鏜工工藝守則

鏜工工藝守則

1工件和工具的安裝

1.1在裝夾鏜刀桿及刀盤時，要將主軸錐孔和工具錐柄擦干凈，卸下時，自動頂出或用斜鐵，不準重敲。裝鏜刀桿時拉緊螺釘應擰緊，裝刀盤時必須事先用對刀裝置調整好。

1.2安裝鏜具（或鏜模）和精度較高的工件時，必須先擦凈基準面，如有磕碰劃傷，應進行修整，找正后進行壓緊。

1.3找正拉表的運動方向應力求和加工運動方式保持一致即加工時是以工作臺走刀，則應以移動工作臺拉表；以鏜桿走刀，應以鏜桿移動拉表。

1.4在拉表找正端面時，對要求垂直精度高的零件，主軸應在和工作狀態(tài)相同的位置掄表，進行找正和檢查。嚴禁用磁力表座吸在主軸上掄表�？ū碛玫谋項U，必須具有足夠的剛性。

1.5在臥式鏜床工作臺上裝夾工件時，工件應盡量靠近主軸箱安裝。1.6裝夾剛性差的工件時，應加輔助支承，并且夾緊力要適當，以防工件裝夾變形。

1.7在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工，并使機床主軸盡量少伸出。2工藝與操作

2.1鏜孔前，應將回轉臺及床頭箱位置鎖緊。

2.3在鏜(擴)鑄、鍛件毛坯孔前，應先將孔端倒角后才能擴孔、鉸孔，當?shù)毒哌M入孔深約3時，應退出刀具，檢查孔徑和表面粗糙度是否符合工藝要求。

2.4鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應先鏜基準孔，再以其為基準依次加工其余各孔。

2.5組合件進行精鏜時，應在加工前檢查和精鏜有關的結合定位情況，如結合不良或定位不準，應及時向車間主任反映,由車間主任找檢驗或工藝人員處理,或直接找檢驗或工藝人員處理。

2.6在精鏜孔時，應先檢查各孔相關尺寸和余量，如有問題，應及時向車間主任反映,由車間主任找檢驗或工藝人員處理,或直接找檢驗或工藝人員處理

2..7鉸孔進刀時必須均勻，不和忽到忽大忽小，一般采用機動進刀量為：0.25-4/r。使用導柱鉸刀時，必須注意導柱部分的清潔和潤滑，防止咬死；使用浮動鉸刀時，必須注意刀體與刀桿方孔浮動靈活，鏜桿和鏜套之間潤滑要充足，鏜套磨損要及時更換。

2.8刮（或锪）端面，不宜高速，并應在停止進給后空轉數(shù)周退刀。刮削內端面，要防止刀桿將已加工孔碰傷。

2.9當孔內需鏜環(huán)形槽(退刀槽除外)時，應在精鏜孔前鏜槽，如精鏜孔后切槽，應將毛刺修凈。

2.10用懸伸鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大的同軸孔時，鏜刀桿的懸伸長度不宜過長，否則應在適當位置增加輔助支承或用后立柱支承。2.11在鏜床工作臺上需將工件調頭鏜削時，在調頭前應在工作臺或工件上做出輔助定位面，以便調頭后找正。2.12在鏜床上用鉸刀精鉸孔時，應先鏜后鉸2.13精鏜孔時應先試鏜，測量合格后才能繼續(xù)加工

2.14使用帶導柱鉸刀時必須注意導柱部分的清潔和潤滑，防止卡死。使用浮動鉸刀時，必須注意刀體刀桿方孔浮動要靈活.鏜刀桿和鏜套之問潤滑要充足。

2.15鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了應稍停片刻再退刀。3.操作與安全

3.1轉動工作臺應緩慢，防止碰撞90度定位擋鐵。

3.2在鑄鐵件上鉆通孔，當快要鉆通時，應用手緩慢進給，防止孔口崩邊。

3.3用銑刀（包括銑刀排）及用方向接頭鉸、鏜孔（包括倒拉）時，必須裝上插銷并鎖緊，銷子頭部不準露出主軸外圓。

3.4機床主軸在運轉時，不準將手伸至對面取任何物件，衣袖必須扎緊。

3.5用輻射刀架時，必須將平旋盤定在空擋，裝拆刀架或配重塊（配重塊要整齊）。開車先用微動開關，試轉后開車。在平旋盤回轉方向不準站人。

3.7使用后立柱鏜架時，必須校正中心。鏜孔或鉸孔等要先試走刀，開車必須先開微動開關。

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1范圍

本標準規(guī)定了鏜削加工應遵守的基本規(guī)定。本標準適用于我廠各種鏜削加工。2引用標準

下列標準所包含的條文通過在本標準中引用而構成為本標的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則總則SZ2136-1997機動攻絲守則3工件的裝夾與找正

3.1在臥式鏜床工作臺上裝夾工件時，工件應盡量靠近主軸箱安裝。3.2對剛性差、易變形或精度要求高的工件，可適當增加輔助支承。如壓板懸空，壓板下應墊實。精鏜過程中為防止工件變形，應適當調整各壓板的夾緊力。3.3在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件夾緊位置，使鏜床主軸盡量少伸出，盡可能在一次裝夾中多加工幾個面，提高其效率。

3.4工件直接放在轉工作臺或落地工作臺上，一般可用螺栓壓板夾緊。夾緊力的作用點要在支承處或墊鐵處，夾緊力的大小要適當。粗鏜時夾緊力要大些，精鏜時夾緊力應小些，保證夾緊穩(wěn)定可靠并止工件變形。

3.5工件的壓板如需壓在精加工過的表面處，應用軟墊（如銅皮等）墊于壓板

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與工件表面之間。

3.6用通用或專用夾具裝夾工件時，必須按要求檢查定位面和基準面的狀況，合格方可使用。

3.7對相互位置精度要求較高的工件，應該在一次裝夾中加工出各被加工面。3.8鏜床加工的工件，均應按線找正裝夾；如不是按劃線找正裝夾，則應選擇一個粗基準，該基準應保證主要加工表面的余量均勻，并照顧臍子不得偏移過多。

3.9對兩件把合在一起的孔，除按十字線，圓線找正外，還必須使結合面與基準面等高，并按結合面找正主軸的軸心再加工孔。4刀具的裝夾

在裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔。裝鏜刀桿時拉緊螺栓應擰緊，要裝的刀盤應事先用對刀裝置調整好。5鏜桿的選擇

5.1為了保證鏜桿的剛性，在可能條件下盡量使其伸出長度短而直徑大即長徑比小。

5.2在鏜孔時除保證鏜桿剛性外，還應有足夠的排屑空間，一般鏜桿直徑等于0.6~0.7倍的加工孔徑。6鏜削加工的一般要求

6.1鏜孔前將轉工作臺及床頭箱按加工位置鎖緊。6.2在鏜（擴）鑄、鍛件毛坯孔前，應先將孔端倒角。6.3當孔內需鏜環(huán)形槽（退刀槽除外）時，應在精鏜孔前鏜槽。6.4在鏜床上鉸刀精孔是，應先鏜后鉸。

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