電站鍋爐原理重點(diǎn)總結(jié)

1、鍋爐分類(lèi)：按燃燒方式分類(lèi)：火床燃燒方式；火室燃燒方式；旋風(fēng)燃燒方式；流化床燃燒方式。按蒸發(fā)受熱面內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方式分類(lèi)：自然循環(huán)；控制循環(huán)；直流循環(huán)；復(fù)合循環(huán)

2、鍋爐運(yùn)行指標(biāo)：經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)：鍋爐效率，鍋爐靜效率；安全經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)：連續(xù)運(yùn)行小時(shí)

數(shù)，鍋爐可用率，鍋爐事故率。3、鍋爐受熱面：水冷壁，過(guò)熱器，再熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器。

4、隨著鍋爐容量增大，蒸汽參數(shù)提高，汽化過(guò)程所需的蒸發(fā)熱比例逐漸減小，而給水預(yù)熱熱和蒸汽過(guò)熱熱的比例增加。

5、折焰角的作用：增加水平煙道長(zhǎng)度可在不增加鍋爐深度的前提下布置更多的過(guò)熱器受熱

面；增加爐膛充滿(mǎn)度延長(zhǎng)煙氣流程加強(qiáng)煙氣混合均勻煙溫。

6、自然循環(huán)鍋爐的特點(diǎn)：蒸發(fā)受熱面內(nèi)的工質(zhì)依靠下降管中的汽水混合物之間的密度差所

產(chǎn)生的壓力差進(jìn)行循環(huán)的鍋爐。而強(qiáng)制循環(huán)鍋爐不僅依靠密度差還依靠鍋水循環(huán)泵7、鍋爐運(yùn)行的安全性指標(biāo)：鍋爐連續(xù)運(yùn)行的小時(shí)數(shù)；鍋爐的可用率；鍋爐事故率；

8、隨著鍋爐容量增大，蒸汽參數(shù)提高汽化過(guò)程所需的蒸發(fā)熱比例逐漸減小，而給水預(yù)熱熱和蒸汽過(guò)熱熱的比例增大。

9、膜式水冷壁的優(yōu)點(diǎn)：爐膛氣密性好，減少了漏風(fēng)，降低排煙熱損失，提高鍋爐效率；降低金屬耗材；爐墻不用耐好材料，大大減少爐墻重量，降低成本；便于采用懸吊結(jié)構(gòu)；爐膛升溫快，冷卻快，有利于鍋爐負(fù)荷條件，縮短啟動(dòng)停爐時(shí)間；10、對(duì)流式過(guò)熱器和再熱器的布置方式：逆流，順流，混合流11、省煤器的目的：減少蒸發(fā)受熱面，以?xún)r(jià)格低廉的省煤器受熱面代替價(jià)格昂貴的蒸發(fā)

受熱面；給水省煤器加熱后，溫度接近或達(dá)到汽包內(nèi)水的溫度，減少給水與汽包包壁的溫差，使汽包的熱應(yīng)力降低，延長(zhǎng)汽包使用壽命；降低了排煙熱損失，降低了鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率因而減少經(jīng)濟(jì)成本。12、空氣預(yù)熱器的作用：進(jìn)一步降低排煙溫度，改善燃燒，強(qiáng)化傳熱，干燥煤粉。13、燃料：在空氣中易于燃燒并能放出大量的熱量且在經(jīng)濟(jì)上值得利用其熱量的物質(zhì)。

條件：可燃物，易于燃燒；毅然發(fā)熱量高，價(jià)格低且燃燒后獲得熱量經(jīng)濟(jì)合算；儲(chǔ)存，

運(yùn)輸處理方便；使用無(wú)危害；燃燒對(duì)環(huán)境不早晨污染。

14、高溫下煤灰的熔融性：變形溫度DT，軟化溫度ST，流動(dòng)溫度FT.15、鍋爐熱平衡：在穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，鍋爐輸入熱量與輸出熱量及各項(xiàng)熱損失之間的熱

平衡Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr：鍋爐輸入量；Q1:鍋爐有效利用的熱量；Q2:排煙

熱損失；Q3可燃?xì)怏w不完全燃燒熱損失Q4固體不完全燃燒熱損失Q5鍋爐散熱損失Q6其他熱損失；影響排煙熱損失主要是排煙焓，而排煙焓取決于排煙容積和排煙溫度16、鋼球磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：適合磨制無(wú)煙煤；可磨制沖刷磨損指數(shù)Ke>3.5的煤；對(duì)煤中

的雜質(zhì)不敏感；能磨制高水分的煤；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，運(yùn)行安全可靠，檢修周期長(zhǎng)，對(duì)運(yùn)行和維修技術(shù)水平要求較低17、多相燃燒：動(dòng)力燃燒區(qū)；擴(kuò)散燃燒區(qū)；過(guò)渡燃燒區(qū)；18、

完全燃燒條件：供應(yīng)足夠而又合適的空氣量；適當(dāng)高的爐溫；空氣和煤粉的良好擾

動(dòng)和混合；在爐內(nèi)要有足夠的停留時(shí)間；19、燃燒器作用：能使煤粉氣流穩(wěn)定地著火；著火后，一二次風(fēng)能及時(shí)合理混合，確保

較高的燃燒效率；火焰在爐內(nèi)的充滿(mǎn)程度好；且不會(huì)沖墻鐵壁，避免結(jié)渣；有較好的燃

料適用性和負(fù)荷調(diào)解范圍；阻力較�。荒軠p少NOx的生成，減少對(duì)環(huán)境的污染；運(yùn)行可靠，不易燒壞和磨損，便于維修更換部件；易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程或自動(dòng)控制；20、水冷壁結(jié)渣的危害：21、過(guò)熱器布置方式：輻射式過(guò)熱器和對(duì)流式過(guò)熱器。輻射過(guò)熱器隨鍋爐的負(fù)荷增加，吸收的爐膛輻射熱增加不多，不及過(guò)熱器內(nèi)蒸汽流量增加的比例大，故蒸汽焓增減少，出口溫度下降。22、氣溫調(diào)解：在一定的負(fù)荷范圍內(nèi)保持一定的蒸汽溫度。要求：調(diào)節(jié)慣性或延遲時(shí)間

少，調(diào)節(jié)范圍大，對(duì)循環(huán)熱效率影響小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，及附加設(shè)備消耗少。方法：煙氣測(cè)調(diào)溫和蒸汽側(cè)調(diào)溫23、24、

再熱器不宜采用噴水減溫，因?yàn)闀?huì)使電廠的循環(huán)熱效率降低。

煙氣再循環(huán)法調(diào)溫原理：用再循環(huán)風(fēng)機(jī)將省煤器后溫度為250350的一部分煙氣

抽出，送入爐膛，改變各受熱面的吸熱量比例，以調(diào)節(jié)氣溫。25、用煙氣再循環(huán)法調(diào)解為什么出口煙溫變化不大？

答：當(dāng)再循環(huán)煙氣從爐膛底部送入時(shí)，隨著再循環(huán)煙氣量增加，爐膛火焰溫度降低，爐膛輻射吸熱量減少，而爐膛出口煙溫則變化不大。對(duì)于對(duì)流受熱面，由于煙氣流量增加，吸熱量增加，且沿?zé)煔鈿饬鞒逃�往后，煙氣流速與傳熱溫度都增加，則受熱面吸熱量增加值愈大。

擴(kuò)展閱讀：太原理工大學(xué)-電廠鍋爐原理課程 重點(diǎn)總結(jié)

概念

1.高位發(fā)熱量：?jiǎn)挝涣咳剂贤耆�燃燒，而燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽全部凝結(jié)成水時(shí)所放出的全部熱量，稱(chēng)為燃料的高位發(fā)熱量。

2.低位發(fā)熱量：?jiǎn)挝蝗剂贤耆�燃燒，而燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽全部保持蒸汽狀態(tài)時(shí)所放出的全部熱量。

3.折算成分：指燃料對(duì)應(yīng)于每4190kJ/kg收到基低位發(fā)熱量的成分

4.煤的元素分析法測(cè)定煤的組成成分有C、H、O、N、S、M、A，其中C、H、S是可燃成分，S、M、A是有害成分。

5.煤的工業(yè)分析成分有水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分。

6.標(biāo)準(zhǔn)煤：規(guī)定收到基低位發(fā)熱量Qarnet=29270kJ/kg的煤。

7.煤的揮發(fā)分：失去水分的煤樣在規(guī)定條件下加熱時(shí)，煤中有機(jī)質(zhì)分解而析出的氣體。

8.灰熔點(diǎn):是固體燃料中的灰分，達(dá)到一定溫度以后，發(fā)生變形，軟化和熔融時(shí)的溫度。

9.理論空氣量：1kg收到基燃料完全燃燒而又沒(méi)有剩余氧存在時(shí)，燃燒所需要的空氣量。

10.過(guò)量空氣系數(shù)：燃料燃燒時(shí)實(shí)際供給的空氣量與理論空氣量之比。即α=VK/V0。11.最佳過(guò)量空氣系數(shù):Q2、Q3、Q4之和為最小的過(guò)量空氣系數(shù)。

12.完全燃燒方程式:為21-O2=（1+β）RO2，它表明煙氣中含氧量與RO2之間的關(guān)系，當(dāng)α=1時(shí)，其式變?yōu)镽O2max=21/（1+β）。算α的兩個(gè)近似公式分別為α=RO2max/RO2、α=21/（21-O2）。兩式的使用條件是β值很小、完全燃燒、Nar可忽略。

13.燃燒效率:單位燃料可燃質(zhì)燃燒放出的熱量占單位燃料可燃質(zhì)發(fā)熱量的百分比。14.鍋爐熱平衡：在穩(wěn)定工況下，輸入鍋爐的熱量與鍋爐輸出熱量的相平衡關(guān)系。15.灰平衡:進(jìn)入爐內(nèi)燃料的總灰量應(yīng)等于灰渣、漏煤及飛灰之和。

16.各項(xiàng)熱損失:排煙熱損失q2,氣體不完全燃燒損失q3,固體未完全燃燒損失q4,鍋爐散熱損失q5,其他熱損失q6。

17.煤粉細(xì)度：煤粉由專(zhuān)用篩子篩分后，殘留在篩子上面的煤粉質(zhì)量a占篩分前煤粉總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。定義式為R=a/（a+b）×100%

18.煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度：從燃燒與制粉兩個(gè)方面綜合考慮，使得三項(xiàng)損失q4+qn+qm之和為最小時(shí)所對(duì)應(yīng)的煤粉細(xì)度。

19.煤的可磨性系數(shù)：在風(fēng)干狀態(tài)下，將相同質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)煤和實(shí)驗(yàn)煤由相同的粒度磨制到相同的細(xì)度時(shí)所消耗的能量之比。

20.直吹式制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)磨好的煤粉直接全部吹入爐膛燃燒的制粉系統(tǒng)，其制粉量等于鍋爐耗粉量并隨鍋爐負(fù)荷變化而變化。

21.儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)磨好的煤粉先儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)中，然后再根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，從煤粉倉(cāng)經(jīng)給粉機(jī)送入爐膛燃燒的制粉系統(tǒng)。

22.質(zhì)量作用定律:化學(xué)反應(yīng)速率與反應(yīng)物的有效質(zhì)量成正比。

23.阿累尼烏斯定律:表示在實(shí)際燃燒過(guò)程中，由于燃料與氧化物(空氣)是按一定比例連續(xù)供給的，當(dāng)混合十分均勻時(shí)，可以認(rèn)為燃燒反應(yīng)是在反應(yīng)物質(zhì)濃度不變的條件下進(jìn)行的。這時(shí)，化學(xué)反應(yīng)速度與燃料性質(zhì)及溫度的關(guān)系為：K=KOe-（E/RT）。24.動(dòng)力燃燒區(qū)：燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度（化學(xué)條件），而與擴(kuò)散速度關(guān)系不大的燃燒工況。25.擴(kuò)散燃燒區(qū)：燃燒速度主要取決于氧的擴(kuò)散條件，而與溫度關(guān)系不大的燃燒工況。26.過(guò)渡燃燒區(qū)：燃燒速度既取決于化學(xué)反應(yīng)條件又取決于擴(kuò)散混合條件的燃燒工況。

27.著火熱：使煤粉一次風(fēng)氣流從入爐前的初始溫度加熱到著火溫度所吸收的熱量。28.爐膛容積熱負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi),單位爐膛容積內(nèi)，燃料燃燒放出的熱量。

29.爐膛截面熱負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi),單位爐膛橫截面積上，燃料燃燒放出的熱量。30.一次風(fēng)：攜帶煤粉進(jìn)入爐膛的熱空氣。二次風(fēng)：為補(bǔ)充燃料燃燒所需的氧，經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛的純凈的熱空氣。三次風(fēng)：在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)送粉系統(tǒng)中，攜帶細(xì)粉的磨煤乏氣由專(zhuān)門(mén)的噴口送入爐內(nèi)燃燒，稱(chēng)為三次風(fēng)。

31.熱偏差：在并列工作的管子中，個(gè)別管子的焓增量偏離管組平均焓增量的現(xiàn)象。熱偏差系數(shù)：偏差管的工質(zhì)焓增與管組平均焓增的比值。

32.汽溫特性：鍋爐過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽汽溫與鍋爐負(fù)荷的變化關(guān)系。33.過(guò)熱器：將飽和蒸汽加熱為具有一定溫度過(guò)熱蒸汽的鍋爐換熱部件。34.噴水減溫器：將減溫水直接噴入過(guò)熱蒸汽中調(diào)節(jié)蒸汽溫度的裝置。

35.低溫腐蝕：金屬壁溫低于煙氣露點(diǎn)而引起的受熱面酸腐蝕稱(chēng)為低溫腐蝕。

36.磨損：帶灰煙氣高速流過(guò)受熱面時(shí)，具有一定動(dòng)能的灰粒，對(duì)受熱面的每次撞擊都會(huì)磨削掉微小的金屬粒，使受熱面管壁逐漸變薄的過(guò)程。

37.積灰：帶灰煙氣流過(guò)受熱面時(shí)，部分沉積在受熱面上的現(xiàn)象。響積灰的因素主要是煙氣速度、飛灰顆粒、管束結(jié)構(gòu)特性。減輕積灰的方法：（1）定期吹灰；（2）選擇合理的煙速；（3）采用錯(cuò)列布置。

38.自然循環(huán)水冷壁:工質(zhì)在水冷壁循環(huán)回路中流動(dòng)的動(dòng)力是由其密度差產(chǎn)生的，而沒(méi)有任何外來(lái)推動(dòng)力。

39.循環(huán)倍率:循環(huán)回路中,進(jìn)入上升管的循環(huán)水量G與上升管出口蒸汽量D之比，用符號(hào)K表示。物理意義是進(jìn)入循環(huán)回路中的水量需要經(jīng)過(guò)多少次循環(huán)才能全部變成蒸汽。直流鍋爐的循環(huán)倍率等于1。

40.自補(bǔ)償特性:在自然循環(huán)回路中，受熱強(qiáng)的管子，其入口進(jìn)水量自動(dòng)增加，循環(huán)流速也相應(yīng)升高的特性，稱(chēng)循環(huán)回路的自補(bǔ)償特性或自補(bǔ)償能力。

41.機(jī)械攜帶:鍋筒內(nèi)飽和蒸汽攜帶含鹽水滴使蒸汽污染的現(xiàn)象。影響因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

42.選擇性攜帶:鍋爐蒸汽在不同壓力下能選擇性地溶解攜帶鍋水中某些鹽類(lèi)的現(xiàn)象。

43.蒸汽清洗:使飽和蒸汽穿過(guò)給水層，使蒸汽中溶解攜帶的一部分SiO2向給水轉(zhuǎn)移，以降低飽和蒸汽溶解攜帶的方法。

44.汽水分離:利用離心分離、慣性分離、重力分離和水膜分離等方法，使汽水混合物分離并使飽和蒸汽達(dá)到一定干度的過(guò)程。

45.傳熱惡化:所謂沸騰傳熱惡化是指在一定的工況參數(shù)下管壁同沸騰工質(zhì)間的換熱系數(shù)突然下降、加熱壁面同沸騰工質(zhì)間的換熱量大大減少(對(duì)于恒壁溫系統(tǒng))或壁面溫度大大升高(對(duì)恒熱流系統(tǒng))的現(xiàn)象。

問(wèn)答題

1.鋼球磨特點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn):1煤種適應(yīng)性好2可靠性高3干燥性好4檢修周期長(zhǎng)5單臺(tái)出力高。缺點(diǎn):1體積大2電耗高3噪聲大4負(fù)荷響應(yīng)慢。負(fù)荷響應(yīng)慢

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):鋼球磨煤機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。鋼球磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

2.比較中間儲(chǔ)倉(cāng)式與直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)?答：（1）直吹式系統(tǒng)簡(jiǎn)單，設(shè)備部件少，布置緊湊，耗鋼材少，投資省，運(yùn)行電耗也較低；中間儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)部件多、管路長(zhǎng)，系統(tǒng)復(fù)雜，初投資大。且系統(tǒng)在較高負(fù)壓運(yùn)行，漏風(fēng)量較大，因而輸粉電耗較大。

（2）中間儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)中，磨煤機(jī)工作對(duì)鍋爐影響小，機(jī)組運(yùn)行可靠性較高；而直吹式系統(tǒng)中，磨煤機(jī)的工作直接影響鍋爐的運(yùn)行工況，機(jī)組運(yùn)行可靠性較低。

（3）當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，需要調(diào)整燃料量，儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)只要調(diào)節(jié)給粉機(jī)就能滿(mǎn)足需要，既方便又靈敏。而直吹式系統(tǒng)要從改變給煤量開(kāi)始，經(jīng)過(guò)整個(gè)系統(tǒng)才能改變煤粉量，因而惰性較大。（4）負(fù)壓直吹式系統(tǒng)中，燃燒需要的全部煤粉都經(jīng)過(guò)排粉機(jī)，因此排粉機(jī)磨損嚴(yán)重。而在中間儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)中，只有含少量細(xì)粉的乏氣流經(jīng)排粉機(jī)，故它的磨損較輕。（5）直吹式系統(tǒng)都屬于乏氣送粉方式，只適合于高灰分煤種，而中間儲(chǔ)倉(cāng)式系統(tǒng)可采用熱風(fēng)送粉方式，來(lái)改善劣質(zhì)煤及低揮發(fā)分煤的著火與燃燒的條件。3.煤粉燃燒器有哪幾種基本形式？其一般特性怎樣？

答：煤粉燃燒器可分為直流式與旋流式兩種基本形式。出口氣流為直流射流的燃燒器稱(chēng)為直流燃燒器；出口氣流中含有旋轉(zhuǎn)射流的燃燒器稱(chēng)旋流燃燒器。

直流射流的一般特性是：沒(méi)有中心回流區(qū)，卷吸能力小，射流速度衰減慢，擴(kuò)散角小，射程長(zhǎng)，對(duì)后期混合有利，對(duì)高寬比較大的截面噴口，短邊方向剛性差，一次風(fēng)氣流易偏斜；幾股射流平行或交叉噴射時(shí)，動(dòng)量大的射流對(duì)動(dòng)量小的射流要產(chǎn)生引射。

旋轉(zhuǎn)射流的一般特性是：具有內(nèi)外兩個(gè)回流區(qū)，卷吸能力大，射流速度衰減快，擴(kuò)散角大，射程短；旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度太大時(shí)，易發(fā)生“飛邊”現(xiàn)象。4.汽包的作用。（1）、汽包是自然水循環(huán)系統(tǒng)的一部分，接受省煤器來(lái)的給水，向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽，是加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐。（2）、汽包具有儲(chǔ)熱能力，在負(fù)荷變化時(shí)，可以減緩汽壓變化的速度。（3）、汽包中裝有各種蒸汽凈化設(shè)備，可以保證蒸汽品質(zhì)。（4）、汽包上還裝有許多附件，可以控制汽包壓力，監(jiān)視汽包水位，保證鍋爐安全運(yùn)行。5.四角布置直流燃燒器的工作原理。

直流燃燒器一般布置在爐膛四角上。煤粉氣流在射出噴口時(shí)，雖然是直流射流，但當(dāng)四股氣流到達(dá)爐膛中心部位時(shí)，以切圓形式匯合，形成旋轉(zhuǎn)燃燒火焰，同時(shí)在爐膛內(nèi)形成一個(gè)自下而上的旋渦狀氣流。6.水冷壁的作用：（1）現(xiàn)代鍋爐不可缺少的蒸發(fā)受熱面；（2）保護(hù)爐墻，減少高溫爐渣對(duì)爐墻的餓破壞作用，防止受熱面與爐墻上結(jié)渣；（3）爐墻表面溫度降低，為采用輕型爐墻創(chuàng)造了條件。

7.什么是第一類(lèi)沸騰傳熱惡化？什么是第二類(lèi)沸騰傳熱惡化？在現(xiàn)代電站鍋爐中常見(jiàn)的是哪一類(lèi)？為什么？

在核態(tài)沸騰區(qū)，因受熱面熱負(fù)荷過(guò)高，在管子內(nèi)壁上形成一層汽膜而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱(chēng)為第一類(lèi)傳熱惡化。

因水冷壁內(nèi)質(zhì)量含汽率過(guò)高，使管子內(nèi)的水膜被蒸干而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱(chēng)為第二類(lèi)傳熱惡化。

在現(xiàn)代電站鍋爐中常見(jiàn)的是第二類(lèi)傳熱惡化。因?yàn)樵诂F(xiàn)代大型電站鍋爐運(yùn)行中，第一類(lèi)傳熱惡化發(fā)生時(shí)的最小熱負(fù)荷即臨界熱負(fù)荷要比受熱面最高熱負(fù)荷還要高，故一般不會(huì)發(fā)生第一類(lèi)傳熱惡化。而國(guó)產(chǎn)壓臨界壓力自然循環(huán)鍋爐，其水冷壁的實(shí)際含汽率接近于臨界含汽率，故可能發(fā)生第二類(lèi)傳熱惡化。8.過(guò)熱器按照傳熱方式可分為哪幾種？它們是如何布置的？

答：過(guò)熱器按照傳熱方式可分為對(duì)流式、輻射式和半輻射式三種。

對(duì)流式過(guò)熱器一般布置在鍋爐的對(duì)流煙道內(nèi)，水平煙道內(nèi)采用立式布置，垂直煙道內(nèi)采用臥式布置，主要吸收煙氣的對(duì)流熱。

輻射式過(guò)熱器的布置方式很多，除布置成前屏和大屏外，還可布置為頂棚過(guò)熱器、墻式過(guò)熱器，主要吸收爐膛輻射熱。

半輻射式過(guò)熱器布置在爐膛出口，作成掛屏形式，既接受爐內(nèi)的直接輻射熱，又吸收煙氣的對(duì)流熱。

9.過(guò)熱器和再熱器的差異。

過(guò)熱器是把飽和蒸汽加熱成過(guò)熱蒸汽，而再熱器是將汽輪機(jī)高壓缸排汽進(jìn)行再加熱以提高蒸汽溫度，從而使汽輪機(jī)末級(jí)葉片的干度得到保證。蒸汽再熱的目的是：1、提高蒸汽溫度，蒸汽焓增加，作功能力增加，循環(huán)熱效率提高；2、保證汽輪機(jī)末級(jí)葉片的干度在規(guī)定范圍內(nèi)，保證汽輪機(jī)末級(jí)葉片的安全。

43.何謂過(guò)熱器的熱偏差？試分析過(guò)熱器的熱偏差產(chǎn)生的主要原因及減輕熱偏差的主要方法？

答：并聯(lián)布置的過(guò)熱器管道由于吸熱不均、流量不均或結(jié)構(gòu)不均使部分管道的焓增量大于平均焓增量，這一現(xiàn)象稱(chēng)為熱偏差。

產(chǎn)生熱偏差的原因：（1）吸熱不均勻性○1爐膛內(nèi)煙氣速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)本身的不均勻性○2爐膛出口處煙氣流的扭轉(zhuǎn)殘余將導(dǎo)致進(jìn)入煙道的煙氣速度和流速分布不均○3運(yùn)行操作不正常引起爐內(nèi)溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)不均勻；

(2)流量的不均勻性:○1吸熱不均勻○2聯(lián)箱內(nèi)壓力變化的影響(3)結(jié)構(gòu)不均勻:蛇形管的彎角不同或長(zhǎng)度不同

減輕熱偏差的方法：○1受熱面分級(jí)布置○2采用大直徑中間混合聯(lián)箱○3按受熱面熱負(fù)荷分布情況劃分管組○4聯(lián)箱連接管左右分布交叉○5正確選擇聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)和連接形式，盡量選擇U形連接或多管連接○6加裝節(jié)流圈○7利用流量不均勻來(lái)消除吸熱不均勻

11.省煤器與空氣預(yù)熱器為什么需要雙級(jí)交錯(cuò)布置？

根本原因是通過(guò)空氣預(yù)熱器的煙氣熱容量大于空氣的熱容量，在需要較高的空氣溫度時(shí)采用雙級(jí)交錯(cuò)布置，即把空氣預(yù)熱器和省煤器都分成兩部分，在第一級(jí)空氣預(yù)熱器中空氣與煙氣的傳熱溫差變小后，跳過(guò)省煤器引入第二級(jí)空氣預(yù)熱器，使傳熱溫差增大。這樣就保證有較大的溫差和達(dá)到所要求的溫度。

12.低溫腐蝕是如何形成的？它受哪些因素影響？減輕的措施有哪些？

煙氣中的三氧化硫和水蒸汽形成硫酸蒸汽，當(dāng)受熱面管壁溫度低于硫酸蒸汽的露點(diǎn)時(shí)，硫酸蒸汽凝結(jié)成硫酸溶液對(duì)管壁產(chǎn)生腐蝕作用，形成低溫腐蝕。

低溫腐蝕速度與管壁上凝結(jié)的硫酸濃度、凝結(jié)的硫酸量、管壁溫度有關(guān)。

減輕低溫腐蝕的措施有1.提高空氣預(yù)熱器的受熱面壁溫:a采用熱風(fēng)再循環(huán)b.加裝暖風(fēng)器2.冷端受熱面采用耐腐蝕的材料3.采用燃料脫硫、低氧燃燒或加入添加劑，減少煙氣中二氧化硫的含量，降低煙氣露點(diǎn)。13.強(qiáng)制流動(dòng)的穩(wěn)定性。提高穩(wěn)定性的措施。分為水動(dòng)力多值性和脈動(dòng)現(xiàn)象。

a.水動(dòng)力多值性的表現(xiàn)為：流量與壓差的關(guān)系不是單值性的，而是多值性的，即對(duì)應(yīng)一個(gè)壓差，出現(xiàn)一個(gè)或兩個(gè)以上的流量。

防止措施：1、減小工質(zhì)進(jìn)口欠焓Δi2、增加熱水段阻力：采用逐步擴(kuò)大的蒸發(fā)受熱面管徑；加節(jié)流環(huán)3、提高壓力p；4、加裝呼吸聯(lián)箱，均衡各點(diǎn)壓力。5、提高質(zhì)量流速ρω。

b.脈動(dòng)現(xiàn)象是指流量隨時(shí)間發(fā)生周期性變化。由于流量脈動(dòng)，也引起了管圈出口處蒸汽溫度或熱力狀態(tài)的周期性波動(dòng)，而整個(gè)管組的進(jìn)水量及蒸汽量卻無(wú)多大變化。脈動(dòng)產(chǎn)生的根本原因是汽水存在比容差。表現(xiàn)形式為：管間脈動(dòng)、管屏間脈動(dòng)、整體脈動(dòng)。防止措施：（1）提高工作壓力（2）增加熱水段的阻力（3）提高質(zhì)量流速（4）加裝呼吸箱

14.尾部受熱面磨損與哪些因素有關(guān)？怎樣影響？

尾部受熱面磨損與煙氣流速、管束的結(jié)構(gòu)特性和飛灰濃度及特性有關(guān)。（1）煙速越高，灰粒對(duì)管壁的撞擊力越大，磨損量與速度的三次方成正比。（2）煙氣中灰分濃度越大、顆粒越粗越硬，磨損越嚴(yán)重。（3）橫向沖刷錯(cuò)列管束比順列管束磨損嚴(yán)重，錯(cuò)列管束第二排管子磨損比其他各排管子嚴(yán)重。15.影響積灰的因素是什么？如何減輕積灰？

影響積灰的因素主要是煙氣速度、飛灰顆粒、管束結(jié)構(gòu)特性。減輕積灰的方法：（1）定期吹灰；（2）選擇合理的煙速；（3）采用錯(cuò)列布置16.簡(jiǎn)述熱偏差產(chǎn)生的原因和減小措施。答：產(chǎn)生原因：（1）熱力不均：由爐膛中熱負(fù)荷、溫度不均勻造成的。（2）水力不均：平行管流阻、重位壓頭不同及沿進(jìn)出口聯(lián)箱長(zhǎng)度壓力分布特性引起的。減輕措施：（1）加裝節(jié)流圈。（2）采用較高的質(zhì)量流速（3）蒸發(fā)受熱面分成若干并列管屏（4）裝設(shè)中間聯(lián)箱和混合器17.簡(jiǎn)述直流鍋爐的優(yōu)點(diǎn)。（與自然循環(huán)鍋爐比較）（1）節(jié)約鋼材：無(wú)汽包，且采用小管徑。（2）制造、安裝、運(yùn)輸方便：無(wú)汽包。（3）啟動(dòng)、停爐快：儲(chǔ)熱能力小。（4）適用于各種壓力。（5）受熱面布置靈活。18.試述鍋爐Ⅱ型布置的優(yōu)點(diǎn)。答：（１）鍋爐排煙口在底層，送、引風(fēng)機(jī)和煙囪可安裝在地面上，減輕了廠房和鍋爐構(gòu)架的負(fù)荷。（2）鍋爐構(gòu)架和廠房建筑可較低。（3）垂直煙道中，煙氣與工質(zhì)逆流，換熱較好。（4）尾部受熱面檢修方便（5）機(jī)、爐連接管道不太長(zhǎng)，節(jié)約金屬。（6）除灰方便。

19.關(guān)鍵參數(shù)的選擇原則依據(jù)。

有蒸汽參數(shù)，鍋爐容量，燃料的水分，燃料的灰分，燃料發(fā)熱量，燃料揮發(fā)分。20.鍋爐熱力計(jì)算有哪兩種方法？簡(jiǎn)述其目的及已知條件。答：鍋爐熱力有校核計(jì)算和設(shè)計(jì)計(jì)算。

（1）校核計(jì)算是在已知鍋爐容量和參數(shù)、燃料性質(zhì)、鍋爐各部分結(jié)構(gòu)和尺寸的情況下，確定各受熱面邊界處的水、汽、風(fēng)、煙溫度等是不是符合設(shè)計(jì)要求。

（2）設(shè)計(jì)計(jì)算是在已知鍋爐容量和參數(shù)、燃料性質(zhì)及各受熱面邊界之處的水、汽、風(fēng)、煙溫度的情況下，選定合理的爐型和各受熱面的結(jié)構(gòu)和尺寸。21.一二三次風(fēng)的作用。

一次風(fēng):攜帶煤粉送入燃燒器的空氣;輸送煤粉和滿(mǎn)足燃燒初期對(duì)氧氣的需要。二次風(fēng):煤粉氣流著火后再送入的空氣;補(bǔ)充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣;擾動(dòng)和混合氣流。三次風(fēng):單獨(dú)的噴口送入爐膛燃燒;充分利用細(xì)粉分離器的乏氣;燃燒后期擾動(dòng)，減少污染，節(jié)約能源

22.試描述直流和旋流燃燒器的特點(diǎn)及布置方式。

（1）直流燃燒器特點(diǎn)：不旋轉(zhuǎn)，只有軸向速度，不具有穩(wěn)燃性，應(yīng)布置在爐膛四角噴口布置方式：1.均等配風(fēng)2.分級(jí)配風(fēng)3.一次風(fēng)口中布置二次風(fēng)

切圓直流燃燒器布置方式：1、正四角布置2、正八角布置3、大切角正四角布置4、同向大小雙切圓方式5、正反雙切圓方式6、兩角相切、兩角對(duì)沖方式7、雙室爐膛切圓方式8、大切角雙室爐膛方式

（2）旋流燃燒器特點(diǎn)：1、不但有軸向速度，而且有較大切向速度2、在燃燒器出口一段距離內(nèi)軸線(xiàn)上的軸向速度為負(fù)值，形成一個(gè)中心回流區(qū)，回流高溫?zé)煔�，有利于著�?、擴(kuò)展角較大

布置方式：1.前墻布置2.前后墻對(duì)沖或交錯(cuò)布置3.兩側(cè)墻對(duì)沖或交錯(cuò)布置4.爐頂布置等1.鍋爐按照蒸汽參數(shù)分為低壓鍋爐（出口蒸汽壓力，下同，≤2.45MPa）、中壓鍋爐（2.94～4.90MPa）、高壓鍋爐（7.8～10.8MPa）、超高壓鍋爐（11.8～14.7MPa）、亞臨界壓力鍋爐（15.7～19.6MPa）、超臨界壓力鍋爐（>22.1MPa）和超超臨界壓力鍋爐（>27MPa）

2.干煙氣容積成分百分?jǐn)?shù)，即CO2+SO2+O2+CO+N2=100%

3.鍋爐熱平衡的兩種表達(dá)式為：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg

Q1-------有效利用熱量，kJ/kgQ2-------排煙熱損失，kJ/kgQ3-------氣體（化學(xué)）不完全燃燒熱損失，kJ/kgQ4-------固體（機(jī)械）不完全燃燒熱損失，kJ/kg

Q5-------散熱損失，kJ/kgQ6-------灰渣物理熱損失，kJ/kg4.最佳過(guò)量空氣系數(shù):Q2、Q3、Q4之和為最小的過(guò)量空氣系數(shù)。

5鍋爐有效利用熱:指水和蒸汽流經(jīng)各受熱面時(shí)吸收的熱量�？諝庠诳諝忸A(yù)熱器吸熱后又回到爐膛，這部分熱量屬鍋爐內(nèi)部熱量，不應(yīng)計(jì)入。

6.排煙熱損失:鍋爐排出的煙氣焓高于冷空氣進(jìn)入鍋爐時(shí)的焓所造成的熱量損失。7鍋爐效率:鍋爐的有效利用熱與鍋爐送入熱量之比。燃燒效率:ηr=100-(q3+q4),%8.煤粉細(xì)度用Rx表示,代表篩余量占篩分前試驗(yàn)煤粉質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)數(shù)。對(duì)確定的篩子而言，Rx愈小，說(shuō)明煤粉越細(xì)。

9.粗粉分離器是利用離心力，慣性力和重力的作用把不合格的粗煤粉分離出來(lái)的。細(xì)粉分離器是利用氣流旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使氣粉混合物中的煤粉與空氣分離。10.實(shí)際的爐內(nèi)燃燒過(guò)程,反應(yīng)物的濃度和爐膛壓力可認(rèn)為基本不變,化學(xué)反應(yīng)速度主要與溫度有關(guān)。11.擴(kuò)散燃燒區(qū)：燃燒速度主要取決于氧的擴(kuò)散條件，而與溫度關(guān)系不大的燃燒工況。過(guò)渡燃燒區(qū)：燃燒速度既取決于化學(xué)反應(yīng)條件又取決于擴(kuò)散混合條件的燃燒工況。12.一二三次風(fēng)的作用。

一次風(fēng):攜帶煤粉送入燃燒器的空氣;輸送煤粉和滿(mǎn)足燃燒初期對(duì)氧氣的需要。二次風(fēng):煤粉氣流著火后再送入的空氣;補(bǔ)充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣;擾動(dòng)和混合氣流。三次風(fēng):單獨(dú)的噴口送入爐膛燃燒;充分利用細(xì)粉分離器的乏氣;燃燒后期擾動(dòng)，減少污染，節(jié)約能源

13.爐膛容積熱負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi),單位爐膛容積內(nèi)，燃料燃燒放出的熱量。爐膛截面熱負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi),單位爐膛橫截面積上，燃料燃燒放出的熱量。

14.過(guò)熱器的工作特點(diǎn):1.過(guò)熱器煙氣側(cè)的溫度高（900~1000℃）2.管內(nèi)蒸汽溫度高（555~600℃）3.管內(nèi)蒸汽壓力高（超臨界）4.管壁溫度高（接近極限）5.汽溫調(diào)節(jié)嚴(yán)格（-10℃~＋5）6.存在熱偏差。

再熱器的工作特點(diǎn):1.再熱器煙氣側(cè)的溫度低于過(guò)熱器（700~800℃）2.管內(nèi)工質(zhì)溫度高（555~600℃）3.管內(nèi)工質(zhì)壓力降低（Prh=0.2Psh）4.蒸汽對(duì)管壁的冷卻能力差（過(guò)熱4和再熱0.8kW/m2℃）5.管徑↑→阻力↓6.汽溫調(diào)節(jié)困難（變負(fù)荷與汽輪機(jī)相關(guān)）7.對(duì)熱偏差敏感

15.對(duì)蒸汽溫度調(diào)節(jié)設(shè)備的基本要求:1設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單運(yùn)行可靠。2調(diào)節(jié)靈敏汽溫偏差小且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3不影響鍋爐或熱力系統(tǒng)的效率。4在一定負(fù)荷范圍內(nèi)(60%~100%)保持額定蒸汽溫度。

16.尾部受熱面的積灰，磨損，低溫腐蝕。

積灰的影響因素:煙氣流速，飛灰顆粒度，管束結(jié)構(gòu)特性。防止措施:1.合理選取煙速2.采用小管徑，小節(jié)距，錯(cuò)列布置的管束3.正確設(shè)計(jì)和布置吹灰裝置，制定合理的吹灰制度。

磨損的影響因素:煙氣流速，飛灰濃度，灰粒特性，管束結(jié)構(gòu)特性。防止措施:1.合理選擇煙氣流速2.采用合理的結(jié)構(gòu)和布置3.加裝防磨裝置4.搪瓷或涂防磨涂料5.采用膜式省煤器。

低溫腐蝕的影響因素:煙氣對(duì)受熱面的低溫腐蝕，常用酸露點(diǎn)的高低來(lái)表示，酸露點(diǎn)越高腐蝕范圍越廣，腐蝕越嚴(yán)重。防止措施:（1）提高空氣預(yù)熱器的壁溫，這是防止低溫腐蝕的最有效的方法；（2）低溫受熱面采用耐腐蝕材料；（3）降低低溫露點(diǎn)采用抑制腐蝕的添加劑：石灰石或白云石；（4）降低過(guò)量空氣系數(shù)和減少漏風(fēng)。17.煙氣露點(diǎn):煙氣中酸性物質(zhì)(如硫酸蒸氣等)開(kāi)始凝結(jié)時(shí)的溫度。

18.機(jī)械攜帶:鍋筒內(nèi)飽和蒸汽攜帶含鹽水滴使蒸汽污染的現(xiàn)象。影響因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

選擇性攜帶:鍋爐蒸汽在不同壓力下能選擇性地溶解攜帶鍋水中某些鹽類(lèi)的現(xiàn)象。19.分配系數(shù):指某種鹽在蒸汽中的溶解量與它在鍋水中溶解量的比值的百分?jǐn)?shù)。分配系數(shù)的大小與燃煤熱水鍋爐蒸汽壓力和鹽的種類(lèi)有關(guān)。

20.熱有效系數(shù)ψ表示爐壁吸收熱量占火焰輻射到爐壁上的熱量的份額。21.什么是第一類(lèi)沸騰傳熱惡化？什么是第二類(lèi)沸騰傳熱惡化？在現(xiàn)代電站鍋爐中常見(jiàn)的是哪一類(lèi)？以及防止措施。

在核態(tài)沸騰區(qū)，因受熱面熱負(fù)荷過(guò)高，在管子內(nèi)壁上形成一層汽膜而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱(chēng)為第一類(lèi)傳熱惡化。

因水冷壁內(nèi)質(zhì)量含汽率過(guò)高，使管子內(nèi)的水膜被蒸干而導(dǎo)致的沸騰傳熱惡化，稱(chēng)為第二類(lèi)傳熱惡化。

在現(xiàn)代電站鍋爐中常見(jiàn)的是第二類(lèi)傳熱惡化。因?yàn)樵诂F(xiàn)代大型電站鍋爐運(yùn)行中，第一類(lèi)傳熱惡化發(fā)生時(shí)的最小熱負(fù)荷即臨界熱負(fù)荷要比受熱面最高熱負(fù)荷還要高，故一般不會(huì)發(fā)生第一類(lèi)傳熱惡化。而國(guó)產(chǎn)壓臨界壓力自然循環(huán)鍋爐，其水冷壁的實(shí)際含汽率接近于臨界含汽率，故可能發(fā)生第二類(lèi)傳熱惡化。防止措施：（1）保證一定的質(zhì)量流速（2）降低受熱面的局部熱負(fù)荷（3）采用內(nèi)螺紋管（4）加裝擾流子

22.對(duì)流傳熱計(jì)算的基本公式:Qre(I"I""I0)cca（1）煙氣對(duì)流放熱量

Dab"""

Qc(ii)（2）工質(zhì)對(duì)流吸熱量Bcal

KHTtr（3）傳熱方程QcBcal

23.簡(jiǎn)述DG-2030/26.15/605/603-YM型鍋爐的含義。

DG-東方鍋爐廠2030最大連續(xù)蒸發(fā)量26.15過(guò)熱蒸汽壓力605過(guò)熱蒸汽溫度603再熱蒸汽溫度YM使用燃料為煙煤

24.煤粉細(xì)度、煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度、煤的可磨性系數(shù)、煤的磨損指數(shù)的概念。

煤粉細(xì)度：表示煤粉粗細(xì)程度的指標(biāo)，取一定數(shù)量的煤粉試樣，在篩子上篩分，設(shè)ag留在篩子上，bg經(jīng)篩孔落下，則用篩子上剩余量占篩分煤粉總量的百分比來(lái)表示煤粉細(xì)度：

Rxaab100%

煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度：如選擇合理的煤粉細(xì)度，可使得鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失q4和制粉系統(tǒng)的電耗qm及金屬磨損的總和最小，此時(shí)的煤粉細(xì)度稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)細(xì)度。煤的可磨性系數(shù)：將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)煤和試驗(yàn)煤由相同的初始粒度磨制成相同的煤粉時(shí)，所消耗能量的比值。

煤的磨損指數(shù)：表示該煤種對(duì)研磨機(jī)的研磨部件磨損輕重的程度。25.省煤器與空氣預(yù)熱器：布置在煙道的最后。

省煤器的作用：①為了減少蒸發(fā)受熱面，以?xún)r(jià)格低廉的省煤器受熱面代替價(jià)格昂貴的蒸發(fā)受熱面；②給水經(jīng)過(guò)省煤器加熱后，溫度接近或達(dá)到汽包內(nèi)水的溫度。這樣可減小給水與汽包壁的溫差，使汽包熱應(yīng)力下降，延長(zhǎng)汽包使用壽命。

省煤器類(lèi)型：按水在省煤器中被加熱程度，省煤器可分為非沸騰式和沸騰式。省煤器出口水溫低于飽和溫度的叫非沸騰式省煤器。出口處水已經(jīng)被加熱到飽和溫度并產(chǎn)生部分蒸汽的叫沸騰式省煤器。

省煤器布置特點(diǎn)：①蛇形管水平布置，便于疏水，減少停爐期間的腐蝕。②蛇形管錯(cuò)列布置，結(jié)構(gòu)緊湊，且可以提高對(duì)流換熱能力和減少積灰。③管內(nèi)給水由下到上流動(dòng)，管外煙氣由上向下流動(dòng)，呈逆流傳熱方式，具有最大的傳熱溫差④大型鍋爐的省煤器一般為蛇形管垂直于前后墻布置。⑤為了便于檢修和清灰，對(duì)省煤器管組的高度有一定的限制。

空氣預(yù)熱器類(lèi)型：電站鍋爐廣泛采用的空氣預(yù)熱器有管式和回轉(zhuǎn)式兩種。管式空氣預(yù)熱器的傳熱方式是熱量連續(xù)的通過(guò)管壁從煙氣傳給空氣，屬于間接式傳熱方式。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器以再生方式傳熱熱量，煙氣與空氣交替流過(guò)受熱面。空氣預(yù)熱器作用：利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒時(shí)所需要的空氣1、加熱空氣，改善燃料的著火與燃燒條件，同時(shí)也降低了不完全燃燒熱損失2、降低排出煙氣的溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。3、節(jié)約金屬，降低造價(jià)4、改善引風(fēng)機(jī)的工作條件。

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