工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進程度和適用性，確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設(shè)計、計劃、采購、驗證、加工等過程。三、職責(zé)

1生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)工裝模具的設(shè)計、圖紙繪制。2倉儲部負責(zé)工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機電設(shè)備部負責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造，修理工作。4采供部負責(zé)所需原材料的購進工作。四、工作流程

1.計劃與制造

1.1生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)計劃通知單》及模具的庫存情況，下達模具加工計劃，由機電設(shè)備部負責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

1.2如沒有工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達到機電設(shè)備部，由機電設(shè)備部負責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

2.驗收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具，須生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員負責(zé)加工尺寸和精度的檢查驗證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進出口角度和外觀尺寸及表面質(zhì)量；

2.1.2擠出機、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.1.3絞線機、成纜機模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸、或與設(shè)備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術(shù)部安排車間小批產(chǎn)品試車，試制的產(chǎn)品合格后，由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗收單》的相應(yīng)欄目內(nèi)，作為對該工裝模具試用的確認。

2.3已驗證合格的工裝模具由倉儲部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對模具及對《工裝模具驗收單》仔細核查無誤并簽字后，方可入庫，并建立臺賬妥善保管。

3.領(lǐng)取、使用、交回

3.1領(lǐng)用工裝模具必須辦理相應(yīng)的手續(xù)，即領(lǐng)用方和保管員雙方對工裝模具認可的簽字。

3.2領(lǐng)取人必須認真檢查，核實所用工裝模具的規(guī)格的質(zhì)量，避免錯用、混用造成質(zhì)量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用，凡因使用不當造成損壞、丟失、由使用工序責(zé)任人按模具實際價值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無損傷，否則保管員有權(quán)拒收。3.5對在正常使用中交回的超差工裝模具，損耗工裝模具，使用

人應(yīng)保管員聲明(書面)，以便及時修復(fù)、更換，保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對交回工裝模具須認真檢查，并對照領(lǐng)用手續(xù)進行核實，無損壞方可入庫。

6.2工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié)，保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況，并匯總列表上報生產(chǎn)技術(shù)部。

7.工裝模具的定期檢測

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術(shù)部、倉儲部和車間技術(shù)員等有關(guān)人員的指導(dǎo)配合下，定期對工裝模具進行檢測。

7.2檢測應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，檢測其完好率，并做好記錄上報生產(chǎn)技術(shù)部。

7.3工裝模具檢測按本制度第4條規(guī)定檢驗。

7.4檢測周期：拉絲、擠出機模具每季檢測一次；絞線機、成纜機模具每半年檢測一次。

8.修復(fù)、報廢

8.1凡不能適應(yīng)產(chǎn)品工藝要求的工裝模具，經(jīng)返修、返工可重新使用的，保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗證入庫后，方可使用。

8.3凡認定無法修復(fù)的工裝模具，由保管員列入報廢模具清單，

月終上報生產(chǎn)技術(shù)部，批準后進行報廢，否則影響生產(chǎn)由保管員負責(zé)。

9、增補

9.1工裝模具的增補每月按生產(chǎn)計劃和保管員季終匯總的清單，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補計劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗收

名稱使用工序規(guī)格或圖號數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名：日期：首次產(chǎn)品試用驗證記錄簽名：日期：

保管員驗收記錄簽名：日期：

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工裝、模具管理制度

1工裝的設(shè)計與制造

1.1技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝要求，對工藝規(guī)定的工裝進行設(shè)計。設(shè)計出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長審核、主管副廠長批準后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。

1.2生產(chǎn)科在生產(chǎn)計劃中對工裝的制造數(shù)量、時間要求做出安排，同時通知供應(yīng)科做好工裝坯料、模具用料、標準零配件的外協(xié)、外購工作。

1.3工藝裝備科工裝組負責(zé)工裝的制造，檢查員對加工過程進行監(jiān)視，確保制造質(zhì)量。

1.4檢查科按工裝圖樣要求對完工工裝進行檢查，經(jīng)檢驗合格后的工裝即可進入工裝驗證階段。2工裝驗證

2.1新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進行試加工驗證，合格后，對工裝予以編號，登記工裝管理臺帳。

如存在問題，立即返修或返工，直至驗證合格。

對較簡單的工裝（如芯軸、樣板等），經(jīng)車間檢查員驗證合格可直接使用。2.2經(jīng)驗證合格并投入使用的工裝，使用車間應(yīng)納入工裝管理臺帳進行管理。2.3工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負責(zé)保存。3工裝的使用管理3.1工裝的領(lǐng)用

生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求，從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝，對使用的工裝要標

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