物資庫房盤點(diǎn)報告

盤點(diǎn)報告

XX年XX月XX日涇陽公司審計、財務(wù)等相關(guān)人員按照XX下發(fā)的關(guān)于對各子（分）公司機(jī)電備件庫房進(jìn)行盤點(diǎn)的通知，對機(jī)電設(shè)備備品備件庫存物資進(jìn)行了盤點(diǎn)，盤點(diǎn)流程如下：盤點(diǎn)日期：XX至XX盤點(diǎn)人：XX

監(jiān)盤人：XX主盤人：XX盤點(diǎn)范圍：機(jī)械設(shè)備備品備件、電氣設(shè)備備品備件、移動設(shè)備備品備件、潤滑油脂、橡膠制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收塵袋、透氣層、輸送帶、異形、高強(qiáng)及M24以上的螺栓螺母等。盤點(diǎn)結(jié)果：詳見下表

序類別名稱號1234567機(jī)械設(shè)備備品備件電器設(shè)備備品備件移動設(shè)備備品備件閑置設(shè)備潤滑油脂耐火材料研磨材料會計賬面金額實際盤點(diǎn)金額盤盈金額盤虧金額891011121314焊接材料橡膠制品收塵袋透氣層M24以上的螺栓螺母M24以上的高強(qiáng)螺栓螺母異形螺栓合計盤點(diǎn)說明：1、盤虧原因分析：

（1）出現(xiàn)的盤虧現(xiàn)象，主要是由于在盤點(diǎn)基準(zhǔn)日與盤點(diǎn)日期間各分廠已支領(lǐng)物資，但出庫手續(xù)尚未辦理完畢（11月30日前辦理完出庫手續(xù)）。

（2）由于當(dāng)時對方情況緊急，未出具任何手續(xù)，事后又未補(bǔ)辦，導(dǎo)致在盤庫時出現(xiàn)盤虧現(xiàn)象。

2、解決措施

（1）對于各部門辦理出庫時，必須手續(xù)齊全才能支領(lǐng)，生產(chǎn)急用的物資可先予支領(lǐng)，但在三日內(nèi)需補(bǔ)辦完所有手續(xù)。

（2）針對上述借出的物資，物資部及時聯(lián)系對方相關(guān)人員，根據(jù)其單位生產(chǎn)的實際情況，辦理歸還或讓售手續(xù)，保證各公司賬實相符。對借調(diào)物資超過1個月未歸還的及時做讓售處理。同時加強(qiáng)物資庫房管理，在人員工作變動時，所涉及工作內(nèi)容必須交接清楚，責(zé)任劃分明確。

3、盤盈物資原因分析（1）機(jī)械設(shè)備備品備件XX萬元、電器設(shè)備備品備件XX萬元、移動設(shè)備備品備件XX萬元均屬于賬外物資（已單獨(dú)建立帳外物資臺賬）。

（2）總部下發(fā)文件禁止公司各分廠設(shè)二級庫，所以各分廠把已出庫

但未使用的全退回庫房，導(dǎo)致出現(xiàn)盤盈物資。

4、解決措施

（1）在以后的工作中庫管員應(yīng)把物資庫房的物資分類，把所有賬外物資放在一個區(qū)域，單獨(dú)建立書面臺賬，這樣不僅有利于庫管員工作，同時也有利于財務(wù)盤庫。

（2）針對二級庫退回暫存物資庫房的物資，聯(lián)系各分廠，若確定近期不再使用，督促及時辦理退庫手續(xù)，物資部建立退庫臺賬，禁止設(shè)置二級庫房，各分廠根據(jù)生產(chǎn)實際需要，用什么出什么、用多少出多少，不允許提前出庫。

一、通過此次盤點(diǎn)：

1、對庫房物資存放進(jìn)行定庫定架定層定位并明確標(biāo)識，同時在ERP系統(tǒng)中已錄入儲存位置，極大地減少了盤點(diǎn)難度。

2、對所有的物資進(jìn)行掛牌，明確區(qū)分在賬、寄售及各分廠還回的二級庫房物資。同類物資統(tǒng)一擺放，對還未辦理入庫手續(xù)及待檢區(qū)的物資統(tǒng)一存放在指定位置。

3、需嚴(yán)格執(zhí)行物資的出入庫管理流程，收貨需以EMES系統(tǒng)中的定單和送貨清單為依據(jù)，急件物資到貨需要急件計劃審批單，否則不予入庫。庫房管理人員及時對新入庫以及新支領(lǐng)物資的數(shù)量進(jìn)行登記和修正，與物資入出庫同步進(jìn)行，避免脫節(jié)。4、對于不在賬物資，物資部結(jié)合相關(guān)人員，已建立書面臺賬，明確不在賬物資種類、名稱、數(shù)量等相關(guān)信息，并存放在統(tǒng)一的位置，便于盤點(diǎn)和賬務(wù)處理。

5、對于外借給關(guān)聯(lián)公司的物資必須出具書面形式的借條，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字并蓋章，物資部及時跟蹤，確保物資歸還或讓售手續(xù)在一個月內(nèi)處理完畢。

6、維護(hù)EMES物資系統(tǒng)，統(tǒng)一物資編碼，便于盤點(diǎn)和賬務(wù)處理，同時對申報及審核需求計劃提供便利，對降低物資庫存有正面影響。二、庫存物資情況：

1、截止10月31日機(jī)械設(shè)備備品備件庫存金額XX萬元、移動設(shè)備備品備件XX萬元，合計XX萬元，其中三年以上備件XX萬元、設(shè)備XX萬元（含基建剩余備件XX萬元），2-3年備件XX萬元、設(shè)備XX萬元，1-2年備件XX萬元、設(shè)備XX萬元，1年內(nèi)備件XX萬元、設(shè)備X萬元。盤虧金額XX萬元，盤盈金額XX萬元。

2、截止10月31日電器設(shè)備備品備件庫存金額XX萬元，其中三年以上備件XX萬元、設(shè)備XX萬元（含基建剩余備件XX萬元），2-3年備件XX萬元、設(shè)備XX萬元，1-2年備件XX萬元、設(shè)備0萬元，1年內(nèi)備件XX萬元、設(shè)備XX萬元。盤虧金額XX萬元，盤盈金額XX萬元。

公司名稱：XX

XX年XX月XX日

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一、盤點(diǎn)稽核背景

201*年2月28日，公司財務(wù)部組織對生產(chǎn)系統(tǒng)及車間物資進(jìn)行盤點(diǎn)，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示201*年3月1日生產(chǎn)審計部與財務(wù)部聯(lián)合對這次盤點(diǎn)進(jìn)行稽核。

二、盤點(diǎn)稽核結(jié)果

見《生產(chǎn)審計實物核查記錄》

三、盤點(diǎn)問題分析

1、對三樓倉庫（原郭勇軍管理）盤點(diǎn)表共核查43項，其中27項物料（除銅材外）中有1項盤盈，2項盤虧，有16項為銅材，其中有1項重量相符，其他15項重量其本不符，賬物差錯率為41.86%。

主要原因有：

1-1出庫時倉庫按理論重量出庫，盤點(diǎn)按理論重量核實，將會造成理論與實際不符。

1-2記賬錯誤：三樓倉庫中R10*30*2400銅排，在記賬中誤將243根為1458Kg記賬為4026Kg，賬上比實際多出約420根。

2、對二樓倉庫(李井軍管理)盤點(diǎn)表共核查18項，有2項符合、11項盤盈、5項盤虧。賬物差錯率為88.89%

3、對二樓倉庫（張清梅管理）盤點(diǎn)表共核查24項，其中3項盤盈。賬物差錯率為12.5%

4、本次合計對倉庫物資進(jìn)行了85項次賬物核查，結(jié)果有37項次賬物不符，共計差錯率為43.53%

四、建議

倉庫作為生產(chǎn)物流系統(tǒng)的心臟，倉庫物資管理的好壞直接影響生產(chǎn)計劃的實施和生產(chǎn)進(jìn)度的控制，對此次倉庫盤點(diǎn)表稽核的結(jié)果很不理想，造成此結(jié)果的原因是多方面的，但人員頻繁的更換、物資擺放、出入庫的管理流程等對庫存的準(zhǔn)確性都有影響。相關(guān)的管理問題在這里也就不用多說，說多了也不起任何作用，目前倉庫管理已經(jīng)到了緊急整治的地步，請相關(guān)部門盡快完善倉庫管理的最基本的文件制度：《倉庫平面示意圖》、《進(jìn)料作業(yè)流程》、《物料儲存、保管、搬運(yùn)管理辦法》、《領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)流程》、《退料作業(yè)流程》、《補(bǔ)料作業(yè)流程》、《成品進(jìn)倉作業(yè)流程》、《成品出倉作業(yè)流程》、《賬務(wù)處理規(guī)定》。加快倉庫人員的培訓(xùn)和人員配置，建立崗位績效考核和上下工序問責(zé)制。請相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)加快生產(chǎn)系統(tǒng)管理體制改革的決心和進(jìn)程。有針對性的加快中高層管理人員培訓(xùn)。請相關(guān)部門和管理人員予以高度重視。

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