裝配車間QC的崗位職責(zé)

XXXXXX有限公司裝配車間QC崗位職責(zé)崗位名稱直接上級(jí)所屬部門本職工作兼職工作裝配車間QC裝配車間QC主管品質(zhì)工程部車間巡查、監(jiān)督、檢查產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、分析、不合格追蹤文件編號(hào)：XXXXX修訂次數(shù)修訂日期版本：A版發(fā)布日期：13/XX/XX1.檢測(cè)設(shè)備管理負(fù)責(zé)裝配生產(chǎn)線檢測(cè)設(shè)備的點(diǎn)檢工作，車間員工使用操作指導(dǎo)，設(shè)備異常時(shí)立即通知車間停用，并及時(shí)上報(bào)QC主管或設(shè)備管理員。做好本崗位工作臺(tái)檢測(cè)設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)及保養(yǎng)工作。2.首件檢查在新產(chǎn)品上線、工藝調(diào)整、原料及零部件變更、生產(chǎn)者、生產(chǎn)場(chǎng)所變更時(shí)及時(shí)按照任務(wù)單、BOM表、工藝文件、檢驗(yàn)規(guī)程等文件要求進(jìn)行首件檢查，確認(rèn)產(chǎn)品外觀、零部件、包材的使用符合要求，并進(jìn)行安全測(cè)試和功能測(cè)試，首檢合格的樣品用膠袋封樣并掛于機(jī)臺(tái)上，將結(jié)果記錄于《首件檢驗(yàn)記錄》。工3.巡檢每2個(gè)小時(shí)對(duì)流水線整個(gè)工作程序進(jìn)行來回巡查，糾正不正確的地方，對(duì)新產(chǎn)品的裝配和作老產(chǎn)品出現(xiàn)問題較多的地方重點(diǎn)關(guān)注，對(duì)耐壓、負(fù)離子及全檢工位進(jìn)行檢查，指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作，以預(yù)防發(fā)生重復(fù)性的錯(cuò)誤；對(duì)于能夠現(xiàn)場(chǎng)處理的質(zhì)量問題，在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，不能處理的質(zhì)量和重大質(zhì)量問題，報(bào)上級(jí)主管，巡查發(fā)現(xiàn)情況記錄于《巡檢檢驗(yàn)記錄》。職4.成品檢驗(yàn)每2小時(shí)對(duì)所轄生產(chǎn)線抽取20臺(tái)成品進(jìn)行成品最終綜合性能檢查，核對(duì)外觀、功能、安全責(zé)測(cè)試及結(jié)構(gòu)是否符合要求，并將結(jié)果記錄與《最終檢驗(yàn)記錄表》。5.不合格品監(jiān)督管理對(duì)不合格品進(jìn)行分類、標(biāo)識(shí)、隔離的監(jiān)督管理，嚴(yán)禁混入成品，對(duì)不合格品拒絕放行。6.現(xiàn)場(chǎng)物料堆放監(jiān)督監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)物料堆放，要求合格品區(qū)、不合規(guī)格品區(qū)、返修品區(qū)標(biāo)識(shí)清楚，嚴(yán)禁混放、亂放，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。7.配合上級(jí)QC主管工作，參與質(zhì)量分析、質(zhì)量投訴處理，并把糾正措施落實(shí)到工作中。8.監(jiān)督車間退料和報(bào)廢料的處理工作。9.收集流水線上檢驗(yàn)員每天的原始質(zhì)量記錄、進(jìn)行匯總、分析與總結(jié)，并及時(shí)上報(bào)QC主管。10.做好上級(jí)QC主管臨時(shí)交代的工作任務(wù)。

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XXXXXX有限公司裝配車間線長崗位職責(zé)崗位名稱直接上級(jí)直接下級(jí)所屬部門本職工作兼職工作裝配車間線長裝配車間主任物料員、維修員、裝配員工生產(chǎn)部按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)線平衡異常處理文件編號(hào)：XXXXX修訂次數(shù)修訂日期版本：A版發(fā)布日期：13/10/261.生產(chǎn)管理1.1對(duì)本生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)完成情況負(fù)責(zé)。1.2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，合理分配員工工位，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，保證均衡生產(chǎn)和生產(chǎn)任務(wù)之完成。1.3生產(chǎn)任務(wù)未能按時(shí)完成時(shí)及時(shí)分析原因，上報(bào)車間主任，協(xié)助其找出影響因素，落實(shí)解決方案。1.4檢查、監(jiān)督原材料、成品的進(jìn)、出情況，核實(shí)物料數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，監(jiān)督物料員辦理成品入庫、退料手續(xù)，嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)量并完成《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。2.質(zhì)量管理2.1堅(jiān)持“質(zhì)量為本”方針，正確處理好生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系。2.2認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，落實(shí)各項(xiàng)改善方案及糾正措施。2.3嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行操作，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)本生產(chǎn)線人員違反工藝紀(jì)律造成的質(zhì)量問題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.4對(duì)生產(chǎn)線關(guān)鍵工序（質(zhì)控點(diǎn)）進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，監(jiān)督不合格成品的分類、標(biāo)識(shí)、隔離及維修，及時(shí)將問題反饋至車間主任，必要時(shí)反饋至PIE、QC。2.5負(fù)責(zé)對(duì)維修工位進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，審核維修記錄并保證維修后產(chǎn)品經(jīng)100%檢驗(yàn)。2.6監(jiān)督不合格零部件的處理，核實(shí)數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，監(jiān)督物料員辦理退料手續(xù)。3.現(xiàn)場(chǎng)管理3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)，出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向技術(shù)工藝部及品質(zhì)工程部反饋。3.2管理現(xiàn)場(chǎng)物料堆放，嚴(yán)禁合格品、不合格品、返修品混放、亂放，監(jiān)督做好物料標(biāo)識(shí)及本區(qū)域內(nèi)5S管理。3.3監(jiān)督做好作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等相關(guān)技術(shù)資料及管理文件的領(lǐng)用、懸掛及歸還工作。3.4負(fù)責(zé)下班關(guān)閉、上班開啟本區(qū)域內(nèi)的照明及設(shè)備、下班時(shí)檢查本區(qū)域內(nèi)有關(guān)電源是否關(guān)閉。4.降低損耗4.1合理組織生產(chǎn)，降低物料損耗、工時(shí)損耗、資源損耗。4.2保持生產(chǎn)線平衡，出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)上報(bào)車間主任并反饋至PIE。5.安全管理5.1認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)公司各項(xiàng)指示、通知、決定，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線“安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、有效生產(chǎn)”。5.2負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律的教育，提高職工安全生產(chǎn)的思想認(rèn)識(shí)。5.3及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)事故、協(xié)助車間主任分析事故原因，教育員工，吸取教訓(xùn)。6.紀(jì)律管理6.1教育員工自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)違紀(jì)人員進(jìn)行批評(píng)教育，正確處理員工相關(guān)矛盾，營造和諧的生產(chǎn)環(huán)境。7.做好上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交代的工作任務(wù)。編制：XXXXX審核：批準(zhǔn)：

工作職責(zé)

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