高級冷作鈑金工試題庫

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一.填空題

1.利用鉚釘把兩個或以上的零件或構件連接為一個整體，這種方法稱為鉚接。

2.將薄板的邊緣相互折轉、扣合壓緊的連接方法稱為咬縫。

3.咬縫連接方便，操作簡單，具有一定連接強度和密封性，是薄板制件常用的連接方法之一。

4.螺紋連接是用螺紋零件構成的可拆卸的固定連接。它具有結構簡單，緊固可靠，裝拆迅

速方便等優(yōu)點。

5.墊圈常放在螺母與連接件之間，起保護支承表面和墊平的作用。

6.十字旋具用來擰緊頭部帶十字槽的螺釘，在較大的擰緊力下，不易從槽中滑出。7.扳手主要是用來擰緊六角頭、方頭螺釘（栓）或螺母。扳手通常有通用的、專用的和特

種的三種。8.裝配時，必須按一定的擰緊力矩來擰緊，因為擰緊力矩太大時，會出現(xiàn)螺栓或螺釘拉長，

甚至斷裂和被連接件變形現(xiàn)象；擰緊力太小，就不能保證被連接件在工作時的可靠性和正確性。

9.板料拼接焊接后，由于受焊接應力；如溫度應力、組織應力、體積應力的影響，勢必出

現(xiàn)變形，而且板料焊縫布置在鋼板中部和鋼板邊緣的變化也不一樣。10.焊接變形矯正時，一般先錘擊焊縫金屬以減少焊縫的拉應力。因為錘擊會產(chǎn)生一定的壓應力，使拉力部分抵消，并能改善組織，提高焊接部位的機械性能，然后再用錘展伸長法，或反向彎曲矯正法，分別矯正薄鋼板和厚鋼板變形。

11.質量特性一般包括性能、可靠性、安全性、使用壽命、經(jīng)濟性、外觀及包裝等諸多方面。

12在冷作鈑金生產(chǎn)過程中，線性尺寸檢驗和構件形狀檢驗是常用的檢驗方法。

13.冷作鈑金產(chǎn)品進行線性尺寸檢驗主要量具是：游標卡尺、直尺、卷尺等。

14.當零件的數(shù)量較多或構件龐大時，可用量規(guī)、樣桿進行線性尺寸檢測，以提高檢驗效率。

15.用卷尺分別測量矩形框架的對角線ac和bd,當ac=bd時，就可說明矩形框架的四個內(nèi)角均為直角。16.當零件、構件的形狀為圓弧或成一定角度，或形狀較復雜，可用樣板進行檢驗。17.圖樣是工程的語言，是工人生產(chǎn)加工產(chǎn)品的依據(jù)，圖樣的識讀、理解是按圖施工的手要步驟，否則將無法進行加工生產(chǎn)。

18.形位公差是零件或構件的表面形狀和位置公差的簡稱。

19.表面粗糙度是指零件加工后表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀的特性。20.表面粗糙度對零件不僅影響美觀，而且會對使用等性能有直接的影響，如運動面的磨損、配合件的可靠性、旋轉件的疲勞強度、耐腐蝕性能等。21.表面粗糙度標注符號和含義：（另附）

22.焊縫代號是用于表面焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等的符號，它由指引線、基本符號、輔助符合、補充符合和數(shù)據(jù)等組成。

23.矯正就是通過外力或加熱，使鋼材較短的纖維伸長，或使較長的纖維縮短，最后各部分的纖維長度趨于一致，從而消除鋼材或制件的彎曲、扭曲、凹凸不平等變形。24.矯正的方法很多，根據(jù)外力的來源和性質分為手工矯正、火焰矯正和機械矯正。25.反向變形法是對剛性較好的鋼材，采用與其變形方向相反的變形進行矯正。其方法有彎曲矯正法和扭曲矯正法。

26.對剛性差材料的變形，應采用錘展伸長法進行矯正。窄板彎曲變形也可用錘展伸長法進行矯正。27.當工件出現(xiàn)既有彎曲又有扭曲等較復雜變形時，矯正的步驟一般先矯正扭曲，后矯正彎曲。28.鋼板矯正機是由上下兩排交錯分布的輥軸組成。矯正時，鋼板通過一系列輥軸，在輥軸的作用下，鋼板發(fā)生反復彎曲，使較短的纖維拉長而趨于平整。29立體劃線是在構件的幾個平面上進行相關聯(lián)的劃線。

30.立體劃線工具除平面劃線常用工具外，還有劃線平臺、游標高度尺、劃線盤，以及夾持工具、輔助工具等。

二.選擇題

1．由于焊縫(D)上下不對稱，焊縫橫向收縮上下不均勻而產(chǎn)生了角變形。

A、坡口形式B、間隙C、坡口角度D、截面形狀2．兩個零件配合時，不但沒間隙，而且相互擠壓，裝配后兩零件不能作相對運動的配合稱(C)配合。

A、動B、間隙C、過盈D、過渡3．材料在壓彎過程中，沿凹模圓角兩邊產(chǎn)生的(A)相等時，材料就會沿凹模左右滑動產(chǎn)生偏移。

A、摩擦力B、彎曲力C、拉力D、壓力4．采用壓料裝置或(B)是壓彎過程中防止偏移的最佳方法。

A、擋鐵定位B、用孔定位C、銷軸定位D、調整間隙5．單位加熱(D)材料所得到的能量就是單位線能量。

A、寬度上B、面積內(nèi)C、厚度上D、長度上6．在底片上呈現(xiàn)為不同形狀的(C)特征的是夾渣缺陷。

A、圓形或多邊形B、多邊形或線狀C、點或條狀D、圓形或點狀7．由數(shù)控裝置（專用計算機）和(C)組成了數(shù)控切割機的基本結構。A、自動旋轉割矩B、氣割裝置C、自動切割機D、縱橫向傳動機構8．預熱、(A)和吹渣是氣割的全過程。

A、燃燒B、熔化C、過熱D、過燒9．銀的密度為(D)。A、8.96g/cm3B、11.49g/cm3C、9.96g/cm3

D、10.49g/cm

10．矯正合金鋼材料的變形時以(D)為主。

A、機械矯正B、拉力矯正C、手工矯正D、火焰加熱11．下列焊接內(nèi)部質量的主要形狀缺陷不包括(D)。

A、未熔合B、未熔透C、裂紋D、咬邊12．電動機底座的各焊縫高度應為(D)的厚度。

A、底板B、立板C、平板D、薄件

13．每次壓延允許的(C)決定了零件的壓延次數(shù)。

A、屈服極限B、最大變形量C、極限變形程度D、抗拉極限14．焊接應力及(B)共同作用下產(chǎn)生了裂紋。

A、淬硬傾向B、其它致脆因素C、電弧過長D、磁偏吹15．加工鉚釘孔時，鉆孔留(C)mm的余量，待裝配后，用鉸刀加工到要求的孔徑。A、3～4B、0.5～1C、1～2D、2～316．按(C)是開式、閉式卷板機的分類方法。

A、輥筒大小B、壓力裝置C、上輥受力形式D、輥位調節(jié)方式17．一般用(C)作正圓柱螺旋面的展開圖。

A、旋轉法或三角形法B、直角梯形法或簡便展開法C、簡便展開法或三角形法D、放射線法或三角形法

18．橡皮成形過程中毛坯邊緣被拉伸程度超過材料的(B)是形成凹曲線彎邊開裂的主要原因。

A、抗拉極限B、伸長率C、變形極限D、抗壓極限19．鉚釘加熱溫度為(A)℃時適用鉚接機熱鉚。

A、650～670B、650～700C、600～650D、600～67020．頻率為f>(D)Hz的超聲波是一種能在金屬中傳播的高頻波。

A、30000B、10000C、15000D、201*021．當攻盲孔螺紋時，螺紋底孔深度的計算公式為H深=h有效+(C)D。A、0.5B、0.6C、0.7D、0.822．圖紙和圖樣的根據(jù)區(qū)別在于有無(A)。

A、視圖B、工程圖C、技術圖D、加工圖

23．水火彎板就是利用局部加熱板料產(chǎn)生的角變形與(A)變形達到彎曲成形的目的。A、橫向B、截面C、板寬D、縱向24．16mm低碳鋼剪切時，刨、銑最小加工余量是(B)mm。

A、2B、4C、6D、8

25．坯料退火處理后的(D)、厚度和邊緣表面質量等是影響橡皮成形過程中邊緣開裂的主要因素。

A、塑性B、強度C、彈性D、硬度26．低溫回火后的材料具有高硬度和高(D)。

A、強度極限B、彈性極限C、屈服強度D、耐磨性27．由上槍體、下槍體和(C)三部分構成了等離子弧割具的基本結構。A、電極夾B、冷卻系統(tǒng)C、噴嘴D、氣篩28．手工成形時產(chǎn)生局部凸起的原因是錘子與表面不垂直或錘擊力(B)。A、過小B、過大C、方向偏離D、不均勻29．由光電跟蹤臺和(B)組成了光電跟蹤自動切割機的基本結構。

A、架體B、自動切割機C、小車D、自動氣割裝置30．不符合語言規(guī)范具體要求的是(D)。

A、語感自然，不呆板B、用尊稱，不用忌語

C、語速適中，不快不慢D、多使用幽默語言，調節(jié)氣氛

三.判斷題

1．(×)剪切2～6mmQ235碳鋼時刀片間隙為0.1～0.36mm。2．(√)企業(yè)文化對企業(yè)具有整合的功能。3．(√)機械彎管對管子直徑較大、管壁較薄的管子一般采用有芯彎管。

4．(×)對于制造鼓形空心旋轉體零件一般采用壓延成形。5．(×)油箱的試漏方法有盛水打壓、涂煤油等方法。

6．(√)合成橡膠是指具有類似橡膠性質的各種高分子化合物。

7．(×)零件在加工中允許在一個范圍內(nèi)存在誤差，這個允許的變動量稱為加工誤差。8．(×)碳素鋼材料應采用機械和反向扭曲法矯正。

9．(√)碳素鋼橢圓封頭壓延后的減薄量最大處約為原厚度的8%～10%。10．(×)剪切時，剪刀片間隙也可按板厚的3%～6%進行估算。11．(×)在職業(yè)活動中一貫地誠實守信會損害企業(yè)的利益。12．(√)X射線檢測一般用于檢測厚度小于30mm的材料。

13．(×)手工成形的形狀正確與否一般與錘擊的力度、位置和順序有關。

14．(√)剪切過程中影響材料硬化區(qū)的因素有板厚、刀片間隙、上刀刃斜度、刀片的銳利程度、壓緊力等。

15．(×)裂紋是在焊接應力及其它淬硬傾向等因素共同作用下產(chǎn)生的。16．(×)形位公差包括形狀公差和尺寸公差。

17．(×)鋁合金的主要合金元素是銅、鎂、錳、硅和鎳等。

18．(×)愛崗敬業(yè)作為職業(yè)道德的內(nèi)在要求，指的是員工要熱愛自己喜歡的工作崗位。19．(√)超聲波探傷時缺陷的反射脈沖和被測件底面反射的脈沖有時間上的差異。20．(×)旋轉部件是機械設備產(chǎn)生危險的根源。

21．(×)表面粗糙度對使用等性能沒有直接的影響。

22．(×)通過修正模具的形狀、增加壓彎件塑性變形以抵消其回彈造成的變形。23．(×)剪切過程中壓料力大小不足以平衡離口力，易產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。

24．(×)第一類立體彎管在投影的二視圖上反映彎管各段的實際長度和彎管實際夾角。25．(×)普通鉗工銼可分為平銼、方銼、扁銼、半圓銼和圓銼五種。26．(√)旋壓一般用于加工厚度在3mm以下的有色金屬。27．(×)水火彎曲冷卻后的溫度控制在75～80℃。

28．(×)熱鉚時通常鉚釘孔直徑比鉚釘直徑大5%～7%。29．(×)碳素鋼材料應采用機械和反向扭曲法矯正。30．(√)火焰能率主要取決于氧-乙炔和燒嘴的大小。

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高級冷作鈑金工試題

一.填空題

1.利用鉚釘把兩個或以上的零件或構件連接為一個整體，這種方法稱為鉚接。2.將薄板的邊緣相互折轉、扣合壓緊的連接方法稱為咬縫。

3.咬縫連接方便，操作簡單，具有一定連接強度和密封性，是薄板制件常用的連接方法之

一。

4.螺紋連接是用螺紋零件構成的可拆卸的固定連接。它具有結構簡單，緊固可靠，裝拆

迅速方便等優(yōu)點。

5.墊圈常放在螺母與連接件之間，起保護支承表面和墊平的作用。

6.十字旋具用來擰緊頭部帶十字槽的螺釘，在較大的擰緊力下，不易從槽中滑出。

7.扳手主要是用來擰緊六角頭、方頭螺釘（栓）或螺母。扳手通常有通用的、專用的和特種的三種。

8.裝配時，必須按一定的擰緊力矩來擰緊，因為擰緊力矩太大時，會出現(xiàn)螺栓或螺釘拉長，甚至斷裂和被連接件變形現(xiàn)象；擰緊力太小，就不能保證被連接件在工作時的可靠性和正確性。

9.板料拼接焊接后，由于受焊接應力；如溫度應力、組織應力、體積應力的影響，勢必出

現(xiàn)變形，而且板料焊縫布置在鋼板中部和鋼板邊緣的變化也不一樣。

10.焊接變形矯正時，一般先錘擊焊縫金屬以減少焊縫的拉應力。因為錘擊會產(chǎn)生一定的壓應力，使拉力部分抵消，并能改善組織，提高焊接部位的機械性能，然后再用錘展伸長法，或反向彎曲矯正法，分別矯正薄鋼板和厚鋼板變形。

11.質量特性一般包括性能、可靠性、安全性、使用壽命、經(jīng)濟性、外觀及包裝等諸多方面。

12在冷作鈑金生產(chǎn)過程中，線性尺寸檢驗和構件形狀檢驗是常用的檢驗方法。13.冷作鈑金產(chǎn)品進行線性尺寸檢驗主要量具是：游標卡尺、直尺、卷尺等。

14.當零件的數(shù)量較多或構件龐大時，可用量規(guī)、樣桿進行線性尺寸檢測，以提高檢驗效率。

15.用卷尺分別測量矩形框架的對角線ac和bd,當ac=bd時，就可說明矩形框架的四個內(nèi)角均為直角。

16.當零件、構件的形狀為圓弧或成一定角度，或形狀較復雜，可用樣板進行檢驗。17.圖樣是工程的語言，是工人生產(chǎn)加工產(chǎn)品的依據(jù)，圖樣的識讀、理解是按圖施工的手要步驟，否則將無法進行加工生產(chǎn)。

18.形位公差是零件或構件的表面形狀和位置公差的簡稱。

19.表面粗糙度是指零件加工后表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀的特性。

20.表面粗糙度對零件不僅影響美觀，而且會對使用等性能有直接的影響，如運動面的磨損、配合件的可靠性、旋轉件的疲勞強度、耐腐蝕性能等。21.表面粗糙度標注符號和含義：（另附）

22.焊縫代號是用于表面焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等的符號，它由指引線、基本符號、輔助符合、補充符合和數(shù)據(jù)等組成。

23.矯正就是通過外力或加熱，使鋼材較短的纖維伸長，或使較長的纖維縮短，最后各部分的纖維長度趨于一致，從而消除鋼材或制件的彎曲、扭曲、凹凸不平等變形。24.矯正的方法很多，根據(jù)外力的來源和性質分為手工矯正、火焰矯正和機械矯正。25.反向變形法是對剛性較好的鋼材，采用與其變形方向相反的變形進行矯正。其方法有彎曲矯正法和扭曲矯正法。

26.對剛性差材料的變形，應采用錘展伸長法進行矯正。窄板彎曲變形也可用錘展伸長法進行矯正。

27.當工件出現(xiàn)既有彎曲又有扭曲等較復雜變形時，矯正的步驟一般先矯正扭曲，后矯正彎曲。

28.鋼板矯正機是由上下兩排交錯分布的輥軸組成。矯正時，鋼板通過一系列輥軸，在輥軸的作用下，鋼板發(fā)生反復彎曲，使較短的纖維拉長而趨于平整。29立體劃線是在構件的幾個平面上進行相關聯(lián)的劃線。

30.立體劃線工具除平面劃線常用工具外，還有劃線平臺、游標高度尺、劃線盤，以及夾持工具、輔助工具等。

二.選擇題

1．由于焊縫(D)上下不對稱，焊縫橫向收縮上下不均勻而產(chǎn)生了角變形。

A、坡口形式B、間隙C、坡口角度D、截面形狀

2．兩個零件配合時，不但沒間隙，而且相互擠壓，裝配后兩零件不能作相對運動的配合稱(C)配合。

A、動B、間隙C、過盈D、過渡

3．材料在壓彎過程中，沿凹模圓角兩邊產(chǎn)生的(A)相等時，材料就會沿凹模左右滑動產(chǎn)生偏移。

A、摩擦力B、彎曲力C、拉力D、壓力4．采用壓料裝置或(B)是壓彎過程中防止偏移的最佳方法。

A、擋鐵定位B、用孔定位C、銷軸定位D、調整間隙5．單位加熱(D)材料所得到的能量就是單位線能量。

A、寬度上B、面積內(nèi)C、厚度上D、長度上6．在底片上呈現(xiàn)為不同形狀的(C)特征的是夾渣缺陷。

A、圓形或多邊形B、多邊形或線狀C、點或條狀D、圓形或點狀7．由數(shù)控裝置（專用計算機）和(C)組成了數(shù)控切割機的基本結構。A、自動旋轉割矩B、氣割裝置

C、自動切割機D、縱橫向傳動機構8．預熱、(A)和吹渣是氣割的全過程。

A、燃燒B、熔化C、過熱D、過燒9．銀的密度為(D)。

3

A、8.96g/cm

3

B、11.49g/cm

3

C、9.96g/cm

3

D、10.49g/cm

10．矯正合金鋼材料的變形時以(D)為主。

A、機械矯正B、拉力矯正C、手工矯正D、火焰加熱11．下列焊接內(nèi)部質量的主要形狀缺陷不包括(D)。

A、未熔合B、未熔透C、裂紋D、咬邊12．電動機底座的各焊縫高度應為(D)的厚度。A、底板B、立板C、平板D、薄件13．每次壓延允許的(C)決定了零件的壓延次數(shù)。

A、屈服極限B、最大變形量C、極限變形程度D、抗拉極限14．焊接應力及(B)共同作用下產(chǎn)生了裂紋。

A、淬硬傾向B、其它致脆因素C、電弧過長D、磁偏吹

15．加工鉚釘孔時，鉆孔留(C)mm的余量，待裝配后，用鉸刀加工到要求的孔徑。A、3～4B、0.5～1C、1～2D、2～316．按(C)是開式、閉式卷板機的分類方法。

A、輥筒大小B、壓力裝置C、上輥受力形式D、輥位調節(jié)方式17．一般用(C)作正圓柱螺旋面的展開圖。

A、旋轉法或三角形法B、直角梯形法或簡便展開法C、簡便展開法或三角形法D、放射線法或三角形法

18．橡皮成形過程中毛坯邊緣被拉伸程度超過材料的(B)是形成凹曲線彎邊開裂的主要原因。

A、抗拉極限B、伸長率C、變形極限D、抗壓極限19．鉚釘加熱溫度為(A)℃時適用鉚接機熱鉚。

A、650～670B、650～700C、600～650D、600～67020．頻率為f>(D)Hz的超聲波是一種能在金屬中傳播的高頻波。

A、30000B、10000C、15000D、201*021．當攻盲孔螺紋時，螺紋底孔深度的計算公式為H深=h有效+(C)D。A、0.5B、0.6C、0.7D、0.822．圖紙和圖樣的根據(jù)區(qū)別在于有無(A)。

A、視圖B、工程圖C、技術圖D、加工圖

23．水火彎板就是利用局部加熱板料產(chǎn)生的角變形與(A)變形達到彎曲成形的目的。A、橫向B、截面C、板寬D、縱向24．16mm低碳鋼剪切時，刨、銑最小加工余量是(B)mm。

A、2B、4C、6D、8

25．坯料退火處理后的(D)、厚度和邊緣表面質量等是影響橡皮成形過程中邊緣開裂的主要因素。

A、塑性B、強度C、彈性D、硬度26．低溫回火后的材料具有高硬度和高(D)。

A、強度極限B、彈性極限C、屈服強度D、耐磨性27．由上槍體、下槍體和(C)三部分構成了等離子弧割具的基本結構。A、電極夾B、冷卻系統(tǒng)C、噴嘴D、氣篩28．手工成形時產(chǎn)生局部凸起的原因是錘子與表面不垂直或錘擊力(B)。

A、過小B、過大C、方向偏離D、不均勻29．由光電跟蹤臺和(B)組成了光電跟蹤自動切割機的基本結構。

A、架體B、自動切割機C、小車D、自動氣割裝置30．不符合語言規(guī)范具體要求的是(D)。

A、語感自然，不呆板B、用尊稱，不用忌語

C、語速適中，不快不慢D、多使用幽默語言，調節(jié)氣氛

三.判斷題

1．(×)剪切2～6mmQ235碳鋼時刀片間隙為0.1～0.36mm。2．(√)企業(yè)文化對企業(yè)具有整合的功能。

3．(√)機械彎管對管子直徑較大、管壁較薄的管子一般采用有芯彎管。4．(×)對于制造鼓形空心旋轉體零件一般采用壓延成形。5．(×)油箱的試漏方法有盛水打壓、涂煤油等方法。

6．(√)合成橡膠是指具有類似橡膠性質的各種高分子化合物。

7．(×)零件在加工中允許在一個范圍內(nèi)存在誤差，這個允許的變動量稱為加工誤差。8．(×)碳素鋼材料應采用機械和反向扭曲法矯正。

9．(√)碳素鋼橢圓封頭壓延后的減薄量最大處約為原厚度的8%～10%。10．(×)剪切時，剪刀片間隙也可按板厚的3%～6%進行估算。11．(×)在職業(yè)活動中一貫地誠實守信會損害企業(yè)的利益。12．(√)X射線檢測一般用于檢測厚度小于30mm的材料。

13．(×)手工成形的形狀正確與否一般與錘擊的力度、位置和順序有關。

14．(√)剪切過程中影響材料硬化區(qū)的因素有板厚、刀片間隙、上刀刃斜度、刀片的銳利程度、壓緊力等。

15．(×)裂紋是在焊接應力及其它淬硬傾向等因素共同作用下產(chǎn)生的。16．(×)形位公差包括形狀公差和尺寸公差。

17．(×)鋁合金的主要合金元素是銅、鎂、錳、硅和鎳等。

18．(×)愛崗敬業(yè)作為職業(yè)道德的內(nèi)在要求，指的是員工要熱愛自己喜歡的工作崗位。19．(√)超聲波探傷時缺陷的反射脈沖和被測件底面反射的脈沖有時間上的差異。20．(×)旋轉部件是機械設備產(chǎn)生危險的根源。21．(×)表面粗糙度對使用等性能沒有直接的影響。

22．(×)通過修正模具的形狀、增加壓彎件塑性變形以抵消其回彈造成的變形。23．(×)剪切過程中壓料力大小不足以平衡離口力，易產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。

24．(×)第一類立體彎管在投影的二視圖上反映彎管各段的實際長度和彎管實際夾角。25．(×)普通鉗工銼可分為平銼、方銼、扁銼、半圓銼和圓銼五種。26．(√)旋壓一般用于加工厚度在3mm以下的有色金屬。27．(×)水火彎曲冷卻后的溫度控制在75～80℃。

28．(×)熱鉚時通常鉚釘孔直徑比鉚釘直徑大5%～7%。29．(×)碳素鋼材料應采用機械和反向扭曲法矯正。30．(√)火焰能率主要取決于氧-乙炔和燒嘴的大小。

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