石油化工裝置實習報告

實習報告汽油加氫裝置

實習時間：201*.3.5201*.3.20實習單位：山東XX石化有限責任公司實習目的

1）對加制氫裝置及設備結(jié)構(gòu)進行初步了解，對實習裝置流程詳細了解，對DCS操作系統(tǒng)進行熟悉并掌握。

2）將所實習裝置中預分餾、加氫反應、汽提、公用工程各部分與我們的進行對比學習，對其操作和異常事故處理進行學習及掌握。

3）對加熱爐、壓縮機、反應器、低分、高速泵、高壓換熱器等設備的操作及維護進行重點學習。公司概述略實習內(nèi)容

（1）入廠安全教育由XX石化安全員為我們進行入廠前安全教育，教會了我們作為一個化工行業(yè)從業(yè)人員所應遵守的基本安全條例。并進行了安全知識考試，合格后發(fā)放了“實習人員出入證”。

（2）進入汽油加氫裝置現(xiàn)場我們?nèi)チ似�油加氫裝置現(xiàn)場，對裝置區(qū)域內(nèi)的壓縮機、機泵、冷換設備、爐子、塔、反應器、罐等所處位置和外形有了更實際的認識。進一步了解了各種閥、自控閥組、法蘭、過濾器、安全閥、各種現(xiàn)場儀表及液位計等個部件。熟悉該裝置工藝流程。

（3）中控室進入XX石化加氫中控室，我們見到了正在電腦前操作的XX石化員工。通過與汽油加氫的師傅們的溝通交流及自己對電腦上DCS操作系統(tǒng)的觀察，使我對DCS操作系統(tǒng)有了初步了解，對其流程有了更系統(tǒng)的認識，再加上去裝置現(xiàn)場得到的對設備的直觀認識使我們受益匪淺。

XX石化汽油加氫裝置主物料線：

循環(huán)線新氫

催化汽油FI001V001P001ABE001(管)

T001E002(殼)R001E003(管)E002(管)混氫

E001(殼)T101P201ABE201AB(殼)F201R201

除氧水V203T201V204E201AB(管)A201E202(殼)V202K101AB

E301ABC(管)P302ABT301E301ABC(殼)

輕汽油

E304(殼)混合汽油出裝置

其中塔T001、T002、T301塔底均有重沸器，塔頂有相應的回流流程。E001(殼)出口處，T101出口處，V202出口處、E304(殼)出口處均有至原料油過濾器入口處的循環(huán)線。另外，E304殼程出口即精制油出裝置處有至T101與V202出口的循環(huán)線。

通過實習了解到的一些知識點：

（1）加氫裝置中閘閥用的較多，蝶閥一般用于循環(huán)水管線，一般閥順時針為關，逆時針開，對其所謂的“大圈”、“小圈”及“幾個格”有所了解�，F(xiàn)場分辨物料流向，對于自控閥組，有放空的是入口；對于泵，有過濾器的是入口。對于換熱器，一般氣體高進低出，液體低進高出。

（2）實習單位的汽油加氫裝置處理量比我們小，且流程與我們的相比有多處不同點，例如該裝置內(nèi)設有一穩(wěn)定塔，預反應器在預分餾塔前等，相應各部分參數(shù)都有較大不同。這就需要我們學習時，要有對比分析。例所實習裝置設有穩(wěn)定塔，作用是脫出一反所產(chǎn)生的廢氣，避免其對后續(xù)流程的影響，其底部循環(huán)線常開，用以穩(wěn)定進料量。該裝置采用新氫對原料油進行保護，我們一般用的是瓦斯氣；過濾器運行一段時間后會進行切換反沖洗，該裝置是通過過濾器前后壓差控制的，前后壓差超過150kpa或24小時后自動反沖洗，我們是手動切換反沖洗。（3）對爐子操作的幾點要求：爐子操作要平穩(wěn)，切忌大開大關。反應溫度是加氫技術最重要、最敏感的調(diào)節(jié)參數(shù)，汽油質(zhì)量的控制主要以調(diào)節(jié)加氫反應溫度為主要手段，因此爐子操作的平穩(wěn)尤其重要。對一反入口溫度的控制一般通過控制爐子底燃料氣進氣量來控制爐膛溫度，進而調(diào)節(jié)爐出口溫度。該裝置進料量變化頻繁，會引起反應深度的變化，需要及時調(diào)節(jié)反應溫度以彌補進料量變化所帶來的影響。所以一方面要求E001(殼)出口處循環(huán)線常開，另一方面要時刻關注加熱爐出口溫度，并做出及時調(diào)整。

（4）壓縮機稀油站（供油管）作用：冷卻由機身流出的潤滑油并循環(huán)回機身繼續(xù)潤滑。壓縮機運行時輔油泵要一直打自動，否則油壓上不來時影響機身潤滑，機身為溫度上升，會損壞壓縮機。

（5）每隔一小時該裝置操作人員都會去現(xiàn)場巡檢一次。常規(guī)巡查點：加熱爐燃燒情況；泵的聲音，電機震動，溫度，油位，出口壓力及循環(huán)水是否暢通等；壓縮機出口壓力，機身油位，震動聲音，水冷是否投用等；罐或塔的現(xiàn)場液位與DCS上是否一致；水冷空冷運行是否正常等等。（6）由于重催出現(xiàn)故障造成汽油加氫裝置停工。

首先催化汽油進裝置停，裝置改長循，預分餾塔頂輕汽油外送線改長循，催化汽油來油閥關閉。然后一小時后爐出口溫度降至200℃以下，一反進料溫度降至130℃。裝置全部長循后，開始停工，關所有運轉(zhuǎn)泵，關重沸器蒸汽手閥。停工過程中需要重點關閉的閥：1)新氫進裝置切斷閥關，手閥關，一反爾反新氫進裝置手閥關；2)汽提塔、分餾塔、穩(wěn)定塔壓控手閥關；3）低分至汽提手閥關；4）貧溶劑泵關，來去手閥關；5）注除氧水根部手閥關，低分界位手閥關；6）燃料氣調(diào)節(jié)閥手閥關，爐子滅火嘴等。最后，等二反溫度降至100℃以下時，停循環(huán)氫壓縮機（步驟：先關壓縮機入口閥，開放空，再關壓縮機出口閥，關壓縮機電機按鈕，15min后停輔油泵。）所有空冷全停。

（7）三天后，重催搶修完畢，加氫恢復供料，所停裝置需重新開啟。催化汽油進裝置前各方面都要做好準備。

1）啟動壓縮機，開放火炬，啟動輔油泵。

2）投用各換熱器及塔底重沸器，蒸汽閥開得很小。3）一反改線，使油從底部進，為一反墊料。

4）啟動一反二反加氫進料泵、精制油泵，開精制油至過濾器前循環(huán)線，將汽提塔內(nèi)存油送出。

5）開循氫壓縮機出口閥，關放火炬，同時開入口閥。開混氫線。6）連接主燃料氣線與爐前引線上的法蘭，開燃料氣閥，點火并調(diào)節(jié)爐前風門手閥，至火苗正常，控制爐出口T≯200℃，保持不大于20℃/h的升溫速度。7）投用一反、二反，裝置開始長循，等待催化供油。

8）催化汽油進裝置后，系統(tǒng)升溫至正常運行時的溫度。待二反溫度正常且出現(xiàn)溫升時A201前投除氧水，一段時間后啟貧溶液泵。待一反入口溫度升至120℃時開新氫手閥。待各塔頂回流罐有一定液位后再啟塔頂回流泵。9）待裝置各部分參數(shù)正常后，開精制油出裝置閥，產(chǎn)品外送。問題及討論

（1）原料油進料少，使容器、塔內(nèi)液位迅速降低時，相應措施：①聯(lián)系灌區(qū)，盡快提供足夠原料。②精制油打循環(huán)，維持反應器內(nèi)液位。③相應降低燃料氣量，降爐出口溫度。④待液位恢復，供料正常后，恢復正常操作。（2）低分壓力的影響因素

①主反應器床層溫度上升，內(nèi)部反應加劇，會使低分壓力下降。②二反高換前注氫量增加，低分壓力上升。③開脫硫塔出口放空，會使低分壓力下降。④低分液位變化，也會相應的影響低分壓力。

（3）塔頂壓力壓力一般比塔底要高，如出現(xiàn)低的情況，其可能原因是：原料油中斷，或塔頂放空或安全閥漏氣。例如，一反頂部安全閥漏油導致壓力上低下高，處理：將故障安全閥切出，改備用安全閥。（4）主反應器床層超溫的處理：

主反應器床層超溫，反應器出口的溫度也會隨之上升，通過換熱相應的會使E201AB殼程溫度上升。一方面可通過減少加熱爐燃料氣進量來降低爐出口溫度（常用），另一方面，也可通過反應器床層中段注冷氫，來降低溫度。（5）泵的日常維護①機身油位要求控制在1/2-2/3之間②泵出口壓力，電流是否正常③循環(huán)水是否暢通，出入口要有溫差等心得體會及結(jié)論

這次在XX石化為期兩周的實習，雖然時間不長，但對我而言卻有著十分重要的意義。它不僅使我在理論上對汽油加氫技術、工藝及設備有了更深刻的認識，在實踐能力上也有所提高。在一次次理論與實踐相結(jié)合的過程中，我們通過仔細的觀察與認真討論，基本達到了本次實習的目的。

通過不斷向師傅們不斷的請教，及下班前一小時的討論，不僅在專業(yè)知識上使我受益頗多，還使我學會了如何更好的與人溝通，如何更好地表達自己，更準確的陳述自己的觀點。通過這次實踐，我學到了很多課堂上接觸不到的東西，開闊了視野，增長了見識。相信這些寶貴經(jīng)驗會成為我將來成功的重要基石。

另外，通過本次實習，使我對自己以后的工作環(huán)境及工作性質(zhì)有所了解。剛實地接觸到這些化工裝置時，我心理上是有些許恐懼的，不僅是因為這一工作性質(zhì)，還因上塔爬高等。但在我們小組成員的帶領下，通過一次次實地的嘗試，再加上自我的不斷開導，我逐漸克服這一恐懼心理，并決心努力認真地學習和工作，與所有同事共同奮斗，讓我們自己的裝置早日成功、順利運行起來。

在本次實習的結(jié)尾，我要特別感謝領導為我們這次實習所付出的辛勞，感謝XX石化汽油加氫的師傅們給予我們的教誨和指導，感謝我們小組成員給予我的幫助及為我們實習創(chuàng)造的積極輕松地學習氛圍。

加制氫裝置

XXX201*/3/

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目錄

概述..........................................................................1第一章工廠及車間概況........................................................2第二章加氫裂化裝置

2.1裝置概況.............................................................42.2工藝原理.............................................................42.3工藝流程.............................................................42.4加氫裂化過程化學反應.................................................62.5工藝流程描述.........................................................9第三章原料與產(chǎn)品性質(zhì)

3.1原料性質(zhì)............................................................103.2產(chǎn)品性質(zhì)............................................................11第四章加氫裂化裝置設備

4.1塔反應器............................................................154.2加熱爐..............................................................154.3容器................................................................154.4冷換設備............................................................164.5泵設備..............................................................17第五章部分現(xiàn)場操作

5.1空冷器操作..........................................................195.2普通離心泵操作......................................................205.3電動閥的操作........................................................225.4循環(huán)氫脫硫塔C01001油操作.........................................245.5高壓排凝的操作......................................................24第六章部分事故應急處理.....................................................25第七章實習總結(jié).............................................................30

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概述

我于201*年1月至201*年6月期間，在福建聯(lián)合石油化工有限公司參見畢業(yè)定崗實習。主要的實習車間煉油加氫裂化裝置，實習內(nèi)容以生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)操作為主。這次的畢業(yè)實習任務主要是在單位實習指導教師、班組班長及同班師傅的指導與幫助下，通過自學、討論、查看現(xiàn)場流程、參看圖紙和技術資料、草圖繪制、實際操作、總結(jié)等實習方式，具體做到以下內(nèi)容：

1、一般了解裝置基建、生產(chǎn)和發(fā)展的全過程；原料來源、原料性質(zhì)；產(chǎn)品種類、生產(chǎn)方法、產(chǎn)品質(zhì)量和技術規(guī)格及產(chǎn)品用途等方面的概況。

2、一般了解工廠使用的原料、燃料、水、電、汽的供求及消耗定額；物料和能量的綜合利用及節(jié)能措施；三廢處理和副產(chǎn)品的概況。

3、了解各工段的生產(chǎn)方法、工藝流程；主要工藝條件和主要設備結(jié)構(gòu)；各工段之間的相互聯(lián)系和相互影響。

4、結(jié)合流體輸送的基本原理，了解流體輸送的方式和設備（離心泵、往復泵、壓縮機、換熱器、空冷器、加熱爐）的規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、選用等情況。

5、通過師傅指導，現(xiàn)場實際操作，掌握裝置基本的工作，各單機設備的開停機操作、正常維護、檢查設備的運轉(zhuǎn)情況。

6、熟悉現(xiàn)場存在的一些危險。如現(xiàn)場高溫高壓部位、高硫化氫部位、臨氫部位等，學習裝置開停工操作，現(xiàn)場緊急事故處理。

7、了解DCS、SIS畫面操作。

通過這次實習，不僅加深了我們對課本知識的理解，還很好地鍛煉了我的實際操作能力，同事也提高了我溝通交際能力。這次定崗實習，將會對我的以后工作有著深遠的意義。

本實習報告分為工廠及車間概況、加氫裂化裝置工藝介紹、原料產(chǎn)品性質(zhì)、裝置設備、現(xiàn)場部分操作、現(xiàn)場部分事故處理及實習總結(jié)。

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第一章工廠及車間概況

1.1工廠概況

福建聯(lián)合石油化工有限公司是由福建煉油化工有限公司、埃克森美孚中國石油化工公司、沙特阿美中國有限公司以50%∶25%∶25%的股比出資共同設立的中外合資大型石油化工企業(yè)，總投資約400億人民幣，旨在建設和運營世界級、高科技、一體化的石油化工基地。公司總占地面積約480公頃，地處中國東南沿海的湄洲灣南岸，位于福建省泉州市泉港區(qū)，交通便捷，區(qū)位優(yōu)勢突出。

公司于201*年3月正式成立，201*年6月正式投入運營，在原400萬噸/年（8萬桶/天）煉廠的基礎上，投資興建了煉油乙烯一體化項目，將公司的煉油能力提升至1200萬噸/年（24萬桶/天），大幅提高加工含硫原油的煉制能力，主要加工沙特含硫原油，生產(chǎn)高質(zhì)量的石油產(chǎn)品，并新建一套80萬噸/年乙烯裂解裝置、一套80萬噸/年聚乙烯裝置、一套40萬噸/年聚丙烯裝置和一套70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置；同時，建設中國首套高度集成一體化部分氧化/汽電聯(lián)產(chǎn)(IGCC)裝置，用于制氫、產(chǎn)汽和發(fā)電；建設了與上述工藝裝置相配套的廠內(nèi)和廠外公用工程以及30萬噸級原油碼頭和60萬立方米中轉(zhuǎn)油庫，將公司碼頭吞吐量提升至1800萬噸/年。新建項目于201*年8月份成功投入試運行，201*年11月宣布正式投入商業(yè)運營。1.2煉油一業(yè)務團隊概況

煉油一業(yè)務團隊有800萬噸/年常減壓裝置、260萬噸/年輕烴回收裝置、30萬噸/年干氣液化氣脫硫裝置、25萬噸/年液化氣脫硫醇裝置、280萬噸/年柴油加氫精制裝置及120萬噸/年航煤加氫精制裝置、210萬噸/年加氫裂化裝置、230萬噸加氫處理裝置和80000nm3/年氫提純裝置、170萬噸/年溶劑脫瀝青裝置、2×100噸/小時新污水汽提裝置、2×10萬噸/年硫磺回收裝置、2×430噸溶劑再生裝置、煉油/乙烯堿渣等15套裝置18個單元。煉油一業(yè)務團隊現(xiàn)有職工140人，女職工40人，下設4個班組，實行四班兩倒。1.3班組概況

煉油五聯(lián)合團隊組建于201*年10月，管轄210萬噸/年加氫裂化，230萬噸/年蠟油加氫處理和8萬噸Nm/小時原料氣氫提純?nèi)�套裝置，團隊現(xiàn)有員工65人，其中管理人員5人，操作人

員60人，班組實行“四班二”運轉(zhuǎn)工作制，團隊員工中黨員14人，團員17人，女員工10人。

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1.4班組管轄裝置概況

1.4.1210萬噸/年加氫裂化裝置

210萬噸/年加氫裂化裝置，是一套以一套減壓裝置的蠟油、兩套減壓裝置的蠟油為原料，以2種產(chǎn)品方案進行操作，即方案1為多產(chǎn)尾油方案，方案2為多產(chǎn)石腦油方案。主要產(chǎn)品輕石腦油為汽油調(diào)和組分，中石腦油為催化重整的原料，柴油作為優(yōu)質(zhì)低硫燃料油產(chǎn)品，加氫尾油為新建乙烯裝置提供原料，同時副產(chǎn)液化氣及少量酸性氣。1.4.2230萬噸/年蠟油加氫除了裝置

230萬噸/年蠟油加氫除了裝置，設計以減壓蠟油焦化裝置的蠟油湖人溶劑脫瀝青裝置的脫瀝青油為原料，經(jīng)過加氫處理過程，生產(chǎn)催化裂化的原料，同時副產(chǎn)柴油、石腦油及少量酸性氣。1.4.3原料氣氫提裝置

80000Nm3/h原料氣氫提裝置，即PSA裝置，該裝置以230萬噸/年蠟油加氫處理裝置、210萬噸/年加氫裂化裝置、280萬噸/年柴油加氫機關支部裝置富含氫氣的低分氣、140萬噸/年催化重整的氫氣以及乙烯裝置的氫氣為原料，主要產(chǎn)品為99.9V%的氫氣并入全廠氫氣官網(wǎng)，同時副產(chǎn)燃料氣。

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第二章加氫裂化裝置

2.1裝置概況

210萬噸/年加氫裂化裝置，是一套以一套減壓裝置的蠟油、兩套減壓裝置的蠟油為原料，以2種產(chǎn)品方案進行操作，即方案1為多產(chǎn)尾油方案，方案2為多產(chǎn)石腦油方案。主要產(chǎn)品輕石腦油為汽油調(diào)和組分，中石腦油為催化重整的原料，柴油作為優(yōu)質(zhì)低硫燃料油產(chǎn)品，加氫尾油為新建乙烯裝置提供原料，同時副產(chǎn)液化氣及少量酸性氣。

本裝置有以下兩部分組成：反應部分和分餾部分。反應部分包括新鮮原料油的預熱和過濾、循環(huán)氫脫硫和升壓、新氫壓縮機、精制及裂化反應器、反應產(chǎn)物的換熱、氣液分離等；產(chǎn)品分餾部分包括低壓換熱（加熱）與冷卻、反應產(chǎn)物脫硫化氫汽提、分餾塔進料加熱爐及分餾塔、測線汽提塔、石腦油分餾塔等。

本裝置運行時數(shù)按8400小時計。2.2工藝原理

加氫裂化技術，有可加工原料的范圍寬、原料適應性強、產(chǎn)品方案靈活、產(chǎn)品質(zhì)量好、液體產(chǎn)品收率高等獨具的特點，能生產(chǎn)從液化石油氣、石腦油、噴氣燃料、柴油到蒸汽裂解、潤滑油基礎油等多種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和石油化工原料，是為大型煉廠和石油化工企業(yè)最重要、最可靠、最靈活和最有效的加工手段。加氫裂化同其他技術一樣，是根據(jù)原料資源和對產(chǎn)品的需求，基于相關理論、原理和對相關化學反應的潛心研究而開發(fā)成功的，在其應用過程中不斷改進、日臻完善。在激烈的市場競爭中，以發(fā)展求生存。2.3加氫裂化工藝流程2.3.1兩段法加氫裂化

兩段法加氫裂化采用兩個反應器，20世初開始用于煤及其衍生物的加氫裂化。原料油先在第一段反應器進行加氫精制（HDS、HDN、HDO、烯烴飽和、HAD并伴有部分轉(zhuǎn)化）后，進入高壓分離器進行氣/液分離；高分頂部分離出的富氫氣體在第一段循環(huán)使用，高分底部的流出物進入分餾塔，切割分離成石腦油、噴氣燃料及柴油等產(chǎn)品；塔底的未轉(zhuǎn)化油進入第二段反應器進行加氫裂化；第二段的反應流出物進入第二段的高分，進行氣/液分離，其頂部導出的富氫氣體在第二段循環(huán)使用；第二段高分底部的流出物與第一段

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高分底部流出物，進入同一分餾塔進行產(chǎn)品切割。

兩段法加氫裂化的特點

◎第一、二段的反應器、高分和循環(huán)氫（含循環(huán)壓縮機）自成體系；◎補充氫增壓機、產(chǎn)品分餾塔兩段公用；◎工藝流程較復雜、投資及能耗相對較高；

◎?qū)υ�料油的適應性強，生產(chǎn)靈活性大，操作運轉(zhuǎn)周期長。2.3.2單段加氫裂化工藝

單段法加氫裂化采用一個反應器，既進行原料油HDS、HDN、HDO、烯烴飽和、HDA，又進行加氫裂化；采用一次通過或未轉(zhuǎn)化油循環(huán)裂化的方式操作均可。其特點是：

⊙工藝流程簡單，體積空速相對較高；

⊙催化劑應具有較強的耐S、N、O等化合物的性能；⊙原料油的氮含量不宜過高，餾分不宜過重；⊙反應溫度相對較高，運轉(zhuǎn)周期相對較短。2.3．3一段串聯(lián)加氫裂化工藝

一段串聯(lián)加氫裂化采用兩個反應器串聯(lián)操作。原料油在第一反應器（精制段）經(jīng)過深度加氫脫氮后，其反應物流直接進入第二反應器（裂化段）進行加氫裂化。裂化段出口的物流經(jīng)換熱、空冷/水冷后，進入高、低壓分離器進行氣/液分離，高分頂部分離出的富氫氣體循環(huán)使用，其液體餾出物到低分進一步進行氣/液分離;低分的液體流出物，到分餾系統(tǒng)進行產(chǎn)品切割分餾，其塔底的未轉(zhuǎn)化油返回（或部分返回）裂化段循環(huán)裂化，或出裝置作為下游裝置的原料。一段串聯(lián)加氫裂化的特點是：

⊙精制段催化劑應具有較高的加氫活性（尤其是HDN活性）；⊙裂化段催化劑應具有耐H2S和NH3的能力；⊙產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)靈活性大，一次運轉(zhuǎn)周期長；

⊙與一段法加氫裂化相比，其原料油適應性較強，體積空速、反應溫度相對較低；⊙與兩段法加氫裂化相比，其投資和能耗相對較低。2.3.4一段串聯(lián)兩段(未轉(zhuǎn)化油單獨)加氫裂化

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采用一個精制反應器、兩個裂化反應器，精制油在第一裂化反應器加氫裂化，其未轉(zhuǎn)化油在第二裂化反應器內(nèi)加氫裂化，是一段串聯(lián)的特殊形式。一段串聯(lián)的一段或兩段裂化主要取決于：裝置規(guī)模、反應器的制造及運輸條件。如果煉廠地處沿海，反應器的大小不受其相關運輸條件的限制，采用單列的兩個大反應器串聯(lián)更為經(jīng)濟。2.4加氫裂化過程的化學反應

盡管加氫裂化的工藝流程有多種,加氫裂化過程的反應可歸納為兩類。

加氫精制反應:加氫脫硫、加氫氮、加氫脫氧、加氫脫金屬和不飽和烴(烯烴、芳烴)的加氫飽和。

加氫裂化反應:烴類的加氫異構(gòu)和裂化(包括環(huán)狀烴的開環(huán))。

加氫精制反應:主要發(fā)生在一段串聯(lián)流程中的精制段和兩段流程中的第一段。加氫裂化反應:主要在一段串聯(lián)流程中的裂化段和兩段流程中的第二段進行。對于單段加氫裂化來說,在加氫裂化反應器內(nèi)既有加氫精制反應，也有加氫裂化反應。由各種烴類組成的石油及石油餾分中,含有硫、氮、氧和金屬等雜原子的有機化合物。石油及石油餾分中雜原子有機化合物的存在,既是給石油加工過程帶來麻煩的原因,也是影響石油產(chǎn)品質(zhì)量(安定性)和使用(腐蝕、環(huán)境污染等)的制約因素。石油餾分中的氮化合物,是加氫反應尤其是裂化、異構(gòu)化和氫解反應的強“阻滯劑”。石油餾分中的氮含量隨其餾分沸點的升高而增加。2.4.1加氫精制反應原理

盡情精制的目的是除去原料中的硫、氮、氧雜雜質(zhì)及金屬雜質(zhì)，以改善油油品的使用性能。加氫精制過程是在臨氫及一定的溫度、一定的壓力和催化劑的條件下，除烯烴飽和外，原料中的硫化物、氮化物、氧化物分別與氫氣作用，生產(chǎn)硫化氫、氨、水和相應的烴類，使存在于烴類的雜質(zhì)變成易除去的氣體，達到精制的目的。

加氫裂化工藝過程中的精制反應，其主要目的是進行加氫脫氮和脫硫，將原料油中所含的氮化物脫除至加氫裂化催化劑所能承受的標準之內(nèi)，同時也脫除其中的的硫化物、氧化物和金屬雜質(zhì)。2.4.1．1加氫脫硫(HDS)

原油的硫含量因產(chǎn)地而異,低者0.1%,高者2~5%;

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石油餾分中的含硫化合物：硫醇(RSH)、二硫化物(RSSR’)、硫醚(RSR’)雜環(huán)類含硫化合物:噻吩、苯并、二苯并噻吩、萘苯并噻吩及其衍生物。加氫脫硫反應

硫醇的加氫RSH+H2RH+H2S

硫醚的加氫RSR’+2H2RH+R’H+H2S二硫化物的加氫RSSR’+3H2RH+R’H+2H2S2.4.1.2加氫脫氮

石油餾分中的氮含量一般隨其餾分沸點的升高而增加;輕餾分中的含氮化合物主要是單、雙環(huán)雜環(huán)氮化合物（砒碇、喹啉、砒咯、吲哚等）；氮化合物分堿性和非堿性氮化合物兩大類；非堿性氮化合物：砒咯及其衍生物（砒咯、吲哚、咔唑）；堿性氮化合物：砒碇及其衍生物（砒碇、喹啉、異喹啉、苯并喹啉），雜環(huán)氮化合物在C-N鍵氫解之前，雜環(huán)必須先加氫飽和，即使苯胺類的非雜環(huán)氮化合物，C-N鍵氫解之前，芳環(huán)也是先加氫飽和。

加氫脫氮反應包括：胺類的加氫、吡咯類的加氫、吡啶類的加氫、喹啉類的加氫、咔唑類的加氫。2.4.1.3加氫脫氧

石油餾分中的有機含氧化物主要是羧酸(如環(huán)烷酸)和酚類.有機含氧化物的反應活性:醇、酮>醚類>酚類>呋喃類包括：苯酚的加氫、環(huán)烷酸的加氫2.4.1.4烴類的加氫反應烴類是加氫裂化原料的主體.

在加氫裂化過程中,烴類加氫反應的結(jié)果決定其產(chǎn)品分布、產(chǎn)品質(zhì)量和技術經(jīng)濟效益。烴類的加氫反應分為兩類：

⊙一類是加氫處理條件下的不飽和烴（烯烴和芳烴）的加氫飽和，這些反應與雜原子加氫脫除反應同時進行，伴有輕度的C-C鍵斷裂反應；

⊙另一類是加氫裂化條件下涉及C-C鍵斷裂,骨架異構(gòu)的烴類的加氫裂化反應；⊙兩類反應不存在不可逾越的鴻溝，如多環(huán)芳烴的加氫飽和與加氫開環(huán)反應同時進行，是其典型的例子。

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2.4.2加氫裂化反應原理I.烷烴的加氫裂化反應

烷烴的加氫裂化反應是通過正碳離子反應機理進行的。烷烴大分子首先在加氫裂化催化劑的金屬中心脫氫形成烯烴分子，烯烴分子再在催化劑的酸性中心得到氫質(zhì)子而形成正碳離子，正碳離子進行C-C鍵斷裂而生成較小的正碳離子和烯烴。II.異構(gòu)化反應

在加氫裂化過程中，烷烴和烯烴均會發(fā)生異構(gòu)化反應，從而使加氫產(chǎn)物中異構(gòu)烴與正構(gòu)烴的比值較高。烷烴和烯烴的異構(gòu)化反應儼然是在雙功能催化劑上進行的。III.環(huán)烷烴的加氫裂化反應

環(huán)烷烴在加氫裂化催化劑上的反應主要是脫烷基反應、六員環(huán)的異構(gòu)和開環(huán)反應。與烷烴正碳離子相比，環(huán)烷烴正碳離子的最大特點是難以裂解，只有在苛刻條件下，環(huán)烷烴正碳離子才發(fā)生-位斷裂反應。環(huán)烷烴正碳離子難以裂解的原因是：環(huán)烷烴正碳離子-位斷裂反應生成的非環(huán)正碳離子，具有極強的環(huán)化傾向環(huán)烷烴正碳離子帶正電荷碳原子的p軌道與裂化鍵的取向不利：在烷烴正碳離子中，二者是共面取向，有利于-位斷裂；而在環(huán)烷烴正碳離子中，二者接近垂直，不利于-位斷裂。

IV.芳烴的加氫裂化反應

芳烴中的芳香賀非常穩(wěn)點，很難以直接開環(huán)，因此單環(huán)芳烴在加氫裂化反應條件下通常發(fā)生的是烷基側(cè)臉的斷裂，而芳香核則保持不變，即脫烷基反應。大分子的稠環(huán)芳烴及多環(huán)芳烴只有在芳香核加氫飽和之后才能開環(huán)并進一步發(fā)生隨后的裂化反應。2.5工藝流程描述

從裝置外來的原料油（130℃）,在換熱器E0201*與分餾部分來的柴油換熱至150℃，再在換熱器E0201*中與分餾塔中段回流換熱至195℃后，進入原料油過濾器（SR01001）,出去＞25um的固體顆粒，預熱后的原料油進入原料油緩沖罐（D01001），然后由加氫進料泵（P01001）升壓，經(jīng)反應流出物/原料油換熱器（EO1003，E01001）換熱后，與從氫氣加熱爐（F01001）來的循環(huán)氫混合。調(diào)節(jié)循環(huán)氫加熱爐的出口溫度，混合油氣依次進入加氫精制反應器和加氫裂化反應器進行反應。

從加氫裂化反應器來的反應流出物分別經(jīng)反應流出物/原料油換熱器（E01001、E01003）和反應流出物/熱混合氫換熱器（E01002、E01005）及反應流出物/脫硫化氫汽

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提塔塔底液換熱器（E01004）換熱到260℃，進入到熱高分分離器（D01002）,熱高分氣先后與冷低分油（E01006）和混合氫（EO1007）換熱，再與高壓注水泵來的脫鹽水混合，經(jīng)熱高分空冷器（A01001冷卻到50℃，進入冷高壓分離器（D01003）進行氣液分離。熱高分液經(jīng)減壓或經(jīng)液力透平（P01001A-HT）后進入熱低壓分離器（D01004），閃蒸后的熱低分液直接進入脫硫化氫汽提塔第23#塔板。熱低壓分離器上不出來的熱低分器經(jīng)空冷器（A01002）冷卻后與減壓后的冷高分油一起進入冷低分分離器（D01005）。

從冷高壓分離器（D01003）出來的氣體（13.63MPa,50℃）,首先進入循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐(D01009)，分離出的循環(huán)氫中攜帶少量液體后，進入循環(huán)氫脫硫塔（C01001）,用貧MDEA洗滌，將其硫化氫脫至1000uL/L以下。從循環(huán)氫脫硫塔塔頂出來的循環(huán)氫進入循環(huán)氫壓縮機（K01002）入口分液罐（D01010），再經(jīng)循環(huán)氫壓塑機升壓后，一路從裝置外來，經(jīng)新氫壓縮機（K01001）增壓的補充新氫混合后去與原料油混合，作為反應循環(huán)氫進料；另一路用作反應器的急冷氫。

從冷低壓分離器（D01005）上部出來的富含氫氣的低分氣直接送出核裝置回收氫氣，液體經(jīng)與熱高分氣/冷低分油換熱器（E01006）換熱后，進入脫硫化氫汽提塔第15#塔板。脫硫化氫汽提塔塔頂氣經(jīng)空冷器（A0201*）和水冷器（E0201*）冷卻到40℃進入塔頂回流罐（DO201*）。來自DO2OO1的含硫氣體及液態(tài)烴直接送至煉廠輕烴回收裝置，塔底油則經(jīng)換熱器（E01004）與反應流出物換熱，經(jīng)與尾油換熱器（E0201*）換熱后進入分餾加熱爐（F0201*）加熱，然后進入產(chǎn)品分餾塔（C0201*）,第38#塔板。產(chǎn)品分餾塔塔頂出來的氣相經(jīng)空冷器（A0201*）冷卻到55℃進入回流罐（D0201*）。從分餾塔塔頂出來的石腦油去石腦油分餾塔（D0201*），石腦油分餾塔塔頂分出輕石腦油和塔底分出的中石腦油送出裝置外；從產(chǎn)品分餾塔測線（18#塔板）抽出的柴油，經(jīng)柴油汽提塔（CO2OO3）汽提后，塔底柴油經(jīng)換熱器（E0201*）與原料油換熱到150，在與石腦油分餾塔（D0201*）進料換熱器（E0201*）換熱后，經(jīng)空冷器（A0201*）冷卻后送出裝置外，產(chǎn)品分餾塔塔底出加氫尾油產(chǎn)品。

第一章

3.1原料性質(zhì)3.1.1原料來源

原料與產(chǎn)品性質(zhì)

本裝置設計加工的原料油分必然來自一套常減壓裝置的360-510℃餾分（LVGO1）

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88.0萬噸/年，二套常減壓裝置的360-510℃餾分（LVGO2）122.0萬噸/年，總進料210萬噸/年。裝置所需的氫氣由全廠氣管網(wǎng)提供，其純度為99.5-99.9V%。3.1.1.1原料油性質(zhì)原料油性質(zhì)如下表3-1：

表3-1原料油性質(zhì)

項目加工量，萬噸/年實沸點切割范圍，℃比重（15.6℃/15.6℃）測試方法ASTMD2892ASTMD1298ASTMD1266ASTMD189ASTMD1218ASTMD611ASTMD97ASTMD445ASTMD445ASTMD1160LVGO188360-5100.9041.835041320.50

頂崗實習報告95LV%

5285253.1.1.2新氫性質(zhì)新氫性質(zhì)如下表3-2：

表3-2新氫性質(zhì)

組分組成V%H299,5-99.9C10.1-0.5CO+CO2

頂崗實習報告十六烷指數(shù)凝點，℃BMCI值56.4-103586表3-3CASE1操作末期主要產(chǎn)品性能

項目輕石腦油〈82℃密度（20℃），g/cm3中石腦油82-165℃0.754998/107122/119130/145153柴油165-360℃0.8157167/194167/194223/256292/34035352.1-10尾油〉3600.8366374/398412/436412/436474/503359.40.667543/4553/6166/7175餾程，℃IBP/10%30%/50%70%/90%95%十六烷值十六烷指數(shù)凝點，℃BMCI值3.3.2方案二（多產(chǎn)石腦油方案）主要產(chǎn)品性質(zhì)

表3-5CASE2操作初期主要產(chǎn)品性質(zhì)

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頂崗實習報告項目輕石腦油〈82℃中石腦油82-165℃0.752598/107112/119130/145153柴油165-360℃0.8109167/194223/256292/34035354.257.2-10尾油〉3600.8304374/398412/436474/503514376.4密度（20℃），g/cm30.66943/4553/6166/7175餾程，℃IBP/10%30%/50%70%/90%95%十六烷值十六烷指數(shù)凝點，℃BMCI值表2-6CASE2操作默契主要產(chǎn)品性質(zhì)

項目輕石腦油〈82℃密度（20℃），g/cm3中石腦油82-165℃0.7544柴油165-360℃0.8145尾油〉3600.83290.6655餾程，℃14福建聯(lián)合石油化工有限公司

頂崗實習報告IBP/10%30%/50%70%/90%95%十六烷值十六烷指數(shù)凝點，℃BMCI值43/4553/6166/717598/107112/119130/145153167/194223/256292/34035352.255.7-10374/398412/436474/5035143767.6第三章加氫裂化裝置設備

4.1塔、反應器序號1234567設備位號1110-R010011110-R010021110-C010011110-C0201*1110-C0201*1110-C0201*1110-C0201*表4-1塔、反應器規(guī)格一覽表設備名稱規(guī)格型號φ4000x202x36043加氫精制反應器φ4000x202x30378加氫裂化反應器φ2400x142x22842循環(huán)氫脫硫塔脫硫化氫汽提塔φ3000x（18+3）/24x40161φ5400/φ3000x24/16x40464產(chǎn)品分餾塔φ2400x10x20700柴油測線汽提塔φ2800x14/12x37620石腦油分餾塔制造廠家一重集團一重集團撫順設備撫順設備中石油一公司中石油一公司中石油一公司4.2加熱爐序號設備位號11110-F0100121110=F01002表4-1加熱爐規(guī)格一覽表設備名稱規(guī)格型號燃燒器16400KW-19.1MPφ127純輻射矩形燃燒器反應氫氣加熱爐立管立式加熱爐分餾塔進料加熱爐34300KW-5.0MPaφ168.3，φ168/φ219.1圓筒型加熱爐圓形燃燒器4.3容器表4-3容器規(guī)格一覽表

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頂崗實習報告序號設備位號11110-D0100121110-D0100231110-D010034567891011121314151617181920212223242526272829303132333435設備名稱原料油緩沖罐熱高壓分離器冷高分分離器1110-D01004熱低分分離器1110-D01005冷低分分離器1110-D01006脫鹽水罐1110-D01007循環(huán)氫壓塑機入口分液罐1110-D01007循環(huán)氫壓塑機入口分液罐1110-D01007循環(huán)氫壓塑機入口分液罐1110-D01009循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐1110-D01010循環(huán)氫壓塑機入口分液罐1110-D01011貧胺液緩沖罐1110-D01012富胺液閃蒸罐1110-D01017含硫污水緩沖罐1110-D01018硫化劑罐1110-D01020阻垢劑罐1110-D01021液氨罐1110-D01022氣封氣分液罐1110-D0201*脫硫化氫汽提塔塔頂回流罐1110-D0201*產(chǎn)品分餾塔塔頂回流罐1110-D0201*側(cè)線柴油汽提塔塔頂回流罐1110-D0201*緩蝕劑罐1110-D0201*燒焦罐1110-D03001燃料氣分液罐1110-D03002凈化壓縮空氣罐1110-D03004沖洗油罐1110-D03005地下重污油罐1110-D03006地下溶劑罐1110-D03007放空分液罐1110-D03008地下輕污油罐1110-D030093.5MPa蒸汽分水器1110-D030101.0MPa蒸汽分水器1110-D03011汽輪機出口蒸汽分水器1110-D030120.45MPa蒸汽分水器1110-D05001抵壓汽水分離器規(guī)格型號出場廠家Φ4000x22x22982福建麥丹Φ3800x185x15931二重Φ蘭州蘭石2800x164x15223.5Φ3000x50x14763茂名重力Φ2500x44x12929江陰東發(fā)Φ1200x10x6735江陰東發(fā)Φ1400x24x6303張家港化工裝備有限公司Φ1400x24x6303張家港化工裝備有限公司Φ1400x24x6303張家港化工裝備有限公司Φ2800x164x14656蘭州蘭石Φ2800x164x12856蘭州蘭石Φ3200x18x16928江陰東發(fā)Φ3200x38x16948江陰東發(fā)Φ1200x18x11443江陰東發(fā)Φ2600x18x10676江陰東發(fā)Φ1200x16x4781江陰東發(fā)Φ2600x30x11090江陰東發(fā)Φ300x201*茂名重力Φ3000x18x9536江陰東發(fā)Φ4000x18x10036Φ7000x12x7024Φ800x6x1600Φ1200x8x3533Φ1800x8x6783Φ2600x16x7676Φ1400106185Φ2600x12x7324Φ2200x10x7120Φ4600x22x14344Φ2600x12x7324Φ1200x24x3649Φ1201*2x2787Φ1200x8x2983Φ1200x8x2983Φ201*x20x8140福建麥丹江陰東發(fā)江陰東發(fā)江陰東發(fā)江陰東發(fā)江陰東發(fā)江陰東發(fā)江陰東發(fā)福建麥丹江陰東發(fā)江陰東發(fā)江陰東發(fā)江陰東發(fā)江陰東發(fā)江陰東發(fā)哈爾濱鍋爐集團16福建聯(lián)合石油化工有限公司

頂崗實習報告361110-D05002排污冷卻回收裝置Φ201*x36004.4冷換設備

表4-4冷換設備一覽表

序號12345678910設備位號1110-E010011110-E010021110-E010031110-E010041110-E010051110-EO10061110-E010071110-E010101110-E0201*1110-E0201*(A/B/C/D)11121314151110-E0201*1110-E0201*1110-E0201*1110-E0201*1110-E0201*（A/B）1110-E0201*1110-E0201*原料油/柴油換熱器原料油/分餾塔中段回流換熱器分餾塔中段回流蒸汽發(fā)生器尾油蒸汽發(fā)生器精制柴油/石腦油換熱器泉州江南冷卻器廠泉州江南冷卻器廠哈爾濱鍋爐集團哈爾濱鍋爐集團泉州江南冷卻器廠設備名稱反應流出物/熱原料油換熱器反應流出物/混氫換熱器反應流出物/熱原料油換熱器反應流出物/脫硫化氫塔底液換熱器出廠廠家蘭州蘭石蘭州蘭石蘭州蘭石蘭州蘭石蘭州蘭石燕華燕華泉州江南冷卻器廠泉州江南冷卻器廠反應流出物/混氫換熱器熱高分氣/冷低分油換熱器熱高分氣/混氫換熱器貧胺液冷卻器脫硫化氫汽提塔塔頂冷卻器尾油/分餾塔進料換熱器1617重石腦油石腦油分餾塔塔頂冷卻器泉州江南冷卻器廠泉州江南冷卻器廠17福建聯(lián)合石油化工有限公司

頂崗實習報告181110-E0201*石腦油分餾塔塔底重沸器泉州江南冷卻器廠4.5泵設備

表4-5：泵設備一覽表

序號123456789101112131415161718192021設備位號P01001AP01001BP01001AHTP01002AP01002BP01003AP01003BP01003AHTP01006P01007P01008P0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*AP0201*B設備名稱加氫進料泵加氫進料泵加氫進料泵A液力透平注水泵注水泵循環(huán)氫脫硫塔貧溶劑泵循環(huán)氫脫硫塔貧溶劑泵貧液泵配液力透平阻垢劑泵注氨泵注硫化劑泵脫硫化氫汽提塔頂回流泵脫硫化氫汽提塔頂回流泵脫硫化氫汽提塔底循環(huán)泵脫硫化氫汽提塔底循環(huán)泵分餾塔頂回流泵分餾塔頂回流泵主機型號6×8×13A-8stgHDB6×8×13A-8stgHDB6×101/4C-11stgHSBLMV-346LMV-3466×13B-11stgHSBTDF150×150(A)DCS94×131/4-7stgHSBJ4-630/2H5-33H5-33DZE150-100-315A/BDZE150-100-315A/BDZE200-200-630BDZE200-200-630BDZA150-150-315A/BDZA150-150-315A/B制造廠家EBARAEBARAEBARASundyneSundyneEBARA嘉利特荏原泵業(yè)有限公司EBARA本溪水泵BRANLUEBBEBRANLUEBBE大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵分餾塔頂凝結(jié)水泵DZA50-25-250A/B分餾塔頂凝結(jié)水泵DZA50-25-250A/B分餾塔中段回流泵DZE150-150-400C/D分餾塔中段回流泵DZE150-150-400C18福建聯(lián)合石油化工有限公司

頂崗實習報告/D2223242526272829303132333435P0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*AP0201*BP0201*P03001P03002P03003P03004P03005尾油泵尾油泵柴油泵柴油泵石腦油分餾塔頂回流泵石腦油分餾塔頂回流泵重石腦油泵重石腦油泵緩蝕劑泵放空油泵沖洗油泵地下重污油泵地下溶劑泵地下輕污油泵DZE100-80-450A/BDZE100-80-450A/BDZE150-150-200C/DDZE150-150-200C/D2950DZA100-50-400B/CDZA100-50-400B/C150DAY150×2150DAY150×2J4-630/2DZA80-5-200A/BDZA100-50-315CDLY50-315CTMC50B×2DTY65-40-315廠大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵廠大連化工耐腐蝕泵廠第五章部分現(xiàn)場操作

5.1空冷器的操作

圖5-1空冷器簡圖

5.1.1空冷風機的啟動：

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(1)檢查空冷風機的風葉及皮帶是否完好、無松動，并清除空冷器周圍和百葉窗上的雜物。(2)空冷器試壓合格，檢查空冷器各法蘭、焊口、絲堵有無泄漏。(3)空冷風機注潤滑脂，檢查潤滑良好。

(4)檢查扇葉安裝是否良好，連接螺栓有無松動，手動盤車數(shù)圈，檢查是否有卡澀或其它不正常情況。

(5)檢查電機接地線是否完好，聯(lián)系電工并填寫送電作業(yè)票給風機送電。(6)打開進、出口閥，確認流程正確后，啟動空冷風機。(7)檢查振動、聲音、電機溫度、潤滑等，確認運轉(zhuǎn)情況正常。5.1.2空冷器的停用：(1)按停機按鈕停運風機。(2)關進、出口閥。

(3)停運過程中應注意操作參數(shù)的變化，并做相應調(diào)整。5.1.3空冷器的正常管理：

(1)檢查風機的振動、聲音、電機溫度、潤滑是否正常，電機軸承溫度不大于65℃。(2)檢查各法蘭、管箱和管束的絲堵等密封點上有無泄漏。

(3)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)空冷運轉(zhuǎn)的數(shù)量，將出口溫度控制在指標范圍內(nèi)。(4)檢查皮帶松緊是否正常，若皮帶松則停風機、斷電，并聯(lián)系鉗工檢修。

5.2普通離心泵的操作

圖5-2冷熱離心油泵簡圖

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5.2.1啟動準備

(1)清理泵上雜物，搞好泵體和周圍地面的衛(wèi)生。

(2)檢查機泵各部位已連接好，地腳螺栓緊固，電機靜電接地良好。(3)往軸承箱內(nèi)注入質(zhì)量合格的潤滑油，油位應達到油標的1/2～2/3。

(4)打開冷卻水閥，調(diào)節(jié)好到各冷卻點的水量，對熱油泵，其密封管線上的水冷器的冷卻水要開足。

(5)按泵的轉(zhuǎn)向盤車2～3轉(zhuǎn)，確認轉(zhuǎn)動部件無摩擦、卡澀等現(xiàn)象。(6)聯(lián)系電工并填寫送電作業(yè)票送電。

(7)關閉泵的出口閥，打開進口閥，對泵體充液，同時稍開泵出口高點放空閥進行灌泵，

待泵內(nèi)氣體排凈后關閉放空閥。(8)打開壓力表手閥。

(9)熱油泵啟動前一定要充分預熱，預熱速度必須緩慢，升溫速度不得超過50℃/h,預熱到泵各點溫度均勻，泵殼與介質(zhì)溫度差小于40～60℃為止，預熱過程中每隔10分鐘盤車180℃，檢查并投用密封冷卻蒸汽。

(10)用密封隔離液進行密封的機泵，應在隔離液罐中加入適合的隔離液，并投用氮氣，

聯(lián)系儀表投用液位和壓力變送器。

(11)有封油的泵檢查封油系統(tǒng)，確保封油穩(wěn)定暢通，要求封油壓力比泵入口壓力大0.05～

0.1MPa。

(11)檢查流程，確認泵入口液位正常。5.2.2普通離心泵的啟動：

(1)聯(lián)系有關崗位操作人員，準備開泵。

(2)啟動電機，檢查電機電流、溫度，泵體振動、泄漏、聲音及出口壓力，若運轉(zhuǎn)情況良好，緩慢開大泵的出口閥，直至符合工藝要求，開出口閥時要密切注意電機電流的變化，防止電機超電流使用，將泵投用正常。(3)對設有預熱管線的泵，啟動后應關閉預熱線閥門。

(4)全面檢查各運轉(zhuǎn)部位溫度、密封、聲音和振動是否正常以及壓力、電流表的指示是否準確、平穩(wěn)。(5)注意：

A.在緩慢打開泵出口閥的同時，注意觀察電機電流、泵出口壓力和流量變化，如發(fā)現(xiàn)

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壓力指示值突然下降，應關閉出口閥，待壓力正常后再緩慢打開出口閥。B.如泵出口改用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，其出口閥應全開。C.應避免泵在出口閥關閉的情況下長時間運轉(zhuǎn)。5.2.3普通離心泵的切換：

(1)做好啟動前的各項準備工作，按正常程序啟動備用泵。

(2)緩慢打開備用泵出口閥，確認泵上量（電流上升時）,逐漸開大備用泵出口閥的同時逐慚關小原運行泵出口閥(若兩人配合，開關要互相均衡)，直至原運行泵出口閥全關為止，在切換過程中一定要隨時注意電流、壓力和流量的變化，保證切換平穩(wěn)。(3)調(diào)整新運行泵出口閥的開度，直至符合工藝要求。(4)停原運行泵。

(5)原運行泵停車后，若檢修則進行置換、放空、停冷卻水、密封油、停電，交檢修單位處理。

(6)原運行泵停車后，若不檢修則正常備用。(7)熱油泵備用時，要開預熱閥進行預熱。5.2.4普通離心泵的停止：(1)有關崗位做好停運準備工作。

(2)在備用泵開啟正常后，緩慢關閉停運泵的出口閥，停電機。

(3)若原運行泵停運后作為備用，進口閥應全開，冷卻水也應保持循環(huán)，如果是熱油泵，則預熱備用，如果是水泵或輕油泵，則在冬季需進行防凍凝。(4)停泵后一小時，應盤車一次。

(5)如需檢修泵體，則關閉該泵的入口閥，泵體進行置換、放空、停冷卻水、

密封油、停電，交檢修單位處理。5.3電動閥的操作

（電動閥確定后，進行修正）5.3.1手輪操作

在手輪操作時只須按下閥上的壓桿，然后轉(zhuǎn)動手輪即可實現(xiàn)閥的開或關。此時，一旦電動操作，并不能危及手輪，手輪不跟轉(zhuǎn)且能自動脫開，確保了安全。

5.3.2現(xiàn)場直接操作

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每個電動閥上有一個綠色和一個白色旋鈕。見下圖:

圖5-3電動閥

正常時，旋鈕置于“STOP”位置。現(xiàn)場直接操作時，首先使白色旋鈕置于“LOCAL”位，然后方可使用綠色旋鈕進行閥位的開或關。若是開，則先確認閥位應處于關閉狀態(tài)(可以參考中央控制室操作臺上“CIOSED”燈是否點亮，亮則關)。然后旋轉(zhuǎn)綠色旋鈕至“OPEN”位置，直到閥桿轉(zhuǎn)動后松開。當閥全開時則中央控制室操作臺上的“OPEN”指示燈亮，“CLOSED”指示燈熄滅；若是關，則轉(zhuǎn)動綠色旋鈕至“CLOSE”位置，至閥桿轉(zhuǎn)動后松開。當閥全關后“CLOSED”指示燈點亮,“OPEN”指示燈熄滅。不論關或開，完成動作后均應把綠色和白色旋鈕置于“STOP”位。5.3.3中央控制室操作臺臺操作

中央控制室操作臺可以對電動閥進行開、關操作，開閥步驟如下:(1)檢查電動閥處于關閉狀態(tài)，控制臺“CLOSE”指示燈亮，各旋鈕處于正常

位置。

(2)把閥上的白色旋鈕置于“REMOTE”位置。

(3)把控制臺上的“OPEN”旋鈕旋至“OPEN”位，則電動閥開啟。

(4)至“OPEN”指示燈亮時，把操作臺和電動閥上的旋鈕置于“STOP”位。(5)當關閉閥門時，則電動閥先處于開啟狀態(tài)，“OPEN”指示燈亮。把閥上白

色旋鈕置于“REMOTE”位置，然后把操作臺“CLOSED”旋鈕旋至“CLOSE”位，則電動閥開始關，直到“CLOSED”燈亮時表明閥已全關，把操作臺

白色

OPEN

綠色

CLOSE

STOP

STOP

退RE

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和電動閥上的旋鈕置于“STOP”位即可。5.4循環(huán)氫脫硫塔C01001撇油操作

去D-108貧胺液入口C101循環(huán)氫入口P-12LT去HT-102去D-302ROPG撇油線

圖5-5循環(huán)氫脫硫塔撇油操作示意圖

(1)現(xiàn)場關C01001撇油線限流孔板RO-01008上游第二道截止閥，然后全開RO-01008上游第一道截止閥。

(2)看RO-01008前、后壓力表，稍開RO-01008上游第二道截止閥，這時有氣體通過，注意與室內(nèi)聯(lián)系，查看D03005的壓力。

(3)室內(nèi)利用LIC-1702A逐漸提C01001液面，現(xiàn)場注意觀察判斷是否有液體通過撇油線，室內(nèi)注意觀察D03006壓力。

(4)如果撇油線有液體通過，可停止提C01001的液面，直至撇油線又開始有氣體通過后再提C01001液面。

(5)看LIC-1702A的指示，提高C01001的液面達85％，且撇油線無液體通過，則撇油結(jié)束。(6)撇油時注意：A.防止高壓竄低壓。

B.提C01001液面不可過快，防止C01001中凝縮油升至循環(huán)氣入口以上。5.5高壓排凝的操作

（以新氫機K01001A/B/C級間分離器的排凝操作為例）

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來自壓縮機出口緩沖罐去放空線氣液分離器出口LTLG去放空線

圖5-5高壓排凝操作示意圖

(1)首先關閉排凝管線的所有低點導淋閥。

(2)檢查、確認高壓排凝管線的后路流程暢通，無截流。(3)通知室內(nèi)操作員，注意監(jiān)視好后路系統(tǒng)壓力。

(4)關閉高壓排凝閥第二道手閥，全開高壓排凝閥第一道手閥。

(5)稍開高壓排凝閥第二道手閥，這時有液體通過，注意監(jiān)視好現(xiàn)場玻璃板的液面。(6)當液面降至低限時，停止排凝，嚴禁排空。

(7)排凝過程中密切關注排凝管線的振動情況，一旦發(fā)生劇烈振動，立即關閉排凝閥。

第六章部分事故應急處理

6.1加氫裂化注水泵停運（無備泵），如何處理？

6.1.1事故現(xiàn)象：

1.DCS畫面兩臺注水泵均出現(xiàn)停機信號；2.自保閥XV1501、調(diào)節(jié)閥FV1503聯(lián)鎖動作；3.注水量下降或者為零；4.住水點后溫度上升；

5.冷高分、冷低分界位下降，含硫污水閃蒸罐液位下降；6.如果長時間中斷注水，系統(tǒng)壓降增加；7.循環(huán)氫量下降6.1.2事故原因：1、泵本身故障

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2、電氣故障6.1.3事故處理：

1．外操迅速到現(xiàn)場確認情況，匯報相關領導、總調(diào)、班長；

2．隔離注水系統(tǒng)：確認注水泵出口調(diào)節(jié)閥FV1503、切斷閥XV1501聯(lián)鎖動作；關閉注水泵出入口手閥；聯(lián)系調(diào)度停裝置外來的除鹽水，關閉進水控制閥FV1502及其前手閥；關閉注水泵到A01002手閥；

3．聯(lián)系鉗電儀到現(xiàn)場確認情況，并做好緊急搶修的準備工作（主電機、潤滑油泵、電機風扇停電，泵體泄壓排空）；

4．外操迅速確認反應分餾大循環(huán)流程通暢，配合內(nèi)操將尾油改大循環(huán)；

5．內(nèi)操反應系統(tǒng)降溫降量，聯(lián)系儲運、調(diào)度減小新鮮原料進裝置的量，增加尾油大循環(huán)量，盡量維持150t/h的處理量；

6．內(nèi)操盯緊冷高分、冷低分、含硫污水閃蒸罐的液位，注水較長時間中斷，外操配合內(nèi)操關閉界控閥及其前手閥；

7．內(nèi)操分餾系統(tǒng)視情況將分餾爐四路進料聯(lián)鎖打旁路，降低分餾爐負荷，平衡好各塔的液位和壓力；

8．循環(huán)氫純度下降，可能造成床層溫升下降，可適當增加循環(huán)氫脫硫塔貧胺量或適當排廢氫；

9．內(nèi)操注意循環(huán)機工況、反應器床層溫升變化、系統(tǒng)壓差等情況。視情況適當降低循環(huán)氫壓縮機負荷，保證循環(huán)氫壓縮機工況，維持循環(huán)機正常運轉(zhuǎn)；

10.如果注水長時間未能恢復，反應系統(tǒng)切斷新鮮進料，降低F01001負荷，維持反應器

床層溫度維持310-320℃，盡量維持反應系統(tǒng)壓力10.0Mpa，進行保壓循環(huán)；分餾系統(tǒng)根據(jù)反應系統(tǒng)壓力、溫度情況作相應調(diào)整，及時將分餾系統(tǒng)改走小循環(huán)線，逐步關小C0201*、C0201*、C0201*汽提蒸汽，如需要則停汽提蒸汽，改放空，將F0201*逐步降溫降至200~250℃，聯(lián)系調(diào)度將產(chǎn)品改不合格線，維持持各塔回流，控制好各頂溫，當各個回流罐不能維持正常液位時，�；亓鞅�，側(cè)線泵抽空即停泵；將塔頂回流罐氣相改去火炬，如汽包不能維持正常，改就地放空。

11.恢復注水時，由于系統(tǒng)壓降的變化，循環(huán)氫純度變高，系統(tǒng)提溫提量要謹慎進行，謹守先提量后提溫的原則，在初步改進新鮮原料時，可以視情況先降低反應器尤其是二反床層平均溫度；

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12.分餾系統(tǒng)根據(jù)反應系統(tǒng)的調(diào)整逐步調(diào)整操作，往正常參數(shù)靠；

13.系統(tǒng)逐步恢復正常后，對精制油、脫硫后循環(huán)氫、冷高分界位水采樣，為反應系統(tǒng)調(diào)整操作提供參考；分餾系統(tǒng)逐步恢復正常操作，對重石、柴油、尾油采樣，樣品合格后，聯(lián)系調(diào)度，把產(chǎn)品改到合格線；6.2循環(huán)水中斷加氫裂化怎么處理？6.2.1事故現(xiàn)象：

1．循環(huán)水進裝置流量及壓力低報警；2．各塔壓力、溫度高；3．水冷器出口溫度高；

4．新氫機因排氣壓力高高聯(lián)鎖停運，補充氫指示回零，系統(tǒng)壓力迅速下降；

5．如果循環(huán)水長時間中斷，循環(huán)氫壓縮機K01002、原料油泵P01001、貧胺泵P01003停運；

6.2.2事故原因：

1．公用團隊循環(huán)水泵故障；2．供水線路故障；6.2.3事故處理

短時間循環(huán)水中斷：及時聯(lián)系調(diào)度和相關單位恢復供水，視情況盡量維持裝置的正常運行，期間開大空冷。(可以嘗試向K01002潤滑油油冷器引公用水和潤滑油油冷器澆水或降低循環(huán)機負荷，盡量保持循環(huán)機運行。)

若循環(huán)水長時間中斷：立即匯報班長，調(diào)度和相關領導，裝置即將進入緊急停車。(可以嘗試向K01002潤滑油油冷器引公用水和潤滑油油冷器澆水或降低循環(huán)機負荷，盡量保持循環(huán)機運行。)反應系統(tǒng)：

1.裝置緊急降溫降量停進料（循環(huán)水停后，新氫機馬上會因機間水冷停用導致連鎖停

機）。

2.為保護大型機組，根據(jù)循環(huán)氫壓縮機的工況，及時手動啟動裝置0.7MPa/min緊急放

空閥，XOV1601打開，7巴聯(lián)鎖程序啟動；

3.7巴聯(lián)鎖程序啟動，內(nèi)外操迅速確認各個聯(lián)鎖是否動作，如有未動作的，要及時手動

執(zhí)行；

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4.外操確認加熱爐F01001火嘴燃料氣控制閥已經(jīng)關閉，所有火嘴都已經(jīng)熄滅，關閉壓

控閥前手閥，加熱爐主火嘴爐前手閥，根據(jù)情況保留少量長明燈，維持爐膛溫度150℃；

5.內(nèi)外配合停運注水泵P01002，并關閉出口電動閥。

6.內(nèi)操聯(lián)系調(diào)度、儲運、常壓、硫磺、供水停收原料油、貧胺液、除鹽水；

7.內(nèi)外配合關閉循環(huán)氫壓縮機K01002進、出口及反飛動電動閥，對K01002進行機體

泄壓，同時注意干氣密封系統(tǒng)情況，避免對干氣密封造成損壞，3.5MPa進行蒸汽放空暖管，通過各排凝閥加強脫水；

8.關閉進料泵、貧胺泵出口電動閥，關閉新氫機K01001A/B/C進、出口電動閥；9.盯緊高分D01002、D01003、D01004、D01005及C01001液位，防止發(fā)生高壓串低壓

事故，如液位高，可適當減油至分餾系統(tǒng)，此時需密切注意低壓部分壓力變化；10.外操加強現(xiàn)場檢查，重點對高壓串低壓部位的液位與內(nèi)操進行確認，重點關注高溫、

高壓部位的泄漏情況；

11.因K01002停運，系統(tǒng)壓力降至0.5MPa后,才可停止緊急泄壓，因此，7bar動作后,

內(nèi)操密切關注反應器床層溫度，若有飛溫現(xiàn)象，則及時啟動21bar泄壓；分餾系統(tǒng)

1.由于循環(huán)水中斷，將引起塔底泵和中段回流泵無法運行，故分餾要做好停運的準備。2.F0201*緊急停爐，熄滅所有主火嘴，留部分常明燈，燃料油全部改循環(huán)，用蒸汽吹

掃燃料油火嘴。

3.停用C0201*.C0201*.C0201*汽提蒸汽,改控制閥閥后導淋排凝放空.投用全部塔頂空

冷，控制好各回流罐的液面，監(jiān)視各塔頂溫度及壓力，維持各塔回流，直到塔頂溫度被控制為止。

4.平衡好各塔液位后切斷各塔聯(lián)系，帶循環(huán)水冷卻的熱油泵視現(xiàn)場工況決定停運時間，

并關閉泵出口閥。

5.將產(chǎn)品改不合格線，特別是重石腦油要提早改出。

6.加強對現(xiàn)場高溫高壓等重點部位的檢查，防止次生事故的發(fā)生。

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第七章實習總結(jié)

實習是學習工科專業(yè)的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強專業(yè)意識，鞏固和理解專業(yè)課程。在我即將畢業(yè)，即將走向工作崗位的時候，我有幸在福建聯(lián)合石化公司參加畢業(yè)定崗實習。這是我走向工作、走向人生不可缺少的一步。

實習期間，我跟隨實習單位指導教師進行倒班。上班期間，我跟隨指導教師進行實際操作，在現(xiàn)場進行流程查找；休息期間，我通過技術資料、裝置技術圖紙進行學習，

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有疑問處，在上班期間及時請教指導教師。同時，對于裝置技術問題、設備操作問題，和指導教師、同班師傅進行現(xiàn)場討論。

在學習方面，我們通過實習了解到了實踐與理論的差異。有很多書本上的知識在實際生產(chǎn)中并不相同，有的甚至有很大差距。通過這些天的觀察，我更加深刻地認識到了理論和實際并不是完全相同的，不能夠把書本上的知識照搬、照抄到生產(chǎn)中來。而有些知識、有些設備，我們在學校接觸過，也聽老師講過，但當我們看到實體的時候，卻有一種突然明朗的感覺。

通過實習將理論與實踐結(jié)合起來，其中包括各種設備的實物勘察和設備操作步驟以及注意事項。還有各工序?qū)嶋H上的流程。這些大都和書本上相同，通過對機械設備的之間觀察，彌補了理論的不足之處，加深了對知識的記憶。

很快我們就要步入社會大課堂，這樣我們就很需要在專業(yè)方面有比較深刻地認識，掌握專業(yè)上所需要的一切知識，這樣在今后的工作中，我們處理起問題才能夠游刃有余，不會被困難壓垮，機遇只給有準備地人，只有我們不斷的充實自己的頭腦，才能夠更有信心的微笑著面對挑戰(zhàn)，讓自己成為生活和事業(yè)上的強者。

這次的實習是我們一個實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。對我們來說，實習是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會。

通過實習我得到生活上鍛煉，精神上的充實，心靈上的滿足，它們之中有辛酸、也有快樂，給我的大學生活中又添一筆寶貴的財富，給我的人生又添加了一個音符。對我以后的工作和生活產(chǎn)生了很大的幫助，給我的生命帶來了新的氣息和方向，讓我發(fā)現(xiàn)了像我這樣的在校大學生的不足之處，給了我今后努力的方向和學習的目標。

這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。在這次的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。

在日成實習的這段日子里，雖然日子過得有些累、有些苦，但是同時我也從這些日子的實習中學到了許多以前我不會的知識，看到了理論和實踐的差距，了解到很多實際工作中常識，掌握了許多與人交往的技巧，看到了穩(wěn)妥的處事方法，在意志和品質(zhì)上得到了鍛煉，這正是所謂的“苦并快樂著”。

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在此，我真心感謝單位實習指導教師王師傅，校內(nèi)指導教師石老師以及那些關心、幫助過我的人。

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