金屬監(jiān)督工作條例

Q/CGSD

福建省沙縣城關(guān)水電有限公司

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/CGSD20301005-201*

金屬技術(shù)監(jiān)督工作條例

201*-10-05發(fā)布201*-10-05實施

沙縣城關(guān)水電有限公司發(fā)布

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金屬技術(shù)監(jiān)督工作條例

1.總則

1.1認(rèn)真貫徹華電集團公司《水力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則》及有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的文件精神和工作規(guī)定，在本公司生產(chǎn)技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)下開展好日常的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。

1.2金屬技術(shù)監(jiān)督工作貫徹“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針，堅持實事求是的科學(xué)態(tài)度，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合，不斷研究推廣新技術(shù)，提高監(jiān)督水平。2.金屬監(jiān)督專責(zé)職責(zé)

2.1負(fù)責(zé)金屬監(jiān)督工作的開展，按規(guī)定周期組織對設(shè)備進行檢測、試驗，對數(shù)據(jù)進行綜合分析，掌握設(shè)備健康水平。

2.2負(fù)責(zé)編制金屬監(jiān)督工作計劃、機組檢修檢驗計劃，并監(jiān)督實施。

2.3掌握全廠受監(jiān)金屬部件的健康狀況，及時發(fā)現(xiàn)、消除設(shè)備隱患。監(jiān)督設(shè)備缺陷、異常、事故的處理，參加重大事故調(diào)查分析。

2.4組織金屬監(jiān)督專業(yè)知識培訓(xùn)，監(jiān)督金屬檢測檢驗人員、焊工、熱處理工等特種作業(yè)人員的培訓(xùn)取證，建立特種作業(yè)人員檔案。

2.5每季度第一個月10日向上級主管（公司）和華電電科院技術(shù)監(jiān)督部金屬主管上報上季度監(jiān)督總結(jié)；次年1月10日前上報全年監(jiān)督總結(jié)，年度監(jiān)督工作總結(jié)須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。并及時呈報金屬監(jiān)督報表、大修監(jiān)督總結(jié)、事故分析報告和其他專題報告；發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷或事故，應(yīng)在24小時內(nèi)上報，并提出書面報告。

2.6指導(dǎo)設(shè)備管理部門建立健全原始資料和專門技術(shù)檔案，做好檢測儀器和計量設(shè)備的定期校驗工作。3.金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)

3.1做好監(jiān)督范圍內(nèi)各種設(shè)備部件的設(shè)計、制造、安裝、運行、維護、檢修、技術(shù)改造中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量的監(jiān)督管理和檢驗測試工作。

3.2檢查和掌握受監(jiān)金屬部件服役過程中材料汽蝕、磨損、腐蝕及內(nèi)在缺陷等，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止事故的發(fā)生。

3.3參加受監(jiān)金屬部件的事故調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗，提出處理對策并督促實施。3.4建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。

3.5參加受監(jiān)設(shè)備的更新改造，參加對帶缺陷設(shè)備和超期服役機組安全評估和壽命管理工作。3.6做好對金屬材料和焊接材料的管理。3.7做好對焊接質(zhì)量的監(jiān)督工作。4.金屬技術(shù)監(jiān)督的范圍

4.1水輪機重要金屬部件，包括（但不限于）：轉(zhuǎn)輪、座環(huán)、導(dǎo)水機構(gòu)、進出口閘門、導(dǎo)軸承、大軸、轉(zhuǎn)輪（包括漿葉）連接螺栓、調(diào)速器。

4.2發(fā)電機重要金屬部件，包括（但不限于）：大軸（含中間軸）、制動環(huán)、風(fēng)扇葉片、推力軸承、導(dǎo)軸承、機械制動裝置、轉(zhuǎn)子中心體、輪臂焊縫、轉(zhuǎn)子連接螺栓。

4.3水工金屬結(jié)構(gòu)，包括（但不限于）：機組流道、尾水管、閘門、閘門埋件、閥門、啟閉機、攔污柵、承重承壓鋼結(jié)構(gòu)。

4.4特種設(shè)備，包括壓力容器及附件（含氣瓶）、壓力管道、電梯、超重機械、廠內(nèi)專用機動車輛。

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4.5110KV及以上電壓等級輸變電重要金屬部件，包括（但不限于）：110KV及以上電壓等級桿、構(gòu)架及重要堅固件，110KV及以上電壓等級導(dǎo)（地）線，110KV及以上電壓等級管母線。4.6上述監(jiān)督范圍內(nèi)鋼材、備品、配件、焊接材料、焊接接頭。

附錄：金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗常規(guī)項目附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)由福建省沙縣城關(guān)水電有限公司提出本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳美亮本標(biāo)準(zhǔn)審核人：肖國龍本標(biāo)準(zhǔn)審定人：王建清本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：黃美信

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附錄：

金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗常規(guī)項目序號部件名稱檢查項目外觀檢查壓力管道、壁厚測1附件及其焊縫量焊縫探傷機組大軸、外觀檢轉(zhuǎn)輪等重2要轉(zhuǎn)動部件及重要承重部件、緊固件金屬結(jié)構(gòu)、外觀檢3閘門攔污柵等起重設(shè)備4中承重、承鋼架結(jié)構(gòu)引水管道等過流部件5外觀檢查磨損、腐蝕、裂紋等外觀檢查裂紋、腐蝕、磨損變形等查裂紋、磨損、腐蝕、變形等宏觀檢查為主、必要時進行測厚等宏觀檢查必要時進行探傷檢查宏觀檢查測厚、超聲波等必要時進行理化檢查運行10-15年后進行第一次檢驗，以后檢驗周期視運行情況及檢驗情況而定燈泡頭、定子座環(huán)、壓6力門蓋、泡頭豎井、轉(zhuǎn)輪室連結(jié)螺栓7壓力容器安全閥動作定值檢驗動作壓力及性能送至三明特種設(shè)備檢驗院3

檢查內(nèi)容裂紋、腐蝕、表面缺陷、損傷等壁厚減薄情況焊縫質(zhì)量檢查方法宏觀檢查檢驗周期每年備注每次抽查一部份測量水系統(tǒng)管路根據(jù)外觀檢查結(jié)果決定負(fù)責(zé)部門機械班超聲測厚射線、超聲波或表面探傷每年必要時機械班金屬專責(zé)裂紋、磨損、汽蝕、變形等宏觀檢查為主、必要時進行探傷及理化檢驗每次大修必要時送有資質(zhì)單位檢驗機械班金屬專責(zé)查每年汛前機械班每年汛前機械班機械班外觀檢查探傷檢查腐蝕、裂紋等宏觀檢查及進行探傷檢查日常外觀檢查大修進行探傷檢查必要時送有資質(zhì)單位檢驗機械班金屬專責(zé)一年檢修部Q／CGSD20301005-201*

壓力容器外部檢驗外部焊縫質(zhì)量、以宏觀檢查為變形、裂紋、安全附件等主，必要時進行測厚檢查和腐蝕介質(zhì)含量8測定等內(nèi)外部檢驗內(nèi)外部焊縫質(zhì)裂紋安全附件等以宏觀檢查、主、必要時采用金相、硬度和射線等根據(jù)壓力容器檢驗報告中規(guī)定的檢驗周期量、腐蝕、變形、壁厚測量為每年一次根據(jù)（《在用壓力容器檢驗規(guī)程》）中有關(guān)規(guī)定進行配合三明技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗院金屬專責(zé)、檢修部

擴展閱讀：金屬監(jiān)督實施細(xì)則(修改稿)

金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則

（修改稿）第一章總則

第一條為落實集團公司火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，根據(jù)原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會頒發(fā)的DL438－201*《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和《中國大唐集團公司技術(shù)監(jiān)督制度》，制定本細(xì)則。

第二條本細(xì)則適用于蘭州西固熱電有限責(zé)任公司。

第三條金屬技術(shù)監(jiān)督是電力生產(chǎn)、建設(shè)過程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，要從設(shè)備設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、試運行、運行、停用、檢修、設(shè)備改造等各個環(huán)節(jié)進行全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。

第四條金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和診斷，及時了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟�引起的各類事故，減少非計劃停運次數(shù)，保證人身安全，提高設(shè)備安全運行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。

第五條金屬技術(shù)監(jiān)督要依靠科學(xué)進步，采用和推廣成熟、行之有效的新技術(shù)、新方法，不斷提高金屬技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平。

第六條金屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“關(guān)口前移、閉環(huán)管理”的原則，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法，實行全過程監(jiān)督。

第七條規(guī)范性引用文件1．技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/438－201*《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T612－96《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL/647－98《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

DL441－91《火力發(fā)電廠高溫高壓、蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》DL439－91《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》

DL440－91《在役電站鍋爐汽包的檢驗評定及熱處理規(guī)程》DL/T551－94《低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗技術(shù)工藝導(dǎo)則》DL/T678－1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T679－1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

DL/T869-201*《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T819-201*《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)范》DL/T868-201*《焊接工藝評定規(guī)程》

DL/T715-201*《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》

DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL/T753-201*《汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導(dǎo)則》DL/T884-201*《火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導(dǎo)則》《中國大唐集團公司金屬技術(shù)監(jiān)督制度》（201*.3）《蘭州西固熱電有限責(zé)任公司技術(shù)監(jiān)控管理標(biāo)準(zhǔn)(試行)》2．質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

DL/T674－1999《火電廠20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)》DL/T820－201*《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》

DL/T821－201*《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》JB4730－201*《壓力容器無損檢測》DL/T652-1998《金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則》JB/T7927-1999《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》

電力工業(yè)基建司（1993）15號文《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》

第二章金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)

第八條做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修過程中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及相應(yīng)的金屬試驗工作。

第九條檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時采取防爆、防斷、防裂措施。對調(diào)峰運行的機組，其重要部件應(yīng)加強監(jiān)督。

第十條了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運行后的應(yīng)力狀態(tài)和對其支吊架全面檢查的結(jié)果。第十一條參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗，提出處理對策，并督促實施。

第十二條參與焊工培訓(xùn)考核工作。

第十三條參與新機組的監(jiān)造和老機組更新改造工作，參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機組的安全評估、壽命預(yù)測和壽命管理工作。

第十四條采用先進的診斷或在線監(jiān)測技術(shù)，以便及時、準(zhǔn)確地掌握和判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。

第十五條建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。

第三章金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)與職責(zé)

第十六條由總工程師負(fù)責(zé)組織全廠的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師和金屬試驗室協(xié)助總工程師具體開展金屬技術(shù)監(jiān)督工作，其各級職責(zé)如下：

（一）金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的職責(zé)1．協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度及相關(guān)文件，督促檢查本單位金屬技術(shù)監(jiān)督實施情況；

2．組織制定本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實施細(xì)則，編寫年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和年度工作總結(jié)；

3．參加有關(guān)會議，如：大修項目的制定會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷處理的研究會議等；

4．匯總審核金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協(xié)調(diào)執(zhí)行；

5．對于金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗過程發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷提出處理建議，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)落實處理措施；

6．及時向集團公司和受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位呈報金屬監(jiān)督報表、大修金屬技術(shù)監(jiān)督項目表、大修工作總結(jié)、事故分析報告、有關(guān)技術(shù)資料和其他專題報告；

7．參加有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制定；8．參與基建過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的全過程管理；9．負(fù)責(zé)組織公司內(nèi)的金屬技術(shù)監(jiān)督活動；10．組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。

（二）金屬試驗室的職責(zé)

1．協(xié)助有關(guān)部門做好監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、備品備件的管理工作，堅持鋼材入庫檢驗及備品備件驗收制度，并對熱處理和焊接質(zhì)量進行監(jiān)督；

2．配合金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案；3．負(fù)責(zé)金屬測試工作；

4．出具正確規(guī)范的檢驗報告；

5．落實年度工作計劃，做好年度工作總結(jié)。（三）組織結(jié)構(gòu)

1．金屬監(jiān)督工作公司實行三級管理制度即：公司管理、專業(yè)管理、分場（部門）班組管理。2．在設(shè)備技術(shù)部設(shè)立金屬組。在總工程師及主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本公司監(jiān)督范圍內(nèi)設(shè)備的金屬監(jiān)督和試驗、檢測、技術(shù)檔案的建立和管理工作，在業(yè)務(wù)上同時接受上級對口專業(yè)的檢查和指導(dǎo)。

3．公司金屬監(jiān)督工作實行專業(yè)監(jiān)督與全員監(jiān)督相結(jié)合的方式，在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專業(yè)工程師（專業(yè)組）會同有關(guān)分場（部門）組成金屬監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，實行全員監(jiān)督。

第四章監(jiān)督范圍與內(nèi)容

第十七條監(jiān)督范圍

（一）工作溫度大于和等于450℃的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道；

（二）工作溫度大于和等于435℃的導(dǎo)汽管；（三）工作壓力大于和等于3.82MPa的鍋筒；

（四）工作壓力大于和等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）；

（五）300MW及以上機組的低溫再熱蒸汽管道；

（六）汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉；（七）工作溫度大于和等于400℃的螺栓；

（八）工作溫度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽門；（九）設(shè)計溫度大于和等于450℃或設(shè)計壓力大于和等于5.9MPa的長期運行的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。第十八條金屬部件的監(jiān)督

（一）金屬技術(shù)監(jiān)督試驗的項目、方法和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會頒發(fā)的DL438201*《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》及相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若目前尚無相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，可參照制造廠或有關(guān)科研試驗單位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

（二）凡從國外進口的熱力設(shè)備、金屬部件和備品備件、鋼材或其他金屬材料的試驗與驗收工作，應(yīng)按合同規(guī)定的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行；

（三）凡金屬技術(shù)監(jiān)督的重要部件鑒定數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)及采用代用材料時，應(yīng)請示上級有關(guān)部門，經(jīng)審批后再決定其能否繼續(xù)使用或更換，并應(yīng)記錄歸檔,修改圖紙或在圖紙上注明；（四）設(shè)備監(jiān)造及驗收中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，應(yīng)嚴(yán)格按DL438201*《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL/T5861995《電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則》、DL6121996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL647－1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》和國家、行業(yè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。對于進口機組的施工與驗收項目，在合同中應(yīng)有明確規(guī)定，且不得低于國內(nèi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)與國內(nèi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求相抵觸時，必須上報上級主管部門批準(zhǔn)。

（五）凡涉及焊接的工作，則應(yīng)按DL／T869201*《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》進行。

第十九條金屬材料的監(jiān)督

（一）物資供應(yīng)部門要加強對鋼材、焊接材料、備品備件的管理工作，并應(yīng)設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)此項工作；

（二）受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進口的鋼材、焊接材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（三）受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應(yīng)備有國家認(rèn)可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，并應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成份、機械性能等項試驗數(shù)據(jù)并提供金相檢驗、無損探傷結(jié)果以及熱處理工藝等，并應(yīng)有制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明。當(dāng)缺少原始資料時，物資管理部門應(yīng)主動委托有資格的檢驗單位進行試驗；

（四）受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應(yīng)通知金屬技術(shù)監(jiān)督部門按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，進行入廠抽檢。合金鋼部件、焊接材料、備品備件使用前都應(yīng)交金屬技術(shù)監(jiān)督部門進行光譜試驗以核對材質(zhì)，避免錯用；

（五）凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時，須有必要的報批手續(xù)，經(jīng)金屬技術(shù)監(jiān)督部門同意并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方能代用。代用材料應(yīng)做好詳細(xì)記錄并存檔，同時應(yīng)相應(yīng)修改圖紙或注明；

（六）建立嚴(yán)格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度，并應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)此項工作。

第二十條電力建設(shè)施工過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督

（一）基建安裝前，應(yīng)對金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的所有部件的材質(zhì)理化性能（化學(xué)成份、機械性能、金相組織、熱處理情況）、無損探傷及焊接接頭檢驗等的技術(shù)資料或合格證明書進行核查，并進行質(zhì)量復(fù)檢抽查，以確保設(shè)備安全可靠。檢驗工作依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度執(zhí)行，檢驗結(jié)果應(yīng)隨工程資料移交建設(shè)單位，發(fā)現(xiàn)重大問題時應(yīng)上報主管部門備案；

（二）主蒸汽管道要按設(shè)計要求安裝監(jiān)視段和蠕脹測點、切割原始段，并與建設(shè)單位一起進行投產(chǎn)前蠕脹測點原始數(shù)據(jù)的測量工作，其監(jiān)督工作按DL438201*《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》有關(guān)條文執(zhí)行；

（三）所有監(jiān)督范圍內(nèi)的高溫緊固螺栓，在安裝前應(yīng)進行無損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的螺栓不得進行安裝；

（四）新機組投產(chǎn)前生產(chǎn)單位應(yīng)要求基建單位移交下列資料：

1．金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的合金鋼部件及代用材料的技術(shù)資料（化學(xué)成份、機械性能、無損檢測、金相組織及照片、熱處理規(guī)范）和基建過程中加工配制的部件鋼號檢驗等試驗報告；

2．主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道單線立體布置圖及安裝竣工圖；

3．主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道焊口施工工藝，與焊口位置編號相對應(yīng)的無損探傷結(jié)果，彎管實測壁厚、金相組織及照片、硬度、不圓度，以及管系部件三通、閥門、支吊架等技術(shù)資料；

4．主給水管道和過熱器、再熱器及其他受熱面管子焊口無損探傷結(jié)果與示意圖或系統(tǒng)圖；

5．主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、集汽聯(lián)箱、導(dǎo)汽管的蠕脹測點和監(jiān)視段的分布，以及原始蠕變測量、割管記錄與試驗數(shù)據(jù)；

6．電力建設(shè)施工過程中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)等資料；

7．與金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備缺陷及處理情況資料；8．其他部件的檢驗記錄；

（五）電力建設(shè)施工過程中，建設(shè)單位應(yīng)設(shè)置專人協(xié)同施工單位做好基建工程中的金屬技術(shù)

監(jiān)督工作。

第二十一條機組檢修過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督

（一）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、導(dǎo)則及相關(guān)文件等的要求，在檢修過程中，不缺項，不漏項；

（二）對于小管檢修焊口檢驗，應(yīng)堅持100%射線檢驗的原則；

（三）加強對老機組、老設(shè)備的監(jiān)督檢驗工作，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、導(dǎo)則及制度，及時開展設(shè)備普查、壽命評估及更換工作，保證機組的安全運行；

（四）加強對退役機組運行的監(jiān)督與檢驗，對退役機組運行的監(jiān)督的要求不得低于在役機組；

（五）鍋檢中心應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定做好鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗的計劃工作，進一步加強鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗中的金屬檢驗工作。

（六）對于與主蒸汽管相連的聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運行10萬小時后，應(yīng)結(jié)合檢修，盡可能全部更換；

（七）在役機組的金屬技術(shù)監(jiān)督重點項目，見附錄二；

（八）運行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守運行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓運行，一旦發(fā)生超溫超壓時要做好記錄；啟動與運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管及疏水措施。運行人員應(yīng)加強對高溫高壓設(shè)備的巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告和做好相應(yīng)處理。運行中嚴(yán)防水、油滲入部件的保溫層中，保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修補。第二十二條實施細(xì)則

（一）使用的標(biāo)準(zhǔn)

1.受監(jiān)部件的金屬材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進口的金屬材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.受監(jiān)部件的金屬材料、備品部件必須按合格證和質(zhì)量保證書進行驗收。

3.對受監(jiān)部件的金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢查，并作化學(xué)分析、機械性能等檢查加以確定。

（二）受監(jiān)部件的材料復(fù)核制度

1．凡受監(jiān)部件范圍的鋼材，部件在制造、安裝或檢修更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。

2.光譜分析執(zhí)行委托單制度。檢修分場在使用凡受監(jiān)部件范圍的鋼材、備品部件時，應(yīng)根據(jù)圖紙或技術(shù)條件的要求提出明確的鋼號，并在委托單上標(biāo)明進行材料的光譜復(fù)核。

（三）選擇代用材料的原則

1．采用代用材料時，應(yīng)持謹(jǐn)慎態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分性能略優(yōu)者，必須進行強度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項性能指標(biāo)均不低于設(shè)計要求。（參照執(zhí)行《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》）

2．修造、安裝中使用代用材料，必須取得設(shè)計單位和金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的許可；檢修中使用代用材料時，必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師的批準(zhǔn)。

3．所有在現(xiàn)場暫時無法處理的重大缺陷，應(yīng)積極向上級匯報，同時也要有可靠的監(jiān)控運行的措施，確保安全萬無一失。

4．當(dāng)上級有新規(guī)定、新標(biāo)準(zhǔn)頒布后則執(zhí)行新的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

5．對設(shè)備的檢驗率、缺陷的處理率、缺陷的消除率分別達到≥95％。第二十三條受監(jiān)部件的技術(shù)監(jiān)督及要求（實施細(xì)則）

（一）主汽系統(tǒng)（包括母管、機，爐主汽管、汽機導(dǎo)汽管、點火母管）

1．不得在超過設(shè)計規(guī)定的溫度、壓力的上限運行，有超溫超壓時運行人員應(yīng)做好記錄。啟動和運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，切實有效地控制升、降溫速度，并監(jiān)視好管道膨脹情況。

2．嚴(yán)禁管道裸露運行，值班運行人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異�，F(xiàn)象，應(yīng)及時匯報處理，并做好記錄。

3．運行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，發(fā)現(xiàn)有偏斜、松脫、卡死或損壞等現(xiàn)象，應(yīng)由檢修修人員及時修復(fù)并做好記錄。

4．定期做好蠕脹測量工作，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，應(yīng)進行復(fù)核檢查，必要時應(yīng)作壽命評估。

5．檢查周期、內(nèi)容、項目及要求參照執(zhí)行《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容。

（二）鍋爐汽包的監(jiān)督

1．定期進行檢查。按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》，《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

2．在啟動、運行、停爐過程中要嚴(yán)格控制汽包筒壁溫度上升和下降的速度不得超過50℃。且保溫要良好。

3．汽包在進行水壓試驗時，要嚴(yán)格控制水溫溫度不得超過和低于規(guī)程的要求。4．設(shè)備大修中，檢修分場及專工應(yīng)做好檢查記錄，凡發(fā)現(xiàn)有異常時應(yīng)及時匯報和處理。5．對運行時間較長，且有缺陷的汽包雖然已經(jīng)過安全評定，但要有可靠的運行安全操作技術(shù)措施。

（三）受熱面管子的監(jiān)督

1．檢修中，鍋爐檢修應(yīng)有專人檢查，有無變形、磨損、鼓包、蠕變變形及表面裂紋等情況，凡現(xiàn)有上述情況時要及時處理，專工和分廠要做好記錄。

2．定期做好過熱器監(jiān)察段取樣工作，掌握組織性能的變化情況，取樣周期5萬小時。3．過熱器更換標(biāo)準(zhǔn)參見《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中的4.2.4條。（四）聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督（鍋檢項目除外）

1．高溫段過熱器聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、由鍋爐檢修部門負(fù)責(zé)進行宏觀檢查。應(yīng)特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紋，必要時做其他項目檢查。

2．主給水管道，各檢修部門結(jié)合檢修應(yīng)對系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)如，三通、閥門、彎頭和焊縫、支吊架等進行宏觀檢查，必要時可做其他項目檢查。

3．所有檢查，分場均應(yīng)有檢查記錄和處理記錄。

（五）爐外管的監(jiān)督

1．定期結(jié)合檢修對爐外管包括上升管、下降管、導(dǎo)汽管等，進行外觀檢查。特別是薄弱環(huán)節(jié)，如：彎頭、焊縫、支吊架等，若有較大懷疑時可做其他項目檢查。

2．加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。

3．加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小管徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4．對于易引起汽水兩相流的輸水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連接的角焊縫、母管開孔內(nèi)壁孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門，運行10萬小時后并結(jié)合檢修全部更換。

5．定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套管（套筒）斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

6．檢修中應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

7．定期對導(dǎo)汽管、汽聯(lián)絡(luò)管、水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管以及彎頭、彎管、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。

8．所有檢查，分場都應(yīng)有檢查和處理記錄。（六）汽輪機設(shè)備的監(jiān)督1．汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的監(jiān)督

1.1結(jié)合設(shè)備檢修，對汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等，檢修部門應(yīng)做外觀檢查，并做好記錄。

1.2重點部件如：套裝葉輪鍵槽、發(fā)電機護環(huán)內(nèi)壁、應(yīng)做定期檢查。1.3大軸中心孔和葉片、葉片根部等部位也要做定期檢查。

1.4定期檢查周期，新投產(chǎn)的機組運行至5萬小時檢查，以后的檢查周期為5萬小時。50MW機組運行時間超過10萬小時也要作定期檢查，以后的檢查周期為5萬小時。

1.5根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施：1.5.1對表面較淺缺陷，應(yīng)磨除；

1.5.2熱槽和變截面R過渡區(qū)失效層應(yīng)去除；1.5.3葉片產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)更換；

1.5.4葉片產(chǎn)生嚴(yán)重沖蝕時，應(yīng)修補或更換；

1.5.5對存在超標(biāo)缺陷的轉(zhuǎn)子，應(yīng)進行安全性評定和壽命評估，此項工作必須由上級單位認(rèn)可的單位承擔(dān)。帶缺陷、需監(jiān)督運行的轉(zhuǎn)子，應(yīng)根據(jù)情況制定安全運行技術(shù)措施，并報上級單位批準(zhǔn)執(zhí)行。

1.6機組作超速試驗時，大軸溫度不應(yīng)低于該大軸材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（七）大型鑄件的監(jiān)督

1．結(jié)合設(shè)備檢修由汽機分場負(fù)責(zé)對汽缸、汽室、主汽門等部件的內(nèi)外表面裂紋的檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時向?qū)�業(yè)人員通報，可根據(jù)具體情況處理，并做好記錄；

2．對于檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)定期進行復(fù)查，周期為5萬小時；

3．對未消除的裂紋以及處理過的部位，應(yīng)結(jié)合設(shè)備檢修進行復(fù)查，視其發(fā)展速度，酌情處理，同時也要有可靠的運行安全操作技術(shù)措施；

4．如果確定要消除的裂紋，應(yīng)根據(jù)《汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導(dǎo)則》具體執(zhí)行。

（八）高溫螺栓的監(jiān)督

1．高溫合金鋼螺栓使用前必須經(jīng)100％光譜復(fù)核和100％硬度檢查。

2．在役高溫合金鋼螺栓，必須做定期的破壞性抽查，且結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）硬度。25Cr2MoV鋼HB＝220～260；25Cr2Mo1V鋼HB＝230～270；2）金相組織。為無明顯的網(wǎng)狀組織；

3）調(diào)速汽門、自動主汽門、電動主閘門及截門的高溫合金鋼螺栓，沖擊韌性ak≥60J/cm2；導(dǎo)管法蘭、汽缸結(jié)合面螺栓的沖擊韌性ak≥35J/cm2。

4）經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的20Cr1Mo1VNbTiB鋼新螺栓，其組織性能如下：

ａ）硬度為240～290HB；

ｂ）小于和等于M52的螺栓沖擊韌性ak＞78.4J/cm2,大于M52的螺栓沖擊韌性ak＞58.8J/cm2；

ｃ）按晶粒度尺寸分7級，各級平均晶粒尺寸及其組織特征，按DL439規(guī)定確定。根據(jù)使用條件和螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級別見表一

表一：20Cr1Mo1VNbTiB鋼允許使用的晶粒級別序號123使用條件原設(shè)計螺栓材料為20Cr1Mo1VNbTiB鋼引進大機組采用20Cr1Mo1VNbTiB鋼原設(shè)計為540℃溫度等級的螺栓，如采用該鋼種直筒3．在役高溫合金鋼螺栓，必須做定期的無損檢驗。

第二十四條焊接質(zhì)量的監(jiān)督

（一）屬于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機承壓管道和部件以及重要轉(zhuǎn)動部件、壓力容器的焊接工作，必須由按DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局201*年4月18日頒布的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋［201*］109號考試合格的焊工擔(dān)任。受熱面管子、管道、壓力容器的焊縫附近必須打上焊工鋼印代號；

（二）金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前，必須制定焊接、熱處理工藝等技術(shù)措施，待審批后，方可進行焊接，重要部件及新材料的焊接技術(shù)措施，應(yīng)報受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位備案。同時，焊前還應(yīng)進行練習(xí)及允許性考試。焊接工作應(yīng)按DL／T869201*《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）》和DL438201*《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行；

（三）凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過鑒定確系合格品才能使用，禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。不允許使用未經(jīng)鑒定的電石氣和純度不合格的氬氣；

（四）根據(jù)DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》，進行焊工技術(shù)培訓(xùn)工作。專業(yè)人員要協(xié)助有關(guān)部門做好焊工培訓(xùn)考試以及焊接技術(shù)管理工作，并負(fù)責(zé)焊工考試的質(zhì)量檢驗工作；

（五）準(zhǔn)確掌握焊工的資格情況和技術(shù)水平，加強對焊工實際操作的監(jiān)督和考核，提高焊接一次合格率，保證焊接質(zhì)量。對于水冷壁管、省煤器管、再熱器管、過熱器管的檢修焊口，如果焊口射線檢驗一次合格率低于90%，應(yīng)停止該焊工的工作，進行培訓(xùn)；

（六）對制造廠焊接的焊口，應(yīng)先核對合格證件，并做好外觀檢查。受熱面管子安裝前還應(yīng)切取試樣進行試驗，如系機械方法焊接，則應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法分別切取試樣二個；如系手工方法焊接，亦應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格并盡可能按每個焊工分別切取二個試樣進行試驗。當(dāng)檢驗不合格時，要加倍切取試樣做試驗，如仍不合格，則應(yīng)通知制造廠并報上級研究處理；

（七）外委加工的金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件，要求承包單位必須由按DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋［201*］109號考試合格的焊工焊接，焊口應(yīng)按DL／T869201*《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）》進行質(zhì)量檢驗，工作完成后應(yīng)有焊接技術(shù)記錄和檢驗報告，否則應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。第二十五條焊接技術(shù)管理（實施細(xì)則）

（一）焊接技術(shù)要求

1．凡屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接工作必須由經(jīng)過《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格的焊工擔(dān)任。

4、5螺栓結(jié)構(gòu)等強度細(xì)腰等強度細(xì)腰等強度細(xì)腰允許使用級別553、4、5、6、72．凡焊接金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各種管道部件均應(yīng)執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

3．焊工（含熱處理工）必須在焊接管理工程師的安排下，統(tǒng)一進行培訓(xùn)和考核，并取得相應(yīng)的資格證書方可上崗進行與考試項目內(nèi)容相符的焊接工作，如若不符則視為無證操作，除了將該焊工的焊縫全部割除外還要追究有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4．考試合格的焊工（含熱處理工）資格證書，統(tǒng)一由焊接工程師保管。

5．在設(shè)備技術(shù)改造或設(shè)備檢修中，有較大批量的焊接工作時，所從事該項工作的焊工，應(yīng)進行焊前模擬工藝練習(xí)，合格后方可承擔(dān)焊接工作，以保證焊接質(zhì)量達到無損檢測一次合格率在95%以上。

6．被焊材料為異種鋼焊接時應(yīng)嚴(yán)格按《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)導(dǎo)則》的條件和要求執(zhí)行。

7．所有從事焊接工作的人員，必須執(zhí)行按照《焊接工藝評定規(guī)程》做過工藝評定的作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，若發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行者，除了割除該焊口外，還要追究和處罰當(dāng)事責(zé)任人。

（二）焊接材料及焊接設(shè)備的管理

1．焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

2．焊條、焊絲應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證，必要時按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)按批號抽樣檢查，合格者方可使用。

3．焊條、焊絲及其他焊接材料，應(yīng)設(shè)專庫儲存，并按有關(guān)技術(shù)要求進行管理，防止變質(zhì)和銹蝕。已變質(zhì)和銹蝕的焊材應(yīng)有專門的存放地點和明顯標(biāo)志，已處理的變質(zhì)和銹蝕焊材要有記錄，防止濫用和錯用。

4．焊接材料的使用，要嚴(yán)格按照領(lǐng)用保管制度執(zhí)行，做好記錄，具體到設(shè)備、領(lǐng)用人。5．焊接材料在使用前，必須按照產(chǎn)品說明書和工藝指導(dǎo)書的要求進行必要的烘焙，以保證焊接質(zhì)量。

6．焊接材料在使用前，焊工應(yīng)檢查是否與被焊件材料相符，防止發(fā)生錯用。7．焊接人員、焊接設(shè)備及焊接材料的管理，按公司制定的管理制度執(zhí)行。

（三）發(fā)包工程的技術(shù)監(jiān)督

1．設(shè)計單位應(yīng)有設(shè)計許可證，加工單位（施工單位）應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證；

2．合同中必須按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》有關(guān)條文及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；3．外委設(shè)備的加工（包括備品配件）在驗收時，制造單位應(yīng)出具出廠說明書及其質(zhì)量保證書，其中應(yīng)包括技術(shù)條件編號、化學(xué)成分、機械性能指標(biāo)、供貨狀態(tài)及協(xié)議（合同）書中規(guī)定項目的全部檢驗結(jié)果和報告；

4．外包工程除了按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)有焊工、熱處理工及檢驗人員的崗位資格證書、焊接及熱處理工藝安全技術(shù)措施的審核文件。工程驗收時，施工單位應(yīng)提供完整的缺陷返修處理情況及記錄、施工圖紙及變動圖紙、設(shè)備的安裝及使用說明書、甲乙雙方竣工驗收簽證單等竣工驗收資料及移交的資料目錄等；

5．備品配件的外委加工，如果采用的材料經(jīng)過改進，除了甲方同意外，乙方應(yīng)提供該材料的詳細(xì)資料，包括化學(xué)成分、機械性能指標(biāo)等。

第五章金屬技術(shù)監(jiān)督管理

第二十六條受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位應(yīng)按期制定金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作計劃、編寫年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報告。

第二十七條技術(shù)監(jiān)控實行月、季報告制度，報送要求按《中國大唐集團公司技術(shù)監(jiān)控

管理辦法》。

第二十八條金屬技術(shù)監(jiān)督季度報表應(yīng)包括金屬技術(shù)監(jiān)督情況綜述、指標(biāo)匯總、缺陷及處理情況匯總、設(shè)備健康狀況分析、監(jiān)督管理分析等內(nèi)容。

第二十九條在監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異�；蚴鹿剩瑧�(yīng)立即向集團公司安全生產(chǎn)部、分支機構(gòu)、受委托技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位報告。各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位應(yīng)及時分析，提出建議，并上報集團公司技術(shù)監(jiān)控辦公室。

第三十條建立和健全設(shè)備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字驗收制度。在電力生產(chǎn)與建設(shè)各階段，對質(zhì)量不符合規(guī)定的設(shè)備、材料等，技術(shù)監(jiān)督部門和人員有權(quán)拒絕簽字，并可越級上報。第三十一條應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、制度和標(biāo)準(zhǔn)等，凡由于監(jiān)督失職或自行減少監(jiān)督項目、降低監(jiān)督指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而造成嚴(yán)重后果的，要視具體情況，追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與當(dāng)事者的責(zé)任。

第三十二條新建機組安裝過程中發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備質(zhì)量問題以及處理情況應(yīng)上報分支機構(gòu)、子公司、技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位和集團公司技術(shù)監(jiān)控辦公室。

第三十三條對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)及時進行消缺處理，暫時不能進行消缺處理需監(jiān)督運行的部件，必須經(jīng)主管監(jiān)督的總工程師批準(zhǔn)，并上報分支機構(gòu)和技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。監(jiān)督運行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施，且必須有專人負(fù)責(zé)落實，對監(jiān)督運行部件進行動態(tài)管理。

第三十四條應(yīng)建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并實現(xiàn)科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、微機化。金屬技術(shù)監(jiān)督檔案內(nèi)容為：

（一）金屬技術(shù)監(jiān)督原始資料，項目包括設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試單位移交的有關(guān)原始資料；受監(jiān)金屬部件的用鋼資料等；

（二）金屬技術(shù)監(jiān)督專業(yè)技術(shù)檔案，項目包括主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、300MW以上機組的低溫再熱蒸汽管道監(jiān)督檔案；受熱面管子監(jiān)督檔案；鍋筒監(jiān)督檔案；聯(lián)箱、給水管道監(jiān)督檔案；重要轉(zhuǎn)動部件監(jiān)督檔案；高溫螺栓監(jiān)督檔案；大型鑄件監(jiān)督檔案；焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案；事故分析及異常情況檔案；反事故措施及各種部件缺陷處理情況檔案；機組超參數(shù)運行時間、啟停次數(shù)和運行累計時間等資料。內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)范，部件材料，制造與安裝階段檢驗記錄，原始缺陷與處理情況，運行后的試驗與檢查、處理記錄，更換部件與技術(shù)改造記錄，運行情況記錄（超溫、超壓、停機停爐等）以及事故與異常情況等記錄；

（三）金屬技術(shù)監(jiān)督管理檔案，包括全公司金屬技術(shù)監(jiān)督組織機構(gòu)和職責(zé)條例；上級下達的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、導(dǎo)則以及公司編制的金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則；金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃、總結(jié)等；焊工技術(shù)管理檔案；儀器設(shè)備檔案等。

第三十五條金屬技術(shù)監(jiān)督部門要對基建、生產(chǎn)、試驗用的設(shè)備、材料等的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并制定相應(yīng)的制度，防止不合格或不符合要求的產(chǎn)品進入本企業(yè)。

第三十六條應(yīng)加強對外包工程的管理，制定外包工程管理制度。

第三十七條應(yīng)結(jié)合本單位實際情況，制定金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核獎勵辦法，定期對金屬技術(shù)監(jiān)督工作進行自查、考核和獎勵。

第六章檢查與考核

第三十八條公司內(nèi)一、二、三級金屬監(jiān)控網(wǎng)必須認(rèn)真執(zhí)行公司制定的《技術(shù)監(jiān)控管理標(biāo)準(zhǔn)》，下一級應(yīng)隨時接受上一級的檢查和監(jiān)督。

第三十九條各級監(jiān)控網(wǎng)均應(yīng)按照公司制定的《技術(shù)監(jiān)控管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求做好工作。第四十條按時召開金屬監(jiān)控網(wǎng)的專業(yè)會議。

第四十一條檢查與考核的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)按公司制定的《技術(shù)監(jiān)控管理標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

第七章附則

第四十二條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。第四十三條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

201*.12修改11

附錄一:

火力發(fā)電廠在役機組金屬技術(shù)監(jiān)督重點項目表

部件名稱主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其附件檢查部位裝有蠕變測點的管段直管檢查項目蠕脹測量檢查周期大修檢查比例100%進行測量備注應(yīng)由專人專用工具定期檢查普查：100％10CrMo910、抽查：不低于25%54℃普查：每根直管段兩端及中部9.81MPa、公抽查：不低于25%直管段兩端稱規(guī)格φ273×22mm的主及中部蒸汽管9萬小普查：每根直管段各查1點抽查：抽取不低于10%直管段，時前普查每根直管段查1點普查：每根直管段抽查：抽取不低于10%直管段普查：每根直管段抽查：不低于25%直管段普查：100％普查：每個彎頭、彎管最外弧各查1點普查：100%彎頭、彎管抽查：不低于10%彎頭、彎管普查：100%彎頭、彎管普查：100％抽查：不低于10%普查：100%對接焊縫抽查：不低于30%對接焊縫10CrMo910、54℃9.81MPa、公稱規(guī)格φ273×22mm的主蒸汽管9萬小時前普查外觀檢查測厚運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時金相碳化物分析硬度測量彎頭、彎管外觀檢查不圓度測量測厚金相碳化物分析硬度測量無損檢測對接焊縫外觀檢查無損檢測運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查三通外觀檢查無損檢測外觀檢查無損檢測熱態(tài)檢查冷態(tài)檢查無損檢測不圓度測量測厚全面檢查和調(diào)整閥門殼體支吊架低溫再熱蒸汽管道焊縫（含縱、環(huán)焊縫）彎管、彎頭支吊架運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時每年1次大修第1次大修進行，以后檢查周期為5萬小時普查：100％普查：100％普查：100%閥門殼體100%100%不低于20%不低于30%不低于30%100%鍋爐出口導(dǎo)汽管裝有蠕變測點的管段蠕脹測量300MW及以上機組運行3萬小時至4萬小時；100MW及以上機組運行8萬小時至10萬小時大修100%進行測應(yīng)由專人專用工具定期進行部件名稱檢查部位彎管檢查項目外觀檢查不圓度測量測厚金相檢查周期運行至5萬小時第1次檢查，以后大修抽查硬度測量無損檢測對接焊縫汽機入口導(dǎo)汽管裝有蠕變測點的管段彎管、彎頭無損檢測蠕脹測量大修檢查比例普查：100％抽查：不低于50%普查：100％抽查：不低于50%不低于50%抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點普查：100％抽查：每次大修不低于50%普查：100％抽查：不低于50%100%進行測量備注應(yīng)由專人專用工具定期檢查外觀檢查不圓度測量測厚金相運行至5萬小時第1次檢查，以后大修抽查硬度測量無損檢測對接焊縫過熱器管、再熱器管管子無損檢測外觀檢查脹粗檢查氧化皮測厚割管鑒定外觀檢查腐蝕深度測量蠕脹測量大修大修大修檢修大修檢修大修水冷壁管、省煤器管高溫過熱器出口聯(lián)箱、高溫過熱器入口聯(lián)箱、高溫再熱器出口聯(lián)箱定點割管管子普查：100％抽查：不低于50%普查：100％抽查：不低于50%不低于50%抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點普查：100％。抽查：不低于50%普查：100％抽查：不低于50%工況惡劣處定點檢查外壁氧化嚴(yán)重處高溫部位1～2根工況惡劣處100%必要時必要時必要時應(yīng)由專人專用工具定期普查復(fù)查裝有蠕變測點的管段筒體水冷壁聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱外觀檢查測厚金相硬度封頭對接焊縫無損檢測測厚金相硬度排管管座、管外觀檢查孔間無損檢測筒體外觀檢查測厚封頭焊縫無損檢測運行至10萬小時普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100%可打磨部位運行至10萬小時普查，以后大修抽查運行至10萬小時普查，以后大修抽查運行至10萬小時普查，以普查：100%抽查：不低于10%普查：100%抽查：不低于10%普查：100%集汽聯(lián)箱筒體外觀檢查部件名稱檢查項目測厚金相硬度封頭對接焊縫無損檢測金相硬度安全門接管座無損檢測裝有蠕變測點蠕脹測量的管段筒體封頭焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)件外觀檢查無損檢測內(nèi)窺鏡檢查檢查部位檢查周期后檢查周期不超過5萬小時檢查比例備注減溫器聯(lián)箱大修100%運行至10萬小時普查，以后大修抽查普查：100%抽查：一側(cè)封頭焊縫應(yīng)由專人專用工具定期檢查必要時進行無損檢測必要時必要時汽包筒體及主焊縫外觀檢查無損檢測金相硬度集中下降管管座角焊縫分散下降管管座角焊縫內(nèi)部管孔預(yù)埋件焊縫、封頭過渡區(qū)及其他接管座角焊縫人孔加強圈焊縫螺紋處螺栓桿無損檢測無損檢測宏觀檢查宏觀檢查5萬小時第1次檢查，以后大修檢查筒體內(nèi)壁可見部分環(huán)縫≥10%，縱縫≥25%環(huán)縫2處，縱縫2處，丁字口3處環(huán)縫2處，縱縫2處，丁字口3處100%25%可見部位無損檢測無損檢測無損檢測硬度大修大修大修100%100%100%100%必要時上海引進型300MW機組GH4145/SQ高溫螺栓應(yīng)在端面進行必要時大于和等于M32的高溫螺栓金相沖擊韌性無損檢測外觀檢查外觀檢查對接焊縫無損檢測閥門后管段測厚外觀檢查無損檢測測厚無損檢測冷態(tài)檢查熱態(tài)檢查無損檢測大修大修大修運行至5萬小時普查，以后檢查周期為5萬小時對輪螺栓主給水管道螺紋處三通閥門同一服役位置的螺栓組中抽取1～2根硬度較高的螺栓100%普查：100%彎頭對接焊縫支吊架轉(zhuǎn)子及其附件套裝葉輪軸向鍵槽末級、次末級外觀檢查葉片工作部分無損檢測大修每年大修大修大修100%100%100%100%100%部件名稱檢查部位末級、次末級葉根拉筋、拉筋孔和復(fù)環(huán)調(diào)節(jié)級葉輪根部的變截面的R處和熱槽焊接隔板（中分面）焊接隔板（其余焊縫）護環(huán)檢查項目無損檢測外觀檢查無損檢測無損檢測檢查周期大修大修大修大修100%100%100%100%檢查比例備注必要時無損檢測大修大修大修大修100%100%100%100%每個護環(huán)2點每個護環(huán)8點100%100%高溫、高應(yīng)力部位100%100%內(nèi)壁可見部分不低于20％除氧器外觀檢查無損檢測無損檢測金相硬度大軸外觀檢查中心孔無損檢測金相硬度發(fā)電機風(fēng)扇葉外觀檢查無損檢測筒體外觀檢查筒體主焊縫無損檢測必要時必要時大修大修大修大修大修大修大修大修汽缸、汽室、內(nèi)外表面主汽門補焊區(qū)汽缸結(jié)合面外觀檢查無損檢測外觀檢查無損檢測大修大修大修100%100%100%抽查重點在丁字口及水線附近焊縫必要時注：1．直管測厚點位置選取：周向每隔90°各取1點，共4點。

2．彎頭、彎管測厚點位置選�。浩鸹√幐�1點；最外弧1點；起弧與最外弧中間各1

點；最外弧兩側(cè)中性面各1點，共7點。

附錄二:

金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗計劃表

電廠#機組大修金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗計劃

批準(zhǔn)：審核：會簽：汽機車間鍋爐車間電氣車間化學(xué)車間

編制：

編制日期：年月日

附錄三:

部件名稱

附錄四:

大修金屬技術(shù)監(jiān)督項目表

電廠名稱：機組編號：機組容量（MW）：累計運行時間（小時）：大修起止日期：檢查部位檢查方法檢查數(shù)量檢查比例備注

金屬部件檢驗、缺陷處理統(tǒng)計表部件名稱合計

應(yīng)檢數(shù)檢查數(shù)缺陷數(shù)處理數(shù)消除數(shù)總工程師：生技處：金屬技術(shù)監(jiān)督專工：日期：

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