淺淡精益管理推動(dòng)

淺談精益管理推動(dòng)

物競(jìng)天擇，適者生存。某某公司創(chuàng)立后已在市場(chǎng)上有立足之地，現(xiàn)階段目標(biāo)是通過(guò)市場(chǎng)端加大銷(xiāo)售力度完成公司的資金積累，繼續(xù)擴(kuò)大公司在行業(yè)的影響力及品牌知名度，以便進(jìn)入資本市場(chǎng)完成公司的上市之下一目標(biāo)，完成和國(guó)際市場(chǎng)接軌。但目前面臨著發(fā)展的瓶頸：在市場(chǎng)開(kāi)拓效果顯著，公司年銷(xiāo)售額復(fù)合增長(zhǎng)率在200%以上的情況下，內(nèi)部的運(yùn)作相對(duì)滯后，固有的觀念、粗放式的管理、阻滯難行的流程等，對(duì)目標(biāo)的達(dá)成的阻礙逐漸顯露。急需作一場(chǎng)革新，因此，總經(jīng)辦于8月份啟動(dòng)精益管理的導(dǎo)入。

一．精益管理之觀念：觀念一：空杯心態(tài)

精益管理推動(dòng)首先是觀念的革新：滿杯心態(tài)無(wú)法容下新的東西，拒絕任何的變化，那結(jié)果就是一成不變，不變則沒(méi)有進(jìn)步；半杯心態(tài)只接受部分，形成沖突，易生產(chǎn)消化不良，內(nèi)分沁混亂，因?yàn)榕f有的觀念和新觀念難以融合，故想法的改變不徹底；空杯心態(tài)屬完全的“拿來(lái)主義”，先全盤(pán)“拿來(lái)”，學(xué)習(xí)后再留精去粕，以為已用，才能真正的吸收利用。因此，顧問(wèn)老師先對(duì)全員作了革新的全員宣導(dǎo)，打好推動(dòng)的基礎(chǔ)。

觀念二：領(lǐng)導(dǎo)作用

精益管理是內(nèi)外因結(jié)合而引發(fā)的一場(chǎng)革命：外者為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，客戶需要在正確的時(shí)間得到正確的答案，同時(shí)希望能夠快速、準(zhǔn)確地獲得自己想要的產(chǎn)品和服務(wù)；同時(shí)公司的形象需進(jìn)一步提高；內(nèi)者為公司內(nèi)必須革新突破瓶頸，以實(shí)現(xiàn)下一階段的發(fā)展目標(biāo)�？偨�(jīng)辦已有決心導(dǎo)入精益管理，這是自上而下的一場(chǎng)沒(méi)有結(jié)束的運(yùn)動(dòng)。在總經(jīng)辦這個(gè)“大腦”發(fā)出指令后，成敗與否的關(guān)鍵是中層管理干部這個(gè)腰是否給力，腰有力則跑得有力而快速，此推動(dòng)可成，否則，必?cái)�無(wú)疑。

因此，精益管理必須有領(lǐng)導(dǎo)作用的觀念，所以各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)要身先士卒率先垂范，帶頭推動(dòng)具體的措施。據(jù)說(shuō)解放戰(zhàn)爭(zhēng)中時(shí)國(guó)共兩軍指揮官的作法分別有兩種：“弟兄們給我上”、“兄弟們跟我上”，結(jié)果不言而喻。綜上需有第二種戰(zhàn)斗心態(tài)的領(lǐng)導(dǎo)作用才能產(chǎn)生推動(dòng)所期望的效果。

二.精益管理之方法與成效

“工欲善其事，必先利其器”，此“器”亦可引申為“法”，即方法。在統(tǒng)一觀念的基礎(chǔ)上，需有正確可操作的方法以，才能成事。在精益管理推動(dòng)初期，歐陽(yáng)總首次現(xiàn)場(chǎng)考察時(shí)，指出我們公司有這樣那樣的問(wèn)題時(shí)，我不以為然：這些問(wèn)題存在我們身邊多年了；在公司決定推動(dòng)精益管理時(shí)，我深不以為然：顧問(wèn)老師所言之問(wèn)題，80%以上為公司中層管理者工作經(jīng)歷中經(jīng)驗(yàn)相關(guān)的，我們的經(jīng)驗(yàn)及能力可以解決此80%以上的問(wèn)題，何需花高價(jià)請(qǐng)顧問(wèn)老師呢？事實(shí)證明并非如此，如果我們有能力解決，為何這些問(wèn)題還每日相伴而成為公司發(fā)展的絆腳石呢？在第一期的推動(dòng)過(guò)程中而茅塞頓開(kāi)，我們和顧問(wèn)老師的差距在于方法上：解決問(wèn)題需有具體可執(zhí)行的方法。

1.打造樣板區(qū)，建立信心

第一期選取了四個(gè)區(qū)域作為改革的樣板區(qū)：恒溫倉(cāng)庫(kù)、研發(fā)一組、生產(chǎn)組裝區(qū)、生產(chǎn)灌膠區(qū)。通過(guò)整理盤(pán)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)不要物，清出數(shù)十箱不常用物品，并記錄于“不要物清單”上便于進(jìn)一步評(píng)判報(bào)廢或留存再利用；通過(guò)整頓，按三定原則（定品、定位、定量）重新調(diào)整，標(biāo)識(shí)清楚，并作可視化管理等，樣板區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域、物品、作業(yè)、人員等一目了然；通過(guò)清掃，采用眼觀手摸耳聽(tīng)鼻聞的方法，現(xiàn)場(chǎng)大掃除非常干凈整潔，并明確區(qū)域及責(zé)任人，持續(xù)維持。四個(gè)樣板區(qū)共騰出空間17，打造亮點(diǎn)80個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)井然有序，改善效果立竿見(jiàn)影，無(wú)論樣板區(qū)人員還是非樣板區(qū)部門(mén)，不無(wú)震撼：原來(lái)我們可以做得這么好！由此，樹(shù)立了推動(dòng)的信心并堅(jiān)定了本部門(mén)參與的決心。

2.橫向推展，清潔維持3S

第二期推動(dòng)由四開(kāi)樣板區(qū)擴(kuò)展至全公司的所有部門(mén)。參照樣板區(qū)的推動(dòng)方式，各部門(mén)首先開(kāi)展3S,在整理、整頓、清掃方面趕上樣板區(qū)的水平。然后各部門(mén)制訂崗位維持基準(zhǔn)，明確區(qū)域負(fù)責(zé)人、物品存放與作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)制訂了《5S考核及競(jìng)賽辦法》做到“有法可依”。在此基礎(chǔ)上，顧問(wèn)老師推行了“紅牌作戰(zhàn)”行動(dòng)，即使用紅色標(biāo)簽對(duì)工廠各角落的“問(wèn)題點(diǎn)”，不管是誰(shuí)，都可以加以發(fā)掘，并加以記錄整理，跟進(jìn)改善。參與人員分成兩組PK,充分調(diào)動(dòng)人員積極性，一個(gè)小時(shí)的“紅牌作戰(zhàn)”找出74項(xiàng)不符合項(xiàng)，并要求整改后回收，做到“有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)”。另外，顧問(wèn)老師還進(jìn)行《3S知識(shí)培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐》訓(xùn)練，訓(xùn)練后帶領(lǐng)公司人員選取包材存放及檢驗(yàn)區(qū)、生產(chǎn)與倉(cāng)庫(kù)的物料擺放區(qū)這兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行實(shí)際操作，鍛煉了參與人員現(xiàn)場(chǎng)整改的能力，改善后面貌煥然一新。

除此之外，顧問(wèn)老師還進(jìn)行了“八大浪費(fèi)”培訓(xùn)，在清楚八大浪費(fèi)的情況下，腦力激蕩提出了47項(xiàng)浪費(fèi)，并交由推進(jìn)辦持續(xù)跟進(jìn)改善，杜絕浪費(fèi)。各項(xiàng)行動(dòng)的執(zhí)行均需全員配合，顧問(wèn)老師要求各部門(mén)召開(kāi)班前會(huì)，班前會(huì)的好處：(1)有利于團(tuán)隊(duì)精神的建設(shè)(2)能產(chǎn)生良好的精神面貌(3)培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣(4)提高干部自身水平（表達(dá)能力、溝通能力）(5)提高工作布置效率(6)養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣

目的是培訓(xùn)士氣高昂、才能出眾的員工，推動(dòng)精益管理深入開(kāi)展生效，創(chuàng)造一個(gè)催人奮進(jìn)、和諧的工作環(huán)境，創(chuàng)造一種個(gè)人需要與公司管理目標(biāo)相互統(tǒng)一，最大限度激勵(lì)士氣的環(huán)境。達(dá)到“上下同欲者勝”的理想境界。除此之外，本期還進(jìn)行了看板管理，看板管理的五大好處：(1).解放管理者；(2).流程透明化；(3).營(yíng)造向上氛圍；(4).動(dòng)態(tài)度管理前提；(5).共享目標(biāo)與成果；選取了研發(fā)與生產(chǎn)兩個(gè)部門(mén)進(jìn)行試點(diǎn)，將精益管理的推動(dòng)逐步深入。

3.全員參與持續(xù)改善

第三期將開(kāi)啟提案改善等活動(dòng)，發(fā)動(dòng)所有人的力量全面整改，以期更深入而能更上一層樓。至此，精益管理開(kāi)始進(jìn)入高潮，期待第三期能成功完成目標(biāo)，效果更顯著。

綜上，本人認(rèn)為精益管理的推動(dòng)需糾正觀念，各部門(mén)主管積極參與。只有觀念正確，才會(huì)尋找正確的方法，逐漸解決問(wèn)題，然后產(chǎn)出一個(gè)好的結(jié)果；堅(jiān)信在總經(jīng)辦及推進(jìn)辦的支持、老師的輔導(dǎo)、各部門(mén)主管與所有員工努力下取得成功！

作者：***

日期：201*-10-17

擴(kuò)展閱讀：6S精益管理讀書(shū)心得——推行誤區(qū)淺析

6S精益管理讀書(shū)心得

5S推行不徹底淺析

“精益生產(chǎn)”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車(chē)公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。同樣，精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門(mén)的推行確沒(méi)能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業(yè)6S精益管理》，結(jié)合我們的生產(chǎn)情況，我對(duì)部門(mén)5S推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥?/p>

誤區(qū)一：認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)于5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。我們?cè)瓉?lái)制造部人員對(duì)此項(xiàng)的認(rèn)識(shí)集中有兩點(diǎn)：①工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5S。②5S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。

其實(shí)，我們從5S的推行形式來(lái)看大體可以分為形式化行事化習(xí)慣化這么幾個(gè)階段。只能說(shuō)我們目前還處于5S推行的初級(jí)階段，大多數(shù)情況還是在做表面文章，在通過(guò)大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5S精益生產(chǎn)理念，很多推行的項(xiàng)目都是改變個(gè)人工作習(xí)慣的做法，難免招來(lái)大家的抵觸。但是反過(guò)來(lái)我們想想，當(dāng)我們通過(guò)一段時(shí)間的努力，當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時(shí)候，大家還會(huì)不會(huì)還這樣想呢？

誤區(qū)二：5S活動(dòng)不能看到經(jīng)濟(jì)效益。

5S帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量的，它是一種長(zhǎng)期效益。5S精益管理的推行帶來(lái)的是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。簡(jiǎn)單舉例我們看看：原料車(chē)間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，來(lái)回走動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)時(shí)，但是搬運(yùn)的動(dòng)作又不能產(chǎn)生價(jià)值，來(lái)回走動(dòng)反而浪費(fèi)了時(shí)間，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。按照《6S精益管理》的辦法我們經(jīng)過(guò)整改，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行了規(guī)劃，每次工人來(lái)回搬運(yùn)物資的時(shí)間縮短了約5秒，按照每天來(lái)回搬運(yùn)130次計(jì)算，每天可以節(jié)約750秒（約12分），這個(gè)時(shí)間又無(wú)形中增加了產(chǎn)量，相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價(jià)值。因此，從這個(gè)角度看，5S精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。

誤區(qū)三：5S活動(dòng)是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行，能應(yīng)付檢查就算過(guò)的去。

對(duì)于這一點(diǎn)，我最容易想起的就是一個(gè)成語(yǔ)“熟能生巧”。我們可以想象一下，當(dāng)一個(gè)人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時(shí)候，它在生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況？反之，當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練完成的時(shí)候，我們清洗出來(lái)的原料品質(zhì)，自己都不用怎么刻意去注意都會(huì)保持很穩(wěn)定，而且還會(huì)干的很輕松。

再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對(duì)于不合氛圍的人也是一種督促，對(duì)于好的習(xí)慣的保持也是一種“補(bǔ)給”。

所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。誤區(qū)四：我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿，做5S就是浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正事。

對(duì)于我們部門(mén)來(lái)說(shuō)，感覺(jué)到做5S浪費(fèi)時(shí)間，那是應(yīng)該的！為什么呢？那可不可以不做呢？答案是否定。

正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺(jué)時(shí)間不夠用。因?yàn)槲覀兠刻於荚谧鲭p份的工作，既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再來(lái)一遍，按舊習(xí)慣走是本性，按新習(xí)慣是因?yàn)楸槐O(jiān)督。所以，越在這個(gè)時(shí)候，越要堅(jiān)持推行5S，這樣才能戒掉舊習(xí)慣。

既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo)，為什么不能選擇好習(xí)慣呢？誤區(qū)五：我們已經(jīng)做過(guò)一段時(shí)間5S了，對(duì)生產(chǎn)沒(méi)能帶來(lái)明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。

我們個(gè)別工序人員有這樣的問(wèn)題。存在的可能有兩種：①階段性項(xiàng)目正在實(shí)施，還沒(méi)搞完。②曾經(jīng)的做法不合適，需要整改。

我們對(duì)于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對(duì)于不合適的做法要及時(shí)反思并整改。這樣才能讓大家切實(shí)體會(huì)到5S精益管理的好處。

不能按照《6S精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控，出現(xiàn)的必然結(jié)果就是“一流的設(shè)備，二流的管理，出三流的產(chǎn)品”。對(duì)于我們部門(mén)來(lái)說(shuō)，清楚自給5S推行的程度，明確后續(xù)推行的內(nèi)容與方式是非常必要，也非常合事宜的。

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