201*年做好年終總結(jié)和評比的通知保定市科學(xué)技術(shù)協(xié)會首頁

市科協(xié)文字201*41號

關(guān)于做好年終總結(jié)和評比的通知

各基層科協(xié)：

為推進科協(xié)工作的深入開展，認真總結(jié)全年工作，并在此基礎(chǔ)上評選表彰201*年度在科協(xié)工作和“講理想、比貢獻”競賽活動中做出突出成績的先進集體和個人，現(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：

一、認真搞好年終總結(jié)

一年來，各科協(xié)在組織建設(shè)、科普宣傳、“講比”競賽和創(chuàng)建“科技工作者之家”等方面，做了大量工作，取得了很大成績，促進了科協(xié)工作的全面發(fā)展，為此要做好全年工作總結(jié)，發(fā)揚成績，查找不足，改進工作，使科協(xié)工作再上新臺階。

二、評選條件1、優(yōu)秀科技工作者

(1)認真學(xué)習(xí)鄧小平理論，貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策，努力實踐“三個代表”重要思想。

(2)關(guān)心科技工作者的疾苦，熱心為科技工作者服務(wù)，深受科技工作者的擁護。

(3)熱愛科協(xié)工作，積極鉆研業(yè)務(wù)，努力探索科協(xié)工作新思路，工作成績顯著。

2、科技工作先進集體

(1)組織機構(gòu)健全，管理手段完善，能充分發(fā)揮紐帶、助手作用。

(2)積極組織科技人員開展“講比”競賽活動，取得較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

(3)主動研究、積極探索和開拓科協(xié)工作新路，開展具有自身特色的活動，成效較顯著。

3、“先進科技工作者之家”評選的條件按照《保定市科協(xié)關(guān)于企業(yè)科協(xié)開展建設(shè)“科技工作者之家”活動實施辦法》和《保定市企業(yè)科協(xié)“先進科技工作者之家”考核標(biāo)準》文件要求執(zhí)行。

“講比”競賽活動的先進評選條件依市科協(xié)文字（201*）30號文件執(zhí)行,先進申報表和項目驗收表12月5日前上報市“講比”競賽協(xié)調(diào)辦公室（市科協(xié)基層部）。

三、各科協(xié)要在認真總結(jié)全年工作的基礎(chǔ)上，嚴格按照評選條件評選和申報。市科協(xié)根據(jù)上報的工作總結(jié)和典型事跡材料（先進集體和先進個人要有1000字以上的事跡材料），評選優(yōu)秀科協(xié)干部10名，先進科協(xié)組織5個，先進科技工作者之家申報后，按標(biāo)準進行考核，合格后單獨舉行授牌儀式。大學(xué)科協(xié)參照

上述條件進行評選和申報。工作總結(jié)，先進集體、先進個人申報表（一式兩份）和事跡材料務(wù)于11月15日前報市科協(xié)，過期為自動棄權(quán)。未按市科協(xié)通字（201*）19號通知繳納會費的單位，不參加先進集體的評比。

附：保定市基層科協(xié)系統(tǒng)二O一O年先進集體、個人申報表

保定市科學(xué)技術(shù)協(xié)會

二0一0年十月二十五日

主題詞：總結(jié)評比通知保定市科協(xié)辦公室二○一○年十一月一日（共印50份）

保定市基層科協(xié)系統(tǒng)二○一○年先進集體、個人申報表

單位填表人年月日

先進名稱工作單位職務(wù)及職稱申請先進種類主要事跡單位黨委意見市科協(xié)意見年月日（蓋章）年月日（蓋章）

擴展閱讀：科協(xié)帶頭人201*年度總結(jié)(1216)

201*年技術(shù)帶頭人年度工作總結(jié)

201*年，本人主要圍繞引進W201*DF風(fēng)電增速箱的齒輪類零件的工藝、試制加工等幾方面展開工作。下面就此幾個方面的情況匯報如下：一、完成的技術(shù)任務(wù)和技術(shù)攻關(guān)方面：

主要參與公司引進英國Orbital2技術(shù)的W201*DF風(fēng)電增速箱的試制工作。201*年9月至10月，我與風(fēng)電項目組一行7人，赴位于捷克的Orbital2設(shè)計公司和WIKOVGMI工廠進行為期三周的技術(shù)培訓(xùn)，主要是通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、交流，盡快掌握W201*DF增速箱的設(shè)計原理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零件加工工藝等技術(shù)，為我們自己生產(chǎn)做好前期準備�；貒�后，根據(jù)自己學(xué)習(xí)后了解、掌握的知識，指導(dǎo)并組織技術(shù)科全體工藝人員對首輪2臺份樣機試制分配到我分廠的20種齒輪、齒軸類零件進行工藝方案的確定和編制，設(shè)計制造大量的工裝，檢具等。同時編制相關(guān)的作業(yè)進度計劃，監(jiān)控并調(diào)度每種零件每道工序的生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)好冷熱銜接工作，對發(fā)現(xiàn)的工藝、質(zhì)量問題即時處理、調(diào)整和解決。

起初，從對引進的產(chǎn)品圖紙和加工特點分析后認為該增速箱在齒輪加工這一塊主要存在以下難點：

1、核心部件“揉性軸”，即一、二級行星銷軸部件及一、二級錐環(huán)的加工，因是部件的組裝加工，涉及零件的低溫冷凍（需達零下40℃）和加熱套裝，還需配磨端面尺寸，這在以前分廠的零件加工中遇到的比較少，只有少量的外協(xié)零件做過一些零件的組裝（也僅僅是加熱套裝），與大功率廠相比，經(jīng)驗較少；

2、一級行星輪兩節(jié)內(nèi)錐孔（達17°，做為軸承滾道使用）的加工控制，主要是如何控制上下內(nèi)錐孔到端面的尺寸、角度、形位公差和表面粗糙度。因為這樣大錐度的孔在以前的工件上從未加工過。

3、三級大齒輪（直徑達1米以上，齒寬只有150mm）因熱處理易變形，極易產(chǎn)生齒根磨削臺階（這作為風(fēng)機類齒輪是非常忌諱的），需在冷熱工藝銜接上考慮采取一定的措施。其次，該三級齒輪組合件的加工是由六種零件和標(biāo)準件裝配而成，裝配和加工需穿插進行（同樣面臨著與上述提到的銷軸部件組裝經(jīng)驗不足的問題），如何在短時間內(nèi)制定合理的工藝方案，保證最后組裝后的成品符合要求是放在我們面前的任務(wù)。

由于當(dāng)時的試制任務(wù)時間要求較緊，采取的方式是在國外的培訓(xùn)和國內(nèi)的消化及編制工藝同步進行。培訓(xùn)前，先將早期提供的產(chǎn)品圖進行初步分析，對每種零件的問題整理后帶去，并通過公司OA系統(tǒng)每天聯(lián)系溝通，解決了一些疑問；但是，因Orbital2的設(shè)計還在對圖紙不斷的進行完善，修改了不少的尺寸，對工藝編制的連續(xù)性帶來了一定難度。我能對這些信息及時把握，采用臨時調(diào)整工藝的方式指導(dǎo)生產(chǎn)，不使試制因工藝技術(shù)原因而停頓。前期工藝準備階段，我?guī)ьI(lǐng)技術(shù)科全體工藝人員共編制了20種零件共計25份工藝；設(shè)計了滾齒、插齒、磨齒、鉆孔、輔助等工裝夾具共計33套；環(huán)規(guī)、塞規(guī)、卡板等測量類檢具約14種，并及時提交生產(chǎn)準備自制或由裝備廠制造。在首輪2臺套的試制期間，我能每天早上與工段長及時進行溝通，掌握生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)、質(zhì)量、進度等問題。確因生產(chǎn)需要，設(shè)備能力緊張或因工藝不合理等因素導(dǎo)致后續(xù)加工困難的，及時調(diào)整工藝和設(shè)備，跟蹤做好每道工序的現(xiàn)場驗證工作；對較大的技術(shù)質(zhì)量問題，能及時通知設(shè)計、工藝所、質(zhì)量、相關(guān)生產(chǎn)單位等部門共同協(xié)商、討論解決問題。對生產(chǎn)進度，能根據(jù)零件加工的輕重緩急，及時協(xié)調(diào)安排，同時因工裝不到位，許多工序需由裝備廠、工變等兄弟單位協(xié)作，也能做好聯(lián)系溝通工作，確保零件能按期送大功率廠總裝。此外，還整理所有零件加工的實際進度，在每周召開的專題會議上進行匯報。對質(zhì)量檢驗一塊，除要求重點工序按軍品的模式填寫“一物一卡”流轉(zhuǎn)到總裝外，還要求對前期8臺套的零件做好100%的數(shù)據(jù)檢驗記錄；同時也對前期的關(guān)鍵零件做好熱前熱后的數(shù)據(jù)檢驗記錄，以便通過上述手段盡早掌握零件加工中暴露的各種問題，及時采取針對措施加以解決，為今后批量生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

針對上述提到的三個難點，我們采取了以下措施：

1、“揉性軸”是該種增速箱有別于傳統(tǒng)增速箱的最大區(qū)別，主要是他的設(shè)計理念是通過揉性軸能承受一定的彎曲扭矩。由于前期準備充分，及時采購了冷凍箱，加熱原有軸承加熱器，因此通過幾次試驗套裝后，逐漸摸索出一些經(jīng)驗。由于一二級錐環(huán)零件壁薄，非常容易變形，經(jīng)過試制，增加研磨端面的工藝，對立磨夾具和磨外圓芯軸進行改進，解決了零件的橢圓變形，使圓柱度和垂直度達到圖紙要求。此外，為緩解錐環(huán)上批量后立磨的生產(chǎn)能力，還由裝備廠改制了一臺專用的內(nèi)圓磨床，可以加工45°左右的錐孔，目前設(shè)備已改制到位，正在試磨削。

2、關(guān)于一級行星輪內(nèi)錐孔的加工問題，說實在的，當(dāng)時也沒有太大的把握。原先我們只加工過直內(nèi)孔的行星輪，應(yīng)該說控制還是可以的。但此次不光是有17°的錐孔要磨削（主要是需走插補程序），更主要的是需控制兩個內(nèi)錐孔與直孔的交線到一個端面的距離，公差要求0.08mm�？刂苾�(nèi)孔直徑，哪怕公差再小，都有辦法好想，如何控制線與線的距離，確實是一個難題。經(jīng)過我們技術(shù)人員討論，認為必須制造專用的測量用檢具，在加工過程中即采取控制，通過轉(zhuǎn)換，將端面距離的控制與內(nèi)錐孔磨削的孔徑控制結(jié)合起來。經(jīng)驗證并經(jīng)三坐標(biāo)計量復(fù)核，到目前為止，絕大部分的線距離都能按要求進行控制，這樣為總裝時六個或四個行星輪最終控制在同一水平上創(chuàng)造了有利條件。此外，通過技術(shù)人員和操作工反復(fù)試驗，選擇訂購合適的砂輪和確定合理的磨削參數(shù)，終于解決了錐角和表面粗糙度及表面燒傷穩(wěn)定性的難題。接下去，待新的進口立磨到位后，還需進一步分析解決上下錐孔一次裝夾磨削后的測量問題。

3、雖然對三級齒輪變形的問題從開始制造時，就工藝方面和熱處理多次商討，采取了一定的措施。如輪輻留余量，滲碳淬硬后再來車削等，但后來，通過對首輪2只齒輪的熱后檢查發(fā)現(xiàn)除了變形外，還有漲縮的因素，因此，對滾刀參數(shù)重新進行了調(diào)整，并在后面零件的磨齒加工時，對磨削參數(shù)進行了分析和調(diào)整，盡最大可能地避免因熱變形導(dǎo)致產(chǎn)生的齒根臺階的現(xiàn)象。我們在成形磨齒機上充分利用設(shè)備的功能，采用全齒根測量后分析齒根變形情況，確定砂輪的磨削直徑和砂輪頂部圓角尺寸，確保磨削后的齒根處不出現(xiàn)臺階，經(jīng)實際試驗，取得了比較好的效果。

通過大家的共同努力，首臺已交付用戶，并已通過用戶的試驗。同時，根據(jù)試制后綜合反映的情況，結(jié)合后期O2的設(shè)計改圖的需要，我們對全部的工藝進行了第2輪的整頓、調(diào)整和重新?lián)Q發(fā)，也根據(jù)需要增補設(shè)計了約10多種的滾齒工裝，環(huán)規(guī)、檢具等等（已基本到位），為批量生產(chǎn)做好技術(shù)上的準備。目前W201*DF增速箱齒輪類零件已進入批量生產(chǎn)，總裝已到第25臺套。所有齒輪類零件的加工正在有序的進行之中。其他方面的工作：

一、協(xié)助分廠做好技術(shù)改造工作。

主要參與了進口數(shù)控立式磨床、數(shù)控滾刀刃磨床、數(shù)控車銑鉆中心等的調(diào)研、技術(shù)談判和協(xié)議的簽定等工作�，F(xiàn)河南新鄉(xiāng)中心孔磨床已通過驗收，投入正常使用；武漢納百川的數(shù)控滾刀刃磨床已投入正常使用；瑞士美蓋勒公司的立磨已同廠家簽定技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同，并經(jīng)過預(yù)驗收，設(shè)備已于12月份到廠，即將安裝調(diào)試。為解決W201*DF中輪轂、三級齒輪、三級齒輪聯(lián)接套等孔系加工的瓶頸問題，已與紹興通力機床有限公司進行加工方案的討論并訂購專用數(shù)控鉆床，預(yù)計201*年6月到位；該設(shè)備將為公司風(fēng)電類零件的加工發(fā)揮重要的作用。此外，根據(jù)公司要求，還完成了臨江生產(chǎn)基地風(fēng)機齒輪類批量加工生產(chǎn)設(shè)備的平面布局以及協(xié)助設(shè)備科完成熱處理調(diào)質(zhì)場地搬遷后的風(fēng)機齒輪生產(chǎn)設(shè)備的平面布局工作。

二、協(xié)助分廠做好質(zhì)量管理工作和質(zhì)量改進工作。

截止201*年10月份，分廠的主件主項合格率實際值（1-10月平均值）為97.35%，指標(biāo)為97%；質(zhì)量損失率實際值（1-10月份平均值）為0.095%，指標(biāo)為0.1%。應(yīng)該說，在全體員工的共同努力下，基本完成了指標(biāo)值。這幾年，在高精齒輪不斷發(fā)展壯大的影響下，帶動了員工整體的質(zhì)量意識的提升。通過每周一次的工藝紀律檢查和質(zhì)量計量檢查小組的檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)現(xiàn)場的各類問題，不斷提醒我們的員工要按質(zhì)量管理體系的要求規(guī)范操作；同時，根據(jù)分廠在質(zhì)量控制上的薄弱環(huán)節(jié)，組織開展群眾性的質(zhì)量改進活動和QC小組活動，及時解決生產(chǎn)上的難點。當(dāng)然，由于青工的數(shù)量不斷增加，許多年輕人對質(zhì)量的認識不多，在今后，仍需要我們通過各種方式來教育提高他們的認識，為分廠打造精品做好基礎(chǔ)準備。

三、積極組織、參加技術(shù)交流活動。

針對齒輪磨齒加工過程中出現(xiàn)的齒根磨削臺階、齒根磨白等的疑難問題，我與技術(shù)科工藝員一起，準備了大量的資料，分析了齒根磨削臺階、齒根磨白的危害、產(chǎn)生的原因和需采取的預(yù)防改進措施，采用實例和圖片制作成PPT文件，在201*年11月21日，召集了全體磨齒工、滾齒工、檢查員、工段長、科長、科協(xié)會員等共計130余人在東方文化園召開了磨齒質(zhì)量問題研討會。通過會議，使大家對進一步提高齒輪磨齒加工質(zhì)量有了更深的認識和理解，對提高產(chǎn)品質(zhì)量也充滿了信心。四、在去年順利完成滾齒、外磨工種的青工技能比武工作后，今年11月27-28日，分廠又聯(lián)合人力資源部開展了磨齒和內(nèi)磨工種的青工技能比武，共計60余名青工參加了比武。我能配合分廠做好技術(shù)比武的準備和監(jiān)考工作，順利完成任務(wù)，達到預(yù)期的效果，使分廠青年員工的操作技能水平有了一定程度的提高。

五、積極做好傳、幫、帶的工作，指導(dǎo)分廠技術(shù)人員做好各類技術(shù)服務(wù)工作。今年以來，分廠承接了大量公司新產(chǎn)品試制的任務(wù)，如5T-120、6T-160的汽車變速箱的齒輪共計約20多種，CH700B軍品變速器25種零件，W25八種齒輪、齒軸零件，還有SLZ540、HCA138、LZ900、HCS200、LZ1150、LZ1850、DB12、HCQH1600、J3K55A等幾十種的零件；分廠協(xié)作零件，如美艾意紡機齒輪，大連液力機械有限公司的十鐘增速裝置，湖南江麓、內(nèi)蒙包一機的軍品齒輪，庫邁拉公司的20余種齒輪及齒軸，上海神龍、劍豪等等公司的零件。這些零件要求的生產(chǎn)周期短，要在短時間內(nèi)做好工藝技術(shù)準備對技術(shù)科是一個挑戰(zhàn)。如今，技術(shù)科的工藝人員趨于年輕化，不少工藝人員只有2-3年的工藝經(jīng)驗。為使他們能盡快適應(yīng)分廠的工作節(jié)奏，迅速提升專業(yè)技能水平，更好為前方生產(chǎn)服務(wù)，我在作好本職工作外，盡量安排他們合適的技術(shù)工作，平時自己在處理現(xiàn)場的技術(shù)問題時，也多帶他們一起去參與、學(xué)習(xí)；在校對、審核工藝的過程中，結(jié)合冷熱銜接、設(shè)備、刀具、材料等幾方面的原因多給他們分析一下加工的工藝方案。目的是使他們能盡快獨立地開展工作。通過努力，一些工藝員已能獨立處理技術(shù)質(zhì)量問題，并主管一些較大的項目。目前，有1位年輕的工藝員正跟我一起處理W201*DF類零件的各種問題。同時，還有1位年輕技術(shù)員作為分廠“一幫一結(jié)對子”活動的要求成為我的對口幫助的對象。

匯報人：賈繼華日期：201*.12.20

201*年的工作計劃和打算：

1、繼續(xù)做好W201*DF風(fēng)電增速箱齒輪類零件的技術(shù)、質(zhì)量服務(wù)，針對批量生產(chǎn)的特點，及時處理解決現(xiàn)場的各類質(zhì)量問題。并從提高加工效率的角度考慮如何進一步改進工藝。配合公司做好風(fēng)電類齒輪新產(chǎn)品的研制和試制工作。

2、繼續(xù)配合做好分廠的技術(shù)改造工作，如配合進口數(shù)控立磨的安裝調(diào)試工作，數(shù)控鉆床的驗收工作，調(diào)質(zhì)場地的技術(shù)改造工作；分廠大車間立體倉庫技術(shù)改造工作等等。3、以身作則，繼續(xù)做好分廠201*年的公司新產(chǎn)品試制工作，帶領(lǐng)技術(shù)人員一起做好分廠的技術(shù)、質(zhì)量管理控制。

4、緊緊圍繞分廠201*年齒輪廠的各項工作計劃，組織做好工藝技術(shù)創(chuàng)新活動，通過技術(shù)創(chuàng)新，在如何穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)加工效率，降低加工成本上做好文章，帶好頭。

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