現(xiàn)場甲方代表工作職責(zé)

現(xiàn)場甲方代表工作職責(zé)

一．負責(zé)向基建處匯報施工現(xiàn)場階段性工作、現(xiàn)場發(fā)生的工程施工問題；二．負責(zé)監(jiān)理與業(yè)主的工作聯(lián)系；

三．負責(zé)甲供材料質(zhì)量、規(guī)格、品種、價格的調(diào)研和計劃申報及現(xiàn)場驗收；

四．負責(zé)分管現(xiàn)場的隱蔽工程、竣工工程的驗收工作，參加現(xiàn)場工程檢查；五．負責(zé)分管工程的工程資料的收集、整理、送檔工作；六．負責(zé)分管工程的工程計量、協(xié)助造價科進行工程決算初步審核工作；

七．參加分管工程的工程例會、工程協(xié)調(diào)會、圖紙會審、工程驗收會；

八．參加分管工程的設(shè)計、勘探管理工作；九．負責(zé)分管工程現(xiàn)場的文明、安全管理工作；

十．負責(zé)分管現(xiàn)場與設(shè)計、施工、材料供應(yīng)、監(jiān)理以外的單位的工作聯(lián)系；十一．負責(zé)檢查督促監(jiān)理工作；

十二．負責(zé)分管工程的竣工交付后的使用服務(wù)質(zhì)量保修等工作；十三．負責(zé)起草分管工程的有關(guān)業(yè)主單位的工程文件、工程報告、會議紀(jì)要。

十四．負責(zé)分管工程的資金、甲供材料計劃的管理工作；十五．負責(zé)分管工程的進度控制的檢查督促工作；十六．負責(zé)分管施工現(xiàn)場的其它方面業(yè)主工作。

甲方現(xiàn)場代表工作中注意事項

1、所有設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位等出具的聯(lián)系單均要求分類編號，收發(fā)單位要求形成文件簽收記錄，無記錄的不予簽字。2、所有聯(lián)系單均由甲方現(xiàn)場代表負責(zé)收發(fā)，內(nèi)部流程結(jié)束后由甲方現(xiàn)場代表留置3份原件，一份給監(jiān)理單位、一份附內(nèi)部流程表由行政秘書存檔、一份由甲方現(xiàn)場代表留底。

3、所有施工聯(lián)系單均要求施工單位提供相關(guān)的費用附件，由監(jiān)理及甲方現(xiàn)場代表負責(zé)審核相關(guān)費用作為該聯(lián)系單的參考數(shù)據(jù)（不必在費用附件上簽字蓋章，所發(fā)生的費用仍以決算為準(zhǔn)）。

4、設(shè)計單位的工程變更聯(lián)系單需由甲方代表簽收，經(jīng)內(nèi)部流程后再轉(zhuǎn)發(fā)至施工單位，嚴(yán)禁施工單位直接于設(shè)計單位聯(lián)系并收發(fā)聯(lián)系單。5、要求施工單位于工程變更發(fā)生7日前遞交工程變更聯(lián)系單，并附相關(guān)工程變更費用附件，甲方在10個工作日之內(nèi)進行回復(fù)。工程聯(lián)系單未簽署之前，不得進行任何工程施工、材料等的變更。

擴展閱讀：甲方現(xiàn)場代表崗位職責(zé)及具體實施細則

甲方現(xiàn)場代表崗位職責(zé)及具體實施細則

一、崗位職責(zé)：

1、負責(zé)向工程部匯報施工現(xiàn)場階段性工作、現(xiàn)場發(fā)生的工程施工問題；

2、負責(zé)同監(jiān)理一起對現(xiàn)場原材料的質(zhì)量進行控制；

3、負責(zé)對工程的施工工序、工程質(zhì)量、隱蔽工程工作，參加現(xiàn)場工程檢查驗收工作；

4、負責(zé)對工程資料收集、整理、建立臺賬以及有關(guān)工程文件的發(fā)放工作；

5、負責(zé)工程計量、協(xié)助工程師進行工程決算初步審核工作；6、參加工程例會、工程協(xié)調(diào)會、圖紙會審、工程驗收會；7、負責(zé)工程現(xiàn)場文明、安全管理工作；8、負責(zé)檢查督促監(jiān)理工作；

9、負責(zé)對工程全過程的“四控制、二管理、一協(xié)調(diào)”，即質(zhì)量控制、進度控制、投資預(yù)控、安全控制、合同管理、信息管理以及現(xiàn)場各單位的協(xié)調(diào)工作；

10、負責(zé)工程交付使用后的移交工作、維修工作及復(fù)檢工作

二、實施細則

（一）、安全方面：嚴(yán)格按照JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)進行檢查控制；（二）、進度方面：按照總體施工進度進行檢查督促；（三）、質(zhì)量方面：1、基礎(chǔ)分部：2、基礎(chǔ)樁位線的控制；3、樁基的質(zhì)量控制：（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①主控項目

A、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

B、成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

C、每根樁實際澆筑的混凝土量嚴(yán)禁小于計算量。

D、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

②允許偏差項目；如表項次項目允許偏差（mm）123

檢驗方法鋼筋籠主筋間距鋼筋籠箍筋間距鋼筋籠直徑±10±20±10尺量檢查尺量檢查尺量檢查

45鋼筋籠長度±100尺量檢查拉線和尺量D/6垂直于12根樁樁樁基中單排樁且不大于檢查的位置心線群樁基礎(chǔ)的邊樁200偏移條形基礎(chǔ)的樁D/4拉線和尺量沿樁基且不大于檢查群樁基礎(chǔ)的中間樁中心線300垂直度H/100吊線和尺量檢查6（2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①孔底沉渣、虛土過多。鉆孔完畢應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。操作中應(yīng)及時清理虛土和沉渣，并盡快進行下道工序，減少停歇時間。

②塌孔。注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應(yīng)立即采取措施。

③樁身混凝土缺陷，有縮徑、空洞、夾層等。要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土及雜物和砼一起灌入樁孔中。

④鋼筋籠變形、偏移。鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、放孔就位等過程中，沒有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定。必須對操作工作進行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證措施。

⑤當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進尺等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可復(fù)鉆。

⑥混凝土灌到樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，不得過低，但也不要起高太多。

⑦鉆進砂層過地下水時，鉆探應(yīng)不超過初見水位．以防坍孔。(3)施工質(zhì)量控制要點①復(fù)查樁孔定位及標(biāo)高。

②檢查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差在2‰以內(nèi)，鉆頭對孔應(yīng)正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15mm以內(nèi)。

③監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。④對水泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制，(一般要求泥漿黏度為18-22s，含砂率為4％～8％，膠體率不小于90％)。

⑤進行終孔驗收，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑沉渣厚度，對于支架承樁及摩擦樁應(yīng)注意核實樁尖進入持力層的深度。

⑥監(jiān)督承包單位在1.5～3h內(nèi)(最多不超過4h)完成混凝土撓筑的準(zhǔn)備工作，就緒后，監(jiān)理工程師書面下達澆筑通知。

⑦成孔后不能立即灌注混凝土的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應(yīng)進行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度是否符合規(guī)范要求。

⑧檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，壓漿管的焊接質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽檢驗。檢查保障保護層的措施；注意起吊鋼筋籠情況，防止鋼筋籠變形。

⑨檢查壓漿頭在鋼筋上焊接得是否牢固。

⑩檢查導(dǎo)管，防止導(dǎo)管破裂、脫節(jié)或漏水造成事故，導(dǎo)管應(yīng)拆裝

靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，隨時量測澆筑深度．確定埋置深度(一般控制在1.5～2.0m)，防止導(dǎo)管提拔過快、過多，造成斷樁。

11下導(dǎo)管后，灌注混凝土之前，應(yīng)檢查壓漿管是否已灌滿水，防○

止混凝土灌注時，把壓漿頭上封閉的橡膠膜沖破。

12核算混凝土澆筑量（澆筑量必須大于按孔樁計算的體積，充盈○

系數(shù)一般土質(zhì)為1）。

4、地梁及鋼筋、模板的質(zhì)量控制：（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋分項工程A、主控項目

a、鋼筋的品種，質(zhì)量和焊條的牌號，性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

b、鋼筋表面不得污染；如有銹斑、麻點的鋼筋應(yīng)經(jīng)過試驗確定如何使用；

c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；

d、焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合鋼筋焊接施工及驗收的有關(guān)規(guī)定。

B、一般項目

a、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣的10%，且不應(yīng)集中；b、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長

度均不小于規(guī)定值；

c、用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；

d、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻；接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm；

e、電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。

C、允許偏差項目：如表510。

鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表5-10

項項目次12骨架的寬度、高度骨架的長度焊接3箍筋構(gòu)造筋間距綁扎4受力鋼筋間距±20最大值±10尺量兩（mm）±5±5±10查尺量連續(xù)三檔取其尺量檢允許偏差值檢查方法

端、中間各排距±5一點取最大值5鋼筋彎起點位移中心線位移6焊接預(yù)埋件水平高差07受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10205尺量檢+3查②模板分項工程A、主控項目

a、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積；

b、安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。B、一般項目

a、模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。c、允許偏差項目：如表511。

樁基承臺梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表5-11

允許偏差值項次1項目（mm）軸線位移5尺量檢查檢查方法

水準(zhǔn)儀或拉234標(biāo)高截面尺寸相鄰兩板表面高低差±5線檢查±102檢查2m靠尺和塞567表面平整度預(yù)埋鋼板中心線位移預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移中心線位移預(yù)埋螺8栓外露長度010中心線位移截面內(nèi)部9預(yù)留洞尺寸0③混凝土分項工程A、主控項目

a、混凝土所用的水泥、水、骨料、摻合料及外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

b、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；

c、評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

尺量檢查直尺和尺量5尺檢查332+10拉線和尺量檢查+

（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；

d、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須小于設(shè)計允許值。

B、一般項目

a、混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩麻面等表面缺陷已修整完，無孔洞；b、任何一根主筋均不得有露筋；c、無縫隙、無夾渣層。C、允許偏差項目：如表512。

樁基承臺梁混凝土工程允許偏差表5-12

允許偏差值項次12項目（mm）軸線位移標(biāo)高10±10線檢查+153截面尺寸－10用2m靠尺和塞4567

檢查方法尺量檢查用水準(zhǔn)儀或拉尺量檢查表面平整度預(yù)埋鋼板中心線位移預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移預(yù)埋螺栓中心線位移8尺檢查1055尺量檢查

8預(yù)埋洞中心線位移15（2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①蜂窩、露筋。由于模板拼裝不嚴(yán)、混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實或漏振造成露筋。

②缺棱、掉角。配合比不準(zhǔn)、攪拌不均勻、下料產(chǎn)生離析或拆模過早以及養(yǎng)護不夠等都會致使混凝土表面及棱角損傷。

③偏差過大。支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固，混凝土局部澆筑過高過振搗時間過長等，都會造成混凝土尺寸偏差過大或鼓肚、錯臺等缺陷。

④插鐵、鋼筋位移。插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料半碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

⑤對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土夯實。

5、主體分部工程質(zhì)量控制：

（1）、軸線、標(biāo)高、房間的幾何尺寸的控制；（2）、砼的控制：

A、澆筑前的質(zhì)量控制要點

①對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并逐項落實，確保萬無一失。

②模板和鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢和穩(wěn)檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，

確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定牢靠正確，變形、錯位的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格及插筋、錨筋情況。

③檢查機具準(zhǔn)備情況。對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、及振搗器等準(zhǔn)備是否充足，對可能出現(xiàn)的故障已有應(yīng)急措施，并經(jīng)過試運行。

④混凝土澆筑申請書已辦妥。

⑤水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。B、澆筑過程中的質(zhì)量控制要點

①對澆筑混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)原材料情況進行調(diào)整。

②混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土坍落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回攪拌站。

③檢查振搗情況，不能漏振、過振。查看模板、鋼筋的位置和牢固度，遇有跑模和鋼筋位移情況時，應(yīng)及時采取措施處理。特別注意鋼筋加密區(qū)、施工縫、沉降縫、后澆帶等部位混凝土的澆筑處理。

④對梁柱節(jié)點部位不同強度等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的強度等要嚴(yán)格檢查區(qū)分，采取必要措施，嚴(yán)防低強度等級的混凝土注入高強度等級混凝土部位中。

⑤根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室，在監(jiān)

理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。

⑥要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

⑦承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出申請，經(jīng)監(jiān)理工程師依據(jù)拆模條件判斷確認后方可進行。

C、混凝土工程缺陷修補

①混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進行修補；

②需修補的部位，必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；

③修補用水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并加強搗實和養(yǎng)護；

④修補部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達到結(jié)構(gòu)、構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面鑿平。（3）、磚砌體的控制：

A、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。

②砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于2（設(shè)計要求砂漿抗壓強度，即試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d的抗壓強度）；任意一組試塊（實際是最小值）的強度不小于0.752。

③外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

④砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下2皮磚搭接長度小于25mm）。

⑤磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

⑥預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。

⑦構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。

⑧清水墻排砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。

B、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①基礎(chǔ)墻與墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大方角兩國要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

②清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，兩步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直。

③水平灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要

掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

④窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間位置，在砌過梁上的第一行磚時，不得隨意變動破活位置。

⑤混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。

⑥構(gòu)造柱砌筑不符合要求，構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好接結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當(dāng)齒深120mm時上口一皮進60mm，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆筑上角落實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)汪理干凈，防止夾渣。C、砌體工程預(yù)控措施：

①認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體強度等級、砂漿強度等級的要求，對各部位砌體的配筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋木磚的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時檢查。

②審核承包單位的施工組織技術(shù)方案，特別應(yīng)檢查其對墻體垂直度、平整度、標(biāo)高的控制措施，并督促其進行技術(shù)交底。

③審查承包單位提供的磚樣品、出廠證明書、試驗報告和進場的磚的外觀質(zhì)量，符合設(shè)計及規(guī)范要求才允許其使用。用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行現(xiàn)場抽檢復(fù)試。（4）、鋼筋的控制：

A、復(fù)查進場鋼筋按批量（一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t）復(fù)試結(jié)果是否符合表618、表619中力學(xué)性能。

熱軋鋼筋的力學(xué)性能表6-18公稱直徑牌號HRB335HRB400HRB500（mm）625285062528506252850（MPa）335400500不小于490570630161412бs（бp0.2）бb（MPa）δs（%）熱處理鋼筋的力學(xué)性能表6-19

屈服強度б0.2抗拉強度бb公稱直徑牌號（mm）（kgf/mm）68.21040Si2MnV4SiMnV45Si2MnTi1325（135）2伸長率（N/mm2）（N/mm2）（kgf/mm）1470（150）62б10B、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求；特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。

C、應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。

D、鋼筋焊接接頭、擠壓連接接頭均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試

驗，并對外觀進行檢驗。

E、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，及鋼筋除銹情況等內(nèi)容的監(jiān)視。

F、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求；不合格的經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認可書。

G、以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)重點檢查：

①框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)；主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。

②具有雙層配筋的板和墻，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，并采取防止踩壓措施。

③鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。

⑤暗梁、暗柱鋼筋配置正確。

⑥鋼筋不能任意代用；若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。⑦澆筑混凝土前，匯同監(jiān)理工程師督促承包單位修整鋼筋。

（5）、模板的控制：

A、模板的基本要求

模板及其支架必須符合下列規(guī)定：

①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分結(jié)構(gòu)尺寸和相互位置的正確。②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及施工工程中所產(chǎn)生的其它荷載。

③構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，并便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等。

④模板的接縫不漏漿。

⑤模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。

B、模板工程的質(zhì)量控制要點①審核模板工程的施工方案

根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、載體大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情

況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。

②對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查③模板工程的質(zhì)量制點

a墻、柱支模前應(yīng)選在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供正確依據(jù)。

b為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、涌漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合設(shè)計要求。

c對模板拼縫、節(jié)點位置模板支撐情況及加固情況，應(yīng)認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。

d梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起供，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/10003/1000。

C、砼整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：

①底模砼強度已達到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的

75%以上，當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁板、拱殼和懸臂構(gòu)件應(yīng)達到100%。

②砼強度等級能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。

③在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)進行。

④對于大體積砼的拆模時間，除應(yīng)滿足砼強度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性，一般的采取濕措施，使砼內(nèi)溫度降低到25度以下時方可拆模。

D、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)大于1.5mm。②模板與砼的接觸面清理干凈，模板隔離劑的涂刷均勻，不得漏

刷或沾污鋼筋。

③允許偏差項目

磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差表21項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移：柱梁5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查＋83截面尺寸：柱梁尺量檢查－54每層垂直度3用2m手線板檢查5相鄰兩模板表面高低差2直尺和尺量檢查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋件中心位移3拉線和尺量檢查（6）、屋面工程的控制：

①原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度，必須符合有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、混凝土配合比和試驗報告。②鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查和檢查鋼筋隱蔽驗收記錄。③細石混凝土防水層的坡度，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：用坡度尺檢查。

④細石混凝土防水層的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：防水層表面平整，壓實抹光，無裂縫。

優(yōu)良：防水層厚度均勻一致；表面平整，壓實抹光，列裂縫、起殼、起砂等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

⑤泛水、檐口、分格縫等做法應(yīng)符合以上規(guī)定：

合格：泛水、檐口做法正確，分格縫的設(shè)置位置和間距做法基本符合有關(guān)規(guī)定，縫格和檐口順直。

優(yōu)良：泛水、檐口做法正確，分格縫的設(shè)置位置和間距做法符合相關(guān)規(guī)定，縫格和檐口平直。

檢驗方法：觀察檢查。⑥允許偏差項目：

剛性防水屋面的尺寸要求、允許偏差和檢驗方法序號12項目表面平整度泛水高度尺寸要求及允許偏差5mm≥120mm檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查尺量檢查6、裝修分部工程質(zhì)量控制：A、內(nèi)墻抹水泥砂漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目

所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

（2）基本項目

①中級抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。

高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正（清晰美觀）。

②室內(nèi)墻面、柱面和門窗口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不低于50mm，且注意將門窗框與墻體預(yù)留縫隙應(yīng)用水泥砂漿和水泥填嵌密實。

③孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑；管道后面抹灰平整。

④分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。

⑤滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不得小于10mm，整齊一致。

（3）允許偏差項目（見表116）

墻面一般抹灰允許偏差（表116）允許偏差（mm）項次項目檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面垂直42用2m靠尺楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用2cm方尺及楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查注：1、中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查；2、立面總高度垂直度允許偏差：

單層、多層框架大模為H/1000，且不大于20mm；高層框架，大模為H/1000，且不大于30mm。

磚混結(jié)構(gòu)全高≥10m。為20mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。B、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就

抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真、不馬虎；第三，施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈。

（2）滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺、旋臉下預(yù)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用

溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。

（3）分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。

（4）窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工時尺寸要準(zhǔn)確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應(yīng)伸入框圖下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。

（5）面層接槎不平，顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩、不平，故接槎時難找平。接槎應(yīng)避免分在塊中介處，應(yīng)甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴(yán)禁混用，防止顏色不均�；鶎訚菜�要透，便于操作，避免將水泥表面壓黑。

C、抹灰工程施工質(zhì)量控制要點

①注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透（一般應(yīng)在抹灰前一天進行一天澆兩遍，磚墻滲水深度達810mm）。

②基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平（每遍百度宜為79mm）。

③注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)汪合格的部位聯(lián)系處理，必要時以書面通知提出修改意見。

④注意成品保護和濕潤養(yǎng)護。D、頂棚質(zhì)量控制：

（1）、本工程頂棚不進行抹灰，在現(xiàn)澆板澆灌前應(yīng)嚴(yán)格對模板的標(biāo)高進行控制；

（2）、模板接縫處存在的砼縫必須用打磨機進行打磨處理：E、外墻裝修的質(zhì)量控制：（1）保證項目

①飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

②飾面磚鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。

（2）基本項目

①表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致。

②接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽角處的磚壓

向正確，非整磚的使用部位適宜。

③套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

④流水坡向正確，滴水線順直。（3）允許偏差項目（見表118）

外飾面磚允許偏差（見表118）允許偏差（mm）項目檢驗方法外墻面釉面磚磚1立面垂直33用2m托線板檢查2表面平整22用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線，不足5m接通線和尺量檢查5墻裙上口平22直6接縫高低11用鋼板短尺和楔形塞尺檢查2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）空鼓、脫落的主要原因

①因冬季氣溫低，砂漿受凍，解凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。

②基層表面偏差較大，基層自理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

③砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含量過大，在同一施工

面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，培強粘結(jié)力，嚴(yán)格按工藝操作重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

（2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，尺寸控制不好，造成外墻垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方進行下道工序。

（3）分格縫不勻、不直：主要原因是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段塊彈線，排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大、施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

（4）墻面臟：主要原因是勾完縫后有及時擦凈砂漿以及其工種污染所致�？捎妹藿z蘸鹽酸加20%水刷洗，然后用水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。

(四)、各現(xiàn)場建設(shè)代表對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)、隱蔽工程必須進行旁站監(jiān)督。

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