燒結廠201*年4月份工藝總結報告

燒結廠201*年4月份工藝總結

201*年4月，燒結礦質量方面本月和上月相比有所提高，燒結產量因倉滿停機較多，未完成公司計劃產量。

一、燒結礦質量各方面具體情況如下：

1）燒結礦R穩(wěn)定率：本月完成79.94%，超過公司計劃指標78%。1.94

2）燒結礦TFe穩(wěn)定率：本月TFe穩(wěn)定率為100%。3）燒結礦FeO穩(wěn)定率：本月完成了98.69%。

4）燒結礦轉鼓穩(wěn)定率：本月完成了98.39%，超過公司計劃指標96%。2.39

5）燒結礦綜合合格率：本月完成了79.94%，超過公司計劃指標75%。4.94

堿度穩(wěn)定率%化學成分綜合合格率%物理性能綜合穩(wěn)定率%綜合返礦率%燒結礦返礦率%5～10mm粒度%787596133055055061488764551530.866886886235298028734510079.9479.9498.3913.8515.8430.861.944.942.390.850.86

二、全月為了穩(wěn)定和提高燒結礦質量的主要工作：

⑴加強了全廠員工培訓：3月和4月對全廠員工進行了系統(tǒng)的安全、設備、工藝三方面的培訓，并進行了相應的測試，培訓取得了比較好的效果，員工的操作水平也得到了普遍提高。

⑵加強了對燃料的控制：生產科在生產組織中對焦粉和燒結煤采取集中使用的方法，減少了更換燃料的頻次；技術科加強了對燃料粒度的監(jiān)測；點檢站加強了對燃料破碎設備的維護力度，燃料破碎質量

得到了提高。

⑶貫徹“以穩(wěn)為主”的工藝操作思想：在生產操作中做到水碳穩(wěn)定，燒結車間根據每批料的燒結性能特點，規(guī)定了相應的水分、配碳量；平衡返礦，要求各班均衡使用返礦，交班返礦料位保持在50%左右；加強和規(guī)范了燒結機上的操作，穩(wěn)定燒結機機速，最大程度的提高了燒結機料層厚度。

⑷嚴抓廠內燒結礦篩分的管理：督促點檢站做好四套篩分設備的維護保養(yǎng)工作；燒結車間加強了清篩工作，燒結車間每星期安排了兩次副班加班清理篩分室篩子；技術科加強對廠內燒結礦篩分的檢測，對成品燒結進行不定期抽查檢測，采取獎優(yōu)罰劣的方式，提高全員質量意識和工作積極性。積極參與技術部組織的每天高爐槽下燒結礦5-10mm進行粒級測試，做到實時跟蹤，根據高爐的實際使用情況進行分析，找出最有效的方案。全月對高爐槽下進行篩分62次，高爐槽下取樣5-10mm平均值為：30.95%，每次3#爐篩分結果均比較差。

⑸執(zhí)行燒結原料的精料方針：混勻礦的SiO2含量在逐步下降；取消了巴西紅礦的配用；加強了進廠原、燃料及熔劑的檢測力度，發(fā)現(xiàn)問題及時反映；對于影響生產比較大達到退貨標準的生石灰進行退貨處理。

6）本月混勻礦使用06A#、07A#、07B#、08A#、08B#5個配礦方案。

三、影響燒結礦質量的因素及存在的問題：

1）燒結精料方針仍需要進一步加強：雖然混勻礦中的SiO2含量逐步在下降，但還有一定的空間；混勻礦配礦中的主礦種發(fā)生變化，

燒結性能相對比較好的南非粉和毛里塔尼亞粉停用，特別是南非粉的停用對燒結礦物理性能的提高影響比較大；燒結混勻礦中配加了較大比例燒結性能比較差的印度粉；燒結混勻礦中存在少量的大塊影響燒結生產；燒結煤中含有部分大塊煤矸石，既增加了崗位工的工作量，又降低了燃料破碎效率；燒結煤太濕對雨季生產影響非常大。

2）06a#方案SiO2波動幅度較大，總體來說混勻礦堆頭、堆尾料異常特別是堆尾料SiO2異常偏高，導致燒結礦堿度控制困難。4月1日本來是使用06A#配礦方案混勻礦，14:15分因取料機電機故障物管部要求從G-2下料口帶06B方案混勻礦，15:00恢復用取料機取06A方案混勻礦，21:08分06A取完再換06B，頻繁更換配礦方案和料條造成SiO2波動大，4月1日和4月2日堿度共廢樣15批。4月17日至21日暴雨期間料場因取料機不能取料用圓盤供料65小時45分鐘,雖然廠部、車間及科室都做了大量工作，但是燒結礦堿度波動還是比較大，穩(wěn)定率產生較大下滑趨勢。

3）本月生石灰質量不太穩(wěn)定，CaO低于85的較多，波動較大。共使用生石灰18183.30噸，不合格生石灰8855.94噸（基本上都是生石灰的CaO偏低），占所用生石灰的48.7%。達到退貨標準的有520.82噸。生石灰CaO成分波動對燒結礦的堿度控制增加難度，期間有多車生石灰活性度低于200毫升（438.22噸），本月生石灰質量有所下降。

4）本月全月燒結生產受煤氣制約比較大：3月22日開始兩臺機均用純高爐煤氣點火生產，高爐煤氣熱值低對燒結影響比較大；4月19

日動力轉爐煤氣開始回收，但煉鋼轉爐煤氣回收不穩(wěn)定；燒結礦綜合返礦率增加。本月綜合返礦率13.85%和上個月的12.29%相比，上升了1.56個百分點

5）雨季天氣對燒結生產造成影響：4月17日夜班開始雷雨天氣，一直延續(xù)至21日天氣才有所好轉；因原燃料水份大特別是燒結煤含水量大進料難、生產時堵料現(xiàn)象時有發(fā)生對燒結礦的產、質量均造成一定的影響外。未發(fā)生像往年雨季生產經常造成的斷料停機和電氣及系統(tǒng)停機事故。

四、根據公司的要求，結合4月份存在的問題及改進措施，制定5月份工作計劃：

1、在5月份要進一步穩(wěn)定系統(tǒng)順行，圍繞公司制定的生產經營計劃和奮斗目標，細化指標，制定措施，通過制定、完善管理措施，發(fā)揮經濟責任制激勵作用，爭取實現(xiàn)完成5月生產計劃，燒結礦質量繼續(xù)得到穩(wěn)步提高。

2、吸取雨季生產中的經驗教訓，提前預防，將雨季對生產、安全所造成的影響各損失降到最小。控制雨季生產所用的鐵料和燃料、熔劑水份，特別是燃料水分大的問題，減少配料室各種堵料現(xiàn)象的發(fā)生。

3、跟蹤好混勻礦現(xiàn)場庫存情況，不定時到料場查看混勻料輸送方式，做好記錄。重點關注每批配料方案頭尾料取用細節(jié)，及時安排工藝技術人員值班蹤質量情況，減少混勻礦波動對燒結礦造成的影響。另外多和技術部取得聯(lián)系，共同探討解決換方案及堆頭、堆尾料對燒結的影響問題。

4、針對目前返礦率高及燒結礦粒度組成不太理想的實際情況。

廠部已制定如下措施：繼續(xù)強化燒結機上的操作，加強廠內的篩分管理；針對燒結礦粒級的控制實行單項獎，提高全廠員工的質量意識和積極性，集全廠員工力量一起解決；另外：根據實際情況合理控制燒結礦四個成品倉的料位，減少燒結礦的摔損；加強對燒結礦每個中轉下料斗的管理，通過設置料磨料的方法減少輸送過程中的粉化。5、設備管理方面：對燒結兩臺機的設備處理盡量做到集中處理，提高燒結作業(yè)率，從而提高燒結礦產量、提高燒結礦質量。

燒結廠

201*-5-4

擴展閱讀：201*年4月份燒結廠安全環(huán)保工作總結

201*年4月份燒結廠安全環(huán)保工作總結

進入4月份，根據安全環(huán)保部4月7日安全工作專題學習總結。通報了公司第一季度發(fā)生的事故及對各類事故的原因分析。我廠吸取教訓�，F(xiàn)將工作總結如下：

首先，提高意識，積極組織開展公司“糾違章、查隱患、促整改”活動。利用黑板報宣傳本次活動，并張貼標語，營造氛圍。是每位職工都能重視這次活動。并利用這次契機，對廠區(qū)內主要路段的路標及安全標識，標語行策劃�，F(xiàn)已將用料進行申報。

其次，4月份廠部組織綜合檢查兩次，對5項隱患進行了整改。對查出的違章現(xiàn)象通報批評。在公司兩次檢查中，對查出的3項隱患進行了整改。對常流水現(xiàn)象進行了考核，并要求大家積極響應“節(jié)能降耗”精神。

最后，利用安全培訓，重申安全的長期性、重要性、。利用身邊事故案例教育職工要嚴格遵守“安全操作規(guī)程”以及在廠內如何使用事故開關及注意事項。從而提高職工安全警惕性，時刻將安全放在首位。

在4月16日根據公司的要求，將本廠的所有消防裝置進行檢查統(tǒng)計，成立消防應急小組并以書面形式上報保衛(wèi)科。

通過以上措施，確保了本廠4月份安全無事故生產，今后在安環(huán)部領導下，繼續(xù)做到零事故生產的目標。

燒結廠201*年5月3日

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