倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)報(bào)告
倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)流程
1、根據(jù)公司的實(shí)際情況,由庫(kù)區(qū)事先準(zhǔn)備好盤點(diǎn)單,要求按產(chǎn)品系列編號(hào)并且連號(hào).
2、每月1日上午8:30開始盤點(diǎn),倉(cāng)庫(kù)凍結(jié)一切庫(kù)存的收,發(fā),移動(dòng)操作.3、倉(cāng)庫(kù)主管責(zé)協(xié)調(diào)具體的盤點(diǎn)工作,發(fā)放盤點(diǎn)單.
4、倉(cāng)庫(kù),財(cái)務(wù)部分別指定每一個(gè)存儲(chǔ)區(qū)域的盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人.要求每一個(gè)區(qū)域都有相應(yīng)的盤點(diǎn)員(倉(cāng)管員)和財(cái)務(wù)復(fù)核人員,由財(cái)務(wù)人員擔(dān)任該區(qū)域的盤點(diǎn)組長(zhǎng).5、實(shí)施盤點(diǎn),由倉(cāng)管員進(jìn)行盤點(diǎn),財(cái)務(wù)人員復(fù)核.對(duì)有疑問(wèn)的產(chǎn)品有權(quán)開查看6、財(cái)務(wù)部人員收取所有的盤點(diǎn)清單,要求所有清單連號(hào),沒有遺漏.并進(jìn)行匯總.
7、與倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)計(jì)員對(duì)比財(cái)務(wù)軟件帳目,比較差異.8、對(duì)比差異報(bào)告,由倉(cāng)庫(kù)對(duì)差異項(xiàng)進(jìn)行復(fù)盤.
9、再次對(duì)復(fù)盤結(jié)果進(jìn)行匯總,并與財(cái)務(wù)軟件帳目比較差異.10、倉(cāng)庫(kù)分析差異原因,作詳細(xì)書面報(bào)告,同時(shí)提出差異調(diào)整申請(qǐng).11、財(cái)務(wù)經(jīng)理及總經(jīng)理對(duì)差異調(diào)查報(bào)告及差異調(diào)整申請(qǐng)進(jìn)行審批.12、倉(cāng)庫(kù)根據(jù)審批情況作庫(kù)存差異調(diào)整.13、財(cái)務(wù)部根據(jù)審批情況作庫(kù)存財(cái)務(wù)帳差異調(diào)整.
存貨盤點(diǎn)報(bào)告盤點(diǎn)基準(zhǔn)日:年月日盤點(diǎn)時(shí)間:年月日、月日抽點(diǎn)時(shí)間:年月日、月日
抽點(diǎn)人員:××?xí)?jì)師事務(wù)所:×××××××××有限公司財(cái)務(wù)人員及柜臺(tái)人員盤點(diǎn)范圍:××有限公司的全部存貨。盤點(diǎn)方法:
1.我們根據(jù)盤點(diǎn)日客戶各部門實(shí)際存貨情況,選取存貨余額所占比重最大的采購(gòu)六部(52.10%)、采購(gòu)七部(20.30%)和采購(gòu)五部(18.20%)進(jìn)行監(jiān)盤。2.以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組:六部的茶酒保健品組(35%)和洗滌用品組(29%)、七部的庫(kù)房(21%)和前臺(tái)的戒指項(xiàng)鏈組(38%)、五部的家電采購(gòu)組(58%)等,對(duì)以上小組中的全部或部分商品進(jìn)行抽盤;抽盤過(guò)程中,我們執(zhí)行了從盤點(diǎn)表到實(shí)物、再?gòu)膶?shí)物到盤點(diǎn)表的抽查程序。3.將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì),尋找并分析差異原因,判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。盤點(diǎn)情況:
1.原計(jì)劃選取的采購(gòu)一部,因盤點(diǎn)日總體存貨余額下降,實(shí)際監(jiān)盤時(shí)不再選;
2.我們注意到,客戶的存貨擺放基本整齊,貨品保存完好,無(wú)明顯殘破毀損情況;盤點(diǎn)人員對(duì)貨物的品種、擺放等情況熟悉;
3.盤點(diǎn)結(jié)果:賬面數(shù)量與初次盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異,金額約為
-129,185.56,占盤點(diǎn)日存貨總額的1.5%;主要差異部門為六部的食品柜組(超市),金額約為-129,281.60;4.差異原因主要為:
A.超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴(yán)重,這是造成差異的主要原因;B.盤點(diǎn)中商品編碼記錄有誤,造成漏盤、誤盤等;C.盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤;D.盤點(diǎn)結(jié)果錄入時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。
5.客戶已組織人員對(duì)出現(xiàn)差異的部門進(jìn)行復(fù)盤,最終盤點(diǎn)結(jié)果將于近期得出。
盤點(diǎn)結(jié)論:
我們認(rèn)為,客戶的盤點(diǎn)差異較小,盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠,存貨管理基本可以信賴。
201*年1月份盤點(diǎn)總結(jié)
一、盤點(diǎn)時(shí)間:年月日-年月日1、盤點(diǎn)方式:全盤二、盤點(diǎn)人員:
三、盤點(diǎn)要求:
所有材料按ABC分類盤點(diǎn),半成品、成品盤點(diǎn):類別名稱全盤點(diǎn)項(xiàng)數(shù)合格項(xiàng)數(shù)不合格項(xiàng)數(shù)A類578項(xiàng)572項(xiàng)6項(xiàng)B類579項(xiàng)569項(xiàng)10項(xiàng)樣品類23項(xiàng)23項(xiàng)0項(xiàng)成品類56項(xiàng)56項(xiàng)0項(xiàng)
盤點(diǎn)符合率:總盤:1236項(xiàng);合格:1220項(xiàng),不合格:16項(xiàng)。合格率:98%其中:A大類
物料編碼類別規(guī)格系統(tǒng)數(shù)實(shí)盤數(shù)差異數(shù)B大類
物料編碼類別規(guī)格系統(tǒng)數(shù)實(shí)盤數(shù)差異數(shù)
A類為總差異數(shù)的48%,B類為總差異數(shù)的52%,四、分析及總結(jié)。
(一)對(duì)盤點(diǎn)差異的原因分析:1.發(fā)料時(shí)點(diǎn)錯(cuò)數(shù)
2.發(fā)料減卡減錯(cuò)數(shù),標(biāo)識(shí)沒同步做
3.來(lái)料時(shí)數(shù)量不準(zhǔn),導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)量有差異4.平時(shí)工作不到位,使帳、物不一致5.生產(chǎn)退錯(cuò)料改善方法:
1.倉(cāng)管員加強(qiáng)培訓(xùn),嚴(yán)格做到帳、卡、物一致。
2.對(duì)供應(yīng)商來(lái)料數(shù)量不準(zhǔn)確,倉(cāng)管員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并通知采購(gòu)對(duì)帳目修改,確保實(shí)物與帳一致。
3.嚴(yán)格要求倉(cāng)管員平時(shí)做好每項(xiàng)工作,不定期抽查物料4.調(diào)整心態(tài),估計(jì)要用2~3個(gè)月的整頓
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201*年6月年中原材料、半成品、成品盤點(diǎn)報(bào)告
盤點(diǎn)基準(zhǔn)日:201*年6月27日-201*年6月30日初盤時(shí)間:201*年6月27日-6月30日
抽點(diǎn)時(shí)間:201*年7月1日-7月10日初盤人員:各部門人員抽點(diǎn)人員:財(cái)務(wù)部
盤點(diǎn)范圍:工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品盤點(diǎn)方法:
1、根據(jù)公司的實(shí)際情況,采取不停產(chǎn)的動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)。
2、工模部、生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)(原料、半成品、成品)、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進(jìn)行初盤,初盤時(shí)各部門人員對(duì)材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點(diǎn);
3、財(cái)務(wù)部對(duì)各部門進(jìn)行抽盤,根據(jù)“實(shí)存數(shù)=初盤-出貨(領(lǐng)用)數(shù),實(shí)存數(shù)=初盤數(shù)+進(jìn)料數(shù)”計(jì)算實(shí)存數(shù)。財(cái)務(wù)人員對(duì)一般物品抽取30%進(jìn)行抽盤,對(duì)紅銅等貴重物料進(jìn)行全盤。
4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì),尋找并分析差異原因,判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。盤點(diǎn)情況:
(1)原計(jì)劃在六月份的最后4天完成盤點(diǎn)工作,但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過(guò)大等原因最終盤點(diǎn)在7月10日完成。
(2)在盤點(diǎn)工模倉(cāng)庫(kù)是因工模部倉(cāng)庫(kù)管理員剛到職不久,導(dǎo)致存貨數(shù)據(jù)不能及時(shí)更新,經(jīng)過(guò)盤點(diǎn),工模部倉(cāng)庫(kù)管理員已重新對(duì)工模部倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行清理,達(dá)到數(shù)目明確,清晰。
(3)生產(chǎn)部成品、半成品倉(cāng)因地方狹窄、大量存貨而導(dǎo)致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”,更導(dǎo)致無(wú)法找到同款產(chǎn)品。
(4)噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標(biāo)明數(shù)量,例如:平板電腦后殼噴油完成后裝箱,生產(chǎn)員工沒有標(biāo)明實(shí)際數(shù)量,物料員只能粗略估計(jì)數(shù)量,導(dǎo)致數(shù)據(jù)不清,已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時(shí)一定要標(biāo)明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。
盤點(diǎn)結(jié)果:
差異原因主要為:
盤點(diǎn)結(jié)論:
我們認(rèn)為,客戶的盤點(diǎn)差異較小,盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠,存貨管理基本可以信賴。
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