球團(tuán)廠保遷鋼供礦方案

隨著遷鋼三座高爐的生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，爐料需求越來越大，保供工作顯得越來越重要，為確保不因球團(tuán)礦的供應(yīng)影響高爐生產(chǎn)，球團(tuán)廠全體上下不斷完善保供方案，從圍繞設(shè)備長周期穩(wěn)定運行、生產(chǎn)組織精細(xì)化等各環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，對影響保供的問題進(jìn)行細(xì)化梳理，制定相關(guān)措施，通過落實各級人員的責(zé)任制，實現(xiàn)遷鋼供礦零影響，保質(zhì)、保量完成遷鋼供礦任務(wù)，為此制定遷鋼供礦組織方案。

一、遷鋼產(chǎn)能分析

㈠、年度鐵、球平衡分析

遷鋼鐵產(chǎn)量年能力850萬噸，按燒結(jié)礦堿度配比2.0%測算，年需球團(tuán)礦330萬噸，日均0.9萬噸。

㈡、球團(tuán)供遷鋼工藝流程1#、2#高爐供應(yīng)流程：

球團(tuán)廠二系列成3皮帶--串聯(lián)皮帶遷鋼球1皮帶球團(tuán)廠一系列成3皮帶遷鋼球1皮帶3#高爐供應(yīng)流程：

球團(tuán)廠一系列成品倉閘口--遷鋼3Q3皮帶-3Q4皮帶

球團(tuán)廠二系列成品倉閘口遷鋼3Q1皮帶-3Q2皮帶--3Q3皮帶-3Q4皮帶

球團(tuán)一、二系列成品倉下遷鋼皮帶既可以向遷鋼3#高爐料倉供料也可以向1#和2#高爐料倉供料。

㈢、皮帶運輸及儲存能力

遷鋼1#和2#高爐供礦皮帶最大運輸能力600噸，日常供礦按201*00噸控制，3#高爐供礦皮帶最大運輸能力1000噸，日常供礦按600800噸控制。遷鋼1#、2#高爐有三個高料位倉及一個緩沖倉，可存儲球團(tuán)礦4000噸；遷鋼3#高爐料倉有3個球團(tuán)礦倉，每個340立方米，可存儲球團(tuán)礦201*噸。

二、職責(zé)及設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)權(quán)劃分

3Q1、3Q3皮帶機(jī)、除塵箱及皮帶機(jī)平臺和球團(tuán)一、二系列球團(tuán)倉外的皮帶機(jī)通廊歸遷鋼公司煉鐵分廠負(fù)責(zé)；一、二系列球團(tuán)倉下所有料庫、閘口及平臺、除塵管道歸礦業(yè)公司球團(tuán)廠負(fù)責(zé)；3Q2、3Q4皮帶機(jī)包括溜槽、閘口、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站內(nèi)所有輔助設(shè)施由遷鋼公司煉鐵分廠負(fù)責(zé)。

三、供礦組織為確保兩個系列穩(wěn)定生產(chǎn)及遷鋼3座高爐供礦穩(wěn)定，日常生產(chǎn)中，一系列灰倉日常倉位不低于400噸，一系列6個成品倉日常倉位不低于4500噸；二系列成品8#倉日常按倉位的三分之一控制，以確保隨時給遷鋼1、2#高爐供料，其余7個成品倉中日常倉位不低于8000噸；。

㈠、聯(lián)系方式

1、球團(tuán)廠調(diào)度室接到遷鋼原料調(diào)度要料通知后，調(diào)度室根據(jù)遷鋼所要數(shù)量、供礦地點安排供礦，及時通知兩個系列主控室供礦。

2、球團(tuán)廠一、二系列主控操作接到調(diào)度指令后，立即通知質(zhì)檢中心球團(tuán)取樣班，通知內(nèi)容包括供礦時間、供礦系列、供礦地點，并做好相關(guān)記錄。

3、當(dāng)球團(tuán)礦停止供遷鋼時，球團(tuán)廠一、二系主控操作及時通知質(zhì)檢中心球團(tuán)取樣班，并做好記錄。

㈡、正常情況下供遷鋼球團(tuán)礦1、遷鋼1#、2#高爐供礦方式

1#、2#高爐日需球團(tuán)礦4000噸，供礦途徑為兩個系列倉上皮帶到遷鋼球1皮帶（見“1#、2#高爐供應(yīng)流程”），由倉上給遷鋼供礦時以二系列為主，一系列作為補(bǔ)充，操作人員為二系列成品倉崗位及一系列主控操作崗位，調(diào)度室根據(jù)遷鋼1#、2#高爐需要量及供礦時間，通知相應(yīng)系列供礦。供礦時，要求二系列成品灌倉崗位調(diào)整好成3皮帶翻板，確保二系列生產(chǎn)量全部供遷鋼，灌倉崗位按規(guī)定測量8#倉倉位，8#倉位按三分之一控制，不得發(fā)生影響遷鋼供礦事故。當(dāng)二系列供礦強(qiáng)度無法滿足遷鋼需求時，調(diào)度室立即通知一系列供礦。

2、遷鋼3#高爐供礦方式

3#高爐日需球團(tuán)礦4000噸，供礦途徑為兩個系列倉下皮帶到遷鋼球2、球3皮帶（供礦途徑為兩個系列成品倉下閘口到遷鋼3球1、3球2、3球3、3球4皮帶）（見“3#高爐供應(yīng)流程”），由倉下給遷鋼供礦時以一系列為主，二系列作為補(bǔ)充，操作人員為兩個系列成品倉卸球崗位，調(diào)度室根據(jù)遷鋼3#高爐需要量及供礦時間，安排系列供礦。供礦時，要求一系列卸球崗位開啟12個閘口，料量控制在600800噸，供礦量以一系列成品倉存不低于4500噸為限，倉存低于201*噸時，調(diào)度室立即通知二系列供礦。

3、遷鋼煉鋼分廠供礦方式做為煉鋼爐冷卻劑的氧化球日需要量為350噸，此部分氧化球由遷鋼安排汽車運輸，裝車地點為一系列灰倉，由一系列卸球崗位具體操作，接到調(diào)度室通知卸球指令后，5分鐘之內(nèi)達(dá)到卸球條件。要求一系列日常生產(chǎn)中，灰倉倉存按不低于400噸控制。

㈢、異常狀態(tài)下供礦方案

由于遷鋼檢修期間，煤氣供應(yīng)量不足，將影響球團(tuán)廠正常生產(chǎn)以及開機(jī)過程的升溫操作，201*年的設(shè)備檢修原則上與遷鋼檢修錯開，我廠一、二系列設(shè)備在與遷鋼不能同步檢修時，盡量縮短檢修時間，以減少成品球落地及倒運。為確保小指標(biāo)的完成，201*年的設(shè)備檢修（24小時之內(nèi)的檢修），全線設(shè)備的開機(jī)時間與回轉(zhuǎn)窯同步（重點環(huán)冷機(jī)及成品系統(tǒng)）。

1、球團(tuán)廠檢修期間的供料：

球團(tuán)廠生產(chǎn)能力一系列日產(chǎn)4200噸，二系列日產(chǎn)7400噸，按現(xiàn)在燒結(jié)礦堿度配比測算，遷鋼日需球團(tuán)礦約9000噸。當(dāng)球團(tuán)廠一系列大修時，每日將有1600噸缺口，二系列大修時，每日將有4800噸缺口,大修時供礦缺口由球團(tuán)廠啟動汽車運輸，用料場球予以補(bǔ)充。

球團(tuán)廠現(xiàn)有料場儲存球團(tuán)礦日常按8000噸控制，3日以上計劃修時，料場提前儲備氧化球25000噸，兩個系列成品倉存球12500噸，總共有37500噸作為補(bǔ)充。在球團(tuán)廠兩個系列不安排同時檢修情況下，通過啟動汽車運輸，球團(tuán)廠氧化球的存儲能力可分別維持一系列檢修25天和二系列檢修8天。

通過上述測算，一系列檢修，能夠保證遷鋼正常生產(chǎn)；二系列超過8天檢修時間（6-7月18天檢修），啟動南料場及82米站料場氧化球汽運供應(yīng)方案，滿足遷鋼爐料需求。

2、事故狀態(tài)下球團(tuán)礦供應(yīng)：

⑴、為確保遷鋼供礦穩(wěn)定，球團(tuán)廠兩個系列成品倉要具備一定存儲量，一旦球團(tuán)廠生產(chǎn)出現(xiàn)故停，立即啟動成品倉供礦，保爐料正常供應(yīng)。兩個系列成品倉存儲總量應(yīng)控制在12500噸以上，其中一系列成品倉存儲總量應(yīng)控制在4500噸，二系列成品倉存儲總量應(yīng)控制在8000噸。

⑵、當(dāng)球團(tuán)廠成品倉閘口卡塊、閘閥跳電及閘板閥因磨損無法關(guān)嚴(yán)時，啟動備用閘口。球團(tuán)廠兩個系列成品倉各有12個閘口向遷鋼供礦，每個閘口上下有兩道閥，日常開關(guān)時是一用一備，上下閥由兩套電源供電，當(dāng)閘口因卡塊及閘板閥因磨損無法關(guān)嚴(yán)時，立即關(guān)閉另一道閥，待閘口關(guān)閉后，倒用其他閘口，確保遷鋼供礦，待與遷鋼聯(lián)系后皮帶停止運行，安排計劃處理故障點位。

⑶、當(dāng)煉鐵分廠上料系統(tǒng)或球團(tuán)廠設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常進(jìn)行皮帶供料,使用遷鋼料倉庫存及球團(tuán)廠兩個系列成品倉庫存維持遷鋼高爐生產(chǎn)，當(dāng)遷鋼總倉存低于5000噸，球團(tuán)廠成品倉存低于4000噸時，啟動球團(tuán)礦汽車運輸應(yīng)急方案。

當(dāng)球團(tuán)廠設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障時，球團(tuán)廠調(diào)度室立即向公司調(diào)度室、遷鋼煉鐵分廠調(diào)度室進(jìn)行反饋；視事故處理時間以及成品倉倉存情況決定是否啟用汽車運輸；當(dāng)需要啟用汽車運輸時，緊急向生產(chǎn)處申請用車，同步組織壓運、卸車、監(jiān)磅人員在1小時內(nèi)到達(dá)指定地點。由于遷鋼故障，皮帶系統(tǒng)不能正常供礦時，由遷鋼協(xié)調(diào)汽車運輸。

四、日常組織㈠、生產(chǎn)組織

1、抓好生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)控制，保持生產(chǎn)均衡穩(wěn)定

堅持以調(diào)度室為中心的生產(chǎn)組織指揮，嚴(yán)格按小時組織生產(chǎn)，一二系列小時產(chǎn)量分別按175±20噸、310±20噸組織生產(chǎn)，且按上限組織(以現(xiàn)場生產(chǎn)實際為主），同時落實前欠后不補(bǔ)的方針，確保小時產(chǎn)量穩(wěn)定，用小時產(chǎn)量的穩(wěn)定�？傮w生產(chǎn)穩(wěn)定。

2、嚴(yán)肅操作紀(jì)律，固化操作模式，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)順暢堅持以主控室為中心的生產(chǎn)操作，各班操作要認(rèn)真落實“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、環(huán)保、長周期”的生產(chǎn)組織目標(biāo)，堅持質(zhì)量第一的方針，抓好配料、造球、溫度控制、小時產(chǎn)量穩(wěn)定等各個環(huán)節(jié)，堅持以穩(wěn)定配料、鏈蓖機(jī)機(jī)速為重點，將鏈篦機(jī)機(jī)速穩(wěn)定率、皂土消耗、綜合燃料消耗、做為衡量操作是否穩(wěn)定的重要指標(biāo)，超出控制范圍納入日考核。

3、強(qiáng)化內(nèi)部供礦操作，原料區(qū)嚴(yán)密生產(chǎn)組織，所屬區(qū)域料庫、皮帶技術(shù)狀況納入作業(yè)區(qū)重點檢查內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行異常流程下供礦規(guī)定，不因供礦環(huán)節(jié)影響兩個系列生產(chǎn)。

㈡、設(shè)備維護(hù)1、強(qiáng)化三級點檢職責(zé)落實檢查，確保各級點檢人員能夠嚴(yán)格按照點檢路線、點檢周期和點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。以保現(xiàn)場設(shè)備有人查、有人管，問題得到及時發(fā)現(xiàn)和處理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)動科下發(fā)的關(guān)于強(qiáng)化皮帶附屬設(shè)施管理措施，皮帶點檢員每天至少對皮帶系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查一次，對存在的問題及時組織處理，確保夜間皮帶系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

3、區(qū)域點檢員對重點部位重點檢查，對于有異常部位實行精密點檢，對設(shè)備存在隱患部位制定相關(guān)控制措施，以保設(shè)備問題在可控狀態(tài)。

4、機(jī)動科專業(yè)每天對各級點檢人員職責(zé)落實進(jìn)行抽查，以保現(xiàn)場設(shè)備不漏查、不失查。

5、根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)形勢，進(jìn)一步摸索核實設(shè)備部件使用周期，健全完善備件周期檔案，以保設(shè)備部件使用周期與檢修同步進(jìn)行，嚴(yán)格控制設(shè)備超周期使用，超期使用設(shè)備納入隱患重點控制。

6、對于超周期運行的設(shè)備，加大日常檢查力度，并利用停機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查、檢測，對于運轉(zhuǎn)周期超過5年以上減速機(jī)，逐步安排計劃返廠維修，對重點部位SEW減速機(jī)制定應(yīng)急措施。

㈢、搶修組織

無論是遷鋼、還是球團(tuán)廠出現(xiàn)設(shè)備故障時，為了盡量縮短搶修時間、對突發(fā)設(shè)備故障以最快的速度組織搶修，制定以下措施：

1、機(jī)動科備件專業(yè)、相關(guān)作業(yè)區(qū)點檢員根據(jù)設(shè)備的實際運行及使用周期情況，將環(huán)冷機(jī)、成品系統(tǒng)易損易耗備件、材料存放在指定位置，同時做好定置，明確專人負(fù)責(zé)，供礦系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，檢修人員能在10分鐘內(nèi)取到備件，為節(jié)省檢修時間創(chuàng)造條件。

2、當(dāng)遷鋼設(shè)備出現(xiàn)故障時，廠調(diào)對遷鋼出現(xiàn)的問題要及時掌握故障處理時間，生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)遷鋼需求調(diào)整供礦流程。

3、當(dāng)球團(tuán)廠由于設(shè)備本身原因引起設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時間達(dá)到了規(guī)定的界限，立即啟動《首鋼球團(tuán)廠生產(chǎn)設(shè)備事故搶修應(yīng)急預(yù)案》，本預(yù)案適用于首鋼球團(tuán)廠在用生產(chǎn)設(shè)備。

㈣、異常情況下的生產(chǎn)組織1、礦粉供應(yīng)出現(xiàn)問題：當(dāng)運輸翻車機(jī)出現(xiàn)故障時，調(diào)度室根據(jù)外部影響時間，組織落地礦配加，配加地點原料區(qū)堆取料機(jī)，給3料庫，配礦強(qiáng)度根據(jù)實際情況調(diào)整，堆取料機(jī)配礦強(qiáng)度最高不超150噸/小時，給3皮帶配礦強(qiáng)度最高不超450噸/小時。同時視處理時間長短決定是否向大石河倒運礦粉，從大石河老倉給一系列上料。為確保兩個系列生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，一系列精礦倉存要保持在1000噸，二系列精礦倉存保持在3800噸，落地礦粉保持在1萬噸以上。

2、供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障，立即啟動《首鋼球團(tuán)廠停電事故應(yīng)急綜合預(yù)案》。

3、當(dāng)球團(tuán)廠設(shè)備在夜間出現(xiàn)故障時（重點環(huán)冷機(jī)、成品系統(tǒng)），按首鋼球團(tuán)廠關(guān)于夜間設(shè)備動態(tài)問題處理工作方案（試行）執(zhí)行。4、當(dāng)供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能滿足生產(chǎn)現(xiàn)場用水時，要立即啟用事故水。

本方案自下發(fā)之日起執(zhí)行，原下發(fā)保遷鋼供料方案廢止。

擴(kuò)展閱讀：攀枝花鋼鐵廠球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝培訓(xùn)

球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝

1．球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝有何特點？

與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝具有下述特點：

（1）對原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團(tuán)生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500~1900cm2/g。水分應(yīng)低于適宜造球水分，SiO2不能太高；

（2）由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時會產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序；

（3）球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦時，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機(jī)；

（4）大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料，焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過料層供熱，熱廢氣在球團(tuán)料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

2．球團(tuán)礦生產(chǎn)應(yīng)用較普遍的方法有哪幾種？各有何優(yōu)缺點？

球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)用較為普遍的方法有豎爐球團(tuán)法、帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法。這三種方法的主要優(yōu)缺點如下：

（1）豎爐球團(tuán)法優(yōu)點：設(shè)備簡單，對材質(zhì)無特殊要求，操作維護(hù)方便，熱效率高；缺點是：單機(jī)生產(chǎn)能力小，最大年產(chǎn)量50萬噸，加熱不均勻，一般只適應(yīng)于焙燒磁鐵礦球團(tuán)。

（2）帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法優(yōu)點：全部工藝過程在一臺設(shè)備上進(jìn)行，設(shè)備簡單、可靠、操作維護(hù)方便，熱效率高，單機(jī)生產(chǎn)能力大，達(dá)500萬噸／年，適應(yīng)焙燒各種原料；缺點是：需要耐熱合金鋼較多。

（3）鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法優(yōu)點：焙燒設(shè)備較簡單。焙燒均勻，單機(jī)生產(chǎn)能力大，適應(yīng)各種原料的球團(tuán)焙燒；其缺點是：干燥預(yù)熱、焙燒和冷卻需分別在三臺設(shè)備上進(jìn)行，設(shè)備環(huán)節(jié)多。3．簡述球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程。

各種球團(tuán)生產(chǎn)方法在球團(tuán)焙燒前的工藝和設(shè)備基本相同，一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、布料、焙燒等過程，具體工藝流程見圖4-1。

圖4-1球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程

4．根據(jù)用途與化學(xué)成分的不同，生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料可分為哪兩類？

根據(jù)用途與化學(xué)成分，球團(tuán)原料可分為兩類。一類是含鐵原料，主要是鐵精礦粉，其含鐵量應(yīng)大于64％，一般占造球混合料的90％以上，系球團(tuán)基體。另一類主要是含鐵少或不含鐵的原料，主要用于促進(jìn)造球，改善球團(tuán)物理機(jī)械特性和冶金特性。

5．球團(tuán)礦生產(chǎn)對鐵精礦有哪些方面的要求？

鐵精礦的質(zhì)量對生球、成品球團(tuán)礦的質(zhì)量起著決定性的作用。球團(tuán)礦生產(chǎn)對鐵精礦的要求如下：

①粒度：適合造球的精礦小于0.044mm（-325目）部分應(yīng)占60％~85％，或小于0.074mm（-200目）部分應(yīng)占90％以上，比表面積大于1500cm2/g。細(xì)粒精礦粉易于成球，粒度愈細(xì)，成球愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。但粒度并非愈細(xì)愈好，粒度過細(xì)磨礦時能耗增加，選礦后脫水困難。

②水分：水分的控制和調(diào)節(jié)對造球過程、生球質(zhì)量、干燥焙燒、造球設(shè)備工作影響很大。一般磁鐵礦和赤鐵礦精粉適宜的水分為7.5％~l0.5％，小于0.044mm占65％時，適宜水分為8.5％，而小于0.044mm占90％時，適宜水分為11％，水分的波動不應(yīng)超過±0.2％，且越小越好。

③化學(xué)成分：化學(xué)成分的穩(wěn)定及其均勻程度直接影響生產(chǎn)工藝過程和球團(tuán)礦的質(zhì)量，全鐵含量波動小于±0.5％，二氧化硅含量波動小于±0.3％。6．生產(chǎn)球團(tuán)礦的含鐵原料，除鐵精礦粉外，還包括哪些種類？

除鐵精礦粉外，有些從其他熱處理加工或者化學(xué)加工過程中獲得含鐵物料也可以單獨地或同鐵精礦粉混合用來制成球團(tuán)，這類含鐵原料包括：黃鐵礦燒渣、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐爐塵、高爐爐塵等。一般各種爐塵粒度很細(xì)，比表面積大，而燒渣和軋鋼皮須細(xì)磨后方可造球。

7．若原料不能滿足造球工藝要求，應(yīng)如何處理？原料進(jìn)廠后若不能滿足造球工藝要求，需要進(jìn)行加工處理，主要有再磨、干燥、中和等。

再磨可分為干磨和濕磨兩種，如圖4-2所示。采用的磨礦設(shè)備為圓筒型磨機(jī)，多用鋼球作為磨礦介質(zhì)，有時采用鋼棒或塊礦（“礫石”）作為磨礦介質(zhì)。

干燥也分為兩種，一種是將精礦粉或混合料全部經(jīng)干燥機(jī)干燥至造球適宜的水分，另一種是將部分精礦干燥，與其他未經(jīng)干燥的精礦配合使用。我國精礦粉含水一般都較高，不利于造球，因此在造球前有必要進(jìn)行干燥，使礦粉含水量降到低于最適宜造球的濕度。

圖4-2造球原料磨礦工藝流程

a濕磨；b干磨

中和是為了控制和減少原料化學(xué)成分的波動，保持原料化學(xué)成分的穩(wěn)定。中和的方法與燒結(jié)原料的準(zhǔn)備處理相似。

8．球團(tuán)生產(chǎn)中通常采用哪些材料作黏結(jié)劑？

黏結(jié)劑同細(xì)磨礦石顆粒相結(jié)合有利于改善濕球、干球以及焙燒球團(tuán)的特性。最主要的一種黏結(jié)劑是水，球團(tuán)生產(chǎn)使用的黏結(jié)劑有膨潤土、消石灰、石灰石、白云石和水泥等。氧化固結(jié)球團(tuán)常用膨潤土、消石灰兩種，水泥通常是生產(chǎn)冷凝固結(jié)球團(tuán)的黏結(jié)劑。

9．膨潤土含有哪些主要成分？

膨潤土是使用最廣泛、效果最佳的一種優(yōu)質(zhì)黏結(jié)劑，它以蒙脫石為主要成分，蒙脫石又稱微晶高嶺石或脈嶺石，是一種具有膨脹性能呈層狀結(jié)構(gòu)的含水鋁硅酸鹽，其化學(xué)分子式為：Si8Al4O20（OH）H2O，化學(xué)成分為SiO266.7％，Al2O328.3％。4膨潤土實際含SiO260％~70％，Al2O3為15％左右，另外還含有其他雜質(zhì)，如Fe2O3、Na20、K2O等。

10．膨潤土在球團(tuán)礦生產(chǎn)中有哪些作用？

膨潤土在球團(tuán)礦生產(chǎn)中可提高生球強(qiáng)度、調(diào)劑原料水分、穩(wěn)定造球作業(yè)，提高物料的成核率和降低生球長大速度，使生球粒度小而且均勻。同時膨潤土還能提高生球的熱穩(wěn)定性，既提高了生球的爆裂溫度和生球干燥速度，縮短了干燥時間，又可提高干球強(qiáng)度和成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度。11．球團(tuán)礦生產(chǎn)對膨潤土有哪些技術(shù)要求？

球團(tuán)礦生產(chǎn)對膨潤土的技術(shù)要求：蒙脫石含量大于60％；吸水率（2h）大于120％；膨脹倍數(shù)大于12倍；粒度小于0.074mm占99％以上；水分小于10％。膨潤土用量一般占混合料的0.5％~1.0％。國外膨潤土的用量為混合料的0.2％~0.5％，國內(nèi)由于精礦粉粒度較大而膨潤土用量較多，一般占混合料的1.2％~1.5％。膨潤土經(jīng)焙燒后殘存部分的主要成分為SiO2和Al2O3，每增加1％的膨潤土用量，要降低含鐵品位0.4％~0.6％，應(yīng)盡量少加。

12．如何對膨潤土進(jìn)行加工處理，使其符合球團(tuán)礦的生產(chǎn)要求？

對膨潤土的加工處理主要是破碎或碾壓，然后干燥，由平均自然水分30％干燥到7％~8％。為了保持膨潤土的活性，干燥溫度應(yīng)不超過150℃，干燥之后或干燥過程中，將膨潤土磨細(xì)，磨到小于0.074mm粒級的至少占99％。膨潤土要使用密封容器運輸，如槽式卡車或裝袋運輸。

13．球團(tuán)礦生產(chǎn)中添加熔劑的目的是什么？常用的熔劑有哪些？

球團(tuán)礦生產(chǎn)添加熔劑的目的主要是改善球團(tuán)礦的化學(xué)成分，特別是其造渣成分，提高球團(tuán)礦的冶金性能，降低還原粉化率和還原膨脹率等。

常用的堿性添加劑有消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物。其性質(zhì)、作用和要求與燒結(jié)用熔劑相同，但粒度要求比燒結(jié)更細(xì)，細(xì)磨后小于0.074mm含量為90％以上。

14．球團(tuán)礦生產(chǎn)中配料的目的是什么？

配料是為了獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。

15．球團(tuán)礦生產(chǎn)中如何進(jìn)行配料計算？配料計算方法通常有哪兩種？

應(yīng)根據(jù)原料成分和高爐冶煉對球團(tuán)礦化學(xué)成分的要求進(jìn)行配料計算，以保證球團(tuán)礦的含鐵量、堿度、含硫量和氧化亞鐵含量等主要指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

配料計算方法通常有兩種，一種是根據(jù)原料品種和化學(xué)成分首先確定配料比，然后進(jìn)行計算；另一種是根據(jù)球團(tuán)礦的技術(shù)條件，主要是球團(tuán)礦的含鐵量和堿度確定后再進(jìn)行配料計算。先進(jìn)行各種精礦粉單燒計算，再確定配加率，計算過程與燒結(jié)配料的計算方法相似。

16．球團(tuán)礦生產(chǎn)中通常采用何種配料形式？

球團(tuán)礦生產(chǎn)中配料形式通常為集中配料。集中配料是把各種原料全部集中到配料室，分別貯存在各種配料槽內(nèi)，然后根據(jù)配料比進(jìn)行配料。配料的方法為容量法和質(zhì)量法，常用采用質(zhì)量配比法，也有采用X射線分析儀對混合料作快速分析，按原料化學(xué)成分配料的方法。鐵精礦和熔劑大多采用圓盤給料機(jī)給礦和控制料量，并經(jīng)過皮帶秤或電子秤稱量配料。為了提高生球強(qiáng)度往往在混合料中加入少量黏結(jié)劑，黏結(jié)劑的配入由稱量鐵精礦的皮帶發(fā)出信號來控制。17．為何要對球團(tuán)礦生產(chǎn)原料進(jìn)行充分混合？

由于球團(tuán)礦生產(chǎn)中膨潤土、石灰石粉等添加劑的加入量很少，為了使它們能在礦粉顆粒之間均勻分散，并使物料同水良好結(jié)合，應(yīng)加強(qiáng)混合作業(yè)。18．球團(tuán)礦生產(chǎn)中對生球的一般要求是什么？

造球是球團(tuán)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，生球的質(zhì)量對成品球團(tuán)礦的質(zhì)量影響很大，必須對生球質(zhì)量嚴(yán)格要求。對生球的一般要求是粒度均勻，強(qiáng)度高，粉末含量少。粒度一般應(yīng)控制在9~16mm。每個球的抗壓強(qiáng)度濕球不小于90N／個，干球不小于450N／個，落下強(qiáng)度自500mm高落到鋼板上不小于4次；破裂溫度應(yīng)大于400℃；干球應(yīng)具有良好的耐磨性能。

19．球團(tuán)礦生產(chǎn)中混合料的造球設(shè)備通常有哪幾種？

混合料的造球設(shè)備常用有圓筒造球機(jī)和圓盤造球機(jī)，個別廠也有采用圓錐造球機(jī)的。20．簡述圓筒造球機(jī)工藝流程。

圓筒造球機(jī)工藝流程見圖4-3：將準(zhǔn)備好的混合料裝入圓筒造球機(jī)上端給料口，必要時往規(guī)定區(qū)域上噴水，以達(dá)到最佳造球狀態(tài)�；旌狭涎刂�平滑的螺旋線向排料口滾動。根據(jù)圓筒長度、傾角、轉(zhuǎn)速和填充率的不同，圓筒造球機(jī)制出一定粒度組成的生球，其造球能力依礦石種類而變化，成球性能是：褐鐵礦比赤鐵礦好，赤鐵礦比磁鐵礦好。按照這種方式造球，圓筒造球機(jī)在實際的造球過程中不能產(chǎn)生分級作用。因此，圓筒造球機(jī)的排料須經(jīng)過篩分，將所需粒度的生球分離出來。全部篩上大塊均經(jīng)過破碎之后再同篩下碎粉和新料匯合后一起返回圓筒造球機(jī)。根據(jù)操作條件的不同，循環(huán)負(fù)荷量可以為新料的100％~200％。隨著循環(huán)負(fù)荷的加入，造球混合料要反復(fù)通過圓筒造球機(jī)，直至制成合格生球排出時為止。為了分出合格粒級生球，保持生球的質(zhì)量，生球篩必須具有足夠的能力，以彌補(bǔ)混合料較大的波動。

圖4-3圓筒造球機(jī)工藝流程示意圖

21．生球篩主要有哪兩種形式？輥篩與振動篩相比，有何優(yōu)點？

生球篩主要有振動篩和輥篩兩種形式。振動篩正逐漸被輥篩所取代，在相同的條件下，輥篩的篩分效率比振動篩高約25％，且輥篩操作運轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，振動較輕，采用輥篩會得到表面質(zhì)量更好的生球。22．簡述圓盤造球機(jī)工藝流程。

圓盤造球機(jī)工藝流程見圖4-4：混合料給入造球盤內(nèi)，受到圓盤粗糙底面的提升力和物料的摩擦力作用，在圓盤內(nèi)轉(zhuǎn)動時，細(xì)顆粒物料被提升到最高點，從這點小料球被刮料板阻擋強(qiáng)迫向下滾動，小料球下落時，黏附礦粉而長大，小球不斷長大后，逐漸離開盤底，它被圓盤提升的高度不斷降低，當(dāng)粒度達(dá)到一定大小時，生球越過圓盤邊而滾出圓盤。在圓盤的成球過程中產(chǎn)生了分級效應(yīng)，排出的都是合格粒度的生球，生球粒度均勻，不需要過篩，沒有循環(huán)負(fù)荷。

圖4-4圓盤造球機(jī)工藝流程示意圖

23．如何將合格粒度的生球輸送給焙燒機(jī)？

一般情況下，焙燒所需生球總量是由多臺造球機(jī)制出的，生球集中到一條集料皮帶機(jī)上輸送給焙燒機(jī)。生球的輸送設(shè)備對生球的抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度以及轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度均有很高要求，其主要任務(wù)就是將生球完好無損地傳送給下一個工藝階段。如圖4-5所示，每個生球向下滾動的旋轉(zhuǎn)方向同圓輥的旋轉(zhuǎn)方向相同，滾到兩輥間隙內(nèi)的生球被后面的生球頂出，從輥子頂面滾過，又滾入下一個輥隙內(nèi)。同時，生球被橫向推開分布到輥式布料器的整個寬度上。

圖4-5輥式布料器工作方式示意圖

a-輥間生球運動狀態(tài);b-往焙燒機(jī)臺車上布料

24．目前國內(nèi)外球團(tuán)礦氧化焙燒工藝主要有哪幾種？

目前國內(nèi)外球團(tuán)礦氧化焙燒工藝主要有三種：帶式焙燒機(jī)法、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法和豎爐法。這三種方法的原料處理、生球制備工藝和設(shè)備都是相同的，帶式焙燒機(jī)法的產(chǎn)量占的比例最大，鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯次之，豎爐法最小。此外，還有環(huán)式焙燒機(jī)法等。

25．球團(tuán)礦焙燒工藝過程一般包括哪幾個環(huán)節(jié)？

球團(tuán)礦焙燒工藝過程一般包括布料、干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻幾個環(huán)節(jié)。26．豎爐法焙燒球團(tuán)礦有何優(yōu)、缺點？

豎爐是國外用來焙燒球團(tuán)礦最早的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、材質(zhì)無特殊要求、投資少、熱效率高，操作維修方便等優(yōu)點；但是單爐產(chǎn)量小，對原料適應(yīng)性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對熟料的要求，在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制。27．簡述豎爐法焙燒球團(tuán)礦的工藝過程。

豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備，在爐頂通過布料設(shè)備將生球裝入爐內(nèi)，球以均勻的速度連續(xù)下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進(jìn)入爐內(nèi)，熱氣體自下而上與自上而下的生球進(jìn)行熱交換。生球經(jīng)過干燥、預(yù)熱進(jìn)入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進(jìn)行高溫固結(jié)反應(yīng)，然后在爐子下部進(jìn)行冷卻和排出，整個過程是在豎爐內(nèi)一次完成。

28．豎爐法焙燒球團(tuán)礦通常有哪幾種布料形式？各有何特點？

豎爐早期采用矩形布料。料線貼近爐壁自動布料，料面呈深V形，中心低，靠近爐壁處高。這種布料形成的縱向中心線周圍的溫度達(dá)不到球團(tuán)礦所需要的理想焙燒溫度。后來改為橫向布料，見圖4-6，橫向布料生球布成一行行的橫向小溝谷。布料機(jī)上裝有料面探測器，控制行走和布料速度，以便保持料面平坦和控制料面高度，采用這種布料裝置，爐內(nèi)溫度和氣流分布均得到明顯改善。

我國豎爐都采用直線布料，見圖4-7。架設(shè)在屋脊形干燥床頂部的布料車行走線路與布料線路平行。這種布料裝置大大簡化了布料設(shè)備，提高了設(shè)備作業(yè)率，縮短了布料時間。但布料車沿著爐口縱向中心線運行，工作環(huán)境較差，皮帶易燒壞，因此要求加強(qiáng)爐頂排風(fēng)能力，降低爐頂溫度，改善爐頂操作條件。

圖4-6橫向布料系統(tǒng)示意圖圖4-7豎爐直線布料示意圖

(a)布料車與布料線路垂直;(b)布料車與布料線路平行

29．國內(nèi)外豎爐是如何實現(xiàn)對生球的干燥和預(yù)熱的？

國外豎爐生球自上往下運動，與預(yù)熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進(jìn)行干燥，無專門的干燥設(shè)備。生球下降到離料面120~150mm深度處，相當(dāng)于經(jīng)過了4~6分鐘的停留時間，大部分已經(jīng)干燥，并開始預(yù)熱，磁鐵礦開始氧化。當(dāng)爐料下降到500mm時，便達(dá)到最佳焙燒溫度，即1350℃左右。

我國豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球料層約150~200mm。預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱廢氣（330℃左右）在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550~750℃，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到使生球干燥的目的。生球在干燥床上經(jīng)過5~6分鐘后基本上完成了干燥過程到達(dá)爐喉。然后按其自然堆角向爐子中心滾動進(jìn)行再分配，小球和粉末多聚集在爐墻附近（離墻200毫米左右），大球由于具有較大的動能，多滾向中心導(dǎo)風(fēng)墻處。由于靠爐墻的球?qū)虞^厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了邊緣氣流的過分發(fā)展。相反，由于中心球料低，球比較大，有利于發(fā)展中心氣流。

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