鍋爐水質(zhì)管理中存在的問題

鍋爐水質(zhì)管理中存在的問題

摘要：總結(jié)鍋爐水質(zhì)管理存在的問題：單純控制水質(zhì)硬度，忽略對水質(zhì)pH值、除氧等其它指標的控制；過分相信表面連續(xù)排污，而忽視鍋爐底部排污等。

關(guān)鍵詞：鍋爐；水質(zhì)；達標；安全；壽命

鍋爐水質(zhì)是否達標直接影響到鍋爐的安全運行和使用壽命。國家標準對鍋爐水質(zhì)指標都有嚴格的規(guī)定，但是由于對鍋爐用水與飲用水概念混淆，尤其是對鍋爐用水達標認識不足，造成鍋爐頻頻發(fā)生故障。筆者在多年鍋爐檢驗工作發(fā)現(xiàn)在鍋爐水處理方面存在很多共性問題，在這里提出，和同仁探討。

1、單純控制水質(zhì)硬度，忽略其他水質(zhì)指標

在鍋爐運行過程中，水質(zhì)硬度越低，鍋爐結(jié)垢的可能性就越小，對于管理者來說已達成共識。但對于其他水質(zhì)指標的控制還沒有引起足夠的重視。對于蒸汽鍋爐，如采用鈉離子交換器，只要水質(zhì)硬度低于0.03mmol/L，每年鍋爐結(jié)垢厚度就不會超過0.lmm，這完全符合GB1576一201*工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準的要求。但在水處理過程中，制取硬度低于0.03mmol/L軟化水消耗了大量的NaCl，不可避免地在軟化水中存在大量Cl-、Na+離子。如果不重視氯化物和堿度的控制，不定時化驗水的氯根和堿度并及時排污，那么鍋爐爐水中的氯化物和堿的含量就會嚴重超標。當堿度長期超過標準22~26mmol/L時，極易引起鍋爐設(shè)備的堿性腐蝕和苛性脆化；當氯根含量超過規(guī)定值，就容易使鍋爐爐水形成較厚的泡沫，發(fā)生汽水共騰，造成蒸汽帶水，惡化蒸汽品質(zhì)，甚至可能發(fā)生鍋筒和蒸汽管道劇烈振動等問題。對于熱水鍋爐，在GB1576-201*工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準中規(guī)定，采用爐外水處理，鍋爐軟化水硬度小于等于0.6mmol/L即符合國家標準。但是有些鍋爐給水硬度降到0~0.03mmol/L范圍。如海軍某基地鍋爐房，2臺7MW熱水鍋爐就是如此。鍋爐外部檢驗時，化驗鍋爐補給水硬度為0mmol/L，雖然鍋爐不易結(jié)垢，但多消耗了大量工業(yè)鹽，增加了樹脂再生次數(shù)，產(chǎn)生了大量廢的再生液排出，使淡水咸化，對環(huán)境造成污染對于多消耗的工業(yè)鹽，根據(jù)相關(guān)方面資料計算統(tǒng)計，使用相同的離子交換器產(chǎn)生硬度為0~0.03mmol/L軟化水與硬度小于等于0.6mmol/L的軟化水，要多消耗十幾倍的鹽，造成非常大的浪費，也給部隊帶來沉重的經(jīng)濟負擔。2、忽略鍋水對pH值的要求

GB1576-201*工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準中規(guī)定，要嚴格控制水的pH值。pH值是鍋爐防腐的一道天然屏障，提高鍋爐水的pH值，可防止化學(xué)和電化學(xué)腐蝕速度。給水pH值在7以上時，水中的OH-濃度大于H+的濃度，從而避免氫去極化腐蝕和金屬保護膜的破壞。因此鍋爐給水pH值必須嚴格控制在7以上。GB1576一201*工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準中規(guī)定，熱水鍋爐水質(zhì)pH值控制10~12范圍，對于防止腐蝕最為有利。但是pH值也不能太高，當pH值大于13時，容易將鍋爐水側(cè)表面的保護膜溶解，加快腐蝕速度。如某省軍區(qū)機關(guān)鍋爐房，201*年安裝2臺29MW熱水鍋爐，檢測中發(fā)現(xiàn)鍋爐水的pH值為7，在與鍋爐管理人員交流中，了解到他們認為鍋爐水質(zhì)硬度合格，鍋爐水除氧就可以了，而忽略了GB1576-201*工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準規(guī)定中對pH值的要求。只要鍋爐水中存有氧，就會有氧腐蝕存在。如果鍋爐水pH值為7，就會使鍋爐水側(cè)金屬表面形成的氧化膜不穩(wěn)定，極易遭到破壞，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，形成腐蝕電池，造成腐蝕深坑。在對其鍋爐檢驗中發(fā)現(xiàn)鍋筒底部、雙面水冷壁管與鍋筒焊接處和回水管入口處局部已發(fā)生腐蝕，最大腐蝕深度為1.3mm，已遠遠超過鍋爐每年正常腐蝕厚度0.1~0.2mm的限度值，如不采取措施，鍋爐使用5年后水管、煙管就不得不更換。

3、忽視鍋水堿度值的控制

在檢驗中，我們發(fā)現(xiàn)2t/h以下的某些小鍋爐不測鍋爐水堿度，存在普遍結(jié)垢情況。在一些2t/h以下的小鍋爐（鍋內(nèi)化學(xué)處理）由于受到條件限制，平時只測爐水的pH值，沒有測爐水的堿度，使用一段時間后發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)垢。主要原因就是鍋爐水堿度是OH-和CO3-2組成的濃度，而爐水的pH值只是控制H+的濃度，pH值合格，如鍋爐堿度達不到要求，同樣會造成鍋爐結(jié)垢的發(fā)生；相反，如果化驗鍋爐水質(zhì)堿度合格，鍋水的pH值就一定合格，因此有效控制鍋爐水質(zhì)堿度是防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕的重要措施。4、過分相信表面連續(xù)排污

在少數(shù)安裝了連續(xù)排污系統(tǒng)的鍋爐單位，認為連續(xù)排污將鍋水的鹽分、泥垢排掉，完全可以減少或取代鍋爐底部的正常排污。實際上表面排污系統(tǒng)正常工作時，只是將鍋水上部表面的鹽分、泡沫及浮在表面上的泥垢，通過排污管道長期連續(xù)不斷地排掉，防止出現(xiàn)汽水共騰現(xiàn)象。由于系統(tǒng)是長開狀態(tài)，排出的爐水是少量的，鍋爐內(nèi)的大多數(shù)鹽分和泥垢都沉淀在鍋筒底部或者煙管上。如果不經(jīng)常進行化驗，掌握鍋水堿度，做到隨時排污使堿度降到規(guī)定值，就可能造成鍋爐結(jié)垢、鼓包和爆管等事故。5、不重視鍋爐系統(tǒng)水質(zhì)除氧

有些單位對于鍋爐給水含氧問題沒有引起足夠重視，特別是水循環(huán)量比較大的熱水鍋爐。如某機關(guān)鍋爐房3臺DZL14MW一1.0/115/70一AⅡ鍋爐，片面地認為補給水含氧不會造成什么危害，沒有采取任何除氧措施。該單位鍋爐僅運行兩個采暖期，煙管及水冷壁管全部腐蝕滲漏，不得不進行全部更換，僅此一項浪費了大量的經(jīng)費。GB1576一201*工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準明確規(guī)定，額定功率蒸發(fā)量大于等于6t/h的蒸汽鍋爐應(yīng)除氧；熱水鍋爐額定熱功大于等于4.2MWR的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐也必須除氧。6、結(jié)語

本文從實際出發(fā)進一步強調(diào)嚴格控制鍋爐水質(zhì)的重要性，做好水處理工作，不能片面強調(diào)水質(zhì)硬度越低越好，而忽略對水質(zhì)pH值、除氧等其他水質(zhì)指標的控制。在做好鍋爐表面連續(xù)排污的同時加強鍋爐底部排污的管理和控制，及時化驗水質(zhì)指標做到科學(xué)排污，達到防腐防垢和節(jié)能減排的目標，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。鍋爐水質(zhì)管理中存在

的問題

劉艷輝

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小型鍋爐水處理運行過程中存在的問題

1、前言

作好小型工業(yè)鍋爐的水處理工作，對保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行至關(guān)重要。今年上半年，江蘇發(fā)生兩起鍋爐爆炸事故都是小型工業(yè)鍋爐。同時在平時鍋爐定期檢驗工作也發(fā)現(xiàn)，水處理運行過程中普遍存在著自動水處理器工作不正常、系統(tǒng)鐵離子污染、樹脂失效等問題，使交換器出水質(zhì)量和周期制水量明顯下降，鍋爐進水水質(zhì)達不到標準要求，導(dǎo)致鍋爐結(jié)生水垢，給鍋爐安全運行造成隱患。2、自動水處理器使用過程中的問題

在鍋爐的定期檢驗中，部分使用自動水處理器的鍋爐結(jié)垢嚴重，經(jīng)了解，主要是操作使用不當。

2.1自動水處理器參數(shù)設(shè)置沒有根據(jù)鍋爐實際運行情況確定后自行設(shè)置，采用出廠設(shè)置。

2.2大部分的自動水處理器停電后，參數(shù)恢復(fù)出廠設(shè)置，司爐工沒有重新設(shè)置。

2.3自動水處理器只有英文說明書，司爐工看不懂，無法操作。3、水中二價鐵離子污染離子交換樹脂問題

在鍋爐的定期檢驗中，發(fā)現(xiàn)許多樹脂被鐵離子和鐵的氧化物污染的案例。加上催化氧化的作業(yè)，造成樹脂體積變大，容易漲裂，降低了樹脂的強度，也造成了樹脂的流失。

3.1在鐵離子污染過程中，一種是以膠態(tài)或者懸浮鐵氧化物的形式進入交換器。由于樹脂的吸附作業(yè)，在樹脂的表面形成一層鐵化物

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