服裝廠跟單的工作流程

、日常工作：(T-L*A/R1d+[&h#|

⒈全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。9e4K"S7@;W.u7Q5F7h

⒉務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！-U-|)M9}%?*^2r!?⒊事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。+x!m9Q&L%j5G6|

⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。"Y1v:o5Y$g+R!e

⒌預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。二、生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序：&Q&|1r(f#@&|%o

⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。3g,O%x#B:v,f+f%K%L

⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。K)uB6}S

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⒊校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。.|#J3p{9X9y7c$l&Q"Q:_

⒌投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。8e,H*s3J+e3o3E2X)u"p.p

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

⒏針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。$AC"j:D%S*u&C$}

⒐成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。4],G&S&b"w9X6F

⒒加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

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⒓對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。2y)\"\\8q5a*_"i;|跟辦：&a#k#l1Z5J3W1B

1）有較好的外語(yǔ)基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語(yǔ)，同時(shí)至少對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝

2）接單：清楚明白不同客戶對(duì)樣辦款式及風(fēng)格上的需求，在跟客戶接單時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨(dú)特風(fēng)格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品（注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點(diǎn)是做樣辦時(shí)特別重要考慮到的�。�！因?yàn)�，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本。。。。），把客戶各項(xiàng)要求清楚地標(biāo)明在辦單上3k(U8^4N&[+f8O&n

3)布產(chǎn)：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時(shí)安排備料，認(rèn)真做到跟進(jìn)每工序的進(jìn)度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個(gè)問題、需注意的事項(xiàng)、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時(shí)以作成本核算的基本資料。

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4）看辦：樣辦完成后，可請(qǐng)本廠設(shè)計(jì)師一起看辦（這個(gè)對(duì)于初入門的跟單員相當(dāng)重要，可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。5L4m!g#}"W1U

5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報(bào)價(jià)，這一項(xiàng)需要特別謹(jǐn)慎認(rèn)真。大家都知道，如果成本出了點(diǎn)錯(cuò)或是報(bào)價(jià)出錯(cuò)，會(huì)對(duì)以后這個(gè)款的大貨帶來很大損失。。。。。。"c-I*@y8n:H+{跟大貨生產(chǎn)：&U"L0F:u;B#c#r

1）有較好的外語(yǔ)基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語(yǔ)，同時(shí)至少對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝;L*w.\\7u+[0d9[6r

2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時(shí)存檔的資料----這部分工作得特別細(xì)心，如：做辦時(shí)是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。。。,J7b6D2R0P7u3l%e;C;z&R3）布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。。。

4）跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見。。。5）貨期及質(zhì)量：跟進(jìn)貨期的同時(shí)要讓QC控制好質(zhì)量。。。7?0K#I!Z"{$m7S6）出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報(bào)關(guān)資料。。。

7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦。。。1I#c$G5G(?!R1頭辦：設(shè)計(jì)圖紙發(fā)外廠做頭辦，頭辦批核尺寸和板型（和設(shè)計(jì)師一起），若不OK繼續(xù)做復(fù)辦。4M-d7V.\\7g

2確認(rèn)生產(chǎn)款：做面輔料訂購(gòu)預(yù)算單交采購(gòu)部訂購(gòu)。:{$x!r*T-e-F&~)Q1_6c3發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（CMT單不用發(fā)面料）

4做產(chǎn)前辦：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。2y3q,y1H+[

5生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn)，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗(yàn)、中期查驗(yàn)、尾期查驗(yàn)、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對(duì)每款易出問題部分要時(shí)時(shí)提點(diǎn)檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補(bǔ)訂和補(bǔ)發(fā)，對(duì)FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個(gè)很重要的關(guān)鍵*o+V,u1e/t&h7D"@跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認(rèn)，船樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進(jìn)，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。9M8x.{(fB#t#b

還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對(duì)技術(shù)的知識(shí)要求不是太高，主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等

跟內(nèi)單的大致流程如下：（僅供參考）從客從下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進(jìn)行前期的面料準(zhǔn)備工作，同時(shí)可著手下投產(chǎn)資料單給各個(gè)部門（包括計(jì)劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購(gòu)部）。面料到廠后可根據(jù)工廠的實(shí)際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進(jìn)度，以便更好的與客人溝通，并及時(shí)讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下（如交期不及時(shí)、不能按時(shí)交貨等）讓客人在第一時(shí)間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運(yùn)，因退倉(cāng)不及時(shí)而給工廠造成不必要的損失。跟單注意事項(xiàng):#H&^!R5B8D)E"[%]7C;P1：物料是否正確。6f9^2I;H0b/N2：尺寸是否“OK”。7w)Y:i(_$d,Z3：款式是否錯(cuò)誤。4：做工是否細(xì)致。

5：成品顏色是否“OK”。(C$s,a0l8T3z*B0g0S+Q6：有無漏定物料。

7：物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。8：時(shí)間上是否有問題。

跟單流程實(shí)踐(c2l;M%R*Y!k1x$e6n

一、收到業(yè)務(wù)公司寄上來的相關(guān)資料G,?!}4v:M7}9l

1、辦公室助理核對(duì)資料與清單是否相符，如有不符以清單用email方式與業(yè)務(wù)公司寄件人聯(lián)系。0y3J&f-d;Z!T+z)x

2、請(qǐng)業(yè)務(wù)公司在寄件時(shí)，附上清單一份。并用email通知本部，并告知速遞單號(hào)，當(dāng)本部收到后會(huì)以此郵件確認(rèn)是否收到。1N#}*e)r;a8r

3、辦公室助理核對(duì)后將以Laytte&Babyboy/girl兩組交到各跟單同事手上。

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二、Updateprogramchart表格1、跟單同事收到資料后，按Season分別將資料的最update期與收到資料的日期填于Updateprogramchart表格內(nèi)。

2、此表格的第一sheet是總表，內(nèi)容包括Orderdetail、sizespec、sketch、Pitchsheet、colordoll五大頁(yè)資料的最Update的日期，F(xiàn)itsample、partten、market等資料的收到期。第一sheet的后面會(huì)每款占一sheet,表格內(nèi)填寫各資料的收到件日期。面表格下面的空白處本部跟單同事詳細(xì)將每款的需要什么輔料、繡花印花、何時(shí)收到Fitsample、面料是否已進(jìn)口等生產(chǎn)進(jìn)度。)R!q7y2Z;M:L2n;W+B3、當(dāng)某款需要什么資料或輔料時(shí)（如Skureport），跟單同事用紅色字體列出所需要的資料，當(dāng)業(yè)務(wù)公司回復(fù)解決問題后，本部跟單同事將各欄紅色字轉(zhuǎn)為黑色，表示此欄問題已OK。三、GarmentSmaple&Trimsample9S#G,\\!_,u"G

1、收到FIT辦后，跟單同事應(yīng)將FIT辦及FIT辦的評(píng)語(yǔ)、紙樣及做PP板的數(shù)量、PP板的要求寄工廠，要求工廠做PP辦。并通知QC同事此工廠有辦在做，請(qǐng)協(xié)助工廠將辦做好。（資料應(yīng)一式兩份，一份工廠，一份QC）*p6I"~!o4y:Y%T8g

2、業(yè)務(wù)公司應(yīng)及時(shí)提供PP辦布、PP辦輔料（PP辦輔料數(shù)量要求達(dá)到能夠生產(chǎn)一打成衣的數(shù)量，避免PP辦經(jīng)REJ后可以立即重做）。

3、業(yè)務(wù)公司收到客人的PP辦評(píng)語(yǔ)后，希望業(yè)務(wù)公司能將評(píng)語(yǔ)翻譯成中文。4、本部跟單同事將PP辦語(yǔ)及PP辦寄工廠開始生產(chǎn)，如遇業(yè)務(wù)公司確認(rèn)可以開裁，但要修正少部份缸點(diǎn)并再遞交修正后的PP板情況下，跟單同事應(yīng)要求工廠可以開裁，但需先遞交修正后的PP辦給本部跟單同事確認(rèn)并與業(yè)務(wù)公司取得共識(shí)后方能批復(fù)工廠生產(chǎn)。

5、在大貨面料及輔料裝運(yùn)前追業(yè)務(wù)公司同事拿缸差表、輔料表一式三份，并于輔料到廠提供一份給工廠、一份給QC。并將收到及寄出的日期記錄于Updateprogramchart上。6、如需要在本部訂購(gòu)的印嘜，應(yīng)提供黑白圖給業(yè)務(wù)公司確認(rèn)后，方能通知供貨商生產(chǎn)大貨。（希望業(yè)務(wù)公司在收到確認(rèn)圖后能及時(shí)答復(fù)）

四、生產(chǎn)大貨

1、在做辦的同一時(shí)間內(nèi)，跟單同事應(yīng)與工廠聯(lián)系大貨面料、輔料的到位情況，要求工廠我們的面料、輔料到廠后3-5日內(nèi)清單細(xì)數(shù)量，以免輔料來數(shù)或疵品多而造成走貨才通知我們補(bǔ)輔料。

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2、當(dāng)工廠通知我們的輔料差數(shù)非常大的情況下（來數(shù)少于裝箱2%以下）。跟單同事應(yīng)立即通知駐廠QC同事去了解情況是否屬實(shí)，并及時(shí)通知業(yè)務(wù)公司輔料跟單同事及業(yè)務(wù)跟單同事。

3、在寄PP辦給工廠當(dāng)日通知QC部負(fù)責(zé)人此款已批工廠開裁，以便安排QC查貨。同時(shí)要在此時(shí)間前將所有關(guān)資料交QC部負(fù)責(zé)人。（如：Detailsheet資料、繡花/印花辦、缸差表、輔料咭等資料）

4、大貨開裁后追工廠要實(shí)裁數(shù)。通知工廠準(zhǔn)備遞交Floorsetsample并于走貨前10天將辦直接寄客人，收件人需要與業(yè)務(wù)公司跟單同事聯(lián)絡(luò)，以免寄錯(cuò)。"R(a0~9g1u

5、在大貨開裁后，追工廠要實(shí)裁數(shù)，提醒工廠準(zhǔn)備大貨紙箱規(guī)格、入箱數(shù)量。（入箱數(shù)量應(yīng)盡快提供，因要提供給業(yè)務(wù)公司確認(rèn)，然后才能訂購(gòu)紙箱貼紙。）6、7、8、9、

大貨生產(chǎn)后提供相關(guān)資料給船務(wù)做OSR。

追工廠大貨進(jìn)倉(cāng)前三日提供準(zhǔn)確的走貨數(shù)量及箱數(shù)。（以便攝關(guān)）走貨后追工廠提供詳細(xì)的裝箱單，給船務(wù)做S/A5C)s1|)A!j,w(X3v大貨結(jié)速后就應(yīng)將資料及一件大貨辦整理存盤

五，特別注意，因?yàn)楦鷨蔚墓ぷ鲬B(tài)度直接影響到整批在貨，所以每個(gè)環(huán)節(jié)都要小心謹(jǐn)慎，遇到問題要及時(shí)反饋和協(xié)商，萬不能私自做主，除非你是老板。。。。1m.\\8_0q/C8k

擴(kuò)展閱讀：制衣廠跟單流程

服裝跟單流程

1、查閱訂單資料

服裝接到訂單資料后，仔細(xì)查看資料是否完整準(zhǔn)確。訂單資料是跟單員跟進(jìn)訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進(jìn)工作。核對(duì)分析資料的具體內(nèi)容：a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致c)確認(rèn)面、輔料

d)查看繡印花等其他設(shè)計(jì)要素e)了解客戶特殊要求2、制作辦單，查辦，寄辦。

跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗(yàn)，技術(shù)部核查OK后寄給客戶批核。

同時(shí)根據(jù)辦房報(bào)用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購(gòu)物料作準(zhǔn)備。

a)初辦：目的是讓客戶確認(rèn)服裝的款式造型是否準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達(dá)到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。

b)大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認(rèn)的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認(rèn)后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)。

c)樣辦檢驗(yàn)細(xì)則：主要檢驗(yàn)樣衣的面輔料材質(zhì)和顏色、核對(duì)款式。檢驗(yàn)尺寸規(guī)格和包裝等。

成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對(duì)，縫制工藝的檢驗(yàn)。3、定購(gòu)大貨面、輔料，報(bào)價(jià)、檢驗(yàn)

跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料，計(jì)算清楚各物料的用量，并跟進(jìn)客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

香港供料時(shí)，跟單向香港方面索取價(jià)格，輸進(jìn)XXXX系統(tǒng)；[沒有使用系統(tǒng)的自己打單]

除香港供料外，其他物料原則上由采購(gòu)部統(tǒng)一采購(gòu)，跟單員將詳細(xì)資料交采購(gòu)部門，由采購(gòu)部門進(jìn)行大貨面輔料采購(gòu)。

但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購(gòu)。

跟單自采購(gòu)物料，選定、聯(lián)系供應(yīng)商，將價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，打出采購(gòu)單，交給供應(yīng)商，告知數(shù)量、交貨期。

跟單將所有物料的價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，計(jì)算出總價(jià)，交組長(zhǎng)及總經(jīng)理批核，通過后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)布員驗(yàn)布，提供驗(yàn)布報(bào)告，并需給一份給客。跟單員根據(jù)驗(yàn)布報(bào)告進(jìn)行跟進(jìn)，同時(shí)剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水�；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個(gè)布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據(jù)客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據(jù)做辦的用料，初步計(jì)算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認(rèn)，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)部門。

物料管理控制：必須做一份物料跟進(jìn)表，進(jìn)行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細(xì)登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質(zhì)量和數(shù)量分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉(cāng)庫(kù)及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負(fù)責(zé)追補(bǔ)回，保證生產(chǎn)需要。審批用料及通知開裁：核實(shí)大貨物料是否跟報(bào)給客人的相同，計(jì)算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對(duì)正確后，才可外發(fā).二、中期跟單

客戶批辦OK后，接下來生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標(biāo)準(zhǔn)辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評(píng)語(yǔ)，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查。

召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產(chǎn)前會(huì)議。核對(duì)工廠的生產(chǎn)工藝單是否與客戶標(biāo)準(zhǔn)一致，核對(duì)的重點(diǎn)包括：面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；款式是否正確注意事項(xiàng)：

生產(chǎn)過程中，將資料交QC，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通，遇有客更改資料，需在第一時(shí)間傳達(dá)到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發(fā)現(xiàn)在未能達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求的情況，反映給上級(jí)部門，以督促解決，并了解和部門的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量.

大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復(fù)，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時(shí)，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時(shí)給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。

當(dāng)成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴(yán)重的屬于哪個(gè)部門的責(zé)任去追查該部門的當(dāng)事人，通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)。三、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進(jìn)行包裝，如有客要求要批核后再進(jìn)行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。積極準(zhǔn)備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

生產(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預(yù)先了解大貨的生產(chǎn)情況和訂單質(zhì)量，樣辦的數(shù)量根據(jù)客人的要求而定。

并需走貨前一星期做好商檢資料交報(bào)關(guān)員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報(bào)關(guān)員后提供。

客驗(yàn)貨合格后，核實(shí)走貨數(shù)量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關(guān)部門匯報(bào)可以安排出貨。

資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關(guān)的生產(chǎn)資料及標(biāo)準(zhǔn)樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報(bào)客，以安排退回給客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時(shí)不清楚

服裝生產(chǎn)工藝流程圖服裝類產(chǎn)品工藝流程圖

┌┐┌┐┌┐┌┐┌┐┌┐┌┐│驗(yàn)布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗(yàn)│→│包裝│

└┘└┘└┘└┘└┘└┘└┘

服裝生產(chǎn)的工藝流程大全（一）面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)

面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格

后包裝入庫(kù)。

（二）面料檢驗(yàn)的目的和要求

把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品

率。

面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫妗Ｍ庥^上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)

中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。

面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪

取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能

符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、

絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之

一。

（四）裁剪工藝要求

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。（2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。（4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)

數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。

（五）縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。

在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。

粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝

面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。

（六）鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿

眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)

度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足

（七）整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。

避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表

面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。（3）存在漏燙部位。

（八）成衣檢驗(yàn)

服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)

行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）

包裝是否符合要求。（九）包裝入庫(kù)

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，

標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。

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