(zé)任書》，將分廠下達(dá)的各項逐一下達(dá)到各運行班組，噸鋁直流電耗、打料量、空倉料位、備品備件消耗、設(shè)備完好率等，以促使各班組提高節(jié)能降耗，降本增效的意識。從201*年度的工作看，各項指標(biāo)逐漸趨于下降趨勢，節(jié)能降耗

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工作較為顯著。

1.3操作步驟化標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化

凈化車間為杜絕各工種在生產(chǎn)操作方面的違章操作，車間提出“生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備操作步驟化”，加強了生產(chǎn)操作技能的培訓(xùn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化操作的目的；設(shè)備方面，以圖文相互結(jié)合重新修訂各項設(shè)備的操作規(guī)程，修訂內(nèi)容主要針對各設(shè)備的操作按步驟進(jìn)行操作，同時針對設(shè)備對每個班組不同工種的員工在現(xiàn)場進(jìn)行了步驟化操作的培訓(xùn)，加強了各工種各設(shè)備操作的步驟化，徹底從根本上杜絕了違章操作。1.4“紅旗設(shè)備”評比的實施

為促使車間操作工提高維護(hù)設(shè)備的主動性和積極性及備的綜合效率，凈化車間按電解廠黨總支的安排和部署擬定《紅旗設(shè)備》評比方案，該評比方案囊括十項內(nèi)容，依據(jù)紅旗設(shè)備考評制度給予小組“紅旗設(shè)備”和車間“紅旗設(shè)備”一定額度的獎勵，給予小組“最差設(shè)備”和車間“最差設(shè)備”車間內(nèi)通報評比和一定額度的考核。該方案從元月份開始實施，到目前為止已實施11個月，效果明顯，同時大大促進(jìn)了操作工維護(hù)設(shè)備的主動性和積極性。1.5關(guān)愛員工，狠抓班組基礎(chǔ)建設(shè)

為搞好凈化車間班組基礎(chǔ)建設(shè)，在電解廠黨總支的審批下，在1#凈化進(jìn)行班組建設(shè)試點，將1#凈化系統(tǒng)監(jiān)視屏進(jìn)行小改小革，將配電室內(nèi)的兩臺監(jiān)視屏移至休息室，并對休息室進(jìn)行了裝修和定置擺放，這樣，既為員工提供了舒適的工作環(huán)境，又將1#凈化休息室原有的兩套4個40w日光燈共計160w改為兩套24w共計48w的節(jié)能

燈，切實達(dá)到照明節(jié)能的效果。2.存在不足及201*年度計劃

2.1目前車間對于外圍單位相關(guān)方的管理還存在不足之處，201*年度要將相關(guān)方的各項管理制度健全，用制度去管理，用制度來約束相關(guān)方人員在安全生產(chǎn)方面的行為。

2.2加強安全生產(chǎn)預(yù)見性，對應(yīng)急預(yù)案要合理化、人性化切實符合車間實際的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行修訂和改進(jìn)，要把人的安全放在首位去建立應(yīng)急預(yù)案。

2.3經(jīng)檢查班組的班前會記錄，各班組在工作安排布置中“五同時”執(zhí)行力度不夠，在201*年度加強班組嚴(yán)格執(zhí)行“五同時”原則，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時進(jìn)行計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，將安全生產(chǎn)工作落實到人頭上。

2.4加大“打非治違”的檢查力度，按“三鐵”（鐵的手腕、鐵的面孔、鐵的心腸）“三嚴(yán)”（對工作要嚴(yán)肅、對人管理要嚴(yán)格、對待考核要嚴(yán)厲）切實杜絕車間員工的“習(xí)慣性違章”。

2.5安全檢查日常化，車間本著公司提出的“車間每日一檢查，班組每班三檢查”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，對安全工作要深入現(xiàn)場，不漏過一處死角、不放過一處隱患，隨時檢查，及時整治，切實做到隱患不過夜，車間消除不了的隱患及時上報分廠相關(guān)部門，把隱患消除在萌芽狀態(tài)。

2.6按分廠、車間培訓(xùn)計劃，繼續(xù)做好安全、設(shè)備、生產(chǎn)等各方面的培訓(xùn)工作，針對員工技能參差不齊，做到因人培訓(xùn)，并且對安全培

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訓(xùn)的方式有所改進(jìn)，在班組中讓員工和班長充分互動起來，從被動學(xué)習(xí)做到主動學(xué)習(xí)。使員工明白有了安全不一定有一切，但沒有安全就沒有一切，使員工對操作規(guī)程耳熟能詳，熟記于心。

2.7車間各班組在設(shè)備、設(shè)施的維修方面主觀能動性有所欠缺，還存在等、靠、要的思想，201*年度加強班組長班組管理方面的培訓(xùn)，進(jìn)一步改善這種思想，在安全平穩(wěn)生產(chǎn)的同時，提高班組長的主觀能動性。

2.8凈化系統(tǒng)除塵器布袋的已到大修周期，破損情況逐日增加，工作量逐漸增加，加之凈化車間辭職人員已達(dá)19人，除塵器布袋的更換更換日常化工作已跟不上，計劃201*年度對1#凈化、2#凈化、3#凈化、4#凈化袋進(jìn)行計劃大批量更換。

2.9201*年度加強員工更進(jìn)一步做到操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，日常工作精細(xì)化，目標(biāo)管理責(zé)任化，數(shù)據(jù)統(tǒng)計零誤差。2.10以“三優(yōu)一標(biāo)準(zhǔn)”管理理念，強化基礎(chǔ)管理

凈化車間全體員工在201*年度工作的成績面前不驕不傲，在不足面前不氣不餒，在201*年度，以“節(jié)能降耗”為主線，“三優(yōu)一標(biāo)準(zhǔn)”為管理理念，總結(jié)201*年度的不足，并對201*年度的工作做出了計劃和安排。

凈化車間201*年11月30日

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