消失模鑄造車間

消失模鑄造車間-鑄造廠

某消失模鑄造廠的消失模鑄造生產(chǎn)車間圖

鑄造技術(shù)從古到今的發(fā)展歷程

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì)，德、法等國先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進入為大工業(yè)服務(wù)的新時期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。進入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進步，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。在這一時期內(nèi)開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新鑄造金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯，負(fù)壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度，鑄造車間的勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為改善。

20世紀(jì)以來鑄造業(yè)的重大進展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學(xué)硬化砂造型這兩項新工藝有著特殊的意義。這兩項發(fā)明，沖破了延續(xù)幾千年的傳統(tǒng)方法，給鑄造工藝開辟了新的領(lǐng)域，對提高鑄件的競爭能力產(chǎn)生了重大的影響。鑄造一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。鑄造工藝可分為三個基本部分即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計的，連續(xù)混合，速度快。造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設(shè)備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進行控制。鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會對恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。鑄造生產(chǎn)的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和應(yīng)力測定等方面，將有新的發(fā)展。鑄造工作者在電子技術(shù)和測試手段不斷進步的條件下，將對金屬結(jié)晶凝固和型砂緊實等理論進行更深入的探索，以研究提高鑄件性能和內(nèi)部質(zhì)量的有效途徑。機器人和電子計算機在鑄造生產(chǎn)和管理領(lǐng)域里的應(yīng)用，也將日益廣泛。鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì)，德、法等國先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進入為大工業(yè)服務(wù)的新時期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。進入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進步，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。在這一時期內(nèi)開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新鑄造金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯，負(fù)壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度，鑄造車間的勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為改善。20世紀(jì)以來鑄造業(yè)的重大進展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學(xué)硬化砂造型這兩項新工藝有著特殊的意義。這兩項發(fā)明，沖破了延續(xù)幾千年的傳統(tǒng)方法，給鑄造工藝開辟了新的領(lǐng)域，對提高鑄件的競爭能力產(chǎn)生了重大的影響。

鑄造一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄

造、壓力鑄造、低壓鑄造等。鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計的，連續(xù)混合，速度快。造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設(shè)備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它

的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進行控制。鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會對恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。

鑄造生產(chǎn)的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和應(yīng)力測定等方面，將有新的發(fā)展。鑄造工作者在電子技術(shù)和測試手段不斷進步的條件下，將對金屬

結(jié)晶凝固和型砂緊實等理論進行更深入的探索，以研究提高鑄件性能和內(nèi)部質(zhì)量的有效途徑。機器人和電子計算機在鑄造生產(chǎn)和管理領(lǐng)域里的應(yīng)用，也將日益廣泛。

中國制造業(yè)10年內(nèi)優(yōu)勢明顯

此次國際金融危機雖然對我國的制造業(yè)造成一定影響，使得國外市場需求有所萎縮，但是"我國的制造業(yè)無論是生產(chǎn)規(guī)模，還是市場份額在全世界仍然處于前列。"對外經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)中國世界貿(mào)易組織研究院院長張漢林教授認(rèn)為，這種優(yōu)勢在8到10年之內(nèi)仍然存在。制造業(yè)穩(wěn)步進入黃金發(fā)展時期

據(jù)了解，我國從201*年開始出口金額大于進口，制造業(yè)的出口額已占到全國貿(mào)易總額將近42%，進口額占40%。這幾年制造業(yè)的出口其實呈現(xiàn)了一種"井噴狀態(tài)"，只是在今年國際金融危機的影響下有所放緩。但是，由于我國處于此次國際金融危機的外圍，因此制造業(yè)受到的影響有限，而歐美制造業(yè)受到的影響則比較大，這為我國制造業(yè)進一步拓展國內(nèi)國際市場提供了機遇。

在制造業(yè)的出口方面，雖然受到國際金融危機的影響使得對美國等較大需求市場的出口大幅放緩，但是我國在新型市場卻有較大增加。張漢林教授認(rèn)為，消費者由于對經(jīng)濟前景不是特別樂觀，對高附加值消費品的需求可能有所降低。但是對生活必需品，對勞動密集型的產(chǎn)品需求，會有比較高的需求態(tài)勢，所以下降程度不會太大。

亞洲制造業(yè)協(xié)會秘書長羅軍認(rèn)為，此次美國金融危機的爆發(fā)，從整體來講，對中國制造業(yè)也有有利的一面。它可以促進中國制造業(yè)參與全球化的進程，可以促進國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的升級換代，可以推動中國新型工業(yè)化的進程。而國家開發(fā)銀行信息總監(jiān)胡本鋼則表示，今后五年中國制造業(yè)在全球范圍內(nèi)將面臨前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，并穩(wěn)步進入黃金發(fā)展時期。制造業(yè)優(yōu)勢8到10年之內(nèi)仍會存在

雖然此次國際金融危機使得全球的貿(mào)易處于低迷狀態(tài)，再加上美元相對的持續(xù)走低態(tài)勢，我國制造業(yè)面臨了一定的壓力。但是由于我國擁有龐大的制造規(guī)模和制造總量，使得我國制造業(yè)在此次國際金融危機中有著較強的風(fēng)險抵御能力和相應(yīng)的損失承受能力。

據(jù)了解，我國的加工貿(mào)易增長速度上半年以來比去年增長12%左右，國外市場需求導(dǎo)向性的特點使得我國的市場相對來說要穩(wěn)定一些。而在出口的制造產(chǎn)品中，低附加值、勞動密集型產(chǎn)品，以及我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)門類比較齊全、規(guī)模相對較大、產(chǎn)品的物美價廉等，成為我國制造業(yè)獨有的優(yōu)勢。

羅軍說道："雖然國內(nèi)的一些中小企業(yè)破產(chǎn)倒閉。但是細(xì)心研究，倒下去的企業(yè)大多數(shù)都是高污染高能耗、勞動密集型企業(yè)。這樣的企業(yè)在能源價格高企、勞動力成本增加、環(huán)保壓力增大的情況下，選擇自行滅亡或破產(chǎn)，是自然現(xiàn)象，也是優(yōu)勝劣汰和產(chǎn)業(yè)升級與結(jié)構(gòu)調(diào)整的必然。"

張漢林教授認(rèn)為，我國雖然勞動力人工成本上升，但是中國勞動力成本還相對比較低，勞動力受教育程度不斷上升，這是發(fā)達(dá)國家比不上的。而中國制造長期的的品牌優(yōu)勢使得消費者包括國外采購商、消費者對中國產(chǎn)品依然信任，這種對中國制造品牌的依賴具有著不可替代性。也正因如此，張漢林堅定認(rèn)為，我國制造業(yè)的優(yōu)勢在未來8至10年內(nèi)仍將延續(xù)。

國內(nèi)市場前景廣闊

正在舉辦的廣交會上，各中小制造企業(yè)紛紛表示，雖然產(chǎn)品出口量有所降低，但是通過提高產(chǎn)品的附加值帶來的價格上升，銷售額增長還算穩(wěn)定。同時，這些企業(yè)加強了對國內(nèi)農(nóng)村市場的拓展，有效消化了因國際金融危機而帶來的出口損失。

在廣交會參展的某加工企業(yè)表示，今年由于受到美國次貸危機的影響，其出口量減少三分之一，但是通過加強農(nóng)村市場的開發(fā)，銷量沒有受影響，比去年同期增加25%。

目前，我國居民銀行存款超過20萬億元，國內(nèi)龐大的潛在市場需求并沒有得到充分挖掘。而由于我國宏觀經(jīng)濟依然保持又好又快發(fā)展，隨著眾多中小城市市場銷售壁壘逐漸瓦解，以及新農(nóng)村建設(shè)的持續(xù)推進，有制造業(yè)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，未來五年之內(nèi)，我國制造業(yè)在內(nèi)地的銷量將會保持穩(wěn)定持續(xù)的增長態(tài)勢。

擴展閱讀：消失模鑄造存在的問題

消失模鑄造存在的問題/對策

201*-3-2523:15:00

消失模鑄造工藝及產(chǎn)品以其外觀質(zhì)量好，尺寸精度較高，工人勞動強度低以及作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點在我國鑄造行業(yè)中得到了很好運用，特別是近年來，國內(nèi)有關(guān)廠家及科技人員不斷在原材料和工藝設(shè)備上進行研制開發(fā)，使該工藝基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，更進一步推動了消失模鑄造工藝，技術(shù)的發(fā)展。

消失模鑄造又名實型鑄造或氣化模鑄造，直觀來講即：將泡沫塑料模型埋入干砂后抽真空注入鐵液形成鑄件，當(dāng)然要很好運用此工藝技術(shù)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，還應(yīng)很好的撐控下列問題。

一、砍消失模鑄造成形原理的研究1．干砂消失模鑄造成形的基本條件2．泡塑模型的熱解特性

3．干砂消失模鑄造型砂充填及緊實特性4．干砂消失模鑄造型液體金屬的充型置換特性5．干砂消失模鑄造鑄件凝固特性

6．干砂消失鑄造鑄件冷卻特性及其對鑄鐵組織性能和殘余應(yīng)力的影響二、干砂消失模鑄造共健技術(shù)的開發(fā)1．消失模鑄造發(fā)泡模具設(shè)計及制造技術(shù)（1）發(fā)泡模具的作用、要求及制造流程（2）泡塑模型（塊）設(shè)計

（3）發(fā)泡模具設(shè)計（模具種類、模塊數(shù)量、模塊分型面；結(jié)構(gòu)設(shè)計；模腔設(shè)計、通氣孔、加料口、出模機構(gòu)、定位。）（4）泡模具加工（5）模具的裝配調(diào)整（6）發(fā)泡模具試模（7）發(fā)泡模具有的快速制造2．消失模鑄泡塑模型制造技術(shù)（1）模型原材料性能及選擇（2）予發(fā)泡技術(shù)（3）熟化技術(shù)（4）模具成型技術(shù)

3．涂料及涂料要求及基本組成（1）消失模鑄造用涂料要求及基本組成（2）模型涂刷方法（3）涂層烘干4．微振造型技術(shù)

（1）消失模鑄造對干砂造型的要求（2）造型關(guān)鍵設(shè)備及工裝振動臺及砂箱（3）造型工藝參數(shù)5．負(fù)壓澆注技術(shù)（1）澆注的技術(shù)要求（2）真空系統(tǒng)的開發(fā)（3）負(fù)壓澆注工藝參數(shù)三、消失模鑄造原輔材料

1．泡塑模型原材料可發(fā)性樹脂珠粒（1）消失模鑄造對模型原材料的要求（2）可發(fā)性樹脂的結(jié)構(gòu)及性能（3）國內(nèi)供應(yīng)的樹脂珠粒的品種規(guī)格2．模型粘結(jié)膠的材料3．模型表面修補劑4，商品涂料的選用5．型砂

四、干砂消失侯鑄造設(shè)備及車間設(shè)計

開發(fā)了整套消失模鑄造設(shè)備，并有專門供應(yīng)廠商（1）制模設(shè)備予發(fā)機及成型機（2）模型粘結(jié)機（3）涂料及涂層制備設(shè)備

（4）造型設(shè)備各種振實，加砂裝置（5）落砂設(shè)備各種翻箱，落砂裝置

（6）砂處理設(shè)備型砂篩分、冷卻裝置、型砂輸送設(shè)備（7）負(fù)壓澆注設(shè)備

（8）環(huán)保設(shè)備除塵系統(tǒng)設(shè)備，澆注尾氣凈化裝置五、工藝水平

最小重量0．2kg最大重量500kg最小壁厚3．5mm最小孔眼Φ8尺寸精度OBCT8重量精度GBCT8表面粗糙度Ral2．5μm加工留量2－smm六、干砂消失模鑄件鑄造缺陷分析

1．對干砂消失模鑄件的鑄造缺陷進行全面分析四大類十四種鑄造缺陷特征、產(chǎn)生原因、影響因素及防止措施等進行了闡述。

2．對消失模鑄造特有的碳質(zhì)缺陷研究比較對變形、粘砂、氣孔及夾雜對等缺陷的防止了積累了一定經(jīng)驗。

3．模型質(zhì)量、涂層質(zhì)量、造型工藝及澆注工藝與鑄件質(zhì)量的關(guān)系，及影響程度。

七、消失模鑄造應(yīng)用1．應(yīng)用的鑄件合金種類：

鋁合金、特種鑄鐵（高鉻鑄鐵等）、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、特種鑄鋼（高Mn鋼、Ni－Cr而熱鋼）、普通碳鋼、低C鋼及不銹鋼2．用成功的典型鑄件：

（1）抗磨鑄件磨球、襯板、錘頭（2）而熱鑄件爐蓖條、熱處理底板、料框等（3）管件各種規(guī)格（Φ25－Φ1200）的灰、球鐵管件（4）閥類鑄件鑄鋼閥體、閥蓋、球鐵閥體、閥蓋（5）工程機械件斗齒、齒輪、齒條、叉車鑄鋼件

（6）箱（殼）體鑄件變速箱殼體、差速器殼體，轉(zhuǎn)向器殼體、電機殼體、消防栓殼體、炮彈殼體等

（7）汽車制動系統(tǒng)鑄件剎車鼓、剎車盤（8）曲軸壓縮機曲軸、汽車發(fā)動機曲軸

（9）進、排氣管鋁進氣歧管，球鐵4缸汽車排氣管，灰鐵6缸柴油機排氣管

（10）支架類鑄件鐵路25鋼支板，汽車彈簧支架等（11）后橋鑄件鑄鋼、球鐵后橋殼體

（12）缸體、缸蓋鑄壓縮機缸體、單缸機缸體、缸蓋、汽車4缸缸體八、消失模鑄造發(fā)展中存在的問題及對策問題：

1．上消失模鑄造廠家不少，正常穩(wěn)定生產(chǎn)的不多。

據(jù)不完全統(tǒng)計，從90年代初開始前后不同程度引進消失械鑄造工藝的廠家200家左右，到現(xiàn)在仍能維持正常生產(chǎn)的估計不會超過30％o

2．消失模鑄造廠的生產(chǎn)規(guī)模小，90％以上廠家實際年產(chǎn)量達(dá)不到1000T黑色鑄

件，實際年產(chǎn)量達(dá)到5000T／年的廠家?guī)缀鯖]有，其中絕大部分消失模鑄廠的設(shè)計規(guī)模，設(shè)備配套能力本身就小，有一部分消失模鑄廠設(shè)計能力可能產(chǎn)量很高，但由于種種原因生產(chǎn)不能達(dá)產(chǎn)。

3．一些廠家消失模鑄件質(zhì)量上不去，鑄件成品率低，未能顯示這一工藝的先進性，嚴(yán)重影響這一新工藝的市場競爭能力。

4．我國消失模鑄造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次較低，對于高難度鑄件（如缸體、缸蓋等）我們還不能大量穩(wěn)定生產(chǎn)。5．一些國外引進關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)配套的消失模鑄造廠家，投資額度大（一般5000萬元人民幣／5000T），原輔材料依賴外國，國產(chǎn)化進程慢，可以做出很好樣品，但生產(chǎn)規(guī)模上不去成本下不來，失去競爭能力。

6．相當(dāng)一部分小廠，消失模鑄造設(shè)備過于簡單，車間粉塵飛揚，比傳統(tǒng)的砂型鑄造工作條件還差，出現(xiàn)粉塵、有害氣體等嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，失去“綠色鑄造”的美譽。原因：

l．一些廠家引進消失模鑄工藝不夠慎重、不夠科學(xué),缺少專業(yè)人員對消失模鑄造的深入了解、目標(biāo)產(chǎn)品不明確或缺少產(chǎn)品的技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性的充分論證；缺少完整的可行性分析報告，就匆忙立項。

2．企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對上新工藝的期望值很高，轉(zhuǎn)讓單位“吹”得太厲害，企業(yè)內(nèi)部又沒有足夠的技術(shù)人員消化了這一工藝，基本上“拿來就用”，結(jié)果樣品燒出來了，但不能穩(wěn)定生產(chǎn)，所以，引進此工藝的廠家，必須有幾個專門技術(shù)人員深入了解，掌握這一工藝，并在實踐中進行工藝積累，這一工作需要有一個過程，工藝是關(guān)鍵，工藝是功夫，需長期積累。而這一工藝也不是萬能的，有它的局限性。3．大部分廠家的消失模鑄造工藝還十分粗糙，消失模鑄造看似簡單，實際要控制的工藝環(huán)節(jié)大大增加，我們基本上還用初期作抗磨件的簡單作法來作更復(fù)雜的鑄件，模具，澆注系統(tǒng)等委粗糙，沒有嚴(yán)格的工藝規(guī)程。4．缺少嚴(yán)格的質(zhì)保體系，缺少嚴(yán)格的工藝管理。5．我們的工藝積累還很少，也不夠穩(wěn)定。6．原輔材料質(zhì)量不較差，也不夠穩(wěn)定。7．轉(zhuǎn)讓單位的水平不高，給生產(chǎn)單位贊成影響。

8．市場的原因，有些單位，由于市場的激烈變化造成停產(chǎn)，新產(chǎn)品開發(fā)能力制約了轉(zhuǎn)產(chǎn)的速度。9．財力的原因。對策：

1．還未上馬的單位，應(yīng)該嚴(yán)格立項程序，進行科學(xué)分析不輕易上馬，上馬前一定要根據(jù)產(chǎn)品市場、生產(chǎn)條件、人才狀況及財務(wù)狀況進行可行性分析。并進行全國調(diào)研，選擇可靠的技術(shù)依托單位或合作伙伴。然后進行主導(dǎo)產(chǎn)品先期工藝試驗和車間總體設(shè)計，確定外購設(shè)備明細(xì)和自制設(shè)備明細(xì)。組織施工，設(shè)備安裝調(diào)試及人員培訓(xùn)，最后試生產(chǎn)，驗收，不要急于求成，而應(yīng)有條不紊。

2．已經(jīng)上馬的工廠，對于工藝技術(shù)能力較強，生產(chǎn)條件齊備的，應(yīng)主要精力放在市場開發(fā)和工藝總結(jié)提高上，提高成品率，降低產(chǎn)品成本，有條件的還應(yīng)提高產(chǎn)品層次，進入國際市場。

3．相當(dāng)一部分消失模鑄廠產(chǎn)品質(zhì)量較低，效益不好，應(yīng)該進行全面整頓，迅速改變面貌，加速投入資金回報。

（1）實施全面質(zhì)量管理，從原料開始，各工序工步都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度。

（2）建立各工序的工藝操作規(guī)程。（3）配齊必要的生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)備。（4）認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

4．加強交流（會議資料、雜志、上網(wǎng)等方式）在全國培養(yǎng)一批指導(dǎo)生產(chǎn)的消失模鑄造專家，培訓(xùn)（培訓(xùn)班、實習(xí)等）出一大批消失模鑄造工人骨干。5．提高專業(yè)化水平，在全國對不同鑄件建立幾個大規(guī)模生產(chǎn)的典范車間，例如，大量生產(chǎn)：管件、抗磨件、爐條耐熱件、排氣管、箱體件、缸體件等。6．提高社會化，建立地區(qū)中心工廠，比如建立公共制模廠，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。

7．提高配套工廠的規(guī)模、素質(zhì)、建立穩(wěn)定的原輔材料，設(shè)備的供應(yīng)基地。8．提高技術(shù)支持單位（大學(xué)，院所，技術(shù)開發(fā)公司等）的素質(zhì)，水平及規(guī)模。

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