采購計(jì)劃怎么寫？

采購的計(jì)劃工作過程開始于從每年的銷售預(yù)測、生產(chǎn)預(yù)測、總體經(jīng)濟(jì)預(yù)測中獲得的信息。銷售預(yù)測將提供關(guān)于材料需求、產(chǎn)品及采購后獲得的服務(wù)的總的測量；生產(chǎn)預(yù)測將提供關(guān)于所需材料、產(chǎn)品、服務(wù)的信息；經(jīng)濟(jì)預(yù)測將提供用于預(yù)測價(jià)格、工資和其他成本總趨勢的信息。

《在許多公司中，不到20%的采購需要占用了超過80%的采購資金。將總的預(yù)測分解才特定的計(jì)劃，然后為每一個(gè)重要的需求制定有效的價(jià)格和供應(yīng)預(yù)測。

材料消耗量的估計(jì)分為月度和季度，將估計(jì)數(shù)據(jù)與存控制數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，而庫存控制數(shù)據(jù)的確定考慮了采購提前期及安全庫存量。然后，將這些估計(jì)值與材料的價(jià)格趨勢和有效的預(yù)測相聯(lián)系，制定出采購計(jì)劃。然后預(yù)計(jì)材料供應(yīng)充足，價(jià)格可能下降，那么采購政策就可能是將庫存減少到經(jīng)濟(jì)合理的最低水平。相反，如果預(yù)測到材料供應(yīng)少，價(jià)格有上升的趨勢，明智的采購政策將是確保有足夠的庫存和《合同》，并且將會(huì)考慮購買期貨的可能性。

這一步驟早期是用于原材料及零部件采購的，在預(yù)測影響零部件的價(jià)格和供應(yīng)有效性的趨勢時(shí)，要考慮到預(yù)測的零部件供應(yīng)行業(yè)的生產(chǎn)周期。

主要需要可以分為相關(guān)產(chǎn)品組。對主要現(xiàn)嗎預(yù)測的分析模式可應(yīng)用于相關(guān)產(chǎn)品組。

在每個(gè)月/季末將每一個(gè)項(xiàng)目或相關(guān)產(chǎn)品組的數(shù)量及估計(jì)資金費(fèi)用制成圖表，并據(jù)此對采購計(jì)劃進(jìn)行修改，每個(gè)采購員對其負(fù)責(zé)的項(xiàng)目進(jìn)行分析，他們建立了在計(jì)劃期內(nèi)指導(dǎo)其活動(dòng)的目標(biāo)，價(jià)格可能會(huì)因此被進(jìn)一步修訂。

特殊項(xiàng)目，例如新設(shè)施的建設(shè)或以前沒有生產(chǎn)過的新的主要產(chǎn)品的制造計(jì)劃，當(dāng)需要新的設(shè)備或產(chǎn)品時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生時(shí)間上的不確定性，制定采購計(jì)劃工作就會(huì)很困難。

在一定程度上說，商品計(jì)劃就是要決定商品采購額的計(jì)劃。

商品計(jì)劃要在對各種內(nèi)外部情報(bào)資料進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上制定出來，其中有兩個(gè)重點(diǎn)：

關(guān)鍵點(diǎn)1：每個(gè)月或每季應(yīng)該準(zhǔn)備的商品系列及庫存額的決定。

關(guān)鍵點(diǎn)2：在這個(gè)庫存額的范圍內(nèi)，制定備齊商品的計(jì)劃。

采購預(yù)算的確定：

采購預(yù)算一般以銷售預(yù)算為基礎(chǔ)予以制定。

如某零售商店某月的銷售額達(dá)到200美元，假定商店的平均利潤率為15％，那么商店的采購目標(biāo)就是：200×（10．15）＝170按同樣的道理，也可以推算出商品的年采購目標(biāo)。當(dāng)然，以上這個(gè)公式僅僅是銷售成本計(jì)算公式，它并沒有估計(jì)到庫存量的實(shí)際變化。采購預(yù)算還要加上或減去希望庫存增加或削減的因素，其計(jì)算公式應(yīng)為：采購預(yù)算＝銷售成本預(yù)算十期末庫存計(jì)劃額期初庫存額。

實(shí)例：某商店一年的銷售目標(biāo)為201*萬美元，平均利潤率是15％，期末庫存計(jì)劃額為200萬美元，期初庫存為180萬美元，求其全年的采購預(yù)算。201*×（10．15）十201*80＝1720即一年的采購預(yù)算為1720萬美元。再將其分月分配到各個(gè)月，就是每月的采購預(yù)算。

采購預(yù)算在執(zhí)行過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)情況的變化，所以有必要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男抻啞Ｈ缟痰陮?shí)行減價(jià)或折價(jià)后，就需要增加銷售額的部分；商店庫存臨時(shí)新增加促銷商品，就需要從預(yù)算中減少新增商品的金額。

商品采購項(xiàng)目和數(shù)量的確定采購什么樣的商品項(xiàng)目，是在對收集到的有關(guān)市場信息進(jìn)行分析研究后確定的。在此過程中，除了要考慮過去選擇商品項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，市場流行趨勢，新產(chǎn)品情況和季節(jié)變化等外，還要重點(diǎn)考慮主力商品和輔助商品的安排。

決定采購和商品數(shù)量，會(huì)影響到銷售和庫存，關(guān)系到銷售成本和經(jīng)營效益。如果采購商品過多，會(huì)造成商店商品的保管費(fèi)用增多；資金長期被占用，也會(huì)影響資金的周轉(zhuǎn)和利用率。但如果商品采購太少，不能滿足顧客的需要，會(huì)使商店出現(xiàn)商品脫銷，失去銷售的有利時(shí)機(jī)；而且，每次采購商品過少又要保證商品供應(yīng)，勢必增加采購次數(shù)，頻繁的采購會(huì)增加采購支出。為了避免出現(xiàn)商品脫銷和商品積壓兩種經(jīng)營失控的現(xiàn)象，有必要確定最恰當(dāng)?shù)牟少彅?shù)量。解決這一問題的辦法，就是在確定商品總采購量后，選擇恰當(dāng)?shù)牟少彺螖?shù)，分次購入商品。采購經(jīng)濟(jì)批量可由下面的公式計(jì)算：Q＝2KD/PI其中：Q＝每批采購數(shù)量；K＝商品單位平均采購費(fèi)用；D＝全年采購總數(shù)；P＝采購商品的單價(jià)；I＝年保管費(fèi)用率。

實(shí)例：某家用電器商店計(jì)劃全年銷售洗衣機(jī)160臺，已知每臺洗衣機(jī)的采購物費(fèi)用是10美元，單價(jià)為800美元，年保管費(fèi)用率為1％，欲求最經(jīng)濟(jì)的采購批量。（2×10×160）／（80×1％）＝20（臺）從計(jì)算結(jié)果知，每次采購數(shù)量為20臺較為合理。

確定供貨商和進(jìn)貨時(shí)間

確定了采購商品的品種和數(shù)量后，還要確定從哪里采購，什么時(shí)間采購，以保證無缺貨事故的發(fā)生。應(yīng)當(dāng)注意選擇信譽(yù)好的制造商，供貨商進(jìn)貨，這樣可以使商品質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間都得到保障。一定商品有一定的采購季節(jié)。適時(shí)采購不僅容易購進(jìn)商品，而且價(jià)格也較為便宜，過早購入會(huì)延長商品的儲(chǔ)存時(shí)間，導(dǎo)致資金積壓。應(yīng)權(quán)衡利弊，選擇合理的采購時(shí)間。

采購的計(jì)劃工作過程開始于從每年的銷售預(yù)測、生產(chǎn)預(yù)測、總體經(jīng)濟(jì)預(yù)測中獲得的信息。銷售預(yù)測將提供關(guān)于材料需求、產(chǎn)品及采購后獲得的服務(wù)的總的測量；生產(chǎn)預(yù)測將提供關(guān)于所需材料、產(chǎn)品、服務(wù)的信息；經(jīng)濟(jì)預(yù)測將提供用于預(yù)測價(jià)格、工資和其他成本總趨勢的信息。

《在許多公司中，不到20%的采購需要占用了超過80%的采購資金。將總的預(yù)測分解才特定的計(jì)劃，然后為每一個(gè)重要的需求制定有效的價(jià)格和供應(yīng)預(yù)測。

材料消耗量的估計(jì)分為月度和季度，將估計(jì)數(shù)據(jù)與存控制數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，而庫存控制數(shù)據(jù)的確定考慮了采購提前期及安全庫存量。然后，將這些估計(jì)值與材料的價(jià)格趨勢和有效的預(yù)測相聯(lián)系，制定出采購計(jì)劃。然后預(yù)計(jì)材料供應(yīng)充足，價(jià)格可能下降，那么采購政策就可能是將庫存減少到經(jīng)濟(jì)合理的最低水平。相反，如果預(yù)測到材料供應(yīng)少，價(jià)格有上升的趨勢，明智的采購政策將是確保有足夠的庫存和《合同》，并且將會(huì)考慮購買期貨的可能性。

這一步驟早期是用于原材料及零部件采購的，在預(yù)測影響零部件的價(jià)格和供應(yīng)有效性的趨勢時(shí)，要考慮到預(yù)測的零部件供應(yīng)行業(yè)的生產(chǎn)周期。

主要需要可以分為相關(guān)產(chǎn)品組。對主要現(xiàn)嗎預(yù)測的分析模式可應(yīng)用于相關(guān)產(chǎn)品組。

在每個(gè)月/季末將每一個(gè)項(xiàng)目或相關(guān)產(chǎn)品組的數(shù)量及估計(jì)資金費(fèi)用制成圖表，并據(jù)此對采購計(jì)劃進(jìn)行修改，每個(gè)采購員對其負(fù)責(zé)的項(xiàng)目進(jìn)行分析，他們建立了在計(jì)劃期內(nèi)指導(dǎo)其活動(dòng)的目標(biāo)，價(jià)格可能會(huì)因此被進(jìn)一步修訂。

特殊項(xiàng)目，例如新設(shè)施的建設(shè)或以前沒有生產(chǎn)過的新的主要產(chǎn)品的制造計(jì)劃，當(dāng)需要新的設(shè)備或產(chǎn)品時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生時(shí)間上的不確定性，制定采購計(jì)劃工作就會(huì)很困難。

在一定程度上說，商品計(jì)劃就是要決定商品采購額的計(jì)劃。

商品計(jì)劃要在對各種內(nèi)外部情報(bào)資料進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上制定出來，其中有兩個(gè)重點(diǎn)：

關(guān)鍵點(diǎn)1：每個(gè)月或每季應(yīng)該準(zhǔn)備的商品系列及庫存額的決定。

關(guān)鍵點(diǎn)2：在這個(gè)庫存額的范圍內(nèi)，制定備齊商品的計(jì)劃。

采購預(yù)算的確定：

采購預(yù)算一般以銷售預(yù)算為基礎(chǔ)予以制定。如某零售商店某月的銷售額達(dá)到200美元，假定商店的平均利潤率為15％，那么商店的采購目標(biāo)就是：200×（10．15）＝170按同樣的道理，也可以推算出商品的年采購目標(biāo)。當(dāng)然，以上這個(gè)公式僅僅是銷售成本計(jì)算公式，它并沒有估計(jì)到庫存量的實(shí)際變化。采購預(yù)算還要加上或減去希望庫存增加或削減的因素，其計(jì)算公式應(yīng)為：采購預(yù)算＝銷售成本預(yù)算十期末庫存計(jì)劃額期初庫存額。

實(shí)例：某商店一年的銷售目標(biāo)為201*萬美元，平均利潤率是15％，期末庫存計(jì)劃額為200萬美元，期初庫存為180萬美元，求其全年的采購預(yù)算。201*×（10．15）十201*80＝1720即一年的采購預(yù)算為1720萬美元。再將其分月分配到各個(gè)月，就是每月的采購預(yù)算。

采購預(yù)算在執(zhí)行過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)情況的變化，所以有必要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男抻�。如商店�?shí)行減價(jià)或折價(jià)后，就需要增加銷售額的部分；商店庫存臨時(shí)新增加促銷商品，就需要從預(yù)算中減少新增商品的金額。

商品采購項(xiàng)目和數(shù)量的確定采購什么樣的商品項(xiàng)目，是在對收集到的有關(guān)市場信息進(jìn)行分析研究后確定的。在此過程中，除了要考慮過去選擇商品項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，市場流行趨勢，新產(chǎn)品情況和季節(jié)變化等外，還要重點(diǎn)考慮主力商品和輔助商品的安排。

決定采購和商品數(shù)量，會(huì)影響到銷售和庫存，關(guān)系到銷售成本和經(jīng)營效益。如果采購商品過多，會(huì)造成商店商品的保管費(fèi)用增多；資金長期被占用，也會(huì)影響資金的周轉(zhuǎn)和利用率。但如果商品采購太少，不能滿足顧客的需要，會(huì)使商店出現(xiàn)商品脫銷，失去銷售的有利時(shí)機(jī)；而且，每次采購商品過少又要保證商品供應(yīng)，勢必增加采購次數(shù)，頻繁的采購會(huì)增加采購支出。為了避免出現(xiàn)商品脫銷和商品積壓兩種經(jīng)營失控的現(xiàn)象，有必要確定最恰當(dāng)?shù)牟少彅?shù)量。解決這一問題的辦法，就是在確定商品總采購量后，選擇恰當(dāng)?shù)牟少彺螖?shù)，分次購入商品。采購經(jīng)濟(jì)批量可由下面的公式計(jì)算：Q＝2KD/PI其中：Q＝每批采購數(shù)量；K＝商品單位平均采購費(fèi)用；D＝全年采購總數(shù)；P＝采購商品的單價(jià)；I＝年保管費(fèi)用率。

實(shí)例：某家用電器商店計(jì)劃全年銷售洗衣機(jī)160臺，已知每臺洗衣機(jī)的采購物費(fèi)用是10美元，單價(jià)為800美元，年保管費(fèi)用率為1％，欲求最經(jīng)濟(jì)的采購批量。（2×10×160）／（80×1％）＝20（臺）從計(jì)算結(jié)果知，每次采購數(shù)量為20臺較為合理。

確定供貨商和進(jìn)貨時(shí)間

確定了采購商品的品種和數(shù)量后，還要確定從哪里采購，什么時(shí)間采購，以保證無缺貨事故的發(fā)生。應(yīng)當(dāng)注意選擇信譽(yù)好的制造商，供貨商進(jìn)貨，這樣可以使商品質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間都得到保障。一定商品有一定的采購季節(jié)。適時(shí)采購不僅容易購進(jìn)商品，而且價(jià)格也較為便宜，過早購入會(huì)延長商品的儲(chǔ)存時(shí)間，導(dǎo)致資金積壓。應(yīng)權(quán)衡利弊，選擇合理的采購時(shí)間。

擴(kuò)展閱讀：采購計(jì)劃范文

ProcurementPlan作者：中國時(shí)尚生活201*年7月29日采購部工作計(jì)劃

采購部是傳統(tǒng)制造業(yè)訂單生產(chǎn)的服務(wù)性部門。采購價(jià)格，對公司訂單產(chǎn)品的成本有著直接的影響；其中采購物料成本所占生產(chǎn)總成本的比例較大，采購價(jià)格的高低不僅關(guān)系到公司的銷售額和利潤額的多少，而且將會(huì)直接影響到公司產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力。

綜合分析我們采購所存在的問題，由于沒有遵循皮具行業(yè)的客觀標(biāo)準(zhǔn)和市場實(shí)際而進(jìn)行采購作業(yè)，所以面對客人不同材質(zhì)和工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)和出貨后所出現(xiàn)的異常狀況，不能做到實(shí)事求是，常以強(qiáng)制性的觀念附加到產(chǎn)品原材料品質(zhì)方面。故而，在部分產(chǎn)品的加工過程中出現(xiàn)了不少“疑難雜癥”，如路易威登、GUCCI等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質(zhì)方面可以說是世界皮具制造業(yè)的頂級代表，如果專業(yè)人士按照這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定這類品牌的五金材質(zhì)品質(zhì)是OK的，但在我們公司品質(zhì)判定卻是NG。這說明了什么呢？不難找出原因所在，這說明了我們的判定不符合市場實(shí)際而偏離事實(shí)。在五金產(chǎn)品方面反復(fù)退貨、重復(fù)驗(yàn)收，不僅影響訂單的交期，還會(huì)事倍功半而直接影響到公司的經(jīng)營利潤。因?yàn)槲褰鸬闹攸c(diǎn)工藝是人工為主，機(jī)械設(shè)備為輔；俗話說：“金無足赤，人無完人�！焙螞r五金是以人工為主的制作工藝？我們公司品質(zhì)嚴(yán)格自然是優(yōu)勢也是好事，但仍然必須符合客觀事實(shí)，否則從長遠(yuǎn)來看在信用方面公司會(huì)打折扣，不可太急功近利，一線生產(chǎn)員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能。所以，業(yè)務(wù)、生管、采購和品保等部門都應(yīng)該去了解產(chǎn)品的原材料實(shí)際生產(chǎn)工藝和行業(yè)國際水平。

為了優(yōu)化公司采購部現(xiàn)有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)公司訂單生產(chǎn)需求現(xiàn)狀的實(shí)際，提高采購效率、降低成本，使公司利益最大化；同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)品質(zhì)保障、價(jià)格合理和供應(yīng)及時(shí)的采購目標(biāo)，客觀地尋找供應(yīng)商，做到貨比三家，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購作業(yè)，并合理有效地使用公司采購資金，確保良好的周轉(zhuǎn)率。自201*年8月份開始，針對本部門所負(fù)責(zé)采購工作目前的狀態(tài)，現(xiàn)制定采購部門工作計(jì)劃如下：一、供應(yīng)商管理：

時(shí)間：8月份-10月份

1、供應(yīng)商管理存在的主要問題：

（1）缺少實(shí)力的一手供應(yīng)商直接生產(chǎn)廠商；（2）沒有比價(jià)環(huán)節(jié)，行政指令性下達(dá)；（3）未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議；（4）采購被動(dòng)，受供應(yīng)商牽制。2、解決方法：

（1）完善供應(yīng)商管理工作，供應(yīng)商管理主要集中在新供應(yīng)商開發(fā)，原供應(yīng)商的管理以及供應(yīng)商的考核評估工作�！疽姟豆�應(yīng)商資料表》、《供應(yīng)商考核表》和《供應(yīng)商樣品評估表》】

對現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行綜合評估，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對這些供應(yīng)商進(jìn)行篩選，符合評估標(biāo)準(zhǔn)的廠商可繼續(xù)后續(xù)的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應(yīng)商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應(yīng)商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達(dá)到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，以獲得最理想的采購價(jià)格和品質(zhì)。新開發(fā)供應(yīng)商初次合作，根據(jù)實(shí)際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認(rèn)樣板OK的廠商進(jìn)行驗(yàn)廠程序。

（2）所有采購物料均須根據(jù)訂單索取《產(chǎn)品報(bào)價(jià)單》，并且填寫《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》進(jìn)行比價(jià)環(huán)節(jié)后交總經(jīng)理室核準(zhǔn)確認(rèn)，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價(jià)表核準(zhǔn)的單價(jià)為準(zhǔn)向合作愉快的供應(yīng)商進(jìn)行采購，同時(shí)該采購物料的《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》判定結(jié)果須交付總經(jīng)理室并對應(yīng)《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》各備案一份。

（3）原有供應(yīng)商須補(bǔ)簽《采購合同》和相關(guān)約束協(xié)議，新供應(yīng)商一律在初次合作時(shí)簽訂《采購合

ProcurementPlan作者：中國時(shí)尚生活201*年7月29日同》。重點(diǎn)培養(yǎng)主要供應(yīng)商，爭取和一些重要的供應(yīng)商達(dá)成長期合作協(xié)議（合作方式的業(yè)務(wù)洽談等，需要上級主管領(lǐng)導(dǎo)組織執(zhí)行）。

（4）做好異常情況的妥善處理：因供應(yīng)商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時(shí)，采購部第一時(shí)間知會(huì)相關(guān)部門并積極應(yīng)對。同時(shí)，對異常情況的發(fā)生原因進(jìn)行分析處理，記錄在案；如有必要，將采取法律程序進(jìn)行公司利益的維護(hù)工作。二、各部門的配合及采購流程：

1、各部門采購計(jì)劃及采購流程存在的主要問題：

（1）上級及其他部門經(jīng)�？陬^通知下達(dá)采購需求指令，沒有制度和做事原則概念；★

（2）采購清單請購物料名稱不規(guī)范，同種產(chǎn)品寫法多樣，不能一次性提供準(zhǔn)確的規(guī)格型號及樣板參照，概念模糊不清；

（3）沒有計(jì)劃性進(jìn)行所需物料的計(jì)劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計(jì)劃；

（4）經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡(luò)的資料送達(dá)到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何；（5）同一物料跟催過程多人聯(lián)絡(luò)，不能準(zhǔn)確傳達(dá)供應(yīng)商交期進(jìn)度狀況，導(dǎo)致跟催異常時(shí)有發(fā)生；（6）采購流程沒有形成規(guī)定，導(dǎo)致賬目處理流程混亂無章，單據(jù)不統(tǒng)一；

（7）采購部沒有《生產(chǎn)計(jì)劃排程表》，是直接導(dǎo)致采購物料交期跟催困難的主要原因，使采購相關(guān)人員被動(dòng)追蹤、無從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失。▲

2、解決方法：

（1）在接到會(huì)簽的物料清單指令后進(jìn)行采購作業(yè)，并跟催物料進(jìn)度（做訂單采購物料跟催時(shí)間表，利用白板統(tǒng)計(jì)異常物料）；

（2）如果需要報(bào)價(jià)，新產(chǎn)品須在三個(gè)工作日內(nèi)提供報(bào)價(jià)，不需要報(bào)價(jià)直接列入采購物料跟催時(shí)間表；

（3）采購部以陳先生主導(dǎo)采購全面工作，唐先生負(fù)責(zé)采購開發(fā)并配合采購部工作；所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認(rèn)（設(shè)變請及時(shí)以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費(fèi)）；

（4）每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準(zhǔn)入合作愉快的供應(yīng)商；

（5）制定采購合同，除現(xiàn)貨市場現(xiàn)金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》（采購合同及訂購單必須帶有原物料確認(rèn)樣板或圖片）；

（6）供應(yīng)商提供的物料在備貨完畢后按照確認(rèn)樣品驗(yàn)貨；

（7）供應(yīng)商送貨到倉庫須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗(yàn)貨，合格會(huì)簽后返還到采購部；

（8）拿到簽字清單做賬，規(guī)范對賬單據(jù)：現(xiàn)金采購物料【討論】除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產(chǎn)品之外，其它均須交倉庫入倉后及時(shí)做賬報(bào)銷，月結(jié)對賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范；（9）剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用；

（10）按照訂單需求，及時(shí)完成采購工作，確保滿足訂單的生產(chǎn)需要。三、部門管理：

1、管理制度和流程存在的主要問題：

（1）管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團(tuán)隊(duì)未形成；（2）部門界限不明確，職責(zé)分工不協(xié)調(diào)；

（3）缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構(gòu)不完善。2、解決方法：

ProcurementPlan作者：中國時(shí)尚生活201*年7月29日（1）加強(qiáng)本部門的溝通和學(xué)習(xí)，完善部門的管理流程和管理制度：重點(diǎn)是現(xiàn)金采購▲和月結(jié)采購流程【現(xiàn)金采購在計(jì)劃實(shí)施的8月份初由采購部會(huì)議討論制定統(tǒng)一流程和相關(guān)表格文檔格式】；（2）收集供應(yīng)商資料（廠家資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及稅務(wù)登記證等相關(guān)資質(zhì)）作為長期合作廠商；（3）收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡；

（4）定期做部門激勵(lì)活動(dòng)，組建協(xié)作的采購團(tuán)隊(duì)；

（5）會(huì)議室或辦公室開會(huì)（總結(jié)工作）。四、采購成本控制及采購效率：

1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題：（1）不考慮比價(jià)環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒有告知供應(yīng)商按照簽板OK的常規(guī)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本采購；

（2）品保部異常《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》比例較高的供應(yīng)商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應(yīng)商卻沒能續(xù)單，并且以往的品�！稒z驗(yàn)記錄報(bào)告》均有據(jù)可查；

（3）采購交期和品質(zhì)抵對，導(dǎo)致采購效率不高，影響生產(chǎn)上線進(jìn)度。2、解決方法：

根據(jù)原有供應(yīng)商采購單價(jià)資料，進(jìn)行性價(jià)比分析，從中找出價(jià)格差異，并比照之前的品保異常《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》做好與篩選淘汰后的合格供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格優(yōu)惠的洽談和實(shí)施落實(shí)。采購周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數(shù)量和適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)，既能避免車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。

采購相關(guān)人員須經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物料的使用狀況并進(jìn)行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時(shí)性，并且對訂單各種物料的采購周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提供給各請購單位作為制定請購計(jì)劃時(shí)的參考依據(jù)。五、交期及品質(zhì)：

根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認(rèn)采購周期；區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀地認(rèn)識和判定品質(zhì)。1、交期

（1）采購部交期跟催存在的主要問題：

1）使用MSN轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實(shí)準(zhǔn)確交期，導(dǎo)致交期誤差；

2）沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的實(shí)際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計(jì)采購周期而進(jìn)行交期確認(rèn)，采購沒有合理掌控供應(yīng)商運(yùn)輸過程異常，確認(rèn)交期與實(shí)際偏差；生管部門沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(diǎn)（材料難度）和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認(rèn)回復(fù)合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門缺乏生產(chǎn)常識和專業(yè)說服力以及專業(yè)的業(yè)務(wù)能力；3）業(yè)務(wù)部、生管部、品保部和工程部沒有對產(chǎn)品的質(zhì)量等級和價(jià)格層次進(jìn)行有效區(qū)分，導(dǎo)致材料采購品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，延誤材料入倉或退貨處理時(shí)間，從而直接影響采購交期的跟催完成；4）生管部門和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業(yè)務(wù)訂單采購沒有進(jìn)行有效區(qū)分，即常用材料安全庫存采購和現(xiàn)貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實(shí)際的交期跟催進(jìn)度以及知會(huì)相關(guān)部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU1000碼，皮革供應(yīng)商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運(yùn)輸環(huán)節(jié)的周期1-5天，所以皮革的實(shí)際生產(chǎn)周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實(shí)，不過這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實(shí)際的，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實(shí)的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實(shí)際生產(chǎn)周期為10-15天，但卻不包括設(shè)計(jì)和開模打樣周期7-10天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購周期為20-25天；其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期，但也不包括設(shè)計(jì)和開模打樣周期等等。（2）解決方法：

ProcurementPlan作者：中國時(shí)尚生活201*年7月29日1）重新制定《采購周期統(tǒng)計(jì)表》；

2）《生產(chǎn)計(jì)劃排程表》：生管部門必須第一時(shí)間提供更新的《生產(chǎn)計(jì)劃排程表》給采購部一份，采購部門相關(guān)人員根據(jù)此排程表跟催物料進(jìn)度，第一時(shí)間將異常知會(huì)生管、物控和倉庫；

3）《聯(lián)絡(luò)單》：所有關(guān)于訂單方面的變更信息資料業(yè)務(wù)部和生管部門均必須以《聯(lián)絡(luò)單》的書面形式送達(dá)到各相關(guān)部門人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責(zé)，做到各盡其責(zé)、責(zé)任到人和有理有據(jù)，避免推卸責(zé)任和不擔(dān)當(dāng)。2、品質(zhì)

（1）品質(zhì)異常的主要問題：

1）產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應(yīng)商的現(xiàn)象，導(dǎo)致控制品質(zhì)及跟催溝通被動(dòng)：沒有開發(fā)豐富的供應(yīng)商資源，但有開發(fā)的新供應(yīng)商卻被轉(zhuǎn)單到不配合的供應(yīng)商進(jìn)行采購；

2）部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保（重點(diǎn)）部門達(dá)成品質(zhì)方面的共識，常主觀想象而沒有概念；3）部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的客觀事實(shí)，跟客人就品質(zhì)問題不能客觀協(xié)調(diào)，導(dǎo)致品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高于市場實(shí)際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。（2）解決方法：

尋找多家供應(yīng)商打樣確認(rèn)品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時(shí)間送業(yè)務(wù)部對應(yīng)客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉(zhuǎn)交品保部進(jìn)行常規(guī)測試和色差判定；其它輔料配件的首件交業(yè)務(wù)確認(rèn)結(jié)果。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應(yīng)商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應(yīng)商的原有相同材質(zhì)采購，主要責(zé)任由客人和業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)承擔(dān)，而且業(yè)務(wù)和廠務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡(luò)單》的書面形式會(huì)簽OK后通知下達(dá)到采購部。否則，采購部有權(quán)拒絕執(zhí)行。六、采購權(quán)限：

（1）接到采購清單必須有總經(jīng)理室簽字確認(rèn)，上級認(rèn)可生效后方可進(jìn)行下一步采購動(dòng)作；

（2）采購不干涉其他部門的采購工作，但也不承擔(dān)其他部門采購中出現(xiàn)的任何問題及過失。如有需要采購部處理的請以書面形式經(jīng)上級簽字后下達(dá)，采購部接到指令后開始正式作業(yè)。采購部拒絕執(zhí)行高于市場同種同質(zhì)產(chǎn)品材質(zhì)均價(jià)的任何非客人指定供應(yīng)商作為物料采購訂單的準(zhǔn)供應(yīng)商，除總經(jīng)理室知曉或批準(zhǔn)的已合作供應(yīng)商之外；

（3）采購部通過《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》確定供應(yīng)商，并且《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認(rèn)OK，而且在供應(yīng)商送貨驗(yàn)收入倉后由采購部呈送IQC《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》報(bào)總經(jīng)理室備案一份，做到公開透明。

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