服裝QC的基本工作程序-

服裝QC的基本工作程序

⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。⒊校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

⒏針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

⒒加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。QC大致按檢驗(yàn)順序列表:外觀線路及輔料搭配尺寸包裝資料總體要求

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2.款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。一、衣服外觀

1、門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不可起皺、不豁開。拉鏈不可起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口線路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉順直、無(wú)高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫圓順、兩肩寬窄一致。拼縫剪口位對(duì)稱。8、袖子長(zhǎng)短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10、腳邊圓順、平服、橡筋、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車。11、各部位里料長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里料、不反里料。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對(duì)稱，長(zhǎng)短一致。13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊，不可以爆口14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15、襯布要平整、不可起皺起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺(tái)上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長(zhǎng)度不能超過8CM，應(yīng)該在袖中央，封口方向一致，不出現(xiàn)左右袖里，牢固，一定要回針。

18、要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。

二、輔料搭配位置一定要正確，注意色差。線路要均勻，不可以出現(xiàn)松密不一。

三、尺寸：若無(wú)特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下，如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最低。

四、包裝方法：衣服折法/價(jià)格牌的位置/膠袋和紙箱嘜的內(nèi)容和尺寸/外紙箱的貼紙內(nèi)容和位置做工綜合要求

1.車線平整，不可起皺、不可扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。

8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。各部細(xì)節(jié)問題（容易出現(xiàn)問題）一、規(guī)格不符序號(hào)缺陷產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；車棉時(shí)縫位超差。二、縫制不良

2、針距超差縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。3、跳針由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成（機(jī)械示調(diào)緊線）。5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)落坎。

6、毛泄拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反車縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求車止口。10、反翹面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。12、起綹鈕由于技術(shù)不過關(guān)縫鈕了；縫合剪口不吻合或紙樣有問題。

13、雙軌車單明線時(shí)斷線后，接縫線時(shí)未對(duì)齊原線上；縫制貼件落坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻，一般推薦用雙針車。

15、不順直縫位車得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差車明線彎曲，不形成直線。16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一，容位不均勻。17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角，應(yīng)該用實(shí)樣輔住。

19、不對(duì)稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差，先因檢查紙樣剪口位一定要對(duì)齊，袋蓋和袋口位不對(duì)。

20、車勢(shì)不勻上袖時(shí)在袖山部位由于車勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或車線位會(huì)將料壓住起細(xì)褶。

21、上位歪斜上袖、上領(lǐng)、定位點(diǎn)少不可于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單車縫配件。27、嘜牌錯(cuò)位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求車縫28、車線起珠：底線外露到面線，應(yīng)該先調(diào)好機(jī)械。三、污跡

1、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

2、油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；或員工在車間吃油食物，用槍水打掉或用洗滌用品去污。3、粉跡裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

4、印跡裁剪時(shí)沒有剪除布頭布尾印跡，所有排嘜架時(shí)一定要考慮到一件裁片要在同層不遠(yuǎn)處。

5、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；車位上崗前沒有洗手。6、水營(yíng)色布縫件沾水裉色斑跡或布料本身染色時(shí)未處理好退色和烘干的問題。

7、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上，應(yīng)該檢查配料，再發(fā)給車位。四、整燙

1、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）2、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡，用水將其打濕再試燙。4、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭

1、死線頭后整理修剪不凈。

2、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它

1、倒順毛裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。2、做反布面縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。

3、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成相同方向。

4、疵點(diǎn)超差面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

5、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。6、扣眼起毛機(jī)械未調(diào)好，刀片不鋒利。

7、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。8、扣眼線斷----車子線太緊及線路太差

9、色差面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。

10、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成，車間利器。11、脫襯布粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。12、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

13、滲膠粘合襯質(zhì)量不好存料；粘膠有雜色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。14、套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。15、釘扣不牢釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

16、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成或由模具在調(diào)試不恰當(dāng)造成。17、折衣不合格沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

18、衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋或訂錯(cuò)膠袋尺寸。19、丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾鈕或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

20、裝箱搭配差錯(cuò)包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單要求來(lái)搭配裝箱。

21、箱內(nèi)數(shù)量不足打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱嘜頭印錯(cuò)外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語(yǔ)出錯(cuò)。

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服裝QC的基本工作程序

⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司確認(rèn),整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。

⒊校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢短缺，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間或班組的每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍對(duì)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司跟單員。⒏針對(duì)跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

⒒加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。QC大致按檢驗(yàn)順序列表:外觀線路及輔料搭配尺寸包裝資料總體要求：

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2.款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。一、衣服外觀

1、門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不可起皺、不豁開。拉鏈不可起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口線路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉順直、無(wú)高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫圓順、兩肩寬窄一致。拼縫剪口位對(duì)稱。8、袖子長(zhǎng)短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10、腳邊圓順、平服、橡筋、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車。11、各部位里料長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里料、不反里料。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對(duì)稱，長(zhǎng)短一致。13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊，不可以爆口14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15、襯布要平整、不可起皺起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺(tái)上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長(zhǎng)度不能超過8CM，應(yīng)該在袖中央，封口方向一致，不出現(xiàn)左右袖里，牢固，一定要回針。

18、要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。

二、輔料搭配位置一定要正確，注意色差。線路要均勻，不可以出現(xiàn)松密不一。

三、尺寸：若無(wú)特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下，如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最低。

四、包裝方法：衣服折法/價(jià)格牌的位置/膠袋和紙箱嘜的內(nèi)容和尺寸/外紙箱的貼紙內(nèi)容和位置做工綜合要求

1.車線平整，不可起皺、不可扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。

8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。各部細(xì)節(jié)問題（容易出現(xiàn)問題）一、規(guī)格不符序號(hào)缺陷產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；車棉時(shí)縫位超差。二、縫制不良

2、針距超差縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。3、跳針由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成（機(jī)械示調(diào)緊線）。5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)落坎。

6、毛泄拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反車縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求車止口。10、反翹面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。12、起綹鈕由于技術(shù)不過關(guān)縫鈕了；縫合剪口不吻合或紙樣有問題。

13、雙軌車單明線時(shí)斷線后，接縫線時(shí)未對(duì)齊原線上；縫制貼件落坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻，一般推薦用雙針車。15、不順直縫位車得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差車明線彎曲，不形成直線。16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一，容位不均勻。17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角，應(yīng)該用實(shí)樣輔住。

19、不對(duì)稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差，先因檢查紙樣剪口位一定要對(duì)齊，袋蓋和袋口位不對(duì)。

20、車勢(shì)不勻上袖時(shí)在袖山部位由于車勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或車線位會(huì)將料壓住起細(xì)褶。

21、上位歪斜上袖、上領(lǐng)、定位點(diǎn)少不可于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單車縫配件。27、嘜牌錯(cuò)位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求車縫28、車線起珠：底線外露到面線，應(yīng)該先調(diào)好機(jī)械。三、污跡

1、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

2、油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；或員工在車間吃油食物，用槍水打掉或用洗滌用品去污。3、粉跡裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

4、印跡裁剪時(shí)沒有剪除布頭布尾印跡，所有排嘜架時(shí)一定要考慮到一件裁片要在同層不遠(yuǎn)處。

5、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；車位上崗前沒有洗手。6、水營(yíng)色布縫件沾水裉色斑跡或布料本身染色時(shí)未處理好退色和烘干的問題。

7、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上，應(yīng)該檢查配料，再發(fā)給車位。四、整燙

1、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）2、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡，用水將其打濕再試燙。4、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭

1、死線頭后整理修剪不凈。

2、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它

1、倒順毛裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。2、做反布面縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。3、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成相同方向。

4、疵點(diǎn)超差面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

5、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。6、扣眼起毛機(jī)械未調(diào)好，刀片不鋒利。

7、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。8、扣眼線斷----車子線太緊及線路太差

9、色差面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。

10、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成，車間利器。11、脫襯布粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。12、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

13、滲膠粘合襯質(zhì)量不好存料；粘膠有雜色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。14、套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。15、釘扣不牢釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

16、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成或由模具在調(diào)試不恰當(dāng)造成。17、折衣不合格沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

18、衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋或訂錯(cuò)膠袋尺寸。19、丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾鈕或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

20、裝箱搭配差錯(cuò)包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單要求來(lái)搭配裝箱。

21、箱內(nèi)數(shù)量不足打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱嘜頭印錯(cuò)嘜頭貼紙有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別出錯(cuò)。

最終查驗(yàn)按要求進(jìn)行：

AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表:正常檢查一次抽樣方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)

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