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出差工作總結(電氣與儀表)

網站:公文素材庫 | 時間:2019-05-28 22:06:32 | 移動端:出差工作總結(電氣與儀表)

出差工作總結(電氣與儀表)

電氣儀表工作總結

9月26日作為泰安LNG工廠國產化研發(fā)工程項目部技術人員,我有幸參加了中國寰球工程公司和沈陽鼓風機有限公司、沈陽遠大壓縮機股份有限公司進行的技術協(xié)議交流過程。

期間,我參加了買房(寰球)和賣方(沈鼓集團、上海電機廠、遠大壓縮機廠)有關專家在電氣控制與儀表方面進行的技術交流,受益良多,現(xiàn)就雙方討論的主要問題做總結如下:

第一部分:買方(寰球)和賣方(沈鼓集團)在電氣儀表方面討論的幾個關鍵點及初定方案包括:

①兩組壓縮機做一套還是兩套控制系統(tǒng)?

兩組壓縮機做兩套控制系統(tǒng),分別控制MR1和MR2。

②電機啟動需要滿足什么條件?

此次設計遵循儀表控制電氣的設計思路,當現(xiàn)場儀表全部

處于安全操作范圍時,變送器將所有信號送至控制系統(tǒng),電機才允許啟動。

③現(xiàn)場儀表選型除了一般要求還有哪些特殊要求?所有變送器選用智能型帶Hart通訊信號,并帶LCD顯示。現(xiàn)場為防爆場所,所有模擬量為本安型iaIICT4,所有開關量、電磁閥為防爆型dIICT4。

現(xiàn)場儀表與接線箱的電纜采用阻燃性屏蔽電纜,電纜用1.0mm(本安型),隔爆型信號采用電纜芯線為1.5mm。

所有本安信號采用本安/增安型接線箱,外殼顏色天藍色(協(xié)

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調會再定)

④離心式壓縮機組集成控制系統(tǒng)采用什么軟件?配置要求是什么?

集成控制系統(tǒng)采用美國TRICON公司的TS3000冗余控制器,其中CPU、I/O模件為三重化冗余,電源、通訊為雙冗余。集成控制系統(tǒng)包括對壓縮機、變速箱、驅動電機、潤滑油系統(tǒng)及干氣密封系統(tǒng)的控制。

一組壓縮機配置一套操作站,并配置一套工程師站,操作站用于操作、監(jiān)視,放在中控室的操作間。工程師站具備操作站功能、并具備SOE功能。操作站、工程師站通過冗余的通訊方式連接在控制器的通訊接口。機組配置本特利3500框架表,使得所有軸振、位移的顯示報警信號以通訊的方式傳給控制系統(tǒng),聯(lián)鎖停機信號通過繼電器輸出硬線接給控制系統(tǒng)。

⑤控制系統(tǒng)如何與SIS和DCS系統(tǒng)進行通訊?

系統(tǒng)與DCS之間通訊協(xié)議為ModbusRS485,冗余的通訊接口,與SIS之間的聯(lián)鎖控制信號采用硬接線連接方式。

⑥控制系統(tǒng)顯示畫面主要顯示的參數?可以根據業(yè)主要求進行調整及設置。

第二部分:買方(寰球)和賣方(上海電機廠)在電氣儀表方面討論的幾個關鍵點及初定方案包括:

①采用哪種電動機?容量分別是多少?

本項目采用型號:YZKS1000-4正壓通風型三相異步防爆電動機兩臺。

考慮到兩組離心式壓縮機容量余量的要求,容量分別由14000kW、19000kW調整為15000KW、201*0KW。

②為什么采用異步電機?比較使用異步電機與同步電機工廠年電力消耗值分別是多少?

主要從電機制作維護成本、功率因數及效率幾個方面進行比較:

同步電機結構復雜、體積大、重量重、維修配件等價格昂貴;異步電機結構簡單、重量輕、體積小、維修簡便、價格低。

同步電機功率因數大于異步電機功率因數,因此同步電機不需進行無功補償,能減少對電網沖擊;異步電機功率因數較小,需要并聯(lián)電容器進行無功補償來提高功率因數,可能會產生電容器額外的費用。

同步機效率取η=97.7%,異步機取η=97.5%,假設電機滿載運行,本項目電機總容量15000KW+201*0KW=35000KW,根據效率=輸出功率/輸入功率×100%

同步電機從電網吸收的有功功率(即輸入功率)=35000KW/0.977=35823.95KW

異步電機從電網吸收的有功功率(即輸入功率)=35000KW/0.975=35897.44KW

異步電機比同步電機多消耗有功功率為73.5KW,一年按8700小時計算,則滿載運行時異步電機比同步電機一年多消耗73.5KW×8700小時=639450度電,但是考慮到電機啟動后平穩(wěn)運行時功率會降低,一般15000KW的異步電機正常平穩(wěn)運行時功率會降到8000KW左右,因而此部分異步電機相對同步電機多消耗的電量相對來說比較少。

綜合考慮,因此選擇三相異步電機。

第三部分:買方(寰球)和賣方(遠大壓縮機廠)在電氣儀表方面討論的幾個關鍵點及初定方案包括:

①BOG壓縮機是由PLC控制還是DCS控制?

本項目采用PLC控制壓縮機的方式,PLC放在控制室,現(xiàn)場做獨立的操作盤,PLC機柜長寬高2.2m×1.2m×0.8m,體積較大,現(xiàn)場最低溫度為-18℃,在較低溫度時觸摸屏會發(fā)生黑屏甚至失靈,

綜合考慮不設置觸摸屏。

②電機采用哪種?可否變頻?

主電機采用防爆型三相異步電動機,電機功率為710KW,轉速為500r/min,額定電壓10KV,電機與MCC用硬線直接連接現(xiàn)場啟動。由于壓縮機轉速要求比較低,因此不需變頻。

③PLC與DCS之間如何通訊?

PLC與DCS之間采用ModBusRS485文件格式,壓縮機負荷調節(jié)采用現(xiàn)場/遠程調節(jié)。

④現(xiàn)場儀表有什么特殊要求?

現(xiàn)場儀表信號進入PLC需要浪涌保護器,本安信號設置隔離式安全柵,進出口采用雙金屬溫度計,遠程溫度測量儀表選用IEC標準的RTD(Pt100)。

7.2項目進展

隨著山東省交通運輸領域液化天然氣“氣代油”項目的推廣,及周圍居民天然氣量的增加,用清潔能源LNG代替油、煤能源將成為未來最有利的手段,LNG項目的推廣是貫徹落實“十二五”規(guī)劃及山東省政府關于發(fā)展新能源精神的積極舉措,符合建設低碳交通、降低社會物流成本、保護生態(tài)環(huán)境的要求,泰安市政府對本次國產化研發(fā)項目表示大力支持。

本項目建設位置定在泰安市岱岳區(qū)范鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內,位于范鎮(zhèn)工業(yè)園南側,項目地塊緊鄰園區(qū)路,距泰萊高速入口1500m左右,距范鎮(zhèn)高壓供電所(110kV)500m(可作為本工程施工電源),項目地塊水、電、路等配套設施齊全。廠址靠近物流園區(qū)南側邊沿,海拔高度1460m左右。距范鎮(zhèn)3km。廠址北面緊鄰奧奇重工,西面與東南彩印和奧奇重工毗鄰布置,西南臨泰山燃氣集團燃氣站,為本工廠的氣源。

公司現(xiàn)已開始做工程建設的大量前期準備工作,包括:(1)決定使用由寰球公司自主開發(fā)的天然氣液化技術,并由寰球承擔EPC總承包工作。

(2)寰球公司完成國產液化工藝關鍵設備的攻關、設計、施工、調試、改進等工作。目前《項目可行性研究報告》已經完成,總平面布置圖已完成。

(3)北京興油工程項目管理有限公司先開展國產化研發(fā)工程項目PMC及監(jiān)理工作。

(4)我公司積極配合LNG液化裝置國產化研發(fā)項目工作。勘測、定界、繪制相關圖紙已完成,國產化研發(fā)項目《地質災害危險性評估報告》、《建設項目安全評價報告》、《建設項目環(huán)境影響評價報告》、《建設項目能源評價報告》均已編寫完畢,《建設項目選址意見書》正在辦理。

擴展閱讀:201*年度電氣、儀表設備大檢修安全工作總結(201*.06.06)

201*年度有機生產系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修

安全工作總結

201*年度有機生產系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修工作自201*年5月18日開始,按計劃完成了電氣、儀表設備檢修項目共:82項,其中儀表檢修項目:31項,其中電氣設備檢修51項,臨時增加外委檢修項目1項。截至5月28日,檢修項目均已基本完成。自5月28日計劃開車生產以來,從電氣、儀表設備裝置運行上看,此次檢修達到了預期的效果,為確保檢修工作順利進行,分廠精心組織,采取多項安全組織、技術措施確保設備大檢修期間的安全,實現(xiàn)了檢修期間安全事故為零的工作目標。為以后的設備檢修工作提供經驗,現(xiàn)將此次設備檢修安全工作總結如下:

一、健全組織機構,落實各級人員檢修崗位安全職責。

為了保證201*年度有機生產系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修工作安全、按質、按量、按時完成,成立了以楊瑞華為組長,晏世偉任副組長,分廠安全員、技術組長、分管技術員、各工段長的設備大檢修領導小組,做到了責任到人、任務落實、層層把關、各盡其責。為充分調動各級人員的積極性和創(chuàng)造性,順利完成檢修目標,實行績效與獎懲掛鉤,推動和促進了設備大檢修任務的順利完成。

二、以安全為重點,嚴抓設備檢修項目管理工作,確保設備大檢修檢修期間無安全事故。

從準備設備大檢修工作的第一天開始,分廠各級管理人員就把安全管理放在檢修工作中的首位。在5月中旬,分廠就201*年度有機生產系統(tǒng)電氣、儀表設備大檢修工作召開了設備大檢修專門工作會,成立了設備大檢修領導小組,安全員為現(xiàn)場主要負責人。在檢修中嚴把檢修隊伍安全教育工作,對此次參加檢修的2個電儀工段、7個電氣、儀表班組所負責檢修的82個項目的檢修期限和參加檢修人員的安全及其技術要求進行了詳細的安排,擬訂了每個項目所參加的人數,制訂了每個項目的責任人和安全責任人,并要求檢修所需要的備品配件,在檢修前一定要準備齊全,高空作業(yè)移動時不得失去安全帶的保護;高空作業(yè)的工器具和材料應用繩索傳遞,嚴禁拋擲,現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從指揮,嚴禁自行其事。并且每天對作業(yè)現(xiàn)場人員進行核對,保證參加檢修人員受控管理;在檢修作業(yè)過程中,檢修項目負責人必須根據設備檢修方案提前辦理“工作票”、“操作票”、“登高作業(yè)證”等相關手續(xù),不辦理完手續(xù),不進行作業(yè)危險、危害因素識別、風險評價,不具備檢修條件的堅決不允許檢修作業(yè),對參加檢修人員的防護用品、安全帽佩帶、安全防護措施等有專人進行檢查監(jiān)督,不符合規(guī)范要求的不允許進入作業(yè)現(xiàn)場和參與檢修作業(yè),由于分廠在設備大檢修期間嚴抓作業(yè)現(xiàn)場安全工作,實現(xiàn)了檢修期間不著一把火,不傷一個人,確保了這次設備大檢修工作安全無事故。

三、加強設備檢修期間安全環(huán)保管理工作,保證檢修工作任務按期完成。從設備大檢修檢修工作開始,分廠就按照云維股份公司5月13日安全環(huán)保例會上公司領導的要求進行明確分工,技術組分管技術員對51項電氣設備,31項儀表設備檢修工作了進行現(xiàn)場督促和檢查,現(xiàn)場主要負責人(廠長、副廠長、安全員)負責整個設備檢修期間的安全檢查工作,組織專人對重點檢修項目、重要

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檢修作業(yè)現(xiàn)場進行全天候不間斷的巡查、抽查,督促各檢修項目安全防范措施的有效落實,對參加設備檢修人員進入作業(yè)現(xiàn)場后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作業(yè)未系安全帶、用紙板擋焊渣等違規(guī)、違章操作行為及時糾正,使安全隱患及時消除在萌芽狀態(tài)中。

同時,分廠編制了詳細的設備大檢修進度表及大檢修項目人員分工情況表,充分結合考慮各檢修項目的檢修作業(yè)特點,在確保安全檢修作業(yè)的前提下,合理安排每一個檢修項目的檢修作業(yè)時間和檢修進度。在檢修期間,各設備檢修項目都嚴格按檢修進度表及大檢修項目人員分工情況表執(zhí)行,不搶前不落后。為保證設備檢修進度,分廠各專業(yè)對實際工作量的完成情況進行了監(jiān)督,并提出檢修進度要求,對由于自身工作失誤造成延誤工期的現(xiàn)象都出了提出嚴肅的批評和警告,敦促整改,合理掌控檢修時間及人員安排,進而保證了檢修進度按照預期計劃安全順利完成。

四、在保證安全的技術措施上,嚴格執(zhí)行工作票、操作票、登高作業(yè)證等票證管理制度。

電氣、儀表設備檢修,安全管理是個大問題。由于牽扯到的崗位人員、工種較多,在停、送電檢修作業(yè)時,為避免違章誤操作停、送電,分廠在檢修前對各工段長、班組長進行了嚴格要求。在停、送電時,對這次設備大檢修的電氣、儀表設備檢修工作實行檢修項目執(zhí)行檢修任務書制度和安全作業(yè)票管理程序,要嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度,按規(guī)程操作。對動火作業(yè)、登高作業(yè)、設備容器內作業(yè)、吊裝作業(yè)、電氣、儀表檢修作業(yè)前、臨時用電必須申請辦理工作票及檢修任務單等相關票證,檢修設備的停送電操作必須填寫操作票,嚴禁無票、搭票操作,嚴禁進行約時停送電、拆裝接地線、許可開工檢修等操作,工作票未辦理終結手續(xù)前,嚴禁值班人員將檢修電氣、儀表設備、自動化系統(tǒng)送電,電氣、儀表設備項目檢修作業(yè)前,應采取停電、驗電、裝設接地線及遮攔、懸掛警示標示牌、作業(yè)現(xiàn)場擺放檢修警示牌、拉安全警示線、安全帶、安全帽、梯子、搭腳手架等措施來保證安全,確保了這次設備大檢修期間人員的安全。五、查找不足,及時改進,為今后的設備大檢修工作做準備。

今年的檢修工作,基本上在保證安全、質量、進度的基礎上,提前完成了年度設備大檢修任務,達到了預期的效果,但由于這是電儀分廠自201*年6月電儀公司建制撤銷整合成立以來參加的第一次大規(guī)模設備檢修,而且在檢修期間公司電石分廠、水泥分廠、水氣分廠、BDO項目等單位生產的電氣、儀表日常運行、檢修、維護工作牽扯了一部分精力,所以本次年度設備大檢修工作難免也會存在安全管理上的一些不足:

1、對作業(yè)現(xiàn)場盯守不夠,往往是安全、技術交底之后,就分心于別的事情,沒能對檢修作業(yè)全過程進行監(jiān)控,對于作業(yè)現(xiàn)場的記錄有所缺失,由于檢修期間天氣干旱高溫炎熱,部分參加設備檢修作業(yè)的人員進入作業(yè)現(xiàn)場后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作業(yè)未系安全帶的現(xiàn)象發(fā)生,經公司、分廠安全督查人員教育糾正后,都按規(guī)定正確穿戴了勞保防護用品。

2、在設備檢修期間與各工藝分廠協(xié)調、聯(lián)系方面有待改進,對各工段、班組及設備檢修項目人員、工作進度的安排、協(xié)調方面做的不夠好,導致在上下溝通及檢修人員交叉作業(yè)時有扯皮推諉現(xiàn)象,個別檢修項目沒有按照按檢修進度表時間安排在規(guī)定期限內完成。

3、對《設備大檢修方案》及《設備大檢修安全、環(huán)保、污染控制管理方案》的審核及要求過低,有待于提高這方面的能力。

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4、針對上面的幾點不足,提出以下改正措施:(1)、對專門的現(xiàn)場檢修負責人及安全負責人不予以安排其它的工作,以免牽扯其工作注意力,使其能夠全身性地對設備檢修全過程進行監(jiān)控。(2)、加強與各工藝分廠的協(xié)調、聯(lián)系、交流溝通,精心組織、協(xié)調各工段、班組的作業(yè),對工段、班組負責人進行專業(yè)培訓,充分發(fā)揮其上下之間的協(xié)調和監(jiān)督作用。(3)、對今后的《設備大檢修方案》及《設備大檢修安全、環(huán)保、污染控制管理方案》的審核要盡量安排專業(yè)人員進行評核,要加強專業(yè)人員這方面的專業(yè)培訓,進一步提高其業(yè)務技術水平。

電儀分廠

201*年6月7日

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