【合理化建議】-車輪數(shù)控加工對刀改進(jìn)方案

附件1：JFZB-Z.GLGZ-03-201*/A-JL04

株洲九方裝備股份有限公司

合理化建議書

編號：鑄件支會建議提出日期：201*年9月8日合理化建議名稱：整體輪數(shù)控加工對刀改進(jìn)方案

建議人王維職稱或職名技師協(xié)議人鄒毅、沈曉明、劉科鑫等人通常同一種產(chǎn)品存在多種加工方法，但總有一種方法相對來講是比較合理規(guī)范而實(shí)用的，因此在制定工藝流程過程中，必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等實(shí)際情況，采取先進(jìn)的加工方法，制定出合理的工藝流程。其中工序的制定對產(chǎn)品的加工至關(guān)重要，工序的靈活運(yùn)用直接可以提升工作效率，也能夠降低出錯(cuò)率。建議前的狀態(tài)：（一）原工藝加工方案不使用工件坐標(biāo)系功能G54~G59⒈原生產(chǎn)工藝加工方案不使用工件坐標(biāo)系功能G54~G59，而是使用西門子系統(tǒng)的基本坐標(biāo)系功能所以加工起來非常不方便，每換一次刀都須重新對刀，沒將數(shù)控床子的優(yōu)勢徹底發(fā)揮出來，具體如下：拿大小六軸車車輪來舉例，加工外側(cè)面的時(shí)候分為外側(cè)平面、外側(cè)弧面，孔、下工序校正圓以及下工序夾位。原方法外側(cè)面加工步驟如下：(1)換1號刀對刀車外側(cè)平面。(2)換2號刀對刀車孔(3)換1號刀對刀車外側(cè)弧面（與車外側(cè)平面使用同一把刀，多出一次換刀）(4)換1號刀對刀車下工序夾位(5)換3號刀對刀車下工序校正圓原加工內(nèi)側(cè)面以及踏面步驟如下(1)換1號刀對刀車內(nèi)側(cè)平面。(2)用1號刀對刀車內(nèi)側(cè)弧面(3)換3號刀對刀車踏面該工藝加工方法的不足之處，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)效率低；(2)由于每次換刀都重新對刀，增加了安全隱患，人疲勞的時(shí)候怕萬一出錯(cuò)；(3)加工精度較低，工件尺寸的一致性較差；考慮到設(shè)備實(shí)際情況；經(jīng)過考證和測試發(fā)現(xiàn)床子上所配備的手動轉(zhuǎn)位刀架的重復(fù)定位精度完全可以達(dá)到車輪粗加工的工藝要求，為了減少了輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低操作工的勞動強(qiáng)度，所以改良加工工藝方案是勢在必行的。建議內(nèi)容（具體的實(shí)施、改進(jìn)方案以及經(jīng)濟(jì)或社會效益）：⒉建議工藝加工方法使用工件坐標(biāo)系G54~G59采用程序調(diào)用方式如下：外側(cè)面加工步驟如下采用首件對刀(每把刀只需對一次刀，把刀具數(shù)據(jù)存入工件坐標(biāo)系寄存器或刀具位補(bǔ)償寄存器)第2件開始步驟如下：第1，共3頁(1)換1號并調(diào)取1號刀具坐標(biāo)系車外側(cè)平面及外側(cè)弧面。(2)換2號并調(diào)取2號刀具坐標(biāo)系車孔以及下工序夾位(3)換3號并調(diào)取3號刀具坐標(biāo)系車下工序校正圓加工內(nèi)側(cè)面以及踏面步驟如下(1)換1號并調(diào)取1號刀具坐標(biāo)系車內(nèi)側(cè)平面以及內(nèi)側(cè)弧面。(2)換3號并調(diào)取1號刀具坐標(biāo)系車踏面具體對刀步驟如下:1選擇JOG手動方式,手動將刀具移動到需要對刀的位然后在主界面下按測量工件軟按鍵(如上圖)所示2進(jìn)入測量工件界面后選擇相應(yīng)軸X或Z，將光標(biāo)移動到Base的位按鍵選擇相應(yīng)坐標(biāo)系G54-G59。(如右圖)所示,然后將光標(biāo)移動到下面的“距離”一欄，輸入相應(yīng)的值，例如測量得到X軸實(shí)際值為240mm就在距離一欄里輸入240然后按“設(shè)定零偏”軟按鍵，注意部分系統(tǒng)版本為“計(jì)算”，功能與結(jié)果都一樣。建議人所在部門審核意見：技師協(xié)會推薦意見第2，共3頁公司合理化建議評審委員會審核意見：參與評審人員：年月日第3，共3頁

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合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)方案

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合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)方案

1．總則

1．1目的：為充分發(fā)揮員工的主觀能動性，發(fā)掘員工的潛在能力，調(diào)動其工作積極性，增進(jìn)管理者與員工之間的交流和溝通，樹立全員持續(xù)改進(jìn)的意識，特制定本方案。

1．2定義：合理化建議是指員工或團(tuán)隊(duì)針對公司生產(chǎn)、管理的各項(xiàng)工作存在的問題或不足，及時(shí)提出的書面的、科學(xué)的、合理的、具有可操作性的改進(jìn)解決方案。

1．3本方案規(guī)定了合理化建議（以下簡稱“建議”）的受理內(nèi)容、申報(bào)程序、處理流程，以及建議的獎(jiǎng)勵(lì)等級、評審標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。1．4本方案主要適用于福馬車橋生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域。

2．管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)

2．1公司設(shè)立合理化建議評審組，為非常設(shè)管理機(jī)構(gòu)，由下列人員兼職組成：組長：

2．2評審組工作職責(zé)如下：

①研究制定合理化建議的管理制度；

②對合理化建議進(jìn)行評審，并確定獎(jiǎng)勵(lì)方案；③對已采納的建議進(jìn)行過程跟蹤；④對實(shí)施后產(chǎn)生的效率進(jìn)行效益評估。

2.3車間、部門負(fù)責(zé)人動員本部門下屬員工積極參與公司合理化建議活動，并做好合理化建議傳遞申報(bào)工作。

2.4對已采納的合理化建議，各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)按照承諾實(shí)施合理化建議方案。

2.5公司總經(jīng)理對認(rèn)可合理化建議形成的成果進(jìn)行最終確認(rèn)及批準(zhǔn)獎(jiǎng)勵(lì)方案。

3．受理的內(nèi)容

3．1廠房、設(shè)施及生產(chǎn)區(qū)域布置的改進(jìn)。3．2工作方法、業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)。

3．3設(shè)備、工藝裝備的改進(jìn)、保養(yǎng)方法改進(jìn)事項(xiàng)。3．4產(chǎn)品的搬運(yùn)、儲存、控制等改進(jìn)。3．5節(jié)約原輔材料、能源及廢品的利用。3．6職業(yè)健康安全及環(huán)境衛(wèi)生的改善。

3．7其它涉及到公司生產(chǎn)相關(guān)方面需要改善和改進(jìn)的事項(xiàng)，如提高員工工作效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)安全性、排除安全隱患等皆可。

4．不予受理的內(nèi)容

4．1無具體內(nèi)容，純?yōu)閭�(gè)人想象。

4．2眾所周知的事實(shí)，或正在改善的建議。4．3已被采用過或前已提及的建議。4．4非建設(shè)性的批評意見。4．5涉及人身攻擊的建議。4．6屬個(gè)人權(quán)限即可改善者。5．申報(bào)程序和處理流程

5．1建議的提出可以是個(gè)人，也可以是多人或一個(gè)班組、部門。

5．2建議人應(yīng)填寫《合理化建議申請?jiān)u審表》或提交書面報(bào)告交評審組，申請?jiān)u審表或書面報(bào)告要求內(nèi)容詳細(xì)，包括問題描述、改善對策、預(yù)期效果等，并注明建議人和日期。

5．3評審組視具體情況不定期地組織評審會對提交的建議進(jìn)行評審，對建議提出評審等級，填寫在申請?jiān)u審表上，并及時(shí)地把評審結(jié)論反饋給建議人。

5．4評審組對被采納的建議須進(jìn)行跟蹤調(diào)查，及時(shí)地將調(diào)查結(jié)果填寫在申請?jiān)u審表上。

6．評審標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)勵(lì)

評審標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)勵(lì)見下表：級別123標(biāo)準(zhǔn)有突破性改善有大幅改善有明顯改善金額(元)201*00507．其它事項(xiàng)

7．1建議一旦采用并實(shí)施，即予張榜公布；未經(jīng)采用的建議，當(dāng)事人姓名將保密，不予公布。

7．2同一內(nèi)容的建議以先提者為準(zhǔn)，如同日提出者，視同聯(lián)名提出，獎(jiǎng)金平分。7．3建議若有多人共同提出者，其獎(jiǎng)金由共同建議人均分。

8．附則

8．1本方案的解釋權(quán)歸合理化建議評審組。8．2本方案自總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起實(shí)施。

9.附件

《合理化建議申請?jiān)u審表》

合理化建議申請?jiān)u審表

No.年月日姓名建議名稱所在部門職務(wù)聯(lián)系電話建議內(nèi)容原有不足具體改善方案預(yù)期效果評審組意見（獎(jiǎng)勵(lì)等級及金額）：評審意見簽名：年月日實(shí)施部門：公司領(lǐng)導(dǎo)意見：簽名：年月日跟蹤驗(yàn)證：簽名：年月日

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