物控部工作職能

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部門(mén)職能說(shuō)明書(shū)

文件名稱(chēng)部門(mén)編制物控部工作職能說(shuō)明書(shū)物控部直屬上級(jí)營(yíng)運(yùn)副總文件編號(hào)UE-2-001-09直屬部門(mén)PMC、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)工作概述負(fù)責(zé)制定和落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)和物料，以低成本滿足客戶交期。工作項(xiàng)目部門(mén)工作職責(zé)說(shuō)明1.1根據(jù)業(yè)務(wù)部的銷(xiāo)售計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃.1.2業(yè)務(wù)訂單交期評(píng)審與協(xié)調(diào).1.3根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定主生產(chǎn)計(jì)劃、周生產(chǎn)排程.1、生產(chǎn)計(jì)1.4落實(shí)和跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和達(dá)成.劃制定與1.5承接處理業(yè)務(wù)急單、插單、取消訂單.執(zhí)行1.6制定外包計(jì)劃與執(zhí)行.1.7主導(dǎo)車(chē)間的月末未結(jié)工單的盤(pán)點(diǎn)作業(yè).1.8處理協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)異常來(lái)保障客戶交期.2.1根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈產(chǎn)能.2.2物料請(qǐng)購(gòu)、跟催與控制.2.3物料采購(gòu)、跟催與控制.2、物料計(jì)2.4工程變更（ECN）后的物料變更處理.劃、組織與2.5供應(yīng)商來(lái)料、退料異常（品質(zhì)、數(shù)量等）處理.控制2.6急單和取消訂單的物料處理.2.7對(duì)各種物料異常進(jìn)行應(yīng)急處理,以保障客戶交期.2.8監(jiān)督原材料使用的可通用性和標(biāo)準(zhǔn)化.3.1負(fù)責(zé)供應(yīng)商交期管理.3、采購(gòu)管3.2參與物料采購(gòu)成本降低的計(jì)劃與執(zhí)行.理3.3協(xié)助處理供應(yīng)商應(yīng)付賬款事宜（對(duì)帳、發(fā)票、付款）.3.4對(duì)供應(yīng)商績(jī)效考核匯總.

《公司組織職能手冊(cè)》文件編號(hào)：XX-2-001版本/次：A/0頁(yè)碼：1/XXXXXXXx電子有限公司

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4.1倉(cāng)庫(kù)財(cái)產(chǎn)保管.4.2物料的收料、入庫(kù)、管料、發(fā)料、退貨作業(yè).4、倉(cāng)儲(chǔ)管4.3成品的入庫(kù)、出庫(kù)、出貨作業(yè).理4.4呆、滯、廢料預(yù)防、控制及處理.4.5倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)作業(yè).5、部門(mén)人5.1部門(mén)人力資源管理.員管理5.2部門(mén)績(jī)效管理和持續(xù)改進(jìn).管理項(xiàng)目客戶交期生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行物料供應(yīng)庫(kù)存管理部門(mén)管理目標(biāo)/指標(biāo)1）客戶交期達(dá)成率；2）排單差錯(cuò)率3）生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率；4）供應(yīng)商交期達(dá)成率；5）物料請(qǐng)購(gòu)差錯(cuò)率；6)物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)（周轉(zhuǎn)率）；7）成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)(周轉(zhuǎn)率)；8）庫(kù)存數(shù)量準(zhǔn)確率；審批/日期制訂/日期《公司組織職能手冊(cè)》文件編號(hào)：XX-2-001版本/次：A/0頁(yè)碼：2/

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物控部PMC工作職責(zé)

1.物料的分析與計(jì)算。2.物料的請(qǐng)購(gòu)。3.物料進(jìn)度的跟催。4.存量控制。5.有關(guān)部門(mén)之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。6.及時(shí)、準(zhǔn)確制定備貨及物料需求計(jì)劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)，滿足銷(xiāo)售、客服出貨需求。7.審核倉(cāng)庫(kù)的出入庫(kù)單據(jù)，確保公司庫(kù)存物品的脹、物、卡一致；。9.制定安全庫(kù)存，定期組織清理倉(cāng)庫(kù)呆滯物料；10.進(jìn)料異常與生產(chǎn)管理采購(gòu)協(xié)調(diào)處理。11.生產(chǎn)用料的請(qǐng)購(gòu)與余料轉(zhuǎn)用�？偨Y(jié)主要職責(zé)是：對(duì)物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占?jí)嘿Y金，又不出現(xiàn)停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：

一、公司銷(xiāo)售靠接訂單生產(chǎn)。二、公司銷(xiāo)售訂單較少，靠生產(chǎn)出來(lái)后對(duì)市場(chǎng)分析然后再銷(xiāo)售。對(duì)于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。

首先接到單后銷(xiāo)售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車(chē)間生產(chǎn)（有的是車(chē)間調(diào)度員安排，物控PC只傳單減庫(kù)存）。

按排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動(dòng)態(tài)庫(kù)存數(shù)量減去倉(cāng)庫(kù)實(shí)際庫(kù)存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行排程，并把排程結(jié)果交給物控部MC員。

MC員再計(jì)算該訂單是否需要采購(gòu)物料。采購(gòu)物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一天。

（生物管）PMC工作職責(zé)和常見(jiàn)問(wèn)題解決方法PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫(xiě)，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個(gè)崗位：

PC（ProductControl）：即生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺(tái)資日資企業(yè)俗稱(chēng)生管，國(guó)有企業(yè)俗稱(chēng)生產(chǎn)調(diào)度。

主要職能是制定企業(yè)資源計(jì)劃（即MRPII，含物料、人力資源、機(jī)器設(shè)備的需求計(jì)劃）、評(píng)審交期、擺主生產(chǎn)計(jì)劃、開(kāi)工單結(jié)工單、

解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫(kù)存。生管的工作重難點(diǎn)是擺主生產(chǎn)計(jì)劃和解決生產(chǎn)異常。MC（MaterialControl）：即物料計(jì)劃、物料控制，俗稱(chēng)物控/物管，臺(tái)資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)料計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃、并對(duì)相關(guān)計(jì)劃實(shí)施與管控等。

物控的工作重難點(diǎn)是進(jìn)料計(jì)劃的實(shí)施和適當(dāng)庫(kù)存。由此可見(jiàn)，PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動(dòng)，乃至資源準(zhǔn)備都圍繞PMC展開(kāi)

（如是否需要購(gòu)買(mǎi)機(jī)器擴(kuò)大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請(qǐng)購(gòu)、到貨和庫(kù)存水平等等）。PC職責(zé)：1，從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機(jī)器模具、物料庫(kù)存和購(gòu)備狀況評(píng)審訂單，回復(fù)交期。2，動(dòng)態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來(lái)中期（如3個(gè)月）的主生產(chǎn)排程。3，根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來(lái)短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機(jī)器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4，開(kāi)立工單等制造指令。5，通過(guò)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場(chǎng)巡視，及時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。6，發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報(bào)異常，并尋求妥善解決。7，訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對(duì)成品半成品庫(kù)存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成進(jìn)行分析與改進(jìn)。MC職責(zé)：1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。BOM（BillofMaterials）也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產(chǎn)品計(jì)劃過(guò)程中占有重要的地位，是物料計(jì)劃的控制文件，是制造企業(yè)的核心文件。

2，根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計(jì)劃）。注意MRP是要扣減庫(kù)存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時(shí)間點(diǎn)。MPS（masterproductionschedule）主生產(chǎn)計(jì)劃(預(yù)先建立的一份計(jì)劃,由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù).主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等)

MRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求計(jì)劃：是以物料計(jì)劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系，

它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨(dú)立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫(kù)存控制物料需求計(jì)劃(MRP)的制定需要三個(gè)關(guān)鍵信息：MPS、BOM、庫(kù)存記錄。MPS是指主生產(chǎn)計(jì)劃，BOM是指物料清單。

在MRP的制定過(guò)程中，庫(kù)存記錄的計(jì)算方法構(gòu)成了MRP的基本計(jì)算模型。

3，開(kāi)立請(qǐng)購(gòu)單，實(shí)施請(qǐng)購(gòu)作業(yè)。4，跟進(jìn)供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗(yàn)收（僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對(duì)庫(kù)存管制要求較高的企業(yè)，因?yàn)檫@部分屬于采購(gòu)的職能）。5，對(duì)齊料進(jìn)行事前管理和計(jì)劃評(píng)估，將齊料信息第一時(shí)間告知生管和交管。6，跟進(jìn)生產(chǎn)部門(mén)的物料使用狀況，以便補(bǔ)料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7，原物料庫(kù)存管控，呆滯預(yù)防和處理。PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因?yàn)樯�管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門(mén)（在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔(dān)任），

且一般隸屬于生產(chǎn)廠長(zhǎng)。而在一些大企業(yè)，特別是世界500強(qiáng)企業(yè)中，分工很細(xì)，PMC往往有不同的主管。相對(duì)而言，物控與采購(gòu)的關(guān)系，更親密于與生管的關(guān)系。

所以說(shuō)生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)濟(jì)生活中。

我個(gè)人認(rèn)為生管應(yīng)該隸屬于生產(chǎn)廠長(zhǎng)。而物控應(yīng)該和采購(gòu)、原材料倉(cāng)庫(kù)組成供應(yīng)鏈管理課，直接由物料經(jīng)理負(fù)責(zé)。PC和MC都有縱向一體化（一人完結(jié)）的職能發(fā)展趨勢(shì)。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。

同時(shí)在現(xiàn)今成本激增、競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代背景下，也不失為企業(yè)減負(fù)增效的舉措。PMC常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法：1，交期不能達(dá)成。交期不能達(dá)成常見(jiàn)的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機(jī)器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)且故障頻繁，物料不到位�；蛘呤枪�廠庫(kù)存管控太嚴(yán)；而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少；工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當(dāng)然也有可能是生產(chǎn)計(jì)劃員不夠?qū)�業(yè)，人為失誤。2，物料不到位，停工斷線。

原因：物控請(qǐng)購(gòu)不及時(shí)，采購(gòu)漏下單，采購(gòu)量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運(yùn)和報(bào)關(guān)。

同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)物料，公司制度管控過(guò)嚴(yán)也是主要原因。3，生產(chǎn)過(guò)多，致庫(kù)存呆滯。原因：客戶定單過(guò)小，且多急單；客戶經(jīng)常換貨；工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。4，錯(cuò)誤生產(chǎn)。實(shí)踐證明，如果一個(gè)公司沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的工程開(kāi)發(fā)部門(mén)或人員，工廠錯(cuò)誤生產(chǎn)的可能性非常高，原因很簡(jiǎn)單，

一個(gè)既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產(chǎn)系統(tǒng)一定要分開(kāi)，才能術(shù)有專(zhuān)攻，才能心力能及。

PMC控制目標(biāo)包括：質(zhì)量控制目標(biāo)、進(jìn)度控制目標(biāo)、投資控制目標(biāo)、安全控制目標(biāo)。

什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？PMC代表ProductMaterialControl的縮寫(xiě)形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱(chēng)生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱(chēng)物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面：1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。4、材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。5、生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大�。▓�(chǎng)地負(fù)荷能力）。生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。2、客戶分類(lèi)原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。

如有的公司根據(jù)銷(xiāo)售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類(lèi)，A類(lèi)客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類(lèi)次之。C類(lèi)更次。3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，

不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯�產(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料2、生產(chǎn)上的一頓飽來(lái)一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。3、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。5、對(duì)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。接單接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(xiàng)(包括樣品單與量試單)，

依訂單注意事項(xiàng)追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計(jì)劃時(shí)無(wú)異常情況。物料請(qǐng)購(gòu)MC接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對(duì)BOM然后進(jìn)行物料的需求狀況分析，

計(jì)算出物料的用量〔標(biāo)準(zhǔn)用量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量*計(jì)劃生產(chǎn)量*(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)〕和材料的請(qǐng)購(gòu)天數(shù)，

并且根據(jù)庫(kù)存良品及實(shí)物的確認(rèn)確定物料的請(qǐng)購(gòu)量及物料的到料時(shí)間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

物料異常供應(yīng)商來(lái)料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來(lái)料不合格品處理通知單，MC根據(jù)實(shí)際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時(shí)與采購(gòu)確認(rèn)來(lái)料的交期。

當(dāng)處理緊急物料時(shí)，MC應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來(lái)料時(shí)品管需在2H內(nèi)作出檢驗(yàn)結(jié)果，MC跟蹤入庫(kù)及上線直到訂單出貨。設(shè)計(jì)變更物料接到變更通知后，MC需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對(duì)庫(kù)存進(jìn)查核。若為報(bào)廢則立即通知倉(cāng)管進(jìn)行全部報(bào)廢處理。

有正式訂單需求的要在第一時(shí)間下采購(gòu)訂單，注明為設(shè)計(jì)變更物料要求采購(gòu)8H內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的交期。

若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入。若為限定使用，MC需根據(jù)限定要求通知倉(cāng)庫(kù)作標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離區(qū)分，

當(dāng)庫(kù)存物料用后之余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。若為繼續(xù)使用，MC需掌握庫(kù)存的使用狀況，當(dāng)余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。緊急物料當(dāng)訂單交期較短時(shí)且物料異常較大時(shí)物料會(huì)存在供應(yīng)商交期困難，MC在下PR單時(shí)需注明原因，同時(shí)要求采購(gòu)4小時(shí)內(nèi)回復(fù)，

MC將最終交期知會(huì)相關(guān)部門(mén)。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。

MC每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會(huì)說(shuō)明并跟蹤異常情況。

訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對(duì)需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會(huì)采購(gòu)速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。

對(duì)訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個(gè)月。生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)物料交期提前三天與采購(gòu)確認(rèn)，有異常狀況需及時(shí)知會(huì)主管同時(shí)與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品，與計(jì)劃協(xié)商變更生產(chǎn)計(jì)劃，

及時(shí)與相關(guān)人員和部門(mén)做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的結(jié)果。交期無(wú)法完成找出問(wèn)題所在，及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位和上司同時(shí)在訂單交期的前三天提供延貨單報(bào)告與采購(gòu)，8小時(shí)后采購(gòu)須確認(rèn)最終交期，MC馬上知會(huì)相關(guān)單位的訂單的最后交期。

呆滯物料MC在每月初根據(jù)倉(cāng)庫(kù)提出的呆滯物料清單作出處理意見(jiàn)，當(dāng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報(bào)廢申請(qǐng)，

金額較大的可作退廠退，調(diào)撥，交換，并修，拆零利用，售賣(mài)，贈(zèng)送，銷(xiāo)毀處理。

有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原則，對(duì)不夠訂單的部分重新下采購(gòu)單(最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間*每日耗用量+安全庫(kù)存)。

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