紡紗要點總結

軋棉的要求：1.保護纖維原有品質。軋棉等。

時要盡量減少纖維的軋斷、棉籽的軋碎和2、開松機件的速度:開松機件速度↑，棉短絨的大量軋入皮棉之中，特別要防止喂入原料單位長度上受到開松作用（撕產生和棉結等疵點。2.清除纖維中雜質。扯、打擊等）的次數(shù)↑，開松作用力↑，加工早期清除棉籽中的雜質要比紡紗過因而開松作用↑，同時除雜作用也↑，但程中清除容易得多。因此，要合理配車，纖維易損傷、雜質易碎裂。3、工作機嚴格管理，清除纖維中的雜質。3.按照件之間的隔距:隔距↓，開松作用↑，不同品種、等級，分別打包、編批。但易損傷纖維。當纖維層較厚、纖維間軋棉機分類：皮輥軋棉機：產量低，作緊密、纖維較長時，此隔距不能過小。因用緩和，不易軋斷纖維，適宜加工長絨棉原料逐漸松解和蓬松，角釘滾筒或打手等或成熟度差的籽棉和留種棉等。鋸齒軋開松機件～塵棒間的隔距（纖維塊或纖維棉機：易產生棉結、索絲等疵點，因其具流通道）由入口至出口應因逐漸加大。有清花部件，故鋸齒棉雜質少，短絨率（皮4、開松機件的角釘、刀片、梳針、鋸齒棉中長度在16mm以下的短絨量對皮棉量等的配置(植針密度增大，開松作用強)的百分比）低，纖維長度整齊度好，且生機械除雜(1)塵棒的形狀和配置對除雜的產率很高，適宜加工細絨棉和粗絨棉。影響:截面形狀:三角形(用于棉紡)、圓異性纖維（俗稱“三絲”）定義：主要形（毛紡）

指棉花中夾雜的化纖、絲、麻、毛發(fā)、塑塵棒頂面（平面abef）：托持纖維，避免料繩、布塊等。危害：影響產原料下落。

品的質量和外觀及紡織廠的經濟效益。塵棒工作面（平面acdf）：利用反射作軋工質量:軋工質量的判斷主要通過“三用排出雜質。

觀察”來完成。

塵棒底面（平面bcde）：與下一根塵棒工（1）觀察軋出原棉的外觀形態(tài)。表面是作面構成塵棒隔距，形成排雜的通道，以否光潔、均勻、平整、松散等。利排出雜質。

（2）觀察纖維的長度變化。軋棉前后長塵棒清除角:一般為40°~50°，其大小度基本相等，軋棉質量好。

與開松除雜作用有關。

（3）皮輥棉著重觀察黃根的多少，鋸齒塵棒的安裝角：塵棒工作面與打手徑向的棉著重觀察疵點的多少。黃根疵點多，軋夾角。其值↑，塵棒間隔距↓，頂面對棉棉質量差。

塊的托持作用好，塵棒對棉塊的阻力↓，炭化:目的：在羊毛初步加工中，排除羊開松、除雜作用↓。

毛中的草雜。

塵棒間隔距：塵棒頂面與底面的交線至相炭化原理:相對草雜而言，羊毛纖維更耐鄰塵棒工作面間的垂直距離。一般塵棒間酸，因此，用酸處理含草雜的羊毛纖維，隔距自原料入口至出口由大變小。從而達到去除草雜的目的。

5、以豪豬式開棉機為例畫出打手周圍的原料選配的目的1、保持產品質量和生產氣流規(guī)律并說明其主要作用。的相對穩(wěn)定(采用混合棉紡紗，避免了一答：如圖所示：打手室內氣流：個品種的原棉批量有限，投產使用時間不1－6根：在棉塊進口靠近給棉羅拉處有長，更換棉批時易易造成生產和質量上的棉層喂入形成封閉狀態(tài)打手高速回轉帶波動;既可增加投產批量，又能在較長時動氣流，形成負壓，氣流從塵棒間補入，期內保持原棉性能的穩(wěn)定，確保生產過程并不影響大雜質落下（沖力大）。和成紗質量的相對穩(wěn)定。)

6－39根：當打手撕扯棉層后，棉塊投向2、合理使用原料(充分利用各成分的長塵棒，不再封閉。打手高速回轉帶動氣流，處，彌補各成分的短處，達到提高產品質氣壓逐漸增加到最大值，為正壓。氣流主量，滿足用戶的不同要求。)3、節(jié)約要由打手室溢出，補入氣流很少，雜質多原料、降低成本(在保證成紗質量前提下，在此落下，為主要落雜區(qū)。隨后，由于前要盡可能在混料中使用價格較低的原料方風扇吸引氣流的影響逐漸增大，壓力下4、增加花色品種

降，并呈現(xiàn)部分正負壓不穩(wěn)定段。原料選配的原則1、根據(jù)產品用途選配39－51根：近出口處，前方風扇作用，原料2、滿足工藝要求、穩(wěn)定生產氣流大量補入，形成負壓，小雜質和纖維配棉的定義：棉紡廠將幾種嘜頭、地區(qū)或下落后，又會被氣流帶回打手室，為主要批號的原棉，按比例搭配使用的方法�；厥諈^(qū)。分類的定義:把適紡某種特數(shù)和用途紗線除雜效果的評定

的原棉挑選出來歸為一類，組成該種紗線1、落物率:反映開松除雜機的落物數(shù)量。的混合棉

通過試驗稱出落物的重量，按下式計算：排隊的定義:把同一類中的原棉按地區(qū)或落物率=（落物重量/喂料重量）質量相近的原棉挑選出來列為一隊，準備×100%

接批時使用。接批：一個隊中，前一2、落物含雜率:反映落物的質量。用錫萊批號原棉用完將后一批原棉接替上去的分析機把落物中的雜質分離出來進行稱過程。

重，按下式計算：落物含雜率=（落影響開松作用的因素1、開松工作機件的物中雜質質量/落物質量）×100%形式：角釘滾筒式、刀片式、梳針滾筒式3、落雜率:反映喂入原料中雜質被去除的大圈條：圈條直徑大于條筒半徑。小圈條：圈條直徑小于條筒半徑。

偏心距：底盤回轉中心與圈條斜管回轉中②喂給系數(shù)：在前進給棉中，喂給系數(shù)心間的距離。

↑，分界纖維長度小，落棉率低；在后退圈條速比：圈條盤與底盤的轉速比給棉中，喂給系數(shù)↑，分界纖維長度大，圈條牽伸：指一圈圈條的軌跡長度與圈條落棉率高。

斜管一轉時小壓輥輸出的條子長度之間③給棉長度A：由分界纖維長度計算公的比值。過小，條子易堵斜管；過大，式知：在前進給棉中，當K＞0．5時，加條子易產生意外牽伸。

大A，則落棉率低；當K＜0．5時，加大棉精梳前準備工序道數(shù)的偶數(shù)準則A，則落棉率高。在后退給棉中，當K/＞精梳機的梳理特點決定了當喂入精梳機0.5時，加大A，則落棉率高；當K/＜的棉層內的纖維呈前彎鉤狀態(tài)時，易于被0.5時，加大A，則落棉率低。錫林梳直；而纖維呈后彎鉤狀態(tài)時，無法④其它條件相同時，采用后退給棉時的被錫林梳直。在被頂梳梳理時，纖維會因分界纖維長度大于前進給棉時的分界纖前端不能到達分離鉗口而被頂梳阻滯而維長度。

進入落棉。因此，喂入精梳機的棉層內的梳理隔距定義：錫林梳理時，上鉗板纖維呈前彎鉤狀態(tài)時可減少可紡纖維的鉗唇下沿與錫林針尖的距離。

損失。每經過一道工序，纖維彎鉤方向改梳理隔距越小，死隙長度越短，梳理越均變一次。因此在梳棉與精梳之間準備工勻，梳理效果越好。

序按偶數(shù)配置，可使喂入精梳機的多數(shù)纖落棉隔距定義：當鉗板擺動到最前位維呈前彎鉤狀。這樣可提高精梳條中纖維置時，下鉗板鉗唇前緣與后分離羅拉表面的伸直平行度并可減少可紡纖維的損失。間的距離稱為落棉隔距。落棉隔喂給長度A定義：每鉗次喂入到工距是調節(jié)落棉和錫林梳理的重要手段。作區(qū)的纖維叢長度什么叫弓形板定位？定位早或晚會出現(xiàn)影響精梳落棉率的因素

什么問題？

①分離隔距B：B↑，分界纖維長度長，答：錫林定位也稱弓形板定位是指用弓形落棉多。

板定規(guī)將錫林弓形板前沿與后分離羅拉

數(shù)量，也稱絕對除雜率，按下式計算：落雜率=（落物中雜質重量/喂入原料重量）×100%

4、除雜效率:反映除去雜質的效能大小，與原料含雜率有關，可按下式計算：除雜效率=（落物中雜質重量/喂入原料中雜質重量）×100%

或除雜效率=（落雜率/喂入原料含雜率）×100%

5、落物含纖維率:為了分析落物中好纖維的數(shù)量，有時要算出落物含纖維率，可按下式計算：

落物含纖維率=（落物中纖維重量/落物重量）×100%

影響抓棉機開松作用的主要因素1、鋸齒刀片伸出肋條的距離:小，刀片插入棉層淺，抓取棉塊平均重量小，開松作用好，也有利于提高混和效果。大，則相反，且刀片易受損傷。該距離在不影響抓棉的情況下，以偏小為宜，一般為1~6mm

2、抓棉打手速度：其轉速高，單位時間作用的刀片數(shù)就多，即刀片抓取勤，抓取的棉塊小，開松效果好。

3、打手間歇下降的距離和直行（或環(huán)行）速度

打手每次間歇下降的距離：小，抓取棉塊小，開松效果好，但產量低。

抓棉小車直行（或）環(huán)行速度:快，小車的下降次數(shù)增加，抓棉機產量高，開松效果差。

4、打手形式、刀片（或鋸齒）數(shù)量、分布及狀態(tài)

抓棉機打手形式：刀片式、鋸齒式和鼻形打手。鋸齒式和鼻形打手因開松效果較好，使用較多。刀片（或鋸齒）數(shù)量：適當多，抓取點多，抓取棉塊小，開松效果好。

鋸齒的分布：直行式應均勻分布，環(huán)行式應外密內稀分布。

自動混棉機多倉混棉機時間差混和機理。

（1）FA022型多倉混棉機（見動畫3－13）特點：氣流輸棉，逐倉喂入，階梯儲棉，同步輸出。混和機理：不同時喂入的原料同時輸出形成時間差實現(xiàn)混和。（2）FA025型多倉混棉機特點：氣流輸棉，同時喂入各倉，同一水平儲棉，多層并合、先后輸出，形成“路程差混和”�；旌蜋C理：同時喂入的原料，因在機器內經過的路線長短不同，而不同時輸出形成時間差進行混和。相鄰兩針面間的基本作用

梳理機主要是利用針面間的相互作用來完成其分梳纖維和轉移纖維的。纖維在針面間受到針齒作用，取決于兩個針面上針齒的配置(即針齒的傾斜方向)以及兩針面間的相對運動情況。1、分梳作用作用條件:兩針面的針齒相互平行配置。兩針面彼此以本身的針尖迎著對方針面的針尖相對運動；表面距離固定，用螺栓把弓形板固定在錫林軸上時，車頭分度盤指示的分度數(shù)。弓形板定位早，也即梳針的安裝位置較前，在運轉時第1排梳針轉出來早，到達上鉗板唇下方的位置也較早，此處梳理隔距較大，故定位早梳理作用較差。反之，定位晚，延第1排梳針到達鉗板鉗唇下方的位置較后，梳理隔距小，梳理作用好。另外，弓形板定位早，當上鉗板鉗唇到達梳理隔距最緊點處遇到錫林針排數(shù)后，此時的梳針號數(shù)較細，容易損傷。如何確定精梳機分離羅拉順轉定時？答：分離羅拉順轉定時指分離羅拉開始順轉時的分度值，是精梳機的一項重要工藝參數(shù)。當給棉長度增加或加工長絨棉時，纖維叢前端較早到達分離羅拉表面，則纖維頭端易撞在分離羅拉上造成彎鉤；或者開始分離時，分離羅拉表面速度略大于鉗板、頂梳的喂入速度，因牽伸過小，因結合力弱，在棉網上形成“魚鱗斑”。為了避免彎鉤和“魚鱗斑”問題，應適當提早分離羅拉順轉定時。

分離羅拉順轉定時提早后，倒轉定時也相應提早，前段倒轉量增加，繼續(xù)順轉量和相對順轉量減小，末排梳針能過分離羅拉

兩針面間隔距很小

2、剝取作用作用條件:針齒相互交叉配置。剝取針面的針尖越過被剝取針面的針背作相對運動；兩針面間隔距很小3、提升作用作用條件:兩針面的針齒相互平行配置。兩針面彼此以本身的針背迎著對方針面的針背做相對運動；兩針面間隔距很小。道夫轉移率及其影響因素

道夫轉移率:錫林向道夫轉移的纖維占參與作用纖維的百分率。影響道夫轉移率的因素

道夫針齒規(guī)格：小工作角、矮齒、鋒利度好，均可提高道夫轉移率。

錫林～道夫間隔距：較小時，露出錫林針面上的纖維量易和道夫針齒接觸而轉移，使錫林針面負荷減小而道夫轉移率較高。梳棉機產量：產量增加時，道夫轉移率加大。錫林轉速：轉速提高時，道夫轉移率加大。

生條定量及道夫速度：生條定量重以及道夫速度快，均可提高道夫轉移率。給棉方式順向喂給：即棉層喂給方向與刺輥分梳方向相同�？墒估w維須叢給棉羅拉和給棉板形成的握持鉗口中順利抽出以避免損傷。

逆向喂給：即棉層喂給方向與刺輥分梳方向相反。可更有利地握持纖維須叢，保證對纖維的開松與梳理，但刺輥鋸齒抽取纖維須叢時，鋸齒所帶纖維尾端受到的阻力大，纖維易被拉斷。

給棉板分梳工藝長度:握持點與刺棍與給棉板間隔距點之間的長度，即給棉板鼻尖寬度與隔距點以上的給棉板工作面長度之和。

決定了刺輥始梳點的高低位置

分梳工藝長度短時，始梳點位置升高，纖維受到的梳理長度增加，棉束百分率愈小，刺輥的分梳作用加強，但纖維損傷逐步加劇。反之，刺輥的分梳作用減弱，棉束重量百分率增加。

錫林和蓋板間采用緊隔距的意義：可使針齒刺入纖維層深、接觸的纖維多，纖維被針齒分梳或握持的長度長、梳理力大，兩針面間轉移的纖維量多，浮于兩針面間的纖維少而不易被搓成棉結。因此，緊隔距可以得到強分梳，使成紗棉結少而小，質量比較穩(wěn)定。

10、影響刺輥落棉的因素有哪些？

答：影響刺輥落棉因素大致有四點：（1）刺輥速度適當提高刺輥速度有利于分解束和暴露雜質，落棉增加，除雜作用增強。（2）除塵刀工藝與落雜區(qū)的長度除塵刀工藝包括除塵刀高低、安裝角度和與刺輥的隔距。（3）小漏底與刺輥間的隔距入口隔距大，進入小漏底的氣流量增加，小漏底排出的氣流量和落物有所增加，進入車肚的落物較少，使總的落棉率減少（4）小漏底弦長弦長短時，第二除雜區(qū)長度增加，切割附面層厚度加厚，除雜作用加強。

表面時易抓走倒入棉網的尾端纖維。因此，必須相應提早錫林弓形板定位，使末排梳針通過分離羅拉最緊點的時間提早，不易抓走棉網尾端纖維。但，提早弓形板定們將會影響錫林梳理質量和須叢抬頭，故分離羅拉順轉定時在不產生前彎鉤和“魚鱗斑”的情況下，不宜過早。什么是牽伸？實施牽伸的必要條件是什么？牽伸的實質是什么？

答：牽伸：將須條抽長拉細的過程必要條件：（1）須條上必須有積極握持的兩個鉗口。（2）兩鉗口間有一定距離（隔距）。（3）握持點必須有相對運動。其實質：使紗條內的纖維沿軸向產生相互間的位移，從而使纖維排列在更大的長度上。牽伸倍數(shù)：反映纖維集合體被抽長拉細的程度。有實際牽伸倍數(shù)和機械牽伸倍數(shù)之分，兩者之間的關系用牽伸效率、配合率來表示。

1、實際牽伸倍數(shù)：實際牽伸倍數(shù)EP＝喂入產品的特數(shù)（定量）÷輸出產品的特數(shù)（定量）

2、機械牽伸或計算牽伸倍數(shù)Em(calculateddraft)：Em＝輸出羅拉線速度÷喂入羅拉線速度3、牽伸效率η：因纖維散失、羅拉滑溜、須條的回彈收縮及捻縮等因素，會使實際牽伸倍數(shù)與機械牽伸倍數(shù)不等。兩者之間的關系用牽伸效率、配合率來表示。牽伸效率η＝實際牽伸倍數(shù)÷機械牽伸倍數(shù)×100％

4、總牽伸和部分牽伸：一個牽伸裝置常有幾對羅拉組成。部分牽伸倍數(shù)：相鄰兩對羅拉間的牽伸倍數(shù)�？偁可毂稊�(shù)：最后一對（喂入羅拉）與最前一對（輸出羅拉）間的牽伸倍數(shù)。

總牽伸倍數(shù)等于各部分牽伸倍數(shù)的乘積。牽伸分配：據(jù)工藝要求按總牽伸倍數(shù)來分配部分牽伸倍數(shù)的大小。

什么叫摩擦力界？影響摩擦力界的因素是什么？

答：在牽伸區(qū)域中，須條受到壓力和張力，纖維在牽伸運動時受到摩擦力作用的空間稱為摩擦力界。其影響因素：（1）羅拉壓力：壓力增加時，鉗口內的纖維被更有力的握持，由于膠輥的變形以及須條本身的變形，須條在上、下羅拉接觸的邊緣點外移，摩擦力界的長度擴展，摩擦力界分布的峰值也增大。（2）羅拉直徑：直徑增大時，同樣的壓力分配在較大的面積上，所以摩擦力界的分布曲線的峰值減小，但分布的長度擴大。（3）須條定量：須條定量增加時，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時摩擦力界分布曲線的長度擴展，但因須條單位面積上的壓力減小，使摩擦力界的峰值降低。移距偏差：在實際牽伸過程中，喂入須條是不均勻的，須條中纖維長度不等且也不完全平行伸直，纖維的變速點也并非分布在同一個平面上。須條經牽伸后，不勻率總是增加的，說明須條中纖維頭端并不都在前羅拉鉗口變速，而產生了一定的移距偏差。

1）當領先的纖維先變速2）當落后的纖維先變速A=AoE+_X(E-1)引導力概念：牽伸過程中作用于牽伸區(qū)內一根浮游纖維整個長度上的加速力Fa稱為引導力。

引導力使浮游纖維快速前進�？刂屏Ω拍睿籂可爝^程中作用于牽伸區(qū)內一根浮游纖維整個長度上的阻止加速力Fv稱為控制力�？刂屏κ垢∮卫w維保持慢速

浮游纖維變速的條件：引導力＞控制力。當控制力＞引導力時，（浮游）纖維保持慢速。

穩(wěn)定引導力和控制力，方可使變速點穩(wěn)定，這樣x小，牽伸后的須條條干好。

牽伸力概念:牽伸區(qū)中把以前羅拉速度運動的全部快速纖維，從以后羅拉運動的慢速纖維中抽出時，所需克服的摩擦阻力的總和，稱為牽伸力。

影響牽伸力的因素：①牽伸倍數(shù)②摩擦力界:包括羅拉隔距、牽伸區(qū)中附加摩擦力界的分布以及喂入須條的寬度、厚度等。③纖維性質:纖維長度長，則纖維在較大長度上受到摩擦阻力，牽伸力大;纖維細摩擦、抱合力增大，牽伸力亦增大;纖維的平行伸直度愈差，纖維相互交叉糾纏，摩擦力較大，牽伸力增大;染色纖維在牽伸過程中所受到牽伸力較大。壓力棒曲線牽伸的特點：1、因壓力棒可調，易使須條沿前羅拉的握持點切向喂入；2、壓力棒加強了主牽伸區(qū)后部摩擦力界，使纖維變速點向前鉗口靠近且集中；3、對加工不同長度纖維的適應性強，適紡2580mm；4、壓力棒對須條的法向壓力具有自調作用，它相當于一個彈性鉗口的作用。牽伸倍數(shù)及其分配

（1）總牽伸倍數(shù)：接近并合數(shù)，一般為并合數(shù)的0.9~1.2倍。（2）各道并條機的牽伸分配

順牽伸配置：即頭道總牽伸倍數(shù)小于二道（即頭小二大）。順牽伸有利于消除后彎鉤，可提高纖維的伸直度，對提高成紗強力有利。

逆（倒）牽伸配置：即頭道總牽伸倍數(shù)大于二道總牽伸倍數(shù)（即頭大二小）。逆牽伸有種于改善熟條的條干均勻度。（3）牽伸分配的確定：在總牽伸確定下，主牽伸

區(qū)和后牽伸區(qū)各承擔多少？因主牽伸區(qū)的摩擦力界較后區(qū)布置的更合理，所以總牽伸主要由主區(qū)來承擔�！捌鏀�(shù)法則”的意義是什么？

答：在梳棉機上，因錫林和道夫的針齒配置方向及分梳凝聚作用，使輸送到棉條筒的生條中，大部分纖維呈后彎狀態(tài)。條子從條筒中引出，每喂入一道工序時，纖維必然發(fā)生一次倒向，所以使喂入頭道并條機的條子中前彎鉤纖維居多，喂入二道并條機的條子中后彎鉤纖維居多。由于細紗機是伸直纖維的最后一道工序，而且牽伸倍數(shù)最高，有利于消除后彎鉤。為了使喂入細紗機的粗紗中后彎鉤占大多數(shù)并得到伸直，就要求在粗梳系統(tǒng)中，在梳棉與細紗之間的工序道數(shù)按奇數(shù)配置。這樣有利于彎鉤纖維的伸直，這個工藝原則就是奇數(shù)法則。

傳統(tǒng)的加捻定義：將紗條一端握持，使另一端繞自身軸線回轉，則回轉一周，紗條上便得到一個捻回。廣義的加捻定義：凡是在紡紗過程中，紗條（須條、紗線、絲）繞其軸線加以扭動、搓動、纏繞、交絡等都稱為加捻。捻度紗條單位長度上的捻回數(shù)。

粗紗中的加捻（一）加捻的目的：1、使粗紗強力增加，減少卷繞和退繞過程中的意外伸長或斷頭。2、加捻粗紗繞成的管紗，層次清晰，不互相粘連，搬運和儲存也不易損壞。3、適量的粗紗捻度，有利于細紗機牽伸過程中纖維運動的控制，對改善成紗質量有利

實現(xiàn)粗紗卷繞的條件及其卷繞方程（一）管紗的卷繞速度與卷繞直徑成反比NW=VF/3.14DX;（二）筒管NB與錠翼NS有相對運動NW=NB-NS;（三）管紗的升降速度與管紗的卷繞直徑成反比VL(龍筋升降速度)=VF*h/3.14/DX;（四）升降龍筋的升降動程逐層縮短:升降龍筋的升降動程需要逐層縮短，以使管紗各卷繞層高度逐層縮短，這樣方可繞成兩端呈截頭圓錐體的形狀

并合與牽伸對紗條的不勻是如何影響的？答；紡紗過程中，牽伸與并合往往同時應用。并合可以改善須條不勻，但使須條變粗，增加了本工序及后工序的牽伸負擔，牽伸可使須條拉細，然而又會引起須條的附加不勻。一般情況下，牽伸的附加不勻，隨牽伸倍數(shù)的增加而增大。對于須條均勻度來說，增加并合數(shù)，對較長片段的均勻度一般是有幫助的，但對須條的短片段均勻度不一定有效。

粗紗張力的影響:粗紗張力的大小及其波動對粗紗乃至細紗的條干均勻度、重量不勻和斷頭率有很大的影響。粗紗張力過大，易產生意外牽伸而惡化條干，甚至斷頭。粗紗張力過小，粗紗在筒管上卷繞松散，成形不好，使搬運、儲存和退繞困難。紡紗段張力過小時，易引起粗紗飄頭，甚至斷頭。

粗紗張力的調整：1、調節(jié)粗紗在運動中的摩擦力：調節(jié)粗紗在錠翼頂端和壓掌上的包圍弧，可以調節(jié)紡紗張力和卷繞張力的比例。如車間相對濕度較大時，機件對粗紗的摩擦力將會變化，致使Tc增大，伸長率增大�？墒瑰V翼頂端的粗紗繞1/4轉，并可適當減少壓掌繞扣數(shù)，使張力Tc減小。2、調節(jié)粗紗的卷繞速度：通過升降速度、卷繞速度（空筒管直徑）、錐輪皮帶起始位置和每次皮帶移動距離等的調整。

粗紗捻系數(shù)的選擇原則主要依據(jù)原棉品質和粗紗定量，同時參照細紗機牽伸形式、細紗用途及車間溫濕度等條件而定。當纖維長、線密度小、整齊度好時，因纖維間的抱合力大，選用的捻系數(shù)宜小，反之宜大；當粗紗定量重，因其截面內的纖維根數(shù)多，粗紗強力不成問題，捻系數(shù)宜�。ㄒ蕴岣叽旨啓C的產量），反之宜大。當細紗機加壓較重，握持力較大時，粗紗捻系數(shù)宜偏大掌握。針織用粗紗，因細紗條干要求高，為加強細紗機后區(qū)的摩擦力界，捻系數(shù)宜偏大。氣候潮濕，粗紗發(fā)澀，捻系數(shù)宜��；氣候干燥，纖維發(fā)硬，捻系數(shù)應大。

粗紗伸長率：是影響粗紗重不勻及細紗重不勻的重要因素。

一落紗中，細紗的張力分布規(guī)律是如何的？答：一落紗中，細紗的張力變化與卷繞直徑的大小、氣圈高度、氣圈形態(tài)等有關。在管底成形時，細紗張力大，但張力波動小。卷繞中紗時，細紗張力較小。在大紗階段，細紗張力又急劇上升，細紗張力波動亦大。

降低細紗斷頭率：細紗斷頭是影響細紗機生產能否優(yōu)質、高產、低耗的關鍵。斷頭多造成工人勞動強度高，成紗疵點多、質量差，回花、回絲、機物料消耗多，生產效率低，直接影響產量。細紗斷頭率概念：一千個錠子每小時的斷頭根數(shù)。細紗斷頭的實質：當紗線某斷面處的動態(tài)紡紗強力小于該處的動態(tài)紡紗張力時，該瞬間紗線就會斷頭。斷頭的根本原因：紗線強力與紡紗張力的矛盾。

提高紡紗段紗條強力，降低強力不勻率，尤其要減少強力弱環(huán)，以減少張力波峰與強力波谷交叉的幾率。

減少細紗斷頭：從降低斷頭的主攻方向知：降低細紗斷頭的主要措施就是穩(wěn)定紡紗張力和提高紡紗段的動態(tài)強力。（1）穩(wěn)定張力的措施1、鋼領和鋼絲圈的合理選配：鋼領是鋼絲圈的回轉軌道，二者的配合至關重要。鋼領因幾何形狀、制造材料及直徑等不同，而有所不同，一般用型號來區(qū)別。在生產中可據(jù)需要選擇鋼領的型號。②鋼絲圈的合理選擇：主要是根據(jù)所用鋼領型號選配鋼絲圈型號。一般棉紡中主要采用C型、FL型、FE型及R型鋼絲圈，而毛紡中多采用耳形鋼絲圈。在生產中根據(jù)所用鋼領型號合理選配鋼絲圈型號，由合適的鋼絲圈號數(shù)來控制紡紗張力。由于紡紗條件（錠速高低、鋼領新舊、卷裝大�。┎煌�，紡同樣線密度細紗，所用鋼絲圈號數(shù)不盡相同。如新鋼領上機，鋼領與鋼絲圈間摩擦系數(shù)較大，鋼絲圈要偏輕一些。隨著鋼領使用時間延長，生產中會出現(xiàn)氣圈膨大，紗發(fā)毛，此時應加重鋼絲圈重量。③提高鋼絲圈的抗楔性能，減少紗力產生突變的方法主要有以下幾種。降低鋼絲圈的重心。提高鋼領與鋼絲圈的接觸位置，以穩(wěn)定鋼絲圈的運動狀態(tài)。加深鋼領內跑道，在不影響剛度與強度的條件下，盡量減薄頸壁厚度，防止鋼絲圈內腳碰鋼領頸壁。④恒張力紡紗：紡紗時，小紗和大紗張力大，中紗時張力小；在鋼領板一個升降過程中，頂部小直徑時張力大，底部大直徑時張力小。同時張力與錠速有關，錠速高則張力大。因此可在小紗、中紗和大紗時（甚至在鋼領板的一個升降動程中）采用不同的錠速，保證一落紗中張力盡量恒定，達到減少斷頭或提高產量的目的。

⑵減少斷頭的措施：在實際生產中細紗斷頭大部分發(fā)生在紡紗段上，而且大多發(fā)生在加捻三角區(qū)（此處為紗條的強力弱環(huán)）。故減少斷頭的措施還有以下幾種。②增加紡紗段紗條的動態(tài)捻度

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201*年年度總結

光陰似箭,我在忙忙碌碌中結束了剛步入社會的201*年,回顧這半年時間,由于工作經驗的欠缺，陌生的工作環(huán)境給我的工作帶來了諸多困難，但在遠紡的這段時間，我也學會了在應對困難的時刻，需要堅定的自信、飽滿的工作態(tài)度，更需要科學、有效的具體方法。非常感謝公司給我這個成長的平臺，令我在工作中不斷的學習，不斷的進步，慢慢的提升自身的素質與才能，回首這半年來，公司陪伴我走過人生很重要的一個階段，使我懂得了很多。我是今年剛參加工作的畢業(yè)生，由于缺乏工作經驗，對工作人員以及工作環(huán)境的不熟悉，我在實踐中暴露出了一些問題。這些問題引導著我時刻要做到自重、自省、自質不斷提高，也為了更好地適應工作任務需要�，F(xiàn)將201*年這半年來的工作總結如下：

一、著重對生產方面的理論學習，不斷提高自身素質，努力提升工

作能力。不積跬步，無以成千里。對自己在工作中所暴露出來的問題進行分析，得出結果，從而獲得工作經驗。有了這些不可或缺的經驗，我相信我會越來越適應這個崗位。其實所謂事半功倍，所謂厚積薄發(fā)，就是每天都要盡可能地累積進步，哪怕只是幾處“微不足道”的細節(jié)，天長日久下來也是一筆可以極大助力工作的財富。我會堅持把學習擺在重要位置。二、愛崗敬業(yè)，認真履行工作職責，努力提升工作質量，以高度的

責任感、使命感和工作熱情，積極負責地開展工作。努力熟悉車間的各項工作。在不斷提高自身素質的同時提高車間員工的整體技能，便于更好的完成各項生產任務。車間生產時，我經常在車間、現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，提高工作效率。設備出現(xiàn)故障時，會及時通知相關人員進行維修，以免影響產量。三、日常工作總結

1.日常清潔工作是維系產品質量的關鍵，員工在做清潔時會有影響產品質量的違規(guī)操作。例如，員工在清理導條架時會用菊花棒大力敲打，這樣容易將導條架上的棉條打斷，菊花棒上的棉絮掉落至棉條桶內，生產出來的棉條會產生疵點，嚴重影響質量。遇到這種情況就要第一時間糾正其錯誤，同時要強化全員質量意識，利用班后時間性，進行上課宣講，使制度扎根職工心中，能自覺執(zhí)行制度。

2.在重質量的同時也要抓產量，因為我廠質量把關嚴格，員工首先想到的就是避免扣款。這使得他們在做清潔時不注意及時處理紅燈。例如，精梳機的清潔，有個別員工總是在做清潔，紅燈不去處理，出來的精梳條又不主動拉至暫存區(qū)，嚴重影響產量和后道工序的生產，更影響車間“5s”狀況。這些員工的車位我會經常去，做得不好的會及時教育，在班會中也不斷強調產量，屢教不改的進行考核，同時也加強對車間“5s”的教育�，F(xiàn)在我班中不及時處理紅燈的現(xiàn)象有所改善。

3.對于員工“5s”的教育我也在執(zhí)行，但是之前由于方法不對，以改善企業(yè)形象為出發(fā)點，勢必不顧企業(yè)實際、不顧員工感受，為了面子好看而努力。這使得員工有所怨言，我思考過“5s”管理為什么員工會不歡迎，我也終于想明白了：為了安全生產，為了產品質量，為了提高員工素養(yǎng)，改善企業(yè)形象是最不重要的目的，5S管理搞好了，改善企業(yè)形象是一個自然而然的結果，而不是企業(yè)刻意追求的目標。5S管理做到家了，受益最大的是員工。他的工作環(huán)境安全舒適、他的產品質量穩(wěn)定、他的生產效率提高，我也會按照實際來考核他們的績效，這樣他們怎么會不歡迎呢？于是我在大會中也一再強調宣傳“5s”的管理制度，根據(jù)前紡的實際情況和他們的工作情況言簡意賅的闡述給員工們。

4.前面提到的質量問題是對員工的要求，對于自身我也要嚴格要求。及時翻看測棉記錄本，條重不合格的要回喂，同時及時找出原因；要隨時關注車間溫濕度，問題嚴重的要第一時間找相關人員處理，同時把情況反饋給領導；隨時關注清花間的三絲水平，要求三絲班長像異纖機跳停及跳停次數(shù)要及時反饋給我，對于線上挑三絲人員的工作態(tài)度也要關注，并經常教育。要求她們不光是走線，也要隨時注意是否空倉，異纖機打出來的棉要及時收到袋子里。我會以高度的責任感履行好自己的責任，積極主動地開展工作。201*年工作展望：

在新的一年里，我會繼續(xù)努力學習，在實踐中尋找真知，通過不斷的學習來吸取高效率的工作思想，并將其應用在實際工作之中。我將始終堅持以認真、負責為工作宗旨，認真完成好上級交給的各項工作。車間生產時，我會經常在車間、現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，提高工作效率，我會和班長協(xié)力管理好生產現(xiàn)場。員工的思想狀況直接關系到工作效率和工作的完成情況，因此，要將強化管理，加強思想教育，不斷提高員工思想素質放在首位，尤其是產量、質量以及“5s”教育是重中之重。在新的一年里我將盡職盡責去完成上級領導交給的各項工作，落實好我廠的管理制度，做個合格的管理人員。

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