磨床加工工作規(guī)范

騎士潔具電器（香港）有限公司

文件名稱RiderPlumbing＆ElectricAppliances（H.K）CO.LTD文件編號版本A版1OF3磨床操作規(guī)范頁碼一、操作前請嚴格遵守以下明，準備完成后，方可啟動機械。1.1清潔機器上的油漬，檢查電源是否正常。1.2校正機臺與工作臺水平，查工作臺磁力是否正常。1.3開動主軸前須仔檢查砂輪是否破損，開動后應(yīng)讓主軸空轉(zhuǎn)1分鐘。1.4研磨加工前應(yīng)先確認工件的硬度與材質(zhì)，選擇合適的砂輪，修整砂輪平行度，砂輪修整須從中間開始，因為砂輪兩旁磨損較多，如從兩旁開始修整至中間，將產(chǎn)生較大壓力，會導(dǎo)致洗石器損壞，砂輪修整時的安全進給量每次不可超0.05mm。二、研磨加工可分為以下幾種加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外加工；（6）.薄板加工。2.1平面加工2.1.1清潔磁盤2.1.2以鋼料的硬度及需求的光潔度為參照選擇合適的砂輪并修整砂輪。2.1.3要加工的鋼料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干磁付于工作臺上。2.1.4以工件的最高點作為對刀點，Z軸進刀量為0.03mm，最大進刀量不得超過0.05mm。2.1.5開始加工，X軸進刀量為砂輪寬度的1/4進行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有專業(yè)配備的R修整器，對研磨進行R的修整。2.2.1選擇砂輪：一般磨R位砂輪應(yīng)有一個開粗的過程，砂輪應(yīng)從粗至細逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。2.2.2R形的修整：以研磨修正器修整，修整時研磨的進刀量應(yīng)在0.05mm以。2.2.3R形的研磨：修整過R的砂輪在校好表的工件Y軸分中（工件磁於工作臺面），以圖紙要求的尺寸按圖加工，實際操作砂輪以先粗后的研磨順序進行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位，需有專業(yè)配備的砂輪修整器，對砂輪行厚度的修整。2.3.1選擇砂輪：如槽寬在1.2或以下時選用砂輪應(yīng)選用80＃~~100＃，如槽寬在3mm以上，則可選用較粗的砂輪先開粗，如46�；�60＃，再以的砂輪100＃或120＃作精修。2.3.2砂輪寬度的修整：有砂輪厚度修整器，直接調(diào)整修整器的讀數(shù)即可對砂輪進行修整，如果有砂輪修整器，也可用洗石筆進行修整，修整砂輪的進刀量應(yīng)在0.05mm以。2.3.3槽的研磨：厚度修整好的砂輪在好表的工件Y軸分中，以圖紙要求的尺寸按圖加工，實際操作時砂輪以先粗后的研磨順序進行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面，需有專業(yè)配備的正弦磁臺配合加工，也可以虎鉗夾住工件進行加工(精度要求不高時)，還可以修整砂輪進行斜槽的加工（需配備斜度修整器）。2.4.1選擇砂輪：砂輪的選用應(yīng)從粗至細具體看要求。2.4.2正弦磁臺及砂輪的整：用正弦磁臺加工平面斜度，需要先換算出正弦磁臺的墊塊高度，墊塊墊至正弦臺達到要求的斜度，即可進行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需對砂輪進行修整，斜度修整器也需先換算墊塊高度，墊塊墊至修整器達到要求的斜度，即可對砂輪進行修整。2.4.3斜面的研磨：平面斜度的研磨方式與平面加工方式大至相同，即工件磁在正弦臺上較好表直接進行平面加工即可，斜槽的研磨方式與R位加工方式大至相同，即修整過斜度的砂輪在較好表的工件Y軸分中（工件磁付于工作臺面），以圖紙要求的尺寸按圖加工，實際操作中砂輪以先粗后的研磨順序進行修整和研磨。2.5外圓加工平面磨床加工外圓，如要求精度較高時可使用專業(yè)配備的磨針機（子成型器），如要求精度不高可使用自制的夾具進行研磨。2.5.1選擇砂輪：砂輪的選用應(yīng)從粗至，即開粗選用較粗的砂輪，精磨采用較的砂輪。2.5.2磨針機的使用：使用磨針機時先磨針機的中心軸位與磨床的Y軸較表成直角，需加工的工件夾上模針機后也需較表（要保持同心度）。2.5.3外圓的研磨：開始加工時，應(yīng)將磨針機的中心對至砂輪的中心，然后固定磨床的Y軸、研磨時砂輪的進刀量應(yīng)控制在0.05mm左右，砂輪需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工與平面加工相似，但要求更高。2.6.2研磨前應(yīng)對加工件的材質(zhì)確認，以材質(zhì)的硬度選擇合適的砂輪。2.6.3研磨中應(yīng)注意進刀的速度、方向、進刀量，原則是進刀量盡量小，以0.02mm左右為準，進刀方向為每磨完一刀，應(yīng)轉(zhuǎn)換工件方向、長制品應(yīng)擺放成斜位，斜度大至為30°左右且進行研磨時應(yīng)對工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。制定日期修訂日期201*-5-17簽章核準審核制/修訂羅俊利201*-5-

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文件A版1OF3文件名磨床操作范版本一、操作前格遵守以下明，準完成後，方可械。1.1清上油，查各部位源接。1.2校正臺工作臺水平，查工作臺磁力是否正常。1.3主前仔查砂是否破，後主空1分。1.4研磨加工前先工件的硬度材，合的砂，修整砂平行度，砂修整中始，因砂旁磨耗多，如旁始修整至中，生大力，致洗石器，砂修整每次量不可超0.03mm。二、研磨加工可分以下加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外加工；（6）.薄板加工。2.1平面加工2.1.1清磁2.1.2以料的硬度及需求的光度照合的砂修整砂。2.1.3要加工的料底部修平整，以油石推平，布碎擦干磁於工作臺上。2.1.4以工件的最高作刀，Z刀量0.03mm以。2.1.5始加工，X刀量砂度的1/4行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有配的R修整器，砂行R的修整。2.2.1砂：一般磨R位砂有一粗的程，砂粗至逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。2.2.2R形的修整：以砂修正器修整，修整砂的刀量在0.05mm以。制定日期修日期章核準核制/修文件名磨床加工工作范文件版本A版2OF32.2.3R形的研磨：修整R的砂在好表的工件Y分中（工件磁於工作臺面），以面要求的尺寸按加工，操作砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位，需有配的砂修整器，砂行厚度的修整。2.3.1砂：如槽在1.2或以下用砂用80＃~~100＃，如槽在3mm以上，可用粗的砂先粗，如46�；�60＃，再以的砂100�；�120＃作精修。2.3.2砂度的修整：有砂厚度修整器，直接整修整器的即可砂行修整，如果有砂修整器，也可用洗石行修整，修整砂的刀量在0.04mm以。2.3.3槽的研磨：厚度修整好的砂在好表的工件Y分中，以面要求的尺寸按加工，操作砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面，需有配的正弦磁臺配合加工，也可以虎住件行加工(精度要求不高)，可以修整砂行斜槽的加工（需配斜度修整器）。2.4.1砂：砂的用粗至具看要求。2.4.2正弦磁臺及砂的整：用正弦磁臺加工平面斜度，需要先算出正弦磁臺的高度，至正弦臺到要求的斜度，即可行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需砂行修整，斜度修整器也需先出高度，至修整器到要求的斜度，即可砂行修整。制定日期修日期章核準核文件制/修文件名磨床加工工作范版本A版3OF2.4.3斜面的研磨：平面斜度的研磨方式平面加工方式大至相同，即工件磁在正弦臺上好表直接行平面加工即可，斜槽的研磨方式R位加工方式大至相同，即修整斜度的砂在好表的工件Y分中（工件磁於工作臺面），以面要求的尺寸按加工，操作中砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.5外加工平面磨床加工外，如要求精度高可使用配的磨或（子成型器），如要求精度不高可使用自制的具行研磨。2.5.1砂：砂的用粗至，即粗用粗的砂，精磨采用的砂。2.5.2磨的使用：使用磨先磨的中心位磨床的Y表成直角，需加工的工件上磨後也需表（要保持同心度）。2.5.3外的研磨：始加工，磨的中心至砂的中心，然後固定磨床的Y、研磨砂的刀量控制在0.05mm左右，砂需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工平面加工相似，但要求更高。2.6.2研磨前加工件的材，以材的硬度合的砂。2.6.3研磨中注意刀的速度、方向、刀量，原是刀量量小，以0.02mm左右準，刀方向每磨完一刀，工件方向、制品放成斜位，斜度大至30°左右且行研磨工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。制定日期修日期章核準核制/修

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