標準化工作總結(自評報告)和自評扣分項目匯總表

北京雪域西藏文化發(fā)展有限公司安全生產(chǎn)標準化文件

標準化工作總結（自評報告）

和自評扣分項目匯總表

通過自檢自查，我們公司查出安全隱患30條，其中，資質(zhì)證明1條，安全生產(chǎn)教育培訓2條，應急救援2條，特種設備基礎管理1條，安全生產(chǎn)資金保障2條，資質(zhì)和安全協(xié)議1條，安全生產(chǎn)記錄檔案1條，其他3條，通用要求1條，特種設備現(xiàn)場管理1條，作業(yè)安全11條，場所環(huán)境1條，從業(yè)人員操作行為2條。安全生產(chǎn)隱患整改措施表自查安全隱患不合格項目內(nèi)容整改措施內(nèi)容沒有消防驗收意見書對其它從業(yè)人員進行培訓學時不足安全生產(chǎn)教育培訓記錄不全預案內(nèi)容與企業(yè)實際不符應急救援器材臺賬不全特種設備安全技術檔案不全企業(yè)已作出安排，申請補辦。1.安排培訓完成學時，2.對新入職員工堅持完整的三級安全教育，改正，在今后的安全教育活動中保持培訓記錄的完整已修改預案，與企業(yè)實際符合。已補充完整已安排補辦已通知財務部門補辦已通知人事部門補齊材料已補齊已補齊已調(diào)整改進已改正已改正已改正已安排申報補辦已改正已改正勞動防護用品購買等財務臺賬，無相關資金投入證明材料，工傷保險材料不齊合作單位安全協(xié)議不齊安全生產(chǎn)各類檔案不齊自查自報無持續(xù)改進按時上報自查自報有漏報企業(yè)基礎信息與實際情況不符設備設施未懸掛操作規(guī)程，設備未張貼登記標志消防設施、器材被遮擋消防通道、防火間距有雜物1

北京雪域西藏文化發(fā)展有限公司安全生產(chǎn)標準化文件

安全通道被占用、堵塞、封閉安全出口有障礙物安全出口上鎖、封堵安全標志欠缺疏散通道或消防車道無“禁止阻塞”標志疏散指示燈不亮電線有私拉現(xiàn)象有使用破損的插頭現(xiàn)象臨時線路未穿非燃管保護分垛儲存間距不符合要求有違章作業(yè)現(xiàn)象未佩戴勞保用品已改正已改正已改正已補齊正在補辦已改正已改正已改正已改正正在改正已改正已改正通過本次標準化自評工作，我們發(fā)現(xiàn)在企業(yè)安全管理工作中，存在著較大的漏洞和華而不實的工作，對基礎工作和安全投入都不夠重視。

北京雪域西藏文化發(fā)展有限公司201*-07-22

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擴展閱讀：安全標準化自評報告

安全生產(chǎn)標準化

自評報告

***********有限公司

201*年12月10日

目錄

一、公司簡介

二、企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審申請三、工商營業(yè)執(zhí)照復印件四、安全生產(chǎn)標準化管理制度清單

五、安全生產(chǎn)組織機構及安全管理人員名錄六、工廠平面布置圖

七、安全生產(chǎn)標準化自評報告

八、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化自評表九、自評扣分項目匯總表

公司簡介

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附件一：

企業(yè)安全生產(chǎn)標準化

評審申請

申請企業(yè)：**********************有限公司申請行業(yè)：機械制造專業(yè)：機械申請性質(zhì)：初次評審等級：二級申請日期：201*年12月5日

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局制

一、基本情況

申請企業(yè)地址企業(yè)性質(zhì)安全管理機構專職安全員工總數(shù)固定資產(chǎn)倒班情況法定代表人聯(lián)系人人管理人員萬元□有□√沒有手機√初次評審□延期□本次申請□一級□√二級□三級本次申請前本專業(yè)曾取得的標準化等級：□一級□二級□三級□√無本次申請的專業(yè)外，已經(jīng)取得的企業(yè)安全生產(chǎn)標準化專業(yè)、等級和時間:如果企業(yè)是某企業(yè)集團的成員單位，請注明企業(yè)集團名稱：如果已取得職業(yè)健康安全體系誰證書，請注意證書名稱和發(fā)證機構：職務組長本企業(yè)安全生產(chǎn)標準化自評小組主要成員成員姓名所在部門職務/職稱電話備注電子信箱電話電話主營業(yè)務收入倒班人數(shù)及方式傳真?zhèn)髡?***************有限公司*****省*****市*****區(qū)******號安全管理委員會特種作業(yè)人員人萬元

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二、企業(yè)重要信息表

1.企業(yè)概況2.近三年本企業(yè)重傷、死亡或其他重大生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病的發(fā)生情況：201*年至今未發(fā)生統(tǒng)計上報事故。

3.安全管理狀況（主要管理措施及主要績效）：我公司總體安全形勢受控，未發(fā)生重大安全事故。主要安全管控措施及績效如下：主要措施：1）企業(yè)安全標準化達標創(chuàng)建工作。按照公司要求，擬定了“安全生產(chǎn)標準化”推進工作組織方案，成立了推進領導小組，制定了具體的職責分工和推進節(jié)點要求，召開由總經(jīng)理主持的“安全生產(chǎn)標準化”專項推進會，對上述13類項工作逐一進行布置和動員。2）開展安全“100”班組創(chuàng)建工作。-4-

作業(yè)區(qū)圍繞創(chuàng)建安全“100”班組活動的開展，做了大量的培育、引導和推動工作，總體發(fā)展平衡，自主管理氛圍有較大提升，總體趨勢較好。3）管理舉措。公司實行區(qū)域安全負責制，逐一進行落實，實施以生產(chǎn)經(jīng)理為主的月檢查制度；落腳在班組安全學習、班前會安全預知、危險源辨控、過程管控、隱患排查等方面，提高了作業(yè)危害因素的發(fā)現(xiàn)能力和安全管理意識。4）強化安全績效評價。對各作業(yè)區(qū)安全管理業(yè)績及實效進行評價驗證，作業(yè)區(qū)在安全管理體系化運作、安全管理實效上進步明顯，使安全管理體系“常態(tài)化”運作有明顯提高。并在引導上提倡正面激勵，提高了員工的參與熱情。5）堅持開展安全活動。通過開展安全活動，激勵員工積極參與各類全自主管理活動、現(xiàn)場安全可視化活動及現(xiàn)場隱患排查活動，扎實安全基礎管理和現(xiàn)場的本質(zhì)化改善工作。6）崗位員工安全教育培訓。公司不斷完善管理制度、安全技術規(guī)程、危險源辨識，開展崗位員工安全教育培訓，吸取事故教訓。7）隱患排查及跟蹤。大力開展隱患排查活動，對查出的隱患及時匯總及跟蹤管理，對于現(xiàn)場整改的反饋做好實地驗證，使安全管理達到閉環(huán)。同時還根據(jù)特定的時間、季節(jié)的變換、事故的舉一反三等發(fā)動全員的力量，開展全員安全管理，專項安全隱患排查工作，注重安全隱患的質(zhì)量和整改及時率。主要績效：1）未發(fā)生重大安全事故。2）無消防火災事故。3）無廠內(nèi)道路有責重大交通事故。4）涉及有害因子（粉塵、噪聲）崗位共計3人，接觸職業(yè)病危害因素人員體檢率100%，無崗位禁忌癥人員。5）特種設備持證運行情況：起重機械指揮作業(yè)100%持證；6）職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)外審無不合格項。

4.有無特殊危險區(qū)域或限制的情況：無重大危險源。

三、其他事項表

1.企業(yè)是否同意遵守評審要求,并能提供評審所必需的真實信息?√是□否□2.企業(yè)在提交申請書時，應附以下文件資料：◇安全生產(chǎn)許可證復印件(未實施安全生產(chǎn)行政許可的行業(yè)不需提供)◇工商營業(yè)執(zhí)照復印件◇安全生產(chǎn)標準化管理制度清單◇安全生產(chǎn)組織機構及安全管理人員名錄◇工廠平面布置圖◇重大危險源資料◇自評報告◇自評扣分項目匯總表◇評審需要的其他材料3.企業(yè)自評評分：92分4.企業(yè)自評結論：自評情況符合機械行業(yè)安全生產(chǎn)標準化機械專業(yè)二級評定標準。企業(yè)負責人(簽名)：（申請企業(yè)蓋章）年月日5.上級主管單位意見：負責人(簽名)：（主管單位蓋章）年月日6.安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門意見：負責人(簽名)：（安全監(jiān)管部門蓋章）年月日-7-

申請材料填報說明

1.“申請企業(yè)”填寫申請企業(yè)名稱并加蓋申請企業(yè)章。

2.“申請行業(yè)”按本考評辦法第二條的行業(yè)分類填寫�！皩�業(yè)”按行業(yè)所屬專業(yè)填寫，有專業(yè)安全生產(chǎn)標準化標準的，按標準確定的專業(yè)填寫，如“冶金”行業(yè)中的“煉鋼”、“軋鋼”專業(yè)，“建材”行業(yè)中的“水泥”專業(yè)，“有色”行業(yè)中的“電解鋁”、“氧化鋁”專業(yè)等。

3.“申請性質(zhì)”為“初次評審”或“延期”�！暗燃墶睘椤耙患墶�、“二級”或“三級”。4.“企業(yè)性質(zhì)”按照營業(yè)執(zhí)照登記的內(nèi)容填寫。

5.“本次申請的專業(yè)外，已經(jīng)取得的企業(yè)安全生產(chǎn)標準化專業(yè)等級和時間”按“專業(yè)”、“等級”和證書頒發(fā)時間填寫已經(jīng)取得的所有專業(yè)的最高等級，如“冶金煉鋼，一級，201*年3月5日”。

6.“企業(yè)概況”包括主營業(yè)務所屬行業(yè)、經(jīng)營范圍、企業(yè)規(guī)模(包括職工人數(shù)、年產(chǎn)值、傷亡人數(shù)等)、發(fā)展過程、組織機構、主營業(yè)務產(chǎn)業(yè)概況、本企業(yè)規(guī)模(產(chǎn)量和業(yè)務收入)、在行業(yè)中所處地位、安全生產(chǎn)工作特點等。

7.“重大危險源資料”附經(jīng)過備案的重大危險源登記表復印件。8.沒有上級主管單位的，“上級主管單位意見”不填。

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查維斯機械制造（北京）有限公司安全生產(chǎn)標準化管理制度清單

序號文件編號12345678910111213141516171819202122232425文件名稱版本號201*201*201*201*發(fā)布日期201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10201*-10-10AQBZH001職業(yè)安全健康培訓制度AQBZH002安全檢查與事故隱患排查治理制度AQBZH003傷亡事故管理制度AQBZH004班組安全管理制度AQBZH005建設項目職業(yè)安全健康“三同時”管理制度201*AQBZH006安全投入保障管理制度AQBZH007相關方安全管理制度AQBZH008防火安全管理制度AQBZH009危險化學品管理制度AQBZH010廠內(nèi)交通安全管理制度AQBZH011職業(yè)病防治管理制度AQBZH012設備設施安全管理制度AQBZH013特種作業(yè)人員安全管理制度AQBZH014勞動防護用品管理制度AQBZH015女工和未成年人保護制度AQBZH016設備設施保養(yǎng)及檢修安全管理制度AQBZH017危險作業(yè)審批及電氣臨時線審批制度AQBZH018安全生產(chǎn)獎懲制度AQBZH019生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理制度AQBZH020職業(yè)安全健康檔案管理制度AQBZH021危險源辨識管理制度AQBZH022安全檢查制度AQBZH023作業(yè)場所職業(yè)危害因素的管理和監(jiān)測制度AQBZH024安全生產(chǎn)教育培訓制度AQBZH046安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求識別和獲取的管理制度201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*201*

查維斯機械制造（北京）有限公司

安全生產(chǎn)組織機構圖

ORGANIZATIONALCHART

總經(jīng)理GM安全生產(chǎn)委員會PRODUCTIONSAFETYCOMMITTEEJARVIS銷售部辦公室OFFICEEDGE銷售部外部銷售售后服務行政部財務室采購部

室內(nèi)銷售銷售部生產(chǎn)部

安全管理人員名錄

一、安全管理人員名錄總指揮：副總指揮：現(xiàn)場指揮：現(xiàn)場指揮組：技術保障組：物資設備保障組：善后處理組：二、工作職責：

（一）建立健全并落實以安全生產(chǎn)責任制為核心的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（二）建立健全與本公司經(jīng)濟活動相適應的安全生產(chǎn)管理機構，配備安全生產(chǎn)管理人員，按照有關規(guī)定足額提取安全生產(chǎn)費用，落實安全生產(chǎn)工作經(jīng)費；

（三）督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，按照有關規(guī)定開展安全生產(chǎn)標準化建設，組織開展安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查、安全隱患排查整治和安全宣傳教育培訓工作；

（四）將安全生產(chǎn)工作與業(yè)務工作緊密結合，一起部署，一起落實，一起檢查，一起考核；

（五）將安全設施投資納入建設項目概算，執(zhí)行新建、改建、擴建工程項目的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用制度；

（六）負責配備符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品；（七）制訂并實施生產(chǎn)安全事故應急救援預案；

（八）發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，應當立即趕赴事故現(xiàn)場，組織搶救，保護現(xiàn)場，做好善后工作，執(zhí)行事故處理決定。

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聯(lián)系方式

組別總指揮副總指揮現(xiàn)場指揮現(xiàn)場指揮組技術保障組物資設備保障組善后處理組

姓名辦公室電話手機

*****************有限公司

自評報告

一、自評開展情況：

為全面提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，加強對企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，切實加強基層工作的全面進展，促進自我約束，建立持續(xù)改進的安全生產(chǎn)長效機制，專門成立了以公司總經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)委員會，負責標準化的落實、監(jiān)察及評價工作，把安全生產(chǎn)標準化的推進工作作為安全工作的重點。對公司的安全生產(chǎn)基礎管理工作、設備設施的安全狀況、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康等工作按照標準進行了全面詳細的自評，現(xiàn)將自評情況匯報如下：

二、自評主要內(nèi)容：1、安全目標、指標情況：

根據(jù)公司《安全生產(chǎn)年度目標》的要求，于年初制定了年度安全工作目標，并將年度安全工作目標進行細化，精確到各部門、班組，并在實施過程中嚴格按照相關制度和規(guī)定進行檢查、考核。

公司安全管理體系總體運行平穩(wěn)、有效，連續(xù)保持較好的安全生產(chǎn)記錄，201*年截止目前各項安全指標完成良好；無崗位禁忌癥人員；特種設備安全運行100%；職業(yè)健康安全管理無嚴重不合格項。

2、安全領導機構設置、人員配備、安全管理職責情況：

公司建立了完善的安全管理網(wǎng)絡，總經(jīng)理為公司的安全生產(chǎn)第一責任者，對安全生產(chǎn)工作全面負責。生產(chǎn)部經(jīng)理協(xié)助總經(jīng)理領導公司的安全生產(chǎn)工作，直接領導安全工作的開展。公司的具體主管部門為安全生產(chǎn)委員會，配置兼職安全員2名。

依據(jù)公司要求，結合公司實際共建立細化43項安全專項管理文件，并建立了安全生產(chǎn)標準化體系文件，規(guī)定了全員的安全生產(chǎn)職責內(nèi)容，明確并落實各級管理者的安全管理責任和崗位人員安全責任。同時管理制度中也進一步規(guī)范安全管理活動行為、安全檢查、隱患整改內(nèi)容等，使安全工作步入“常態(tài)化、標準化”機制。

3、安全投入情況：

為了落實以安全本質(zhì)化為中心的安全改善，在安全投入方面積極落實各項措施，通過維修、改善、技改等途徑，消除現(xiàn)場安全隱患。公司每年也把安全投入放在優(yōu)先的位置，從資金準備、項目實施等方面給予充分保證。制定了《安全投入保障管理制度》，該制度中對安

全資金的投入和使用作了明確詳細的規(guī)定。為了更有力的執(zhí)行本制度，保障安全投入的使用，公司于年初制定了《安全生產(chǎn)資金投入年度計劃》，有效保證了安全生產(chǎn)使用。

在201*年年度計劃中安全投入預算100000萬元，截止目已投入使用近50000余元，如安全標準化體系咨詢服務30000元，安全生產(chǎn)標準化復評10000元；職業(yè)危害檢測3000余元；購買消防器材30具及相關配件，購置警示膠帶90卷；安全標識340塊；安全閥、壓力表檢測2次等費用4000余元，另有發(fā)放防暑降溫費、購置勞防用品及教育培訓等費用。

4、法律法規(guī)及安全管理制度情況：

公司建立了識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范的制度，明確了主管部門，確定了獲取的渠道和方式，以便能及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范。各個職能部門也針對部門的實際情況及時的識別和獲取了本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范。按照相關的法律法規(guī)制定了適用本企業(yè)的法律清單并由安全管理人員審批。公司及時將適用的法律法規(guī)提供給部門及從業(yè)人員。

在執(zhí)行公司制度方面，根據(jù)公司特點共建立安全專業(yè)管理文件25個、安全技術操作規(guī)程17個，緊急預案4個。在員工的安全教育上，對新下發(fā)的管理制度進行解讀、通過班會專項學習、日常工作落實等不同形式組織開展。同時重點關注新員工安全教育工作，新入職員工必須參加三級安全教育，考試合格后方可上崗操作，不斷提高員工的安全意識和標準化作業(yè)執(zhí)行力度。

公司不定期組織員工進行安全培訓、部門安全檢查，對日常和專項檢查中出現(xiàn)的問題對照有關管理制度及時予以進行考核糾正，保證正確的安全導向。所有安全活動都有完整的安全記錄，并加強了對安全記錄的有效管理。

5、安全生產(chǎn)教育培訓情況：

根據(jù)國家、公司相關管理要求，嚴格按照制度規(guī)定開展安全生產(chǎn)教育培訓工作。主要包含安全規(guī)程、管理制度、新員工（轉(zhuǎn)崗）三級安全教育等方面內(nèi)容，對同行業(yè)范圍發(fā)生的事故進行對照性的學習和討論，舉一反三，記錄存檔。

公司總經(jīng)理和生產(chǎn)總經(jīng)理都及時參加了順義區(qū)組織的安全生產(chǎn)培訓，經(jīng)考核已經(jīng)合格，具備了生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。所有在崗人員都參加了公司組織的安全教育和生產(chǎn)技能培訓，熟悉公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，個人能力已經(jīng)符合崗位要求。凡培訓不合格的從業(yè)人員不得上崗操作，操作人員若轉(zhuǎn)崗或者離崗一年后重新上崗，必須參加培訓和安全教育，經(jīng)考核合格后才允許其上崗。特種作業(yè)人員定期參加政府及單位組織的培訓及學習，以保證100%持證上崗。

6、設備設施管理情況：

我公司主要生產(chǎn)設備有車床、銑床、砂輪機、自動對焊機、自動切斷機等和相應的輔助設備�，F(xiàn)有設備作業(yè)區(qū)共2個（鋸條生產(chǎn)區(qū)、機加工操作區(qū)）。分別有專人負責相應區(qū)域內(nèi)設備運行、檢修管理。公司嚴格控制設備設施存在的隱患，及時分析處理，將安全工作在源頭預防處理，并在各個對應的場所設置明顯的安全警示標志。各區(qū)域的相關負責人合理安排檢修計劃，按照《設備設施安全管理制度》和《設備設施保養(yǎng)檢修安全管理制度》對設備設施保養(yǎng)、檢修，及時消除隱患，確保管理閉環(huán)，設備安全穩(wěn)定運行。

7、崗位作業(yè)安全管理：

各崗位制定有完善的崗位規(guī)程，根據(jù)崗位實際情況，針對每項作業(yè)具體規(guī)定作業(yè)步驟、技術要求、設備管理要求及安全環(huán)保要求，并根據(jù)管理要求每年不定時開展對管理文件、崗位規(guī)程等及時修訂、評審。

現(xiàn)場在安全管理上落實了事故案例學習、舉一反三排查、現(xiàn)場懸掛安全警示標志、作業(yè)提醒等，以多種方式不斷強化標準化作業(yè)意識，推進標準化作業(yè)，提高作業(yè)安全度。按照國家相關法律法規(guī)及制度要求，積極配合參與公司組織的安全檢查、職業(yè)衛(wèi)生檢測，并將檢查、檢測結果及時公布。

公司明確要求所有操作人員必須正確配戴勞保防護用品，嚴格按照安全操作規(guī)程操作，履行安全生產(chǎn)職責，不得出現(xiàn)違規(guī)操作現(xiàn)象，對不符合的地方要求立即整改，以保證安全工作萬無一失。

8、隱患排查、整改情況：

為了及時排查隱患，保障安全生產(chǎn)，根據(jù)公司安全生產(chǎn)的需要和特點，制定了《安全檢查制度》，并采取綜合檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式對公司的生產(chǎn)活動及設備設施進行隱患排查。

對每月隱患排查情況進行及時匯總及跟蹤管理，對發(fā)現(xiàn)的隱患要求負責人限期限時整改，檢查人員對于現(xiàn)場整改的反饋做好實地驗證，使安全管理達到閉環(huán)。同時還根據(jù)特定的時間、季節(jié)的變換發(fā)動全員的力量，開展全員安全管理，專項安全隱患排查工作，并對員工排查情況進行匯總，制訂專項整改計劃，目前總體狀態(tài)比較穩(wěn)定。

9、危險源控制情況：

根據(jù)公司《危險源辨識管理制度》的規(guī)定，全面開展危險源辨識、評價和控制措施的完善工作，并依據(jù)現(xiàn)場條件發(fā)生的變化、安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，及時修訂、補充和更新有關內(nèi)容，實行動態(tài)管理。公司重點加強對控制措施的修改與完善，共辨識出10條危險源，每項危險源都有及時有力的控制措施，并及時組織員工認真學習、掌握。

10、職業(yè)健康管理情況：

根據(jù)公司《職業(yè)病防治管理制度》和《職業(yè)安全健康檔案管理制度》的要求，對我公司進行了職業(yè)病危害因素（噪聲、粉塵）檢測，檢測結果均為合格。公司認真開展崗位職業(yè)危害因素辨識、監(jiān)測評價，對涉及職業(yè)危害因素的崗位職工進行職業(yè)衛(wèi)生檔案管理等工作，確保不存在職業(yè)禁忌癥的人員。

在職業(yè)健康管理方面主要工作有：1）每年進行一次崗位危險源辨識活動，全面梳理、辨識崗位存在的職業(yè)健康危害因素，制定控制措施；2）噪聲、粉塵崗位每年組織體檢。3）根據(jù)現(xiàn)場存在的職業(yè)健康危害因素，分區(qū)域懸掛標志警示牌。4）在職業(yè)病危害因素區(qū)域設置公告欄，及時將最新的職業(yè)病危害因素檢測結果、公司在職業(yè)健康方面的規(guī)章制度等公告，以便于從業(yè)人員了解相關情況。

11、應急救援：

在應急救援管理上，公司建有應急聯(lián)絡管理體制，并實施動態(tài)管理，如果發(fā)生人員變動或聯(lián)系方式發(fā)生變化，則及時進行更新。組織全員學習和熟悉管理體制。

在預案的編制方面，為保障員工的生命安全、生產(chǎn)設備安全，降低各類風險，最大限度地減少因突發(fā)事件或緊急狀態(tài)造成的損失和社會影響，確保緊急情況下能及時啟動相關處置方案，防止事故擴大。公司管理各項應急預案主要涉及水災事故、機械傷害事故、電氣設備漏電及觸電事故等。

為了使應急救援管理有效，公司對應急器材、儲備應急物資等情況進行動態(tài)梳理和補充，使現(xiàn)場的配置達到“臨警好用、應急有效”的要求。對于制定的預案按計劃組織員工進行專項安全培訓、組織演練及評估活動，以防在發(fā)現(xiàn)相關事故時救助不及時，造成人身傷害，喪失制定預案的目的和效果。

12、事故管理：

按照公司《傷亡事故管理制度》，加強事故管理，對現(xiàn)場查處的違章現(xiàn)象按照事故分析會的模式召開事故反省，并開展舉一反三，吸取違章帶來的教訓，杜絕重復違章現(xiàn)象，切實落實好“四不放過”原則。

公司規(guī)定發(fā)生事故后，必須成立事故調(diào)查組，明確相關人員的職責和權限進行事故調(diào)查或配合調(diào)查。事故調(diào)查中必須查明事故發(fā)生的時間、經(jīng)過、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟損失等，并提出整改措施和處理建議，編制事故調(diào)查報告。在事故處理結束后，必須召開專項會議，做好人員安全教育及落實整改措施，并在后期工作中加大安全教育力度及安全檢查措施，杜絕事故的發(fā)生。

13、績效評定和持續(xù)改進：

本著以“落實責任、強化管理、促進合作、持續(xù)改進”為導向，按照《安全生產(chǎn)獎懲制度》，公司每年組織對安全標準化和實施情況至少一次的評定工作，驗證各項制度措施的適宜性和有效性，檢查工作目標的完成情況，并進行對兩大作業(yè)區(qū)的安全績效進行評價。安全績效評價主要來自于現(xiàn)場日常管理中發(fā)現(xiàn)的作業(yè)區(qū)管理不足、作業(yè)人員行為不安全、不安全的環(huán)境未落實有效管理整治及上級部門的查處。同時對在日常安全管理工作中具有獨創(chuàng)性并行之有效的好的工作方法、措施予以鼓勵。

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有限公司

總經(jīng)理201*年12月5日

機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準

自評/評審單位：******************有限公司自評/評審時間：從201*年12月5日到201*年12月10日

自評/評審組組長：自評/評審組主要成員：****************1.基礎管理考評：標準分值220分，14項考評項目和61條考評內(nèi)容考評類目考評項目考評內(nèi)容1.安全承諾企業(yè)應依據(jù)法律、法規(guī)和其他要求，結合企業(yè)發(fā)展的實際，制訂明確的、公開的、文件化的安全承諾2.中長期發(fā)展規(guī)劃企業(yè)應根據(jù)安全承諾，制訂職業(yè)安全健康的中長期發(fā)展規(guī)劃。3.安全生產(chǎn)年度目標企業(yè)應設立形成文件的年度安全生產(chǎn)目標；安全生產(chǎn)目標應逐級分解，落實到企業(yè)內(nèi)基層生產(chǎn)經(jīng)營單位。1.基礎管理考評1.1目標管理4.保障措施企業(yè)應依據(jù)安全生產(chǎn)目標，制定可行的安全技術措施計劃確保目標的完成。并定期對目標和安全技術措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。5.安全資金投入企業(yè)應確保實現(xiàn)安全技術措施計劃和具備安全生產(chǎn)條件的資金投入，并列入企業(yè)資金使用計劃。6.安全文化建設企業(yè)應依據(jù)安全生產(chǎn)目標，制定可行的安全技術措施計劃確保目標的完成。并定期對目標和安全技術措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。企業(yè)應建立目標，采取多種形式逐步形成全體從業(yè)人員所認同、共同遵守、帶有本單位特點的企業(yè)安全文化。1.管理制度企業(yè)應具有形成文件的危險源辨識、風險評價及其控制的管理制度或企業(yè)標準，以實現(xiàn)有效的持續(xù)改進。標準分值考評辦法1.查文本，無安全承諾扣全分，無主要負責人簽發(fā)扣全分。2.現(xiàn)場核查，一人不熟悉安全承諾的內(nèi)容扣0.2分。3.查記錄，未定期對安全承諾評審或評審后無對策扣全分。1.查文本，無規(guī)劃扣全分。2.查文本，規(guī)劃與安全承諾一處不符合扣0.5分。3.查記錄，未定期對規(guī)劃評審或評審后無對策扣全分。1.查文本，無年度目標扣全分。2.查文本，年度目標與規(guī)劃一處不相符扣0.5分，無考核指標一處不符合扣1分。3.查分解指標，一個單位未分解扣0.5分。4.查相關資料，一項指標未完成，且無分析和改進措施扣1分。1.查文本和現(xiàn)場核查，無保障措施扣全分。2.現(xiàn)場核查，一處保障措施未落實或未考核扣0.5分。1.查財務預算和年度計劃，無資金投入計劃、無項目扣全分。2.查項目明細，資金投入針對性不強，無實施進度、條件評估、責任單位等內(nèi)容，或無驗收資料，一項扣1分。3.現(xiàn)場核查項目的執(zhí)行情況，一項未完成扣2分，一項無效果扣0.5分。自評/評審描述已制訂了明確公開的安全承諾書，并由總經(jīng)理簽發(fā)。要求每年對安全承諾評審一次，因我公司為今年剛開展此工作，故暫沒有評審記錄。已制定職業(yè)安全健康的三年發(fā)展規(guī)劃已制定了企業(yè)安全生產(chǎn)年度目標，并細化到各部門車間。有安全保障措施，并及時對保障措施落實。實際得分332233224已制定了安全資金年度投入計劃，并對每項支出詳細記錄，有臺賬。41查規(guī)劃或計劃，無此內(nèi)容扣全分。一項不符合扣0.2分有安全文化建設規(guī)劃。11.2危險源管

41.查管理制度，無管理制度扣全分。2.查管理制度，一處不合格扣0.5分。已建立危險源辨識管理制度

考評類目考評項目理考評內(nèi)容2.危險源辨識企業(yè)應組織不同層面的從業(yè)人員參與辨識各類危險源。危險源的辨識范圍，應包括企業(yè)所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動、基礎設備設施和材料，過程、裝置、運行程序和工作組織的設計，以及所有行政管轄區(qū)域。3.風險評價和重大危險源申報企業(yè)應對辨識的危險源進行系統(tǒng)地風險評價，依據(jù)風險評價結果，對危險源及其風險進行分級管理。提供風險的確認、風險分級和確定的控制措施應形成文件。凡依據(jù)GB18218確定的重大危險源，應按照國家法定程序進行評估和申報。4.危險源控制措施企業(yè)應根據(jù)危險源辨識與風險評價結果，制定相應的控制措施。5.危險源評審、更新和告知企業(yè)應定期對危險源辨識與風險評價和確定的控制措施進行評審和更新，保存記錄，并建立危險源、重大危險源檔案。企業(yè)應將危險源、重大危險源及其控制措施告知相關人員（包括受其影響的相關方）。1.主要負責人的安全職責企業(yè)主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責。2.建立健全安全職責企業(yè)應按照“分級管理、分線負責”的原則建立、健全各職能部門、生產(chǎn)單位和所有崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)職責，安全生產(chǎn)職責的描述應具體、界定清晰并能考核。3.熟悉并履行安全職責企業(yè)應采取措施，嚴格考核，確保各部門安全負責人及所有從業(yè)人員熟悉并認真履行本部門、本崗位安全生產(chǎn)職責。4.工會維權企業(yè)應確保工會依法履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能，收集、解決及反饋從業(yè)人員關注的安全事項。5.定期評審和更新企業(yè)的安全生產(chǎn)職責應定期評審，并根據(jù)實際變化情況予以更新。1.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企

1.法律法規(guī)與其他要求的收集和傳達企業(yè)應建立有效途徑，及時獲取適用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的職業(yè)安全健康法律法規(guī)與其他要求，建立檔案，并傳達到相關崗位的從業(yè)人員中。標準分值考評辦法1.查危險源、重大危險源清單，無清單扣全分。2.現(xiàn)場核查，危險源清單中缺少一種活動或缺少一個區(qū)域扣0.8分。1.查評價記錄，未對危險源進行風險評價扣全分。一處評價不合理扣0.2分。2.現(xiàn)場核查，未實行分級管理或重大危險源未落實控制措施扣全分。3.按照GB18218評價的重大危險源未進行申報，一處扣2分。1.現(xiàn)場核查，一處危險源無控制措施扣0.5分，控制措施不合理扣0.2分。2.現(xiàn)場核查，一處重大危險源無控制措施扣全分，控制措施不合理扣0.5分。1.查評審資料，一年內(nèi)未對危險源進行評審扣全分。2.查危險源清單，評審后應更新而未更新，一處扣0.5分。3.現(xiàn)場核查，一處未告知相關人員扣0.3分。1.查文本資料，無文本資料扣全分。2.查履職的相關記錄，一處不合格扣1分。3.查會議記錄和現(xiàn)場核查，一項安全生產(chǎn)的重大問題未及時處理扣3分。1.查組織機構圖、職能分解表和職責文本，無文本扣全分，缺少一個部門扣1分，缺少一種崗位扣1分。2.查職責文本，一處不符合“分級管理、分線負責”的原則扣1分。3.現(xiàn)場核查，一個部門或崗位職責界定不清晰扣0.5分。1.現(xiàn)場核查，一個部門或崗位不熟悉其安全職責扣0.5分。2.現(xiàn)場核查，一個部門或崗位未履行其安全職責扣1分。1.查工會會議記錄和相關報告，無記錄扣全分，一項問題或報告未及時處理扣1分。2.現(xiàn)場核查，一項從業(yè)人員關注的安全事項未及時處理扣1分。1.現(xiàn)場核查，一個部門或崗位職責變換但未及時調(diào)整其安全職責扣1分。2.查評審記錄，一年內(nèi)未評審扣1分。1.查法規(guī)標準清單和文本（或電子版），無清單和文本扣全分。缺少一種重要法規(guī)標準扣0.1分。2.查法規(guī)標準清單和文本（或電子版），一種重要法規(guī)標準未及時更新扣0.1分。3.現(xiàn)場核查，一個部門未及時獲得其必需熟悉的相關法規(guī)標準扣0.5分。自評/評審描述實際得分3有危險源辨識清單，無重大危險源33已對危險源進行風險評價，沒有重大危險源，故不用進行申報。32每一個危險源都有控制措施。22危險源清單是最新更新，已計劃201*年再評審更新。24已逐級建立了安全生產(chǎn)責任制，有相關會議記錄441.3安全生產(chǎn)責任制有組織機構圖、職能分解和職責文本每個部門及崗位都進行了安全職責教育，均對本崗位的安全職責熟悉。無此項。崗位職責為最新，暫無調(diào)整及更新。已建立了企業(yè)適用法律法規(guī)管理檔案并建立了法律、法規(guī)標準清單4332224

考評類目考評項目業(yè)標準考評內(nèi)容2.建立健全規(guī)章制度企業(yè)應根據(jù)其風險和作業(yè)性質(zhì)，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準。安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準至少應包括：職業(yè)安全健康培訓制度；安全檢查與事故隱患排查治理制度；傷亡事故管理制度；班組安全管理制度；建設項目職業(yè)安全健康“三同時”管理制度；安全投入保障管理制度；相關方安全管理制度；防火安全管理制度；危險化學品管理制度；廠內(nèi)交通安全管理制度；職業(yè)病防治管理制度（含職業(yè)危害告知、申報以及職業(yè)健康監(jiān)護等）；設備設施安全管理制度（含特種設備、職業(yè)危害防護設備）；特種作業(yè)人員安全管理制度；勞動防護用品管理制度；女工和未成年人保護制度；設備設施保養(yǎng)及檢修安全管理制度；危險作業(yè)審批和電氣臨時線審批制度；安全生產(chǎn)獎懲制度；生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理制度；職業(yè)安全健康檔案管理制度。3.規(guī)章制度的內(nèi)容安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準的文本應符合國家、行業(yè)及地方政府頒布的法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求，且層次清晰，控制有效。4.規(guī)章制度的發(fā)放及執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準發(fā)布前應經(jīng)授權人批準，作出適當標識，確保其充分性和適宜性。有效版本的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準應發(fā)放到相關崗位和從業(yè)人員中，并嚴格執(zhí)行。5.規(guī)章制度的評審、修訂或更新應定期對安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準進行評審，必要時予以修訂或更新，并保存評審記錄。1.制定安全技術操作規(guī)程企業(yè)應依據(jù)國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程和標準，以及崗位識別的危險源，制定崗位安全技術操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書。2.安全技術操作規(guī)程內(nèi)容崗位安全技術操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書應包括：適用崗位范圍、崗位主要危險源、崗位職責、工藝安全作業(yè)程序和方法（包括控制要點）、以及緊急情況的現(xiàn)場處置方案等內(nèi)容。3.安全技術操作規(guī)程發(fā)放與管理企業(yè)的從業(yè)人員應能得到有效的崗位安全技術操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書文本，熟悉其內(nèi)容，并能嚴格執(zhí)行。4.批準、評審和修訂崗位安全技術操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書應經(jīng)授權人批準，并定期進行評審或修訂。標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分4查制度文本，按照所列20種規(guī)章制度，凡本標準中其他考評項目有扣分要求的按其要求扣分，其余規(guī)章制度缺少一種扣1分。已建立健全完整的規(guī)章制度42查規(guī)章制度文本，一處不符合法規(guī)標準要求扣1分，一處不符合企業(yè)實際扣0.5分。1.查規(guī)章制度文本，無授權人批準或無標識，一處扣0.5分。2.現(xiàn)場核查，一種崗位未及時獲得必需的規(guī)章制度扣0.5分。3.現(xiàn)場核查并結合其他項目的考評，一種規(guī)章制度未執(zhí)行或執(zhí)行不規(guī)范扣0.5分。1.查評審核記錄，一年內(nèi)未對規(guī)章制度進行評審扣全分。2.現(xiàn)場核查，實際情況發(fā)生變化而未對規(guī)章制度進行修訂，一種扣0.5分。查操作規(guī)程與現(xiàn)場核查相結合，缺少一種作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程扣0.5分。各規(guī)章制度均符合法規(guī)標準要求，且符合我公司實際。23規(guī)章制度均有公司領導親筆簽字的審核、批準。每個崗位均有必需的規(guī)章制度。所有規(guī)章制度均為新建立執(zhí)行，暫不需要評審，但已計劃201*的評審時間。每個作業(yè)崗位都有制定安全技術操作規(guī)程安全技術操作規(guī)程內(nèi)容包含適用崗位及操作要點。322441.5安全技術操作規(guī)程4查操作規(guī)程文本，一處不符合扣0.2分。1.現(xiàn)場核查，一種作業(yè)崗位未得到有效的操作規(guī)程文本扣1分，一名從業(yè)人員不熟悉其操作規(guī)程扣0.2分。2.現(xiàn)場核查與其他考評人員現(xiàn)場考評相結合，一人次不執(zhí)行操作規(guī)程扣0.5分。1.查操作規(guī)程，無授權人批準，一處扣0.2分。2.查評審或修訂資料，無定期評審扣1分，評審后應修訂而未修訂一處扣0.2分。42現(xiàn)場作業(yè)崗位均有操作規(guī)程文本。操作規(guī)程都有總經(jīng)理的批準。新制定，暫無評審和修訂資料。22

考評類目考評項目考評內(nèi)容1.安全生產(chǎn)管理網(wǎng)企業(yè)應建立公司（廠）、車間（職能部門、作業(yè)部）以及班組三級安全生產(chǎn)管理網(wǎng)。標準分值考評辦法1.查組織機構圖，未建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)扣全分。2.查會議記錄等文本，無安全生產(chǎn)委員會扣2分，委員會每季度無工作記錄，一次扣1分。3.現(xiàn)場核查和與員工交流，一個車間無主管安全的領導或?qū)＃�兼）職安全員扣1分，未履行職責扣0.5分。1.查機構編制和職能劃分，無機構編制、無安全生產(chǎn)管理職能扣全分。2.查會議記錄和管理人員考核檔案，安全管理機構的人員不參加有關會議，涉及安全問題無發(fā)言內(nèi)容扣全分。3.查相關考核資料，涉及安全的考核而無安全管理機構簽署意見一處扣0.5分。4.現(xiàn)場核查和與員工交流，一處不合格扣0.3分。1.查人員名單，每降低1‰扣2分。2.查安全管理人員的條件（包括文化程度、身體狀況、年齡結構、思想素質(zhì)、業(yè)務能力等），一處不合格扣0.3分。3.未經(jīng)培訓或未取得資格證書，一人扣2分。1.查機構設置和人員名單，無勞保監(jiān)檢委員會（或小組）扣全分。2.現(xiàn)場核查，一個單位勞保監(jiān)檢委員會（或小組）未發(fā)揮作用扣1分。查培訓計劃文本與現(xiàn)場核查相結合，無培訓計劃扣全分。一個計劃項目與實際不相符扣0.5分。自評/評審描述建有安全生產(chǎn)管理網(wǎng)。有會議記錄，有安全生產(chǎn)委員會，有兼職安全員。實際得分441.6機構與人員2.安全生產(chǎn)管理機構企業(yè)應按照法律法規(guī)的相關要求，并結合其生產(chǎn)特點設置安全生產(chǎn)管理機構，確保安全生產(chǎn)管理機構獨立履行安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理職責。3.專職安全管理人員配備企業(yè)應按照其從業(yè)人員的2‰（及以上比例）配備專職安全管理人員。專職安全管理人員應接受相關的培訓，具備必要的知識和能力，并取得培訓合格證。4.工會勞動保護監(jiān)督檢查委員會（小組）企業(yè)工會應設立工會勞動保護監(jiān)督檢查委員會（或工會勞動保護監(jiān)督檢查小組），依法維護從業(yè)人員的合法權益。3有機構編制，有考核檔案，會議記錄中所有管理人員均參與會議。考核問題均有安全管理機械的意見。但會議記錄中缺乏發(fā)言內(nèi)容記錄。公司配備了兼職安全管理人員，安全管理人員的條件均合格。2332無此項1.編制培訓計劃企業(yè)應識別、分析培訓需求，制訂培訓計劃，編制培訓大綱。3有年度培訓計劃

考評類目考評項目1.7職業(yè)安全健康培訓考評內(nèi)容標準分值考評辦法查培訓記錄和臺帳，結合現(xiàn)場進行考評新員工進廠“三級”安全培訓1.培訓率為100％。少一人扣全分。2.現(xiàn)場核查，一人未達到培訓要求扣0.5分。特種作業(yè)人員培訓、復訓1.培訓率為100％。少一人扣全分。2.現(xiàn)場核查，一人未達到培訓要求扣1分。一人未持證上崗扣2分。3.一名特種作業(yè)人員不符合其崗位要求扣1分。企業(yè)負責人培訓1.培訓率為100％。少1人扣全分。2.現(xiàn)場核查，一人未達到培訓要求扣0.5分。企業(yè)主要負責人未達到培訓要求扣2分。安全管理人員培訓1.培訓率為100％。少1人扣全分。2.現(xiàn)場核查，一人未達到培訓要求扣2分。班組長培訓1.培訓率為100％。少1％扣1分。2.現(xiàn)場核查，一人未達到培訓要求扣0.3分。轉(zhuǎn)崗和復工培訓1.培訓率為100％。少1％扣1分。2.現(xiàn)場核查，一人未達到培訓要求扣0.3分。“四新”培訓1.培訓率為100％。少1％扣0.5分。2.現(xiàn)場核查，一人未達到培訓要求扣0.2分。職業(yè)健康培訓1.培訓率為100％。少1％扣0.5分。2.現(xiàn)場核查，一人未達到培訓要求扣0.2分。1.上述培訓中企業(yè)主要負責人、特種作業(yè)人員及安全管理人員的培訓應由具有資格的單位實施，否則按未培訓計分。2.未對培訓效果進行評估扣全分。3.培訓效果評估不合格，一處扣1分。4.培訓檔案一處不合格扣0.2分。1.查安全預評價報告、職業(yè)危害預評價報告和主管部門批復文件，缺少一項扣全分。2.查三年內(nèi)建設項目清單及“可研報告”和相關評審記錄，無安全和職業(yè)危害防治專篇扣全分。無安技部門的審查意見扣2分。自評/評審描述實際得分2.職業(yè)安全健康培訓的實施企業(yè)應按培訓計劃實施有效的培訓。37有培訓記錄及臺賬，對新進員工進行了“三級”安全培訓，培訓率100%；特種作業(yè)人員定期進行培訓，所有特種作業(yè)人員均符合崗位要求；企業(yè)負責人參加了相關培訓；安全管理人員參加了安全培訓；班組長定期參加公司組織的培訓；職業(yè)健康培訓定期舉行。373.培訓評估和檔案企業(yè)的職業(yè)安全健康培訓內(nèi)容應滿足相關法規(guī)和能力的需求，應對培訓效果進行評估，要保存所有培訓紀錄，并建立培訓檔案。1.8建設項目的安全和職業(yè)健康“三同時”管理1.可行性研究階段企業(yè)在進行項目可行性研究時，應依據(jù)現(xiàn)行法規(guī)標準對安全生產(chǎn)條件進行專門認證，并委托有相應資質(zhì)的機構編制安全預評價報告，可能產(chǎn)生職業(yè)危害的項目，應委托有相應資質(zhì)的機構編制職業(yè)危害預評價報告；在項目初步設計階段，應編制安全專篇和職業(yè)危害防治專篇。應通過企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門審查合格，并按有關規(guī)定進行申報、審批或備案。2.設計階段設計單位和相關部門應嚴格依據(jù)可行性研究、安全預評價和職業(yè)危害預評價的要求進行安全設施和職業(yè)危害防護設施的同步設計。企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門進行評估和審核。5建立了職業(yè)安全健康培訓檔案，企業(yè)負責人及安全管理人員參加的順義區(qū)的安全培訓，相關證書暫未下發(fā)。特種作業(yè)人員有相關證書。43無此項2查建設項目設計資料，無對應的技術措施扣全分，一處措施不合理扣0.5分。無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容3.施工階段企業(yè)應對項目的安全設施和職業(yè)健康防護設施的實施過程進行監(jiān)控，督促施工、監(jiān)理和設備及材料采購供應等單位嚴格依據(jù)設計文件組織實施。4.驗收階段企業(yè)在進行項目驗收前，應對相關的安全特性和職業(yè)危害因素進行監(jiān)測和檢驗，并按照有關規(guī)定對安全和職業(yè)危害防護設施進行專項驗收。5.安全衛(wèi)生設施投資概算安全設施和職業(yè)危害防護設施的投資應納入建設項目概算。1.供應商和承包商的安全管理企業(yè)應確定具有資質(zhì)的供應商和承包商，在其商務活動中簽訂并保存安全協(xié)議，明確雙方安全責任和安全管理要求。企業(yè)應對供應商和承包商在其現(xiàn)場的活動進行監(jiān)督管理。2.發(fā)包或出租的安全管理企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設備進行發(fā)包或出租時，必須嚴格審查承包（承租）方的資質(zhì)和安全技術條件，作業(yè)現(xiàn)場應有可靠的安全防范措施，簽訂并保存安全協(xié)議。3.短期、臨時從業(yè)人員的安全管理企業(yè)對在其區(qū)域內(nèi)活動的短期、臨時從業(yè)人員均應進行安全培訓，規(guī)定其安全操作規(guī)程，告知作業(yè)場所的危險源及其控制方法，并進行監(jiān)督管理。4.實習、參觀及其他外來人員的安全管理企業(yè)應建立現(xiàn)場實習、參觀及其他外來人員的安全管理規(guī)定，告知作業(yè)場所的危險源及其控制方法，并進行監(jiān)督管理。1.管理歸口部門企業(yè)應建立安全生產(chǎn)標準班組記錄臺帳，并明確班組安全管理的歸口部門。2.安全生產(chǎn)標準班組的基本條件2.1安全生產(chǎn)職責已建立健全各類人員的安全生產(chǎn)職責，并嚴格執(zhí)行。2.2嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程從業(yè)人員應熟悉本崗位相關的危險源及其控制措施，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書。2.3安全檢查和隱患整改開展定期的安全檢查，排查事故隱患并對查出的隱患實施了有效的糾正和預防措施，或進行了逐級報告。2.4安全活動每月至少開展兩次安全活動。2.5安全培訓對新員工進廠、轉(zhuǎn)崗和復工、全員等均按照規(guī)定進行了安全培訓。標準分值2考評辦法1.現(xiàn)場核查，一個項目不符合法規(guī)規(guī)范或設計要求扣1分。2.查現(xiàn)場檢查記錄，未檢查扣全分。1.查測試報告，一處未測試扣1分。2.查試運行記錄和內(nèi)部驗收報告，試運行一項不合格扣0.5分，無安技部門的審查意見扣全分。3.查驗收評價報告和主管部門批復文件，缺少一項扣全分。查建設項目概算清單，無安全衛(wèi)生設施概算扣全分，一處使用不當扣1分。1.查供應商和承包商清單及安全協(xié)議，缺少一個單位扣2分。2.查安全協(xié)議內(nèi)容，一處不符合扣0.5分。3.現(xiàn)場核查，一處無安全防范措施或違章行為扣0.5分1.查發(fā)包或出租合同及安全協(xié)議，缺少一個單位扣2分。2.現(xiàn)場核查，不具備安全生產(chǎn)條件或相應資質(zhì)扣全分，一處無安全防范措施或違章行為扣0.2分。1.查相關人員的名單和合同，一人次未進行培訓或不熟悉崗位安全操作規(guī)程扣0.5分。2.現(xiàn)場核查，一人次違章作業(yè)扣1分。1.無相應的管理制度和措施扣全分。2.現(xiàn)場核查，一人次違章行為扣0.5分。3.查在校學生的安全協(xié)議，無協(xié)議扣全分。1.無管理歸口部門扣全分。2.查臺帳，無臺帳扣全分。查文本資料和現(xiàn)場核查相結合，少一種安全職責扣1分；一人不熟悉其職責扣0.5分；一人不執(zhí)行其職責扣1分。查操作規(guī)程文本和現(xiàn)場核查相結合，缺少一種扣全分，一人不熟悉其安全技術操作規(guī)程扣0.5分。查檢查記錄和檔案，每班無一次檢查扣全分；一處隱患未及時整改或未上報，且無控制措施扣1分。查記錄，每月安全活動至少為兩次，少一次扣1分。查培訓臺帳，“三級”安全培訓少一人扣全分；變換工種和復工培訓少一人扣全分；全員培訓少一人扣0.5分；自評/評審描述實際得分無此項3無此項2無此項4無此項1.9相關方安全管理3無此項3無此項2無此項有安全生產(chǎn)標準班組記錄臺帳，有歸口管理部門各人員均有安全生產(chǎn)職責11221.10班組安全管理2222各崗位和設備均有操作規(guī)程建有安全檢查和隱患整改檢查記錄和檔案每月均有組織安全活動，且不少于兩次有培訓臺帳，新員工有三級安全教育培訓及全員培訓，無變換工種及復工人員。222

考評類目考評項目考評內(nèi)容3.班組驗收和考核企業(yè)應定期對安全生產(chǎn)標準班組進行驗收和考核，并保存驗收和考核記錄。1.需求計劃和發(fā)放標準企業(yè)應通過危險源辨識及其風險評價，確定勞動防護用品的需求計劃和發(fā)放標準，發(fā)放標準應滿足崗位風險控制要求和法規(guī)、標準要求。2.發(fā)放和質(zhì)量勞動防護用品供應商應具有相應的資質(zhì)，其提供的勞動防護用品的質(zhì)量必須符合國家、行業(yè)的相關標準。特種勞動防護用品應有特定的安全標志。3.使用和佩戴企業(yè)應按照發(fā)放標準為從業(yè)人員提供勞動防護用品，并確保從業(yè)人員正確使用和穿戴勞動防護用品。1.確定應急響應目標企業(yè)應根據(jù)危險源辨識和風險評價結果，并考慮法律法規(guī)與其他要求，確定潛在緊急情況和應急響應目標。標準分值1考評辦法1.查制度，無制度扣全分。2.查驗收、考核記錄，無驗收扣全分，一個班組無考核扣0.5分。1查管理制度和年度需求計劃，無制度扣全分，無年度需求計劃扣1.5分，一個品種計劃不合理扣0.3分。2.查發(fā)放標準和現(xiàn)場核查，無發(fā)放標準扣全分，發(fā)放標準與危險源現(xiàn)狀不相符，一處扣0.5分。1.查發(fā)放記錄，一種崗位作業(yè)人員未按標準發(fā)放勞保用品扣1分。2.現(xiàn)場核查，一件普通防護用品質(zhì)量不合格扣0.2分。一件特種防護用品無安全標志扣1分�，F(xiàn)場核查防護用品的佩戴，一人次未正確佩戴防護用品扣1分。查文本和現(xiàn)場核查，無確定的應急響應目標扣全分；一處響應目標與現(xiàn)場不相符扣1分。1.查應急預案，無應急預案體系扣全分。2.查應急預案，編制不符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T9002）要求，一處扣0.5分。3.查應急預案評審或論證記錄，未經(jīng)過評審或論證扣全分，未及時上報扣1分。4.現(xiàn)場核查，一個部門或崗位無相應的應急預案扣1分。5.現(xiàn)場核查，相關人員不熟悉應急預案的相關內(nèi)容，一人次扣0.3分。1.現(xiàn)場核查，一處應急物資配備不合理扣0.5分。2.現(xiàn)場核查，一處應急物資失效扣0.5分。1.查應急響應記錄，不能按照預案進行響應扣全分。2.現(xiàn)場調(diào)查，一次響應不及時扣全分。1.現(xiàn)場核查，緊急情況時不能啟動應急預案扣全分。2.查演習記錄，一年內(nèi)無演習扣全分。3.查應急預案評審記錄，無評審扣1分，評審無結論扣0.5分，評審后應更新而未及時更新扣全分。查管理制度，無制度扣全分。制度中缺少一個區(qū)域或一種活動扣0.5分。自評/評審描述建有《班組安全管理制度》，有考核記錄。有制訂勞保用品年度計劃及《勞動防護用品管理制度》實際得分11.11勞動防護用品管理333有勞保用品發(fā)放記錄現(xiàn)場人員均正確佩戴勞保用品有編制應急預案，且有確定的應急響應目標。有編制應急預案，新制定的應急預案暫未安排評審記錄，201*年的評審時間已確定。所有應急預案均計劃安排演練，所有人員熟悉相關內(nèi)容。有配備應急物資，所有物資均在有效期內(nèi)。有應急響應記錄，能按照預案進行響應。有演習記錄，所有應急預案為新制定，201*年評審時間已確定。有制定《安全檢查與事故隱患排查治理制度》344201.12應急管理2.應急預案的編制、評審或論證、發(fā)放企業(yè)應針對確定的潛在緊急情況和應急響應目標，建立應急響應體系，編制安全生產(chǎn)事故應急預案。443.應急物資及裝備的配備企業(yè)應按照應急預案的要求配備相應的應急物資及裝備。4.應急響應企業(yè)應對實際的緊急情況作出響應，確保能及時啟動應急預案，防止和減少相關的不良后果。5.應急預案的演習、評審或更新企業(yè)應定期對應急預案進行演習，可行時使有關相關方適當?shù)貐⑴c。4242221.13安全檢查1.安全檢查制度企業(yè)應建立安全檢查制度，并確保安全檢查覆蓋其所有的作業(yè)場所、設備設施、人員和相關的生產(chǎn)經(jīng)營活動。2

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法1.查檢查表，無檢查表扣全分，檢查表內(nèi)容不全或針對性不強，一處扣0.5分。2.現(xiàn)場核查日常檢查記錄，一個單位一次未按規(guī)定進行檢查扣0.3分。3.現(xiàn)場核查定期檢查記錄，一次未按規(guī)定進行檢查扣0.5分。4.現(xiàn)場核查專業(yè)檢查記錄，一次未按規(guī)定進行檢查扣1分。5.現(xiàn)場核查綜合檢查記錄，一次未按規(guī)定進行檢查扣2分。6.查檢查記錄及其檔案，無記錄或檔案扣全分；缺少一次扣0.5分。1.查檢查表和隱患登記、整改記錄，隱患未登記或登記未整改扣全分。2.現(xiàn)場核查，一項隱患未在規(guī)定時間內(nèi)整改或無預防措施扣1分。3.查考核記錄，一人次未按規(guī)定考核扣0.5分�，F(xiàn)場核查并結合其他考評人員的反饋信息，一人次違章作業(yè)或違章指揮扣全分。查繳納保險費名單，按企業(yè)從業(yè)人員人數(shù)計算，每降低1％扣1分。1.查企業(yè)各類事故控制指標，如無控制指標，按《1.1目標管理考評檢查表》扣分。2.查各類事故檔案，按照總事故頻率計算，凡超過控制指標或≥2.0‰，每超0.1‰扣1分。（無控制指標則按照以下指標進行考評：總事故頻率＜2.0‰，其中重傷率＜0.30‰）3.重傷率超過控制指標或≥0.30‰，每人次扣全分。4.一年內(nèi)出現(xiàn)死亡事故，當年不得參與考評。5.現(xiàn)場核查，凡發(fā)現(xiàn)一人次瞞報事故或“重傷輕報”扣3分。1.查事故檔案，一起事故原因分析不清、責任人界定不清扣1分。2.現(xiàn)場核查預防措施，一處未落實扣1分。3.班組現(xiàn)場核查，一人次未受到教育扣0.3分。4.核查考核記錄，一人次未受到相應處理扣1分。查定期分析資料，無定期分析資料扣全分，一處對策和預防措施不合理扣1分。查事故檔案，其內(nèi)容應有：現(xiàn)場圖、調(diào)查記錄、分析會記錄、報告書、診斷書、處理決定、防范措施和落實情況的驗證記錄等內(nèi)容，一項不符合扣0.5分。得分小計自評/評審描述實際得分2.實施安全檢查安全檢查應包括日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查和綜合檢查;各類安全檢查應制定安全檢查表，并根據(jù)變化情況，及時更新檢查內(nèi)容和方法。所有安全檢查均應保持記錄。3.查出問題和隱患的整改企業(yè)應確保對安全檢查和排查事故隱患中所發(fā)現(xiàn)的問題和事故隱患及時采取相應的糾正措施和預防措施，并跟蹤驗證糾正措施和預防措施的實際效果；對于重大事故隱患應制訂治理方案。4.現(xiàn)場違章情況作業(yè)現(xiàn)場無違章操作或違章指揮現(xiàn)象1.參加工傷保險企業(yè)應依法參加工傷保險，并為從業(yè)人員繳納工傷保險費。5有安全檢查記錄表，含日常檢查記錄，定期檢查記錄，專業(yè)檢查記錄及綜合檢查記錄。53對查出的隱患有登記、整改記錄，且均在規(guī)定時間內(nèi)完成整改。沒有違章作業(yè)有為全體員工繳納工作保險且有相關記錄。343432.事故控制指標企業(yè)的工傷、火災、交通等各類事故的實際發(fā)生數(shù)量應低于其年度計劃中的控制指標值。1.14事故管理8有事故控制指標，近三年沒有事故發(fā)生。83.事故的調(diào)查和處理應對各類事故及時報告（最遲不超過一小時），發(fā)生事故后應按照“四不放過”的原則進行調(diào)查和處理，事故調(diào)查應符合相關的國家或地方法律、法規(guī)和GB6441和GB6442的相關規(guī)定，確保查明事故的原因，調(diào)查報告應提出事故的處理意見和防范措施的建議。4.定期對事故、事件進行統(tǒng)計分析定期應對事故、事件的發(fā)生情況進行統(tǒng)計分析，尋找事故、事件發(fā)生的規(guī)律和趨勢，采取相應的對策和預防措施。5.事故檔案企業(yè)應對所有相關文件和資料進行整理，并歸檔保存。3有事故記錄檔案32有對事故案例進行的分析22220無事故發(fā)生2190小計

2.基礎設施安全條件考評：標準分值610分，44項考評項目和302條考評內(nèi)容

考評類目考評項目考評內(nèi)容1.防護罩、蓋、欄應完備可靠，其安全距離、剛度、強度及穩(wěn)定性均應符合GB/T8196、GB23821的相關規(guī)定。2.各種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置應完好、有效。3.各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置應完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表應靈敏、準確；附屬裝置應齊全。4.PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規(guī)定。5.局部照明或移動照明必須采用安全電壓，線路無老化，絕緣無破損。6電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；電器箱、柜與線路應符合本標準2.38.4的規(guī)定，周邊0.8m范圍內(nèi)無障礙物，柜門開啟應靈活。7設備上未加防護罩的旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵不應突出表面3mm，且無毛刺或棱角。8每臺設備應配備清除切屑的專用工具。9鉆床、磨床、車床、插床、電火花加工機床、鋸床、加工中心等還應符合相關規(guī)定1.離合器動作應靈敏、可靠，且無連沖；剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵無裂紋或無松動；牽引電磁鐵觸頭無粘連，中間繼電器觸點應接觸可靠，無連車現(xiàn)象。2.制動器性能可靠，且與離合器聯(lián)鎖，并能確保制動器和離合器動作協(xié)調(diào)、準確。3.急停裝置應符合GB16754的相關規(guī)定，大型沖壓機械一般應設置在人手可迅速觸及且不會產(chǎn)生誤動作的部位。4.凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。5.外露在工作臺外部的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。6電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規(guī)定。標準分值考評辦法自評/評審描述金屬切削機床有防護罩，符合要求。夾具、卡具和刀具裝置完好。行程限位裝置、過載保護裝置正常。無此項線路無異常電器箱和線路符合要求無此項有專業(yè)工具使用的車床符合相關規(guī)定無此項無此項1.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)3.根據(jù)不合格設備，按照下式計算實得分：實得分＝26－0.78100抽查總臺數(shù)無此項無此項無此項無此項實際得分

3340340342.1金屬切削機床301.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.2.1.9是根據(jù)設備類型不同進行考評。3.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。4.根據(jù)不合格設備，按照下式計算實得分：不合格設備臺數(shù)實得分＝26－0.78100抽查總臺數(shù)2基礎設施安全條件2.2沖、剪、壓機械

考評類目考評項目考評內(nèi)容7壓力機、封閉式?jīng)_壓線及折彎機均應配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效。多人操作的壓力機應為每位操作者配備雙手操作裝置，其安裝、使用的基本要求應符合GB/T19671的相關規(guī)定。8壓力機應配置模具調(diào)整或維修時使用的安全防護裝置（如安全栓等），該裝置應與主傳動電機或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。9工業(yè)梯臺應符合本標準2.23的規(guī)定，平臺開口處應與設備聯(lián)鎖。10剪板機等壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置。1安全安全管理和資料應滿足相應要求，產(chǎn)品合格證書、自檢報告等資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗；日常點檢、定期自檢和日常維護保養(yǎng)等記錄齊全2金屬結構件和軌道中，主要受力構件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等)無明顯變形；金屬結構件的連接焊縫無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處無松動，并無缺件、損壞等；大車、小車軌道無松動。3鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)應符合GB/T5972的規(guī)定。4滑輪應轉(zhuǎn)動靈活，其防護罩應完好；滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應匹配，其輪槽不均勻磨損不得大于3mm，輪槽壁厚磨損不得大于原壁厚的20%，輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的50%，并不得有裂紋。5吊鉤等取物裝置應無裂紋；危險斷面磨損量不得大于原尺寸的10%；開口度不得超過原尺寸的15%；扭轉(zhuǎn)變形不得超過10°；危險斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形；應設置防脫鉤裝置，且有效；吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）、液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鋼（鐵）液體的吊包耳軸（含焊縫）、集裝箱吊具轉(zhuǎn)軸及搭鉤等應定期進行無損探傷6制動器應運行可靠，制動力矩調(diào)整合適；液壓制動器不得漏油;吊運熾熱金屬液體、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤可造成重大損失的起重機械，起升（下降）機構應裝設兩套制動器.7各類行程限位、重量限制器開關、聯(lián)鎖保護裝置及其他保護裝置應完好、可靠。8急停裝置、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置完好、可靠。9各種信號裝置與照明設施應完好有效。標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分無此項無此項無此項無此項無此項無此項無此項1.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.按本標準2.3.1查起重機械的檔案資料。3.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。4.根據(jù)不合格設備，按照下式計算實得分：不合格設備臺數(shù)實得分＝30－0.90100抽查總臺數(shù)無此項2.3起重機械30無此項無此項無此項無此項無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容10PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.起重機39的相關規(guī)定。電氣裝置應配備完好；防爆上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等應符合防爆要求。11各類防護罩、蓋完整可靠；工業(yè)梯臺應符合本標準2.23的相關規(guī)定。12露天作業(yè)的起重機械防雨罩、夾軌器或錨定裝置應安全可靠；起升高度大于50m且露天作業(yè)的起重機械應安裝風速儀。13起重機械的明顯部位應標注額定起重量、檢驗合格證和設備編號等標識；危險部位標志應齊全、清晰，并符合GB2894的規(guī)定；運動部件與建筑物、設施、輸電線的安全距離符合相關標準，室外高于30m的起重機械頂端或者兩臂端應設置紅色障礙燈；司機室應確保視野清晰，并配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標識完好、醒目；司機室的固定連接應牢固可靠；露天作業(yè)的司機室應設置防風、防雨、防曬等裝置，高溫、鑄造作業(yè)的司機室應密封并加裝空調(diào)。14吊索具方面，自制吊索具的設計、制作、檢驗等技術資料均應符合相關標準要求，且有質(zhì)量保證措施，并報本企業(yè)主管部門審批；購置吊具與索具應是具備安全認可資質(zhì)廠家的合格產(chǎn)品；使用單位應對吊具與索具進行日常保養(yǎng)、維修、檢查和檢驗，吊具與索具應定置擺放，且有明顯的載荷標識；所有資料應存檔。15鐵路起重機、高空作業(yè)車、升降機等專項安全保護和防護裝置齊全、有效。有軌巷道堆垛起重機的限速防墜、過載保護、松繩保護、貨叉伸縮行程限位器等專項安全保護和防護裝置應符合JB5319.2的相關規(guī)定。1安全管理和資料應滿足相應要求應注冊登記，并按周期進行檢驗，轎廂內(nèi)粘貼檢驗合格證。2限速器、安全鉗、緩沖器、限位器、報警裝置以及門的聯(lián)鎖裝置、安全保護裝置應完整，且靈敏可靠。3曳引機應工作正常，油量適當，曳引繩與補償繩斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)應符合GB7588的相關規(guī)定，制動器應運行可靠。4轎廂結構牢固可靠、運行平穩(wěn)，轎門關閉時無撞擊，轎廂內(nèi)應有緊急報警裝置和應急照明設施，轎廂門開啟靈敏，防夾人的安全裝置完好有效，間隙符合要求。5PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規(guī)定。電氣部分的絕緣電阻值應符合GB7588的相關規(guī)定。標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分無此項無此項無此項無此項無此項無此項無此項1.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.按本標準2.4.1查電梯的檔案資料。3.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)4、根據(jù)不合格設備，按照下式計算實得分：實得分＝12－0.36100抽查總臺數(shù)無此項無此項2.4電梯12無此項無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分6機房內(nèi)應通風、屏護良好，且清潔、無雜物；并應配置合適的消防設施，固定照明和電源插座。房門應上鎖，通向機房、滑輪間和底坑的通道應暢通，且應有永久性照明�？刂乒�(屏)的前面和需要檢查、修理等人員操作的部件前面應留有不小于0.6m×0.5m的空間；曳引機、限速器等旋轉(zhuǎn)部位應安裝防護罩。對額定速度不大于2.5m/s的電梯，機房內(nèi)鋼絲繩與樓板孔洞每邊間隙均應為20～40mm。對額定速度大于2.5m/s的電梯，運行中的鋼絲繩與樓板不應有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周應筑有高50mm以上的臺階。機房中每臺電梯應單獨裝設主電源開關，并有易于識別（應與曳引機和控制柜相對應）的標志。該開關位置應能從機房入口處迅速開啟或關閉7升降機出入門及井巷口的防護欄應與動力回路聯(lián)鎖，且完好、可靠。1.安全管理和資料應滿足相應要求，產(chǎn)品合格證書、自檢報告等資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗；日常點檢、定期自檢和日常維護保養(yǎng)等記錄齊全。2.車身整潔，所有部件及防護裝置應齊全、完整。3.動力系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音；點火、燃料、潤滑、冷卻系統(tǒng)性能應良好；連接管道應無漏水、漏油。4.電氣系統(tǒng)應完好；大燈、轉(zhuǎn)向、制動燈應完好并有2.5牢固可靠的保護罩；電器儀表應配置齊全，性能可廠內(nèi)機靠；喇叭應靈敏，音量適中；連接電氣線路應無漏動車輛電。（含工5.傳動系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，離合器分離徹底，接合平程機穩(wěn)，不打滑、無異響；變速器的自鎖、互鎖應可靠，械）且不跳檔、不亂檔。6.行駛系統(tǒng)應連接緊固，車架和前后橋不應變形或產(chǎn)生裂紋；輪胎磨損不應超過標準規(guī)定的磨損量，且胎面無損傷。7.轉(zhuǎn)向機構應輕便靈活可靠，行駛中不應擺振、抖動、阻滯及跑偏等。8.制動系統(tǒng)應安全可靠，無跑偏現(xiàn)象，制動距離滿足安全行駛的要求；電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關應切斷行車電源。1.危險性大、行程較長或行程有特定要求的設備應設置限位裝置或聯(lián)鎖開關，并確保其完好、靈敏、可2.6木靠。工機械2.外露的旋轉(zhuǎn)部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。3緊固件、連接件和鎖緊裝置應完整、可靠。無此項無此項有車輛日常維護保養(yǎng)記錄車身整潔連接管道無漏水漏油1.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.按本標準2.5.1查廠內(nèi)機動車輛的檔案資料。3.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備不合格設備臺數(shù)4、根據(jù)不合格設備，按照下式計算實得分：實得分＝12－0.36100抽查總臺數(shù)有廠內(nèi)機動車輛的檔案資料傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)車架未變形，胎面無損傷轉(zhuǎn)向機構靈活可靠，無跑偏現(xiàn)象。制動系統(tǒng)安全可靠1.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.2.6.7是根據(jù)設備類型不同進行考評。3.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。4、根據(jù)不合格設備，按照下式計算實得分：無此項無此項無此項2112142111

考評類目考評項目考評內(nèi)容4.鋸條接頭不應多于3個，且無裂紋；砂輪應符合本標準2.11的相關規(guī)定。5.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規(guī)定。控制電器應設置防止木塵進入的密閉措施。加工可發(fā)性聚苯乙烯泡沫材料時，設備應有防靜電裝置。6.安全防護裝置應配置齊全，且安全、可靠。7.平刨床的工作臺應符合相應要求8.跑車帶鋸機應設置有效的護欄。9立刨（銑床）應有防止手進入危險區(qū)的送料裝置。1.防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路聯(lián)鎖。2.操作平臺結構合理，應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷，并符合本標準2.23的有關規(guī)定。3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；電控箱、柜與線路應符合本標準2.38.4的相關規(guī)定；控制臺各參數(shù)顯示功能應完好；急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清晰、靈敏可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動作均應切斷所有動力回路；PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規(guī)定。4.液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關應齊全，動作可靠。5.模具及其緊固螺栓應齊全，無松動、無裂紋、無變形，且編號清晰。6.自動取料、落料裝置應標識清楚、動作靈敏可靠，機械手活動區(qū)域應設置防護欄、屏護，并與動力回路聯(lián)鎖。7.作業(yè)區(qū)應有良好的通風，防止有害物質(zhì)聚集。1.安全管理和資料應滿足相應要求，設備本體、輔助設施及安全防護裝置等資料齊全；應確保其編程、操作、維修人員均參加有效的安全培訓，并具備相應的工作能力。2.作業(yè)區(qū)域應設置警示標志和封閉的防護欄，必備的檢修門和開口部位應設置安全銷、安全鎖和光電保護等安全防護裝置。3.各種行程限位、聯(lián)鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置應靈敏、可靠，任何安全裝置動作均切斷動力回路；急停裝置應符合GB16754的相關規(guī)定，并不得自動復位。4.液壓管路或氣壓管路應連接可靠，無老化或泄露；控制按鈕配置齊全、動作準確。5.執(zhí)行機構應定位準確、抓取牢固；自動鎖緊裝置應靈敏、可靠。標準分值實得分＝8－考評辦法不合格設備臺數(shù)抽查總臺數(shù)0.24100自評/評審描述無此項實際得分無此項無此項無此項無此項無此項無此項無此項2.7注塑機81.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)3.根據(jù)不合格設備，按照下式計算實得分：實得分＝8－0.24100抽查總臺數(shù)無此項無此項無此項無此項無此項無此項2.8工業(yè)機器人（含機械手）81.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.查設備檔案，以及操作人員的培訓記錄。3.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)4、根據(jù)不合格設備，按照下式計算實得分：實得分＝8－0.24100抽查總臺數(shù)無此項無此項無此項無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分6.PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準2.39的相關規(guī)定。電氣線路標識清晰；保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。7.當調(diào)整、檢查、維修進入危險區(qū)域時，設備應具備防止意外啟動的功能。1.輸送機械的防護罩（網(wǎng)）應完好，無變形和破損；人行通道上方應裝設護網(wǎng)（板）。2.大型部件翻轉(zhuǎn)機構的鎖緊、限位裝置應牢固可靠；回轉(zhuǎn)區(qū)域應有醒目的安全標識和報警裝置，周圍1.5m處應設置防護欄。3.起重機械的聯(lián)鎖、限位，以及行程限制器、緩沖器等防護裝置應齊全、有效；制動器應平穩(wěn)、可靠；急停按鈕應配置齊全、可靠。4.吊索具應符合本標準2.3.3和2.3.5的相關規(guī)定。5.控制臺、操作工位以及裝配線適當距離（不宜超過20M）間應設置急停裝置，且不得自動復位；開線、停線或急停時應有明顯的聲光報警信號。6.風動工具應定置擺放，且符合本標準2.10的相關2.9裝規(guī)定。配線7.一、二類電動工具應配置剩余電流動作保護裝置。（含部件分裝其本體應符合本標準2.42的相關規(guī)定。線、焊8.運轉(zhuǎn)小車應定位準確、夾持牢固；料架（箱、斗）裝線）應結構合理、牢固，放置應平穩(wěn)。9.人員需要跨越輸送線的地段應設置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板應防滑，其結構應符合本標準2.23的相關規(guī)定。10.地溝入口處應設置蓋板或防護欄，且完好、無變形；溝內(nèi)應無障礙物，并應配置應急照明燈，且不允許積水、積油。11.各種焊接機械防護罩、防火花飛濺設施應齊全、可靠；儀表及按鈕應清晰、完好；電氣線路應符合本標準2.36的相關規(guī)定；電焊設備應符合本標準2.41的相關規(guī)定，且定期檢測。12.焊裝作業(yè)場所應設置可靠的煙塵防治設施。13.機械手作業(yè)區(qū)應為全封閉作業(yè)環(huán)境，周圍設置防護欄，并配置可靠的聯(lián)鎖裝置。1.砂輪的裝夾應牢靠，無松動；卡盤與砂輪的接觸面應平整、均勻，壓緊螺母或螺栓無滑扣，且有防松措施。2.102.使用風動工具應配備完好無損的風罩和防護罩，并風動工嚴禁拆卸。具3.開關和進氣閥應靈活可靠，密封良好，并能準確控制正反轉(zhuǎn)和停止，關閉后不允許漏氣。4.各種形式的防松脫裝置應完好，可靠。5.輸氣管道及軟管不應泄漏、老化或腐蝕。

無此項無此項11221111111.查裝配線及其所屬設備臺帳，確定抽查裝配線數(shù)量，考評時，以整條裝配線為考評單元，即被抽查的裝配線及其所屬設備均應檢查。2.現(xiàn)場核查，條款中所列內(nèi)容一處不合格扣該條款應得分值。無此項無此項無此項無此項無此項無此項無此項無此項無此項無此項111無此項無此項無此項無此項無此項無此項無此項無此項51.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)3.根據(jù)不合格設備，按照下式計算實得分：實得分＝5－0.15100抽查總臺數(shù)

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值111211211.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.凡實得分等于或小于8分則該設備為不合格設備。4.考評辦法自評/評審描述安裝地點符合要求防護罩的強度，與砂輪之間的間隙符合規(guī)定擋悄板有足夠的強度砂輪無裂紋托架安裝牢固符合相關要求運行平穩(wěn)可靠符合規(guī)定實際得分110.520.50.510.51安裝地點應符合相應要求2砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙應符合GB4674的相關規(guī)定。3擋屑板應有足夠的強度且可調(diào)，與砂輪圓周表面的間隙應小于或等于6mm。4砂輪應無裂紋、無破損；禁止使用受潮、受凍、超過使用期的砂輪。5托架應有足夠的面積和強度，并安裝牢固，托架應2.11砂輪機根據(jù)砂輪磨損及時調(diào)整，其與砂輪的間隙應小于或等于3mm。6法蘭盤的直徑大小、強度以及砂輪與法蘭盤之間的軟墊應符合GB4674的相關要求。7砂輪機運行應平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不應超過GB4674的相關規(guī)定。8PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定；工作面照度應大于或等于300（Lx）。1安全管理應符合相關規(guī)定，工作許可登記證、定期檢測報告、個人輻射量監(jiān)測檢驗報告、個人健康檔案等資料、記錄應齊全、有效；相關工作人員應持有《放射工作人員證》；從事放射工作的人員（操作人員、檢修人員、試驗人員）進入工業(yè)探傷輻射工作場所時，應佩戴報警式劑量計；建立完善有效的安全防護管理規(guī)章制度、事故應急措施和安全操作規(guī)程。2探傷室的門、窗、電纜溝、鉛板等防輻射措施完2.12好，X射線探傷室屏蔽墻外30cm處空氣比釋動能率應射線探小于2.5μGyh-1�？刂剖覒�配置監(jiān)視屏。傷設備3各種報警、信號、通訊及警示標志應完好、靈敏、考評檢準確、及時；照射室的閉鎖或門機聯(lián)鎖裝置應可靠。查表4PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定。5被檢測物應放置牢固，且不影響探傷設備的運行、操作。6移動式或攜帶式X射線裝置，控制器與X射線管頭或高壓發(fā)生器的連接電纜不得短于20m；并應將作業(yè)時被檢物體周圍的空氣比釋動能率大于15μGyh-1的范圍內(nèi)劃定為控制區(qū)，工作人員應在控制區(qū)邊界外作業(yè)，所有人員嚴禁進入控制區(qū)內(nèi)。1企業(yè)應建立專用機械設備臺帳，并保存相關內(nèi)容的2.13檔案資料，包括完整的設計、審批的相關資料；出廠自有專技術資料、安裝使用說明書；驗收資料和相應的檢用機械測、試驗報告；其他技術資料。設備2企業(yè)應編制每種專用機械設備的安全技術操作規(guī)程或工藝安全技術作業(yè)指導書。

1.61.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.查射線探傷設備的管理資料和檔案；作業(yè)人員的持證、個人輻射量監(jiān)測檢驗報告、個人健康檔案等資料。3.現(xiàn)場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。4.凡實得分等于或小于7分則該設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)5.根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：實得分＝8－0.24100抽查總臺數(shù)無此項1.60.81.60.8無此項無此項無此項無此項1.6無此項21.查設備臺帳和操作規(guī)程，一處不合格扣0.5分。2.安全操作規(guī)程缺一種扣1分。無此項無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法1.查下列資料：企業(yè)編制的設備安全標準化的檢查表、自查記錄等資料。2.無設備安全標準化的檢查表、自查記錄本項目不得分。3.安全標準化檢查表一處不合規(guī)扣0.3分。4.依據(jù)企業(yè)檢查表現(xiàn)場核查，一處與自查結果不相符，扣1分。自評/評審描述無此項無此項無此項實際得分3企業(yè)應對專用機械設備進行了風險分析和評價，并制定了安全標準化考評表。4企業(yè)制定的專用機械設備安全標準化考評內(nèi)容應滿足行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、標準的要求。5企業(yè)應按照專用機械設備安全標準化考評表進行了自評，并保存自評記錄。1錘頭部件：錘頭安裝應堅固，無松動，凡使用銷、楔處不得設有墊片；固定用的銷、楔應無松動，且突出部分應小于15mm；錘缸的頂部應設有可靠的錘桿緩沖裝置；錘頭應無裂紋、無破損；螺旋傳動機應設置可靠的緩沖裝置。2砧座應位于基礎的中心，上、下砧應對正，其平行度應小于1/300；使用銷、楔處不得設有墊片。3操縱機構：操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手（腳）柄（桿）應靈活、完好；制動器應可靠；應設有防止設備意外誤動作的裝置；踏桿上應設有防護罩；按鈕應標識清晰、動作準確。4運動部件：電動機的連接部位不得松動；摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設有防止運動件脫落或誤操作的裝置；運動部件應標明其運動方向，單向旋轉(zhuǎn)的零部件應有轉(zhuǎn)向的指示標識。2.145安全防護裝置：限位器、緊急制動器、溢流閥、安鍛壓機全閥、保險杠等安全裝置應齊全、有效；凡距操作者械站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定；檢修平臺應符合本標準2.23的相關規(guī)定；4在設備維修或模具進行調(diào)整時，應設置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且必須與動力回路聯(lián)鎖。6附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本標準2.26、2.27的相關規(guī)定。7操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位應無裂紋，受打擊部位的硬度不應高于HRC30。8設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密，且應采取減震措施；周邊留足夠的操作空間。9電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定。1設備結構應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎應堅實；工業(yè)梯臺應符合本標準2.23的相關規(guī)定。2.15鑄造機2管路：管路應有良好的密封性能，無漏油、漏氣、漏水；連接軟管應耐油，無老化；并不得靠近熱源，械且能避免重物擠壓；氣動系統(tǒng)中的廢氣排放不得將灰塵、沙粒等吹向操作者和工作臺面。

10無此項無此項無此項121.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)3.根據(jù)不合格設備，按照下式計算實得分：實得分＝12－0.36100抽查總臺數(shù)無此項無此項無此項無此項無此項無此項211.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.2.15.7是根據(jù)設備類型不同進行考評，一處不合格扣3分。4.凡實得分等于或小于15分則該設備為不合格設備。無此項無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法不合格設備臺數(shù)5.根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：實得分＝18－0.54100抽查總臺數(shù)自評/評審描述實際得分3安全防護裝置：設備外露旋轉(zhuǎn)、沖壓部件的防護罩除應具備防護功能外，還應具有防止粉塵或有害氣體擴散的功能；可拆卸的安全防護裝置應與動力回路聯(lián)鎖，且應靈敏、可靠；設備檢修時，應設置明顯的安全標識或能量鎖定裝置。4控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠；控制和操作的轉(zhuǎn)換開關應安裝在閉鎖的柜（箱）中；生產(chǎn)線的控制臺、操作崗位和適當間距位置（一般不宜超過20m）應設置急停裝置，且手動復位；停線或急停時應有明顯的聲光報警信號；兩個或兩個以上操作者共同操作的設備，應對每個操作者配置雙手控制裝置，其安裝、使用應符合GB/T19671的相關規(guī)定；夾緊裝置的泄壓聯(lián)鎖裝置應靈敏、可靠。5凡產(chǎn)生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；防塵、防毒設施應與動力回路聯(lián)鎖。6電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定。7壓鑄機應符合相應規(guī)定：模具區(qū)域應采用可移動保護裝置，以避免運動引起的傷害；合型機構應配置移動式保護裝置，該裝置應通過兩個機械限位開關與控制系統(tǒng)相耦合；防護裝置應與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，在防護裝置未進入正確位置時，壓鑄機不能啟動合型動作；附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本標準2.26、2.27的相關規(guī)定。8制芯機應符合相應規(guī)定：芯盒加熱棒應長短適中，線頭連接整潔，且安全可靠；夾緊或合模閉鎖裝置應設有能保證被夾工裝完全關閉密合后才能執(zhí)行下一操作程序的聯(lián)鎖裝置或控制裝置。9混砂機應符合相應規(guī)定：防護罩應有足夠的強度，檢修門應與動力回路聯(lián)鎖，且靈敏、可靠；應設置專用取樣門，其開口大小能確保手不得伸入混砂機內(nèi)。10拋（噴）丸機：凡可能發(fā)生鋼丸外噴的危險工作區(qū)應設置安全隔離區(qū)或保護屏，門應與動力回路聯(lián)鎖；高速旋轉(zhuǎn)的零部件應進行靜平衡或動平衡檢驗，并符合產(chǎn)品安全的規(guī)定；噴丸控制開關應牢固地安裝在噴丸軟管或噴槍上，其電壓為安全電壓。1電弧爐應符合:爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門等應完好、牢固；爐體、熱絕緣爐襯應完整，且無破2.16損；爐蓋提升、旋轉(zhuǎn)機構和電極升降機構應靈活可鑄造熔靠，限位裝置靈敏、可靠；傾爐限制器、爐頂限制煉爐器、爐體的橋架限位開關應靈敏可靠；水冷系統(tǒng)無泄漏、無堵塞。

2無此項2無此項42無此項無此項無此項5無此項無此項無此項21.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容沖天爐應符合:爐底及其支撐裝置應牢固可靠；爐體、熱絕緣爐襯應完整，且無破損；修爐時應配置防物料墜落的裝置；加料平臺要比加料口低1.5m，平臺結構應符合本標準2.23的相關規(guī)定，并能耐高溫腐蝕，且防滑，平臺不得存放雜物；送風系統(tǒng)應完整、有效。感應爐應符合：爐蓋、感應器、坩堝、爐架等部件應齊全完整；敞開的上料口低于操作面700mm以下時，周圍應設置防護欄；傳動裝置應靈敏可靠；水冷系統(tǒng)應保持暢通，無堵塞、無泄漏。2升降及起吊裝置:金屬結構件應牢固，并能承受高溫作業(yè)環(huán)境；應設置可靠的限位裝置，且與動力回路聯(lián)鎖。鋼絲繩應符合本標準2.3.3條的規(guī)定，并能承受高溫作業(yè)環(huán)境。3澆包及澆注機:金屬結構件應牢固可靠，無銹蝕，連結部位應轉(zhuǎn)動靈活；機械式澆包和澆注機的行走機構和升降器應確保澆包靈活移動或升降，并配有兩套可靠的制動裝置。軌道終端設置的限位裝置應靈敏、可靠；安全保險裝置應齊全、可靠，并能滿足強度和剛性的要求。4爐坑：爐底、爐坑及周邊嚴禁積油、積水；爐坑周邊應設置護欄或防護蓋板，護欄及防護蓋板必須滿足強度和剛性的要求，且防滑。5安全防護裝置:安全防護罩或網(wǎng)、保險裝置、信號裝置、安全標識應齊全、完好；凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩，安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。6各種儀器儀表、指示信號、操作開關等應配置齊全，并清晰、靈敏、可靠。7凡產(chǎn)生塵毒危害的設備應配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；防塵、防毒設備設施應與動力回路聯(lián)鎖；且無二次污染。8PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定。1爐門及其附屬設施:爐門升降機構必須完好，外露傳動部分應設置防護罩；水冷卻爐門的管道應保持暢通，不泄漏；并設有防凍措施；出水管路上嚴禁安裝閥門；爐門應設置上下限位裝置，并確保進出爐時切斷電源；凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定；爐門、移動的爐底、加熱電源均應設置聯(lián)鎖裝置，且運行可靠。2爐窯上使用的鋼絲繩、滑輪應完好，并符合本標準2.3.3、2.3.4的規(guī)定。標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分無此項無此項無此項無此項無此項無此項10無此項無此項無此項1.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.2.17.5是根據(jù)設備類型不同進行考評，一處不合格扣2分。4.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)5.根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：實得分＝12－0.36100抽查總臺數(shù)2.17工業(yè)爐窯2無此項2無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容3爐體金屬結構件應完整、牢固，無腐蝕或破損；耐火材料應能承受高溫、腐蝕、摩擦和化學侵蝕，砌體的墻面、窯頂和底部應保持完整，無破損。4電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定。5燃氣爐氣閥應完好，無松動、無泄漏，燃燒器運行正常。在火焰熄滅時能迅速切斷燃料供給并報警，煙道應安裝防爆門燃油爐油管、風管及加熱器應無裂紋、無泄漏，并確保油壓（量）以及風壓（量）相匹配。鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，并在檢驗周期內(nèi)使用；高溫鹽浴爐應設置排風裝置。箱式電阻爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，并在檢驗周期內(nèi)使用；電阻絲應完好、無斷裂。氣體碳爐爐蓋升降機構應靈敏，風扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；冷卻水管、輸油管道應暢通、無漏；排氣管、漏油器應暢通；氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬。現(xiàn)場應配置防止意外事故的氧氣呼吸器。1槽體:槽體應有足夠的強度和剛度;槽體應無裂紋、變形、滲漏;電鍍槽及其襯里的材料應耐腐蝕、耐高溫;帶襯里的鋼槽應設置檢漏裝置，防止襯里損壞后導致槽液腐蝕槽體。2導電桿應能滿足電鍍所需的電流和承受的重量，且便于清洗銅排；導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應設有可靠的絕緣層。3槽體應高于操作者站立面700mm以上，當?shù)陀?00mm時，應設置防護欄，防護欄應符合本標準2.23的相關規(guī)定。4產(chǎn)生有毒有害氣體的槽體周邊應設置通風裝置，并確保吸風口處的風速為7m/s～10m/s。5排水管道應根據(jù)排放液體的化學性質(zhì)和溫度選擇合適的材質(zhì)，且不得腐蝕、變形。6電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定；用石英玻璃管加熱時應有保護措施。7作業(yè)現(xiàn)場應配置可清洗面部的應急處理裝置。1系統(tǒng)中各級凈化（處理）設備的凈化（處理）效率應大于該設備設計參數(shù)的90%。2系統(tǒng)中各設備及其部件應齊全、完好，無腐蝕；各種管道上的閘板、閥門應靈活、可靠，連接處無泄漏。標準分值22考評辦法自評/評審描述實際得分無此項無此項無此項無此項4無此項無此項無此項無此項無此項1.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)3.根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：實得分＝8－0.24100抽查總臺數(shù)無此項無此項無此項無此項無此項121.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.2.19.7是根據(jù)設備類型進行考評，一處不合格扣1分。無此項無此項2.18酸、堿、油槽及電鍍槽122.19環(huán)保設施（含除塵、廢氣凈

考評類目考評項目化系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)）考評內(nèi)容標準分值考評辦法4.凡實得分等于或小于6分則該設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)5．根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：實得分＝8－0.24100抽查總臺數(shù)自評/評審描述實際得分3凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全間距應符合GB23821的相關規(guī)定；池、溝應設有防護欄、蓋板，并設有明顯的安全標識。4系統(tǒng)結構件應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎應堅實；工業(yè)梯臺應符合本標準2.23的相關規(guī)定。5電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定。6系統(tǒng)內(nèi)附屬的壓力容器應符合本標準2.26的相關規(guī)定。7除塵、廢氣凈化系統(tǒng)：吸塵罩（吸氣罩）布置應合理，其金屬結構件應完整、無腐蝕，表面油漆無脫落；凈化設施的尾部處理不應產(chǎn)生二次污染；除塵器的清灰系統(tǒng)應運行正常；靜電除塵器的檢修門應密封良好，并與動力回路聯(lián)鎖，其漏風率應小于5%；易產(chǎn)生爆炸危險的廢氣凈化系統(tǒng)應設置防爆裝置，且應完好、可靠。廢水處理系統(tǒng)的安全規(guī)定為：凈化池應定期清理，沉淀物沉積高度不大于池深的10%；污水處理劑等化學品應擺放整齊，無泄漏；污泥應定期排至指定地點存放或處置。1安全裝置：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內(nèi)使用；壓力繼電器應靈敏可靠，并在系統(tǒng)超出正常工作壓力范圍時，電觸頭能切斷動力回路，使壓縮機停止運行；溫度計應指示清晰、可靠；安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，定期校驗；介質(zhì)應排放至安全的地方；液位計應清晰、可靠，當發(fā)生意外泄露時，其閥內(nèi)的鋼球應能阻止容器內(nèi)的介質(zhì)大量外流。2輸送管線：管道彎曲角度應準確，彎曲處的表面應無皺紋和裂紋，其橫斷面應無明顯的橢圓；輸送管道2.20的連接除與設備、閥門等處可采用法蘭或螺紋連接中央空外，其余部分均應采取焊接，且無未焊透、咬邊、裂調(diào)系統(tǒng)紋等缺陷。采用燃氣加熱器的空調(diào)系統(tǒng)，煙道應安裝防爆門；輸送管線上的閥門應靈活可靠、密封良好；管道應無破裂、泄漏、堵塞；蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器中的傳熱管結垢厚度不應超過1mm，并不允許有雜物堵塞。3防護罩和防護欄：凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全間距應符合GB23821的相關規(guī)定；工業(yè)梯臺應符合本標準2.23的相關規(guī)定。4系統(tǒng)內(nèi)附屬的壓力容器應符合本標準2.26的相關規(guī)定。

2111無此項無此項無此項無此項無此項2無此項2無此項11.查系統(tǒng)及其所屬設備臺帳，確定抽查數(shù)量，考評時，以整套系統(tǒng)為考評單元，即被抽查的系統(tǒng)及其所屬設備均應檢查。2.現(xiàn)場核查，條款中所列內(nèi)容一處不合格扣該條款應得分值。無此項2無此項無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容5運行參數(shù)的監(jiān)視和控制：溴化鋰吸收式制冷機的氣密性真空度下降量一晝夜不應超過66.7Pa；溴化鋰溶液的PH值應在9.0～10.5范圍之內(nèi)，鉻酸鋰含量不應低于0.1%，且無銹蝕；冷媒水和冷卻水的壓力值應為0.4MPa，壓差的調(diào)整值為0.12～0.14MPa，當壓力值小于調(diào)整值時，應能報警。6操作系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示器、按鈕等應設置合理，顯示正確；帶自動控制裝置的電箱門及機房應上鎖。7電氣安全：電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定‘系統(tǒng)內(nèi)應設置剩余電流動作保護裝置；對于采用電加熱器的空調(diào)系統(tǒng)，在運行時應保證電加熱器與系統(tǒng)送風機聯(lián)鎖；檢查或維修設備及其輔助設施時，應使用安全電壓的照明。1傳動部位：傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯(lián)軸器等均應設置可靠的防護罩、防護蓋或防護欄；防護罩、蓋、欄的安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。2帶有攪拌操作的容器：容器蓋的材料應具有一定的強度，且符合食品安全的材質(zhì)要求；容器蓋應設計合理，便于開啟，宜采用翻轉(zhuǎn)式；容器蓋與容器應封閉良好，如不能自行蓋嚴的應設鎖卡裝置；容器蓋與容器應配備蓋機聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖開關應固定在容器本體上，并確保啟蓋后即能切斷動力回路。3帶有碾、絞、壓、擠、切傷的部位：絞肉機應配備送料的輔助工具，嚴禁用手推料；絞肉機的加料口或托盤所使用的材料應具有足夠的強度，并與加料口固定連接；壓面機軋輥應便于裝拆，調(diào)整靈活，定位可靠；壓面機加料處應配備專用刮面板，嚴禁用手推、刮面粉。4設備的電源控制開關應單機設置，嚴禁多臺設備共用一個控制開關，設置的位置應方便作業(yè)人員操作；對于受煙塵、水等因素影響較大的控制開關應有防護裝置，并配置剩余電流動作保護裝置。5電源引線應穿管敷設，受條件限制時，應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面，線路不應有接頭；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定。1凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分2無此項1無此項2無此項無此項無此項1.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)3.根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：實得分＝5－0.15100抽查總臺數(shù)2.21炊事機械5無此項無此項無此項1.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該2.22輸送機械2無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法設備的實得分。3.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)4.根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：實得分＝12－0.36100抽查總臺數(shù)自評/評審描述實際得分2急停裝置：機械化運輸線上每隔20m長度范圍內(nèi)應至少設置一個急停開關；皮帶輸送機的人行一側，應設置全程的拉繩急停開關；操作工位、升降段或轉(zhuǎn)彎處應設置急停開關；急停開關不應自動恢復，必須采取手動復位；并符合GB16754的相關規(guī)定。3保險裝置：皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉(zhuǎn)靈活，銷軸無竄動；驅(qū)動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠；鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠；垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門應設置聯(lián)鎖裝置。4通道、梯臺和防護網(wǎng)（欄）：輸送機械下方的通道凈空高度應大于2m；輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在輸送機械的下面設置堅固的防護網(wǎng)（板）；輸送機械穿越樓層而出現(xiàn)孔口時應設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護柵（欄）；人員需經(jīng)常跨越輸送機械的部位應設置人行過道（橋）；工業(yè)梯臺應符合本標準2.23相關規(guī)定；防護護網(wǎng)（欄）的安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。5啟動和停止裝置應設置明顯的安全標志或警示信號。6電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定。1金屬結構件的焊接應符合GB50205的相關規(guī)定；且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷。2固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作。3鋼直梯的結構應符合相應要求：所有的踏棍垂直間距應相等，相鄰踏棍垂直間距應為225mm～300mm，梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應不大于400mm，頂部踏棍與到達面的步行表面應處于同一水平面；梯2.23梁間踏棍供踩踏表面的內(nèi)側凈寬度應為400mm～工業(yè)梯600mm，在同一攀登高度上該寬度應相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下時，梯子內(nèi)側凈寬度可小于臺400mm，但應不小于300mm；高于起程面2200mm～3000mm處應設置安全護籠，其籠箍內(nèi)徑應在650mm～800mm之間；水平籠箍垂直間距應不大于1500mm，立桿間距應不大于300mm，均勻分布，護籠各構件形成的最大空隙應不大于0.4m2；護籠頂部在平臺或梯子頂部進、出平面之上的高度應不小于1050mm，并有進、出平臺的措施或進出口。單段梯高宜不大于10m，攀登高度大于10m時宜采用多段梯，梯段水平交錯布置，并設梯間平臺。

2無此項3無此項2無此項1211無此項無此項無此項無此項41.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.2.22.3則根據(jù)梯臺類型不同進行考評，一處不合格扣2分。4.凡實得分等于或小于6分則該梯臺為不合格設備。不合格設備臺數(shù)5.根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：實得分＝8－0.24100抽查總臺數(shù)無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分鋼斜梯的結構應符合相應要求：鋼斜梯內(nèi)側凈寬度：單向通行宜為600mm，經(jīng)常單向通行及偶爾雙向通行宜為800mm，經(jīng)常雙向通行宜為1000mm；踏板的前后深度應不小于80mm，相鄰兩踏板的前后方向重疊應在10mm～35mm之間；踏板間距宜為225mm～255mm；由突緣前端到上方障礙物的垂直距離應不小于201*mm；梯寬不大于1100mm兩側封閉的斜梯，應至少一側有扶手，且設在下梯方向的右側；梯寬大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，無論是否封閉，均應在兩側安裝扶手；梯子扶手中心線應與梯子的傾角線平行，梯子扶手的高度由踏板突緣到扶手的上表面垂直測量應不小于860mm，不大干960mm；支撐扶手的立柱應從第一級踏板開始設置，間距不宜大于1000mm。鋼平臺的結構應符合相應要求：通行平臺的無障礙寬度應不小于750mm，單人偶爾通行平臺的寬度可適當減小，但應不小于450mm；梯間平臺（休息平臺）的寬度應不小于梯子的寬度；平臺地面到上方障礙物的垂直距離應不小于201*mm；踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100mm，其底部距地面應不大于10mm；當平臺距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應不低于900mm；距基準面高度大于等于2m并小于20m時，防護欄桿高度應不低于1050mm；距基準面高度大于20m時，防護欄桿高度應不低于1200mm；防護欄桿端部應設置立柱，立柱間距應不大于1000mm；在扶手與踢腳板之間應至少設置一道中間欄桿，其與上、下方構件的空隙間距應不大于500mm。4活動人字梯鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部應有限制拉線，撐鎖固定裝置牢固；梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。5竹梯構件不得有連續(xù)裂損2個竹節(jié)或不連續(xù)裂損3個竹節(jié)；梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。1操作平臺:結構件安全系數(shù)應滿足如下規(guī)定：升降臺承載構件（不包括脆性材料）的安全系數(shù)應大于2；脆性材料（如鑄鐵等）制成的升降臺承載構件的安全系數(shù)應大于5；工作臺承受最大載重量，通過鋼索或鏈條，或者兩者并用的系統(tǒng)送遞升降動力時，鋼2.24索、鏈條的安全系數(shù)應大于8；主要受力構件的焊縫移動平應符合GB50205的相關規(guī)定；且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷。臺2升降臺在升降過程中自然偏擺量應不大于0.5%的最大起升高度。3升降臺應設置防止支腿回縮裝置，在工作臺承受最大載重量停留15min時，支腿的回縮量應不大于3mm。無此項無此項無此項無此項1111.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.凡實得分等于或小于4分則該設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)4.根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：實得分＝5－0.15100抽查總臺數(shù)無此項無此項無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分4工作臺升降的安全保護：在動力油路等出現(xiàn)故障時，應設置防止工作臺失控下降的安全裝置（允許有控下降）；若工作臺能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)至某一角度后應設置鎖定裝置將工作臺鎖�。辉谛旭偁顟B(tài)時應確保工作臺不旋轉(zhuǎn)；工作臺上升至最大起升高度時，上升極限位置限制器應自動切斷工作臺上升動力源。5升降車和行駛速度大于4km/h的自行式升降臺應設置報警裝置。6工作臺四周應設置高度不小于1000mm的保護欄桿或其他保護設施，欄桿應承受1000N靜集中載荷；工作臺表面應防滑；當升降臺動力源切斷時應設置緊急下降的裝置。7操作按鈕設置合理，顯示準確、清晰。1資料應滿足相應要求：出廠、安裝資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗；運行記錄齊全、完整。2安全附件：安全閥應符合相應規(guī)定：額定供熱量大于30×104kcal/h的熱水鍋爐和蒸發(fā)量大于0.5t/h蒸汽鍋爐應至少安裝兩只安全閥；其余熱水鍋爐和蒸汽鍋爐應至少安裝1只安全閥；每年檢驗一次，鉛封完好，運行時每周進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄；杠桿式安全閥必須設有防重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導架；彈簧式安全閥應設有提升把手和防止隨意擰動調(diào)整緊固裝置；靜重式安全閥應設有防止重片飛出的裝2.25置。鍋爐與水位表應符合下列規(guī)定：額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋輔機爐應至少安裝二只獨立的水位表；應有最低和最高極限水位標志線，水位清晰可見；排放水管應排至安全的地方，玻璃管式水位表應設置防護罩；水位表的照明燈應采用安全電壓，布線應設有隔熱措施；水控汽閥無泄漏。壓力表應符合下列規(guī)定：精度不低于2.5級，量程宜為工作壓力的1.5～3倍，表盤直徑不小于100，刻度盤上標有最高工作壓力紅線；每6個月校驗一次；壓力表旋轉(zhuǎn)式三通旋塞應靈活、無泄漏。排污閥應靈活、無泄漏，污水應排放至安全地點;爐水取樣冷卻器冷卻效果明顯，且確保冷熱水管路暢通。1無此項111無此項無此項無此項無此項無此項1.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.按照本標準2.25.1查鍋爐相關的檔案資料。3.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)4.根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：實得分＝24－0.72100抽查總臺數(shù)24無此項無此項無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容3保護裝置3.1蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐應裝設高低水位報警器和高低水位聯(lián)鎖保護裝置。3.2蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐應裝設超壓報警器。2.25.3.3熱水鍋爐應裝設超溫報警器及聯(lián)鎖裝置。2.25.3.4燃油、燃氣、燃煤（粉）的鍋爐應安裝可靠的點火聯(lián)鎖保護和熄火聯(lián)鎖保護裝置，燃氣鍋爐煙道應設有防爆門。4每臺鍋爐應配置兩套給水設備，并保持給水系統(tǒng)暢通。5本體應無嚴重漏風、漏煙、漏汽、漏油現(xiàn)象；爐墻無裂紋、爐拱無松垮、隔煙墻無煙氣短路。6水處理:2.25.6.1蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐宜采用爐內(nèi)加藥處理，加藥裝置應完好；且有加藥記錄，pH值測試記錄。2.25.6.2蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐應采取爐外水處理，鹽泵、鹽池、水處理系統(tǒng)應運行正常，給水和爐水的化驗記錄齊全。2.25.6.3經(jīng)處理后的水質(zhì)應能達到GB/T1576的指標要求，水垢厚度應小于1.5。7輔機:鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、水泵等應齊全、完好，無破損、無泄漏；距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定；粉煤間、輸煤廊電氣設施應符合防爆要求；皮帶輸煤機人行側應設有全程的拉繩急停開關；加煤機上限位裝置應靈敏、可靠；管道漆色及保溫應準確、完好，且無泄漏。1資料應滿足相應要求：出廠、安裝資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗，注冊登記證號應印制在本體上；運行記錄齊全、完整。2本體：接口部位的焊縫、法蘭等部件應無變形、無腐蝕、無裂紋、無過熱及泄漏，油漆應完好；連接管元件應無異常振動，無磨擦、無松動；支座支撐應牢固，連接處無松動、無移位、無沉降、無傾斜、無裂紋等。標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分無此項無此項無此項無此項無此項2.26壓力容器161.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.按照本標準2.26.1查壓力容器相關的檔案資料。3.現(xiàn)場核查，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。不合格設備臺數(shù)4.根據(jù)不合格設備和扣分值，按照下式計算實得分：實得分＝16－0.48100抽查總臺數(shù)無此項無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分3安全附件:3.1泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應完好；檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用。3.2壓力表應符合相應規(guī)定：指示靈敏、刻度清晰，鉛封完整，裝設點應方便觀察；量程為容器工作壓力的1.5～3倍，其精度不低于2.5級，表盤直徑不應小于100，表盤上應標示出最高工作壓力紅線。3.3安全閥應符合相應規(guī)定：鉛封完好，且動作靈敏；安裝在安全閥下方的截止閥應常開，并加鉛封。3.4爆破片應符合相應規(guī)定：符合容器壓力、溫度參數(shù)的要求；單獨爆破片作為瀉壓裝置時，爆破片與容器間的截止閥應常開，并加鉛封；爆破片與安全閥串聯(lián)使用的，爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片；對于盛裝易燃介質(zhì)、毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理。3.5液位計應符合相應規(guī)定：設有最高、最低液位標志；玻璃管式液位計設有防護罩；用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計上應裝有防泄漏的保護裝置。4快開門式壓力容器的門、蓋聯(lián)鎖裝置應具有相應功能：快開門達到預定關閉位置時方能升壓運行；當容器內(nèi)部的壓力完全釋放后，聯(lián)鎖裝置脫開后方能開啟門、蓋；具有上述動作的同步報警功能。5運行時應無超壓、超溫、超載，且無異常振動、響動。6疏水器應保持暢通，并對周圍環(huán)境無污染。1檢驗周期應符合：盛裝腐蝕性氣體的氣瓶應每二年檢驗一次；盛裝一般氣體的氣瓶應每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶應每五年檢驗一次；低溫絕熱氣瓶應每三年檢驗一次。2氣瓶本體:瓶體漆色、字樣應清晰，且符合GB7144的規(guī)定；瓶體外觀應無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、瓶閥、防震圈、爆破片、易熔合2.27工業(yè)氣金塞等安全附件應齊全、完好。3氣瓶儲存：氣瓶應儲存于專用庫房內(nèi)，并有足夠的瓶自然通風或機械通風；存放可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶的庫房耐火等級應不低于二級，其門窗的開向以及電器線路應符合防爆要求；庫房外應設置禁火標志；消防器材的配備應符合GB50140的規(guī)定；可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶不允許同庫存放；空、實瓶應分開存放，在用氣瓶和備用氣瓶應分開存放，并設置防傾倒措施；應采取隔熱、防曬、防火等措施。無此項無此項無此項無此項無此項1.查氣瓶臺帳，依據(jù)氣瓶臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評氣瓶。2.查氣瓶的相關資料：供應商的合格證書、自檢報告、質(zhì)量證明、資質(zhì)等。無此項3.氣瓶依據(jù)總數(shù)按比例抽樣，凡不符合2.27.1和2.27.2任一條款要求，該氣瓶為不合格氣瓶。4.凡不符合2.27.3要求，一處扣0.5分。5.凡不符合2.27.4要求，一處扣0.3分。6.根據(jù)不合格氣瓶的臺數(shù)和2.27.3、2.27.4扣分值，按照下式計算實得分：不合格氣瓶臺數(shù)0.30100）實得分＝16－（10（4.2.27.3和4.2.27.4扣分之和）無此項抽查總臺數(shù)10

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分4氣瓶使用:溶解氣體氣瓶不允許臥放使用；氣瓶內(nèi)氣體不得耗盡，應留有不小于0.05Mpa的余壓；工作現(xiàn)場的氣瓶，同一地點存放量不得超過20瓶；超過20瓶則應建二級氣瓶庫；氣瓶不得靠近熱源；可燃氣體、助燃氣體氣瓶與明火間距應大于5m；不得采用超過40℃的熱源對氣瓶加熱；氣瓶減壓器的壓力表應定期校驗，乙炔瓶工作時應安裝回火防止器。1安全裝置：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內(nèi)使用；溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內(nèi)使用；安全閥應鉛封完好，并在檢驗周期內(nèi)使用；液位計（油標）標識應清晰、準確，并設有最低、最高油位標記。2保護裝置：工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；驅(qū)動功率大于15kw的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路。3距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。2.28空壓機4螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不得開啟或拆（站、卸。水冷卻活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離系統(tǒng)）器、排空管應完好、有效。5電氣安全：電柜、同步電機的屏護柵欄應齊全、可靠；有高壓控制的空壓站，絕緣鞋、絕緣手套等高壓用具應在檢驗周期內(nèi)使用；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定。6冷卻水系統(tǒng)：冷卻塔風扇的防雷設施應可靠，并與PE線連接；冷卻水池四周防護欄應符合本標準2.23的相關規(guī)定；加壓水泵聯(lián)軸節(jié)應設有防護罩，電機PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準2.39的相關規(guī)定；泵站、空壓站房內(nèi)不得積水、積油；冷卻水管不得漏水。7空壓站（房）布局、設施、作業(yè)環(huán)境應符合GB50029的相關規(guī)定。1工業(yè)管道的安全管理應符合下列規(guī)定：進行注冊登記，并按檢驗周期進行檢驗；技術資料應有管道總平2.29面布置圖及長度尺寸、導除靜電平面布置圖、導除靜工業(yè)管電和防雷接地電阻測試記錄、安裝和驗收資料。道2架空敷設或外露的管道應有與輸送介質(zhì)相一致的識別色，其基本識別色、識別符號、介質(zhì)流向和安全標識應符合GB7231的相關規(guī)定。3無此項2壓力表指示靈敏，鉛封完整121.查設備臺帳，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。2.現(xiàn)場核查，2.28.1至2.28.6一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。3.凡實得分等于或小于10分則該設備為不合格設備。4.2.28.7對站房整體考評，一處不合格扣0.5分，5.根據(jù)不合格設備的臺數(shù)和2.28.7扣分值，按照下式計算實不合格設備臺數(shù)得分：實得分＝15－(120.36100)(4.2.28.7扣分之和）抽查總臺數(shù)超壓保護裝置運行正常1.52有防護罩22排空管完好有效22屏護柵欄齊全可靠0.52無此項321.查工業(yè)管道種類，依據(jù)廠區(qū)、各車間，以及每種工業(yè)管道為考評單元。2.現(xiàn)場核查，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該工業(yè)管道的實得分。符合相關規(guī)定無此項33無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分3管道本體:輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道無泄露；一般管道的泄露點每1000m不應超過三個點；地下、半地下敷設的管道應采取防腐蝕措施；地下敷設的管道應在地面設置走向標識；輸送助燃、易燃、易爆介質(zhì)的管道，凡少于5枚螺釘連接的法蘭應接跨接線，每200m長度應安裝導除靜電接地裝置，接地電阻應小于100Ω，定期監(jiān)測，并保持記錄；熱力管道保溫層應完好，無破損。4管道支撐和吊架：架空管道支撐、吊架應牢固、齊全；架空管道下方如有車輛通行時，應懸掛限高標志。1企業(yè)應保存下列資料：油罐設計資料、導除靜電接地布置圖及驗收和定期測試記錄、防雷設計及定期檢測報告、消防審批及驗收資料。2油庫布置2.1安全間距應符合下列規(guī)定：油庫、加油站的工藝設施與站外建筑物、構筑物之間的距離應符合GB50074的相關規(guī)定；電氣線路、架空線不應跨越油庫、加油站，其平行距離應為電桿高的1.5倍；當安全間距小于上述規(guī)定時，油庫、加油站與其相鄰一側應設置高度不低于2.2m的非燃燒實體圍墻。2.2消防通道應設置雙向車道，并保證車輛可環(huán)行或留有車輛調(diào)頭的場地，路面不應采用瀝青路面。2.3油庫應具備良好的自然通風，若自然通風不足時2.30應設有機械通風。油庫及2.4地上油罐區(qū)四周應設高度為1m的防火堤，防火堤加油站內(nèi)腳底至罐壁凈距離應大于2m；防火堤排水口應設有水封井，下水通過水封井向庫外管網(wǎng)排放。3工藝及設施：采用臥式罐應有足夠的強度，并設有良好的防腐和導除靜電措施；汽油罐、柴油罐應埋地安裝，嚴禁安裝在室內(nèi)或地下室內(nèi)；加油站的油罐宜設有高液位報警功能的液位計；玻璃管式、板式液位計應有最高液位警示標識；油車卸油時應采用導除靜電耐油軟管，或單獨安裝接地裝置。4油罐通氣管：汽油罐與柴油罐的通氣管應分開設置；通氣管口管徑和高度應符合要求；通氣管沿建筑物敷設時管口應高于建筑物頂1.5m以上；通氣管口應安裝阻火器，當采用卸油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管口應設置機械式呼吸閥；呼吸閥、阻火器外觀應定期檢查，并保存記錄。4無此項32無此項無此項3無此項3無此項2無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容5防雷、防靜電接地:5.1防雷接地裝置應符合GB500057的相關規(guī)定，并滿足下列要求：鋼油罐應作防雷接地，其接地點不得少于兩處，接地點沿油罐周長布置，其間距應小于30m；當罐頂裝有避雷針或利用罐體作接閃器時，接地電阻應小于10Ω，當油罐僅作防感應雷擊時，接地電阻應小于30Ω；裝有阻火器的地上固定鋼油罐，當頂板厚度大于或等于4mm時可不裝引下線，當頂板厚度小于4mm時應裝避雷針；浮頂油罐可不設避雷針（線），但應將浮頂與罐體用兩根截面積不小于25mm2的軟絞線作電氣連接。地上非金屬罐應裝設獨立避雷針（線）。油罐的金屬附件和罐體外露金屬件應作電氣連接并接地；地下油罐通氣管、呼吸閥、量油孔等金屬附件應作電氣連接；獨立避雷針的接地裝置與導除靜電的接地裝置應分開。5.2防靜電接地裝置應滿足下列要求：輸油鋼管上的法蘭少于5枚連接螺絲的應接跨接線，跨接線可采用銅、鋁片或銅絲編接軟線，壓接緊固；儲存甲、乙、丙類油品的儲罐，應做防靜電接地，鋼油罐的防感應雷擊接地裝置可兼作防靜電接地裝置；甲、乙、丙類油品的油罐車和罐裝設備，應作防靜電接地，裝桶現(xiàn)場應設置油罐車與油桶跨接的防靜電接地裝置；架空、地溝敷設的管道始、末端分支處，以及直線段的每隔200m～300m處，應設置防靜電的接地裝置，架空管道還應設置防感應雷擊措施，其接地電阻應小于30Ω。6庫房（區(qū)）防爆:油庫及產(chǎn)生爆炸性氣體場所內(nèi)電器設施、線路、開關均應按防爆要求安裝；油庫建筑物耐火等級不應低于二級，門、窗應向外開放，設高、低窗進行自然通風，當自然通風不能滿足時，應設置機械通風；庫房外有值班室與其相毗鄰的，兩者間為實體墻隔開。當墻體無孔、洞、門窗相連時，值班室內(nèi)電氣設施可不采用防爆型；庫房內(nèi)采用鑲入壁式照明燈具，并能可靠隔離時，可不采用防爆型；油庫內(nèi)使用的開桶、抽油工具，應使用不產(chǎn)生火星的材料制作。標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分2無此項2無此項

考評類目考評項目考評內(nèi)容7消防設施：庫內(nèi)滅火器的配置應符合GB50140的相關規(guī)定；滅火器材應定位存放，并在檢驗周期內(nèi)使用；滅火器材存放點設有編號、責任人；庫房外滅火的砂、鏟、桶應齊全；消防通道應暢通，無占道堵塞現(xiàn)象，并留有消防車可調(diào)頭的回車道；廠區(qū)消防栓保護范圍內(nèi)的水槍、水帶、扳手等附件應配備齊全；庫內(nèi)應備有燃油車輛進入庫區(qū)配戴的滅火罩；嚴禁電動車進入庫區(qū)；庫內(nèi)應按儲存的油品種類配置相應的報警裝置；庫外應設有醒目的安全警示標志；并應設有儲存油品名稱、特性、數(shù)量及滅火方法的標識牌。1企業(yè)應保存下列資料：匯流排設計資料、材質(zhì)證明、導除靜電接地裝置圖及檢測記錄等。2匯流排間:與有明火作業(yè)的間距應大于30m；耐火等級應不低于二級，門、窗向外開啟；門、窗、孔洞不得與產(chǎn)生明火的區(qū)域連通；照明、動力線路、電器設備應選用防爆型；應有良好的通風措施，出風口不得朝向明火產(chǎn)生的區(qū)域；管道導除靜電措施應符合本標準29.3.3的規(guī)定。3氣瓶：應設有防傾倒裝置；氣瓶連接處應安裝減壓裝置，壓力表應定期校驗；氣瓶本體應符合本標準2.26的相關規(guī)定。4匯流排出口應設有止逆閥；乙炔匯流排出口和用戶崗位均應安裝回火防止器，其管道和附件應使用含銅、銀少于70%的合金制作，且無泄露。5匯流排室外應有嚴禁煙火的安全標志，滅火器的配置應符合GB50140的相關規(guī)定；匯流排的末端和用氣設備總閥門前、后處應安裝放散管。1資料應滿足下列規(guī)定：儲罐設計資料、產(chǎn)品合格證、壓力容器注冊和定期檢驗記錄；安裝質(zhì)量證明書；導除靜電接地系統(tǒng)圖及測試記錄；防雷系統(tǒng)圖及測試報告等。2站房耐火等級應達到一、二級的要求，站房的門窗應向外開啟。3站房的電氣設施應符合防爆要求；建筑物的防雷設施應符合GB50057的相關規(guī)定，并應定期對接地電阻進行檢測。4管道應符合本標準2.29的相關規(guī)定，其末端、用戶設備前均應設置放散管，其高度應超過廠房天窗4m，并在防雷保護范圍內(nèi)。5安全泄放裝置和壓力表:安全泄放裝置（或安全閥）、壓力表應定期校驗，標記齊全；安全閥排放管應將氣體引向無明火或無易燃易爆物質(zhì)的地方排放；安全閥下方安裝截止閥時，截止閥應常開，并設有鉛封或其它防止誤操作的措施。標準分值考評辦法自評/評審描述實際得分2無此項無此項無此項2.31助燃、可燃氣體匯流排8無此項無此項無此項1111無此項無此項無此項無此項2.32制氣轉(zhuǎn)供站1.查站房臺帳，依據(jù)站房臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評站房。2.按照2.32.1查資料。4.現(xiàn)場核查，2.32.1至2.32.7所列條款一處不符合扣該條款應得分。3.現(xiàn)場核查，2.32.8則根據(jù)站房類型不同進行考評，一處不合格扣2分。1無此項

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