印刷廠實踐心得

實踐心得

課外實踐是是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的重要環(huán)節(jié)，可以增強學(xué)生的感性認識。去印刷廠課外實踐使我開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好地把所學(xué)的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實踐使我更深入地掌握專業(yè)知識，進一步了解印刷工作的生產(chǎn)流程，了解印刷生產(chǎn)過程中存在的理論與實際相沖突的難點問題，把所學(xué)的印刷專業(yè)理論知識與實踐緊密結(jié)合起來，培養(yǎng)實際工作能力與分析能力，以達到學(xué)以致用的目的。

我們?nèi)チ四暇┬率兰o聯(lián)盟印務(wù)有限公司去實踐學(xué)習(xí)了一天，它是應(yīng)天學(xué)院的實習(xí)基地，所以有著良好的實習(xí)氛圍。南京新世紀聯(lián)盟印務(wù)有限公司在南京市白下區(qū)娃娃橋4號。成立于96年，注冊資金580萬，是南京地區(qū)一家規(guī)模較大的專業(yè)從事各種書刊、雜志、精品畫冊等的商務(wù)印刷企業(yè)。近十多年的制造歷史已經(jīng)發(fā)展成一家具有專業(yè)規(guī)模的印刷專家。走進廠區(qū)，只見潔凈整齊的環(huán)境和次序井然的工作程序。到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術(shù)水平，完全會感覺到現(xiàn)代化的管理。作為印刷產(chǎn)品的制造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經(jīng)把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的印刷廠所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠并沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。

（一）紙的選用工廠最常用的紙大多都是從國外進口，這也就是為什么我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因正是“一分價錢一分貨”。MDF紙也是常用的材質(zhì)之一。我司很多產(chǎn)品也都可以選用MDF。對于一些想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。這些常規(guī)紙在倉庫里都備有一定數(shù)量的庫存，其他的也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規(guī)紙（除非客戶定購的產(chǎn)品數(shù)量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的紙），這對于工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會有所幫助。

（二）加工方面工廠所采用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如CNC數(shù)控機,立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產(chǎn)生較高的效率（一般來說，都需要熟練人工）。雖然說工廠對于大多數(shù)的紙制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，但是以后在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。一張訂單的完成，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。

（三）包裝包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產(chǎn)品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。質(zhì)量是品質(zhì)的保證。因此，我們工廠對質(zhì)量也有嚴格的把關(guān)。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人嚴格的操作標準。對于一些外銷客戶來說，對于產(chǎn)品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什么我們工廠的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少出現(xiàn)質(zhì)量紕漏的原因。而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產(chǎn)品沒有品質(zhì)問題的時候卻還要挑一些小“瑕疵”。對于這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為紙質(zhì)品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對于質(zhì)量方面的控制要求是達到了國內(nèi)先進水平的，很多質(zhì)量問題的產(chǎn)生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，為了避免在運輸途中的損壞，在采用一般的安全包裝下，除了用一些常規(guī)包裝物（紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等）外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。

（四）其他配件五金是常用到的配件。因此，對于一些常規(guī)的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數(shù)量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有制造的能力，很多都可以獨立完成。另外像EVA之類的，也都需要另外采購。

這次的實習(xí)，讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的業(yè)務(wù)操作中相信會有較大的幫助。另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的業(yè)務(wù)水平提高了，才能開創(chuàng)出良好的業(yè)績。

擴展閱讀：印刷廠實習(xí)總結(jié)報告

實習(xí)總結(jié)報告（201*.9.1~9.16）

9月1日

一、術(shù)語概念

1、出血（位/線）：是指加大產(chǎn)品外尺寸的圖案，在栽切位加一些圖案的延伸，專門給各生產(chǎn)工序在其工藝公差范圍內(nèi)使用,以避免裁切后的成品露白邊或裁到內(nèi)容。在制做的時候我們就每頁標記上設(shè)計尺寸和成品尺寸，設(shè)計尺寸總是比成品尺寸大，大出來的邊是要在印刷后裁切掉的，這個要印出來并裁切掉的部分就稱為印刷出血位，一般為3mm。這部分最邊緣的線就是出血線。

2、成品線：每頁標記上設(shè)計尺寸最邊緣的線，通常為半個方，距外出血線3mm。

3、叼口：印刷機印刷時咬紙的寬度。一般為10mm，天地翻為雙邊叼口，要求紙張足夠大。

4、套位標：帶十字花的圓形標記，用于四色膠片的上下套印排版。5、陽/陰片：克色地方為墨位（圖文部位）白色地方為白位（非圖文部位），陰片反之。

6、細線條：由于膠片修改，后粘貼上的修改部分在原膠片上突起且有明顯分割線的部分邊遠線，后續(xù)工位要修掉。7、色標：膠片下角的C、M、Y、K標記。

8、掛網(wǎng)角度：印刷四原色每個顏色印刷時網(wǎng)點排列角度設(shè)置的各不相同，C:75度.

9、撞網(wǎng)：不同色使用相同度數(shù)會導(dǎo)致印刷點相同，疊加導(dǎo)致印刷模糊變色。

10、自翻：原稿紙左右翻，膠片左右印與之對應(yīng)。11、天地翻：原稿紙上下翻，膠片上下印與之對應(yīng)。12、正反翻：原稿紙兩面分開兩張拼版。

13、折手：拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣張的方法。并按折疊順序在每頁標注折手頁碼。

14、貼次/臺標：一套印刷品中，分多個PS版印刷時，在每張折頁處最外層的裝訂順序的數(shù)字標記。騎馬訂是封面與書芯各個貼套在一起，不需要用臺標標記羅列順序。

15、飛達：輸紙機包括分紙吸嘴、遞連吸嘴、輔助吸嘴、分紙吹風(fēng)、側(cè)風(fēng)和傳動萬軸。

16、插條：為了便于清點數(shù)目包裝，在下紙時每隔固定數(shù)目插入一標志物。

17、前規(guī)：使紙張在叼口邊緣準確定位的擋紙部件。在印刷過程中對紙張進行上下位置的定位，使每一張進入印刷機的紙張保持同一個位置。

18、側(cè)規(guī)：使紙張側(cè)邊緣準確定位的部件。為了消除紙張裁切的誤差，必須要求用紙張的同一邊作為規(guī)矩邊，在進行雙面印刷時，反面必須要用另外一側(cè)的側(cè)規(guī)，所以就有倆個側(cè)規(guī)雙面印刷時正反兩面的套位更準確。

19、墨/水杠：印刷品上出現(xiàn)的一條條或深或淺的條痕。通常管深的條痕較墨杠，淺的叫做水杠。20、版權(quán)頁：是指圖書中載有版權(quán)說明內(nèi)容的書頁。包括了書名、作者、編者、評者的姓名；出版者、發(fā)行者和印刷者的名稱及地點；書刊出版營業(yè)許可證的號碼；開本、印張和字數(shù)；出版年月、版次、印次和印數(shù)；統(tǒng)一書號和定價等等。印刷中版權(quán)頁每次印刷都有變動每批次都要檢查。

21、針位：套位標十字中心點。22、打版：區(qū)分不同折手正反面及打孔。23、訂口：指書刊應(yīng)訂聯(lián)部分的位置。

24、前口：也稱口子，指與訂口折縫邊相對的閱讀翻閱邊。25、天頭：書刊正文最上面一行字到書頁上邊沿處的空白。26、地腳：書刊正文最下面一行字到書頁下邊沿處的空白。27、闖頁子：“闖頁”也稱“撞紙”，是將印刷好的大幅面紙張利用紙間的空氣滲透所產(chǎn)生的自由滑動，可將不整齊的頁張經(jīng)碰撞使之整齊。一般在折頁完成后。

28、銑背：是指用銑刀將書脊銑掉3mm左右，將每連接處打通。29、29、開槽：銑背后銑成溝槽狀，便于膠液滲透。30、虧膜：膜少于成品線2mm。

二、主要生產(chǎn)流程理解記錄

1、板房基本是CTP-拼版-鋪板-曬版-沖印顯影-檢查污點-過膠七個工序順承下來的。

1）電腦直接制版�？梢猿瞿z片或者直接出印刷版。

2）拼版：為有效利用印刷面將小圖按色別、色數(shù)等拼于一張大版上。對齊叼口或套位標進行四色拼版，檢查色標是否正確，膠片是否有改動，是否有撞網(wǎng)導(dǎo)致印刷模糊變色，若無打孔線貼上打孔標記線，拼好后畫中線方便鋪板工位對齊。

檢查點：套印、色標、撞網(wǎng)、與原件是否一致

3）鋪板：將膠片按標尺對齊后粘在PS版上，機型及紙張大小不同使用不同標尺。

檢查點：對齊、平整

4）曬版：將膠片上的信息轉(zhuǎn)移到印刷版上。將鋪好的版子放入曬版機中，目視膠片上污點并擦除否則曝光后污點處版子虛。然后抽出PS與膠片之間的氣體，在進行曝光。整片比散片抽氣時間長，但所需的曝光時間短，且整片不需要二次曝光。網(wǎng)線淺的曝光時間設(shè)置要比正常的短否則曝光后顏色淺。

檢查點：污點、曝光時間、版子清晰度

5）沖印顯影：將印刷版放入沖版機，根據(jù)油水分離的原理印刷版上有信息的部分被保留，沒有信息的部分被顯影液沖掉。觀察顯影是否完全。（表面還殘留有光刻膠，由顯影液不足造成。）顯影夠不夠。（顯影的側(cè)壁不垂直。由顯影時間不足造成。）是否過度顯影。（靠近表面的光刻膠被顯影液過度溶解，形成臺階。由顯影時間太長造成。）

檢查點：不卡版、顯影效果

6）專項檢查污點：沖印好的印刷版再次檢查是否有污點，并擦出。檢查點：污點

7）過膠：將印刷版放入沖版機，先經(jīng)水沖洗在涂上膠干燥后出來，防止印刷版在空氣中粘附灰塵污物及氧化影響后續(xù)印刷質(zhì)量。側(cè)立觀察上膠情況，在上機印刷前要經(jīng)機器水洗輪洗掉，若直接上機就不必過膠。

檢查點：掛膠度

2、平版印刷就是指圖文部分與非圖文部分基本處于一個平面上的印刷。印刷前先上墨-裝PS版-調(diào)校墨色飛達等機器參數(shù)-印刷。1）上墨：為每個顏色印刷設(shè)備填裝墨。一般是Y最前，如果放在最后顏色可能變暗，中間是C或M最后是Y，色澤比較鮮艷。但有些特殊情況如印藍天時C放在最后讓藍色天空更鮮艷明亮。

2）裝版：首先打開保險罩按照墨色準備同色的PS版，叼口端放入咬口處并將定位孔卡到定位處，按動按鈕讓PS版慢速階段轉(zhuǎn)動順勢將PS版貼在輥筒上，版尾放入輥筒壓好。

3）調(diào)校：對照樣板調(diào)整四種顏色在印刷品各個區(qū)域的墨量控制深淺等。調(diào)整規(guī)矩控制單面和雙面的套印，調(diào)整其他參數(shù)控制印刷其他過程。

4）印刷：印刷時水輥向PS版供水，非圖文部分布滿水，利用油水分離的特性墨輥此時再向PS版供墨，印刷版上的油墨再轉(zhuǎn)移到橡皮布上，再利用橡皮輥筒與壓印輥筒的壓力將橡皮布上的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成一次印刷。大型雙面平板印刷機是從橡皮布處開始多出多個同上方倒置的內(nèi)部裝置。多于四個的原色印刷裝置是專色印刷（金、銀等）。

對每批印刷品進行首檢，每隔一定張數(shù)進行過程檢驗，發(fā)現(xiàn)印刷品上的條痕是印版滾筒與橡皮滾筒的壓力發(fā)生較大變化，就會造成此

處的油墨轉(zhuǎn)移量猛然改變，轉(zhuǎn)移到印張上就是一條過深或過淺的條痕。發(fā)現(xiàn)的污漬，圖案文字缺少可能是橡皮布或印刷版上有污物造成，可依照產(chǎn)生的不同原因選用修版筆（使用曬版曬上的污點）、潔版液（曬版后的劃痕等）等不同清潔工具清潔。用顏色深淺虛調(diào)節(jié)上色網(wǎng)點密度。

發(fā)現(xiàn)單面套印不準是裝版位置偏差造成，要重新調(diào)整工作控制面板上的相關(guān)項參數(shù)。發(fā)現(xiàn)正背套印不準是規(guī)矩調(diào)整不到位，造成不同面印刷標準線不同。

檢查點：樣張核對（顏色、圖案字體、污漬、墨杠）、正反面套準。3、輪轉(zhuǎn)印刷主要工序步驟是上紙－穿紙－彎版－裝版－印刷－烘干－折頁。

1）上紙：檢查紙張有無破損，將紙放到升降機中間位置用專用工具除去紙卷外包裝，去除有破損的紙皮，拔掉紙芯兩端的塞子

2）穿紙：將紙頭折成三角狀。一人按需送紙，一人穿紙，緩慢拉動紙張，在傳入印刷機滾筒前，需對紙頭三角的堅韌度進行檢查，進入折頁機前將紙頭三角撕下，將紙邊仍舊處理成三角狀，拉住三角兩側(cè)，正點折頁機，將紙張送入折頁機中。紙張進入折頁機后，要用一張廢紙折成長條狀，用紙順勢引導(dǎo)紙張直到叼針滾筒。3）彎版：將PS版圖文部分向上放入彎板機中，使定位柱抬起將印版定位孔套入定位柱中，用手輕按PS版，使版平服貼于工作臺上固定。彎板機自動運行開始彎版。

4）裝版：將PS版插入叼口版夾中，并向操作側(cè)定位銷靠緊。稍用力將印版與滾筒貼合，并順勢滑動，轉(zhuǎn)至版尾處。版夾夾緊后，檢查印版是否貼合滾筒，有空鼓的地方要重新裝版，直到完全貼合。

5）印刷：與平板雙面內(nèi)部印刷原理相同。

6）烘干：輪轉(zhuǎn)印刷速度快需要有烘干裝置使印刷品快速干燥，避免沾墨。

7）冷卻：烘干后方便后續(xù)工作要經(jīng)過冷水輥進行快速冷卻。8）上硅油：讓印刷品發(fā)亮，并防止靜電。

4、折頁是利用折頁機按折手將一整張印刷品折疊成成品大小可供直接裁切裝訂的形式。

折頁時要根據(jù)每批印刷品的折手不同調(diào)節(jié)折頁機每個步驟需要幾折，按什么順序折疊。根據(jù)每批成品尺寸的不同調(diào)節(jié)中線和各個折頁處的規(guī)矩等避免卡紙和出現(xiàn)折頁不齊的現(xiàn)象。按每頁的成品線或其他標識線觀察每頁是否對齊，中線是否有偏差。觀察點：整齊度、破損

5、覆膜是將透明塑料膜通過加熱壓貼到印刷品表面，起保護及增加光澤作用。

1）上紙：將紙張堆放整齊放到送紙臺上調(diào)整好飛達規(guī)矩和搭邊等位置，紙張經(jīng)送紙部分到傳送部分。2）拉規(guī)將紙張拉開讓其一張張對接平鋪不堆疊，方面覆膜避免虧膜。

3）覆膜：先將鋼棍里熱油加熱產(chǎn)生高溫，調(diào)整好偏心輥使膜平整不起皺。利用高溫和壓力將塑料膜壓在紙張上。

4）分切：一側(cè)切刀盤將接口處一側(cè)切出口，利用滾輪拉力將因覆膜連在一起的印刷品拉開成為單張。檢查點：覆膜打皺、起泡、虧膜、露膜6、精裝：精裝有起突、燙金和模切等。

1）起突：印刷品上的突起部分。起突是利用一塊固定在前臺墊板上凸模板和一塊固定在立面的相同的凹模板相互壓在中間位置的印刷品使其按照模板圖案突起。

前臺墊板上的凸模板上用一層海綿覆蓋是因為壓印時海綿能填充立面凹版使壓印更飽滿。檢查點：壓偏、壓爆

2）燙金：覆蓋在印刷品上的金銀和其他特殊形狀的顏色。前臺墊板上有燙金形狀需要的鋅模板，立面是移動的電化鋁鉻合金紙（銀色），利用熱壓轉(zhuǎn)移原理，將立面的電化鋁鉻合金融化依靠壓力將電化鋁鉻合金印到印刷品表面。

檢查點：糊版（有碎金粘到不必要的位置）、不全、偏移3）模切：根據(jù)需要切的圖形文字制作好相應(yīng)的模切刀，利用壓力切出與模切刀相符的形狀。

模切刀周圍粘貼的海綿是為了讓模切刀壓后前臺墊板離開后，模切品能迅速彈起避免卡在模切刀上。檢查點：連刀、切不斷

7、騎馬釘，是書刊內(nèi)文部分事先并不訂合成書心，而是配上封面后再整本書刊一起訂合、一起切齊。分為搭頁機－釘頭－三面刀。將每帖按順序分別放在搭頁機相鄰的送紙器上，每帖下落時吸嘴吸分兩邊使從中間處分開騎到傳送上，貼貼相套，最后按順序套好后。經(jīng)毛刷刷齊入不齊經(jīng)紅外線電子眼檢測排除，進入釘頭在書脊中間處訂好進入三面刀，先切割天頭地腳，最后切前口，切完傳送出成品。檢查點：訂針缺少、切斜

8、膠裝整個工序配頁機－銑背－開槽－上背膠－上邊膠－封面。1）配頁機：按每帖順序排列好，隨著傳送裝置實現(xiàn)一貼羅列在一貼下面送入主機。

2）銑背：書芯直立著進入膠訂主機后，被一個臺鉗緊緊夾住。這時書冊會在下端露出大約1/8英寸（3毫米）的書脊，這一露出的部分是每帖的脊背連接處將被打磨掉。

3）開槽：在打磨后開出口子方面膠滲透粘連。4）上背膠：臺鉗夾著立著的書講過膠輪脊背粘上膠。5）上邊膠：臺鉗夾著立著的書講過膠輪粘上側(cè)膠。

6)封面：書傳送到封面經(jīng)過滾輪壓印出書脊平鋪處，傳送版上抬壓封面使其與書脊緊密粘和，在合上封面粘牢側(cè)膠，最后被立夾放開傳送出去。檢查點：偏背、空膠

9、裁切是半成品進入裁切機經(jīng)三面到切掉天頭、地腳、前口的成品線產(chǎn)生成品的過程。如果有不齊可能長生切不到位連頁現(xiàn)象。檢查點：折角、連頁、切斜

10、包裝是打包成品準備入成品庫或發(fā)貨。打包時檢查前面各道工序的關(guān)鍵問題點，無問題按要求捆裝在一起。

三、問題建議

1、版房、平印無標準的作業(yè)指導(dǎo)書，不方便新員工學(xué)習(xí)操作。

建議：增加作業(yè)指導(dǎo)書或針對新員工發(fā)放相關(guān)工位作業(yè)指導(dǎo)書。如果需要機器操作的制定機器操作流程。

2、部分員工對標準規(guī)定中的術(shù)語不理解無法更好的操作監(jiān)測。

建議：對操作及監(jiān)測中常用到的術(shù)語進行普及或者更改文件使用便于理解的詞語表達。3、顯隱過膠工位后缺少必要的檢驗。

建議：確認是否需要檢驗相關(guān)問題。

4、版房、白料、平印無設(shè)備點檢或不合格品等記錄。

建議：確認是否需要，需要的制定點檢和記錄表格。5、版房、平印區(qū)域標識的粘貼缺少。

建議：版房各工序下板區(qū)要是不立即轉(zhuǎn)到下一工序，需要暫存的粘貼區(qū)域工位標識。

平印印好的成品或半成品存放區(qū)按類別粘貼標識，方便搬運人員查找。6、在半成品包保護膜時有使書折角起皺現(xiàn)象。

建議：增強培訓(xùn)，加強控制7、標識卡有填寫不全現(xiàn)象。

建議：查看是漏填還是無實際作用項項進行刪減。8、對不合格品只有數(shù)量統(tǒng)計，沒有對問題進行分析。

建議：利用統(tǒng)計方法找出問題易發(fā)點、頻發(fā)點進行控制。

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