木模板工程總結(jié)

本標準適用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工一、施工準備1、材料

⑴木模板（或夾板）：木模板（或夾板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及膠合夾板，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206-83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ5-88中的有關(guān)規(guī)定。

⑵木枋：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206-83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ5-88中的有關(guān)規(guī)定。

⑶支頂系統(tǒng)：木（松木或杉木）支頂及鋼門式剛架、鋼管等，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206-83、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ5-88及《鋼管腳手架扣件》JGJ22-85中的有關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)條件

⑴模板結(jié)構(gòu)選型：模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，平面幾何形狀、施工機具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。

⑵木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計方案，并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。

⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。

⑷模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放好縱橫軸線（或中心線）和模板邊線，定好水平控制標高。

⑸模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。

⑹模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝

1、基礎(chǔ)模板制作安裝⑴安裝順序

放線→安底階模→安底階支撐→安上階�！�安上階圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→（安杯芯模）→檢查、校正→驗收

注：括號工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。

⑵階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砼（或砂漿）墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標高及軸線位置。

⑶杯形獨立基礎(chǔ)：其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標高，各部分尺寸的準確性和支撐的牢固性。

⑷條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。2、柱模板⑴立模程序

放線→設(shè)置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。⑵根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設(shè)且必須準確、穩(wěn)牢。

⑶安裝柱箍：柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。3、梁模板安裝⑴安裝程序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

⑶梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑷梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。

⑸支頂在樓層高度3.8m以下時，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。

⑹梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。

⑺當梁高超過70cm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4、樓面模板⑴安裝程序

復核板底標高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板（鋪放密肋樓板模板）→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→交付驗收⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm.支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

⑶底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。

⑸鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。三、質(zhì)量標準1、保證項目

⑴模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。

⑵木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。2、基本項目

⑴模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不大于2.5mm優(yōu)良：不大于1.5mm

⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。

1）每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：不大于201*c優(yōu)良：不大于1000c

2）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：不大于800c優(yōu)良：不大于400c3、允許偏差

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差應(yīng)符合表5─1規(guī)定四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病

⑴模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。⑵基礎(chǔ)模板

1）帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。預防措施：

a、模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。

b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可用臨時木撐，以使側(cè)模高度保持一致。

d、支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。

2）杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準，杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起，拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。預防措施

a、杯形基礎(chǔ)支模時中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。

b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。

c、澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料及振搗。d、腳手板不得擱置在模板上。

e、拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的溫度及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。

⑶梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)�、梁�?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預防措施：

a、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。

⑷柱模板：防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固

b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

c、四周斜撐要牢固。

d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。

⑸板模板：防止板中部下?lián)�，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預防措施：

a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。b、支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。c、板模按規(guī)定起拱。2、主要安全技術(shù)措施

⑴支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。⑵拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。

⑶拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保護

⑴堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。⑵按樓板部位層層復安，減少損耗。

⑶材料應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。

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第1頁模板工程施工方案

一.編制依據(jù)

序號1234567類別國家國家國家國家地方地方名稱混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(筏板基礎(chǔ))編號GB50204-201*04G101-3、03G101-1GB50300-201*GB50210-201*05J建筑系列建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑構(gòu)造通用圖集建筑安裝工程資料管理規(guī)程本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙4.0工程概況：4.12.1總體簡介

4.2本工程為中鄂爾多斯市華美業(yè)有限公司開發(fā)的一幢高層綜合樓，位于鄂爾多斯迎賓路和鄂托克西街路交匯點東北角，地理位優(yōu)越，交通便利，環(huán)境優(yōu)美。該工程由北京中元工程設(shè)計顧問公司、監(jiān)理單位為重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司，巖土工程勘察報告由鄂爾多斯市地質(zhì)工程勘察院提供，由湖北楚安建筑工程有限公司承建。本工程建筑面積是96642m2,建筑高度99.95m,地下二層，地上二十五層，地下室一層層高5.55m、地下室二層層高4.45m、一層層高為5.6m、二層為5.1m、3-6層為4.5m、7-10層為3.6、11-25為3.75m。模板采用竹質(zhì)多層板配鋼管扣件排架支撐，墻板與頂板混凝土為一次性澆筑成形，4.3施工部署4.4技術(shù)準備

4.5根據(jù)施工圖紙要求計算模板配制數(shù)量，確定每個部位模板施

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工方法，編制模板設(shè)計施工方案。

4.6項目技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。

4.7根據(jù)施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。4.8生產(chǎn)準備4.9人員準備

序號123工種木工架子工木工（配模）人數(shù)401020進場時間201*.10.20201*.10.20201*.10.123.2.1機械準備

序號1234567名稱壓刨平刨圓盤鋸砂輪切割機電焊機吹風機吸塵器數(shù)量1臺1臺2臺2臺3臺4臺2臺序號8910111213名稱臺鉆手提鋸手槍鉆曲線鋸手提電刨手提電鉆數(shù)量1臺5臺5臺1臺2臺2臺4.10現(xiàn)場準備

4.11由于本工程施工現(xiàn)場非常狹小，臨時木加工廠設(shè)在南面，分階段進行加工周轉(zhuǎn)。4.12模板設(shè)計概述

4.13模板選型及質(zhì)量要求

4.14本工程質(zhì)量目標為內(nèi)蒙古“草原杯”。模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施，清水混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一

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致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。4.15模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標準高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：4.16柱模板

4.1720厚木膠板覆面模板；50×100木方作次龍骨，間距為250。4.18梁模板

4.19梁模板采用15厚木膠板作面板，底面次龍骨采用50×100木方間距150，主龍骨選用φ48×3.5鋼管，間距600；側(cè)模采用15厚木膠板作面板，側(cè)模次龍骨：50×100木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高700～1150時，用φ14螺體穿梁對拉一道或兩道。4.20頂板模板

4.21本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50×100木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1200。4.22墻體模板

4.2315mm厚木膠板作面板；50×100木方作豎向背楞，間距250；雙支鋼管作大橫桿，間距500mm，14對拉螺栓，間距500mm。鋼管斜撐固定。4.24樓梯模板

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4.2515mm厚木膠板作面板，50×100mm木方作背楞間距250，φ48鋼管支撐固定，踏步板用15mm厚木膠板做當板。4.26集水坑與污水池模板

4.2715mm厚木膠板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或鋼管作內(nèi)支撐固定。4.28模板要求

4.29配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入�；�礎(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量≥120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。4.30模板施工重點

4.31為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題：4.32模板體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；4.33模板主要節(jié)點的做法；

4.34施工流水段、施工縫間的處理；4.35地下部分與主體間施工處理；4.36穿墻螺栓的排列。4.37模板施工方法4.38模板制作與安裝

4.395.1.2基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁模板

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4.40本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)一種

15厚竹膠板方形止水環(huán)5厚15厚竹膠板雙支48*3.5鋼管@100015厚竹膠板雙支48*3.5鋼管@50016工具式螺栓50*100木方@30016螺栓遇水膨脹止水條50*100木方@200卷材保護壓塊斜撐48*3.5鋼管條形基礎(chǔ)卷材保護層3+3SBS卷材墊層雙支48*3.5鋼管@50050*100木方@201*6螺栓斜撐48*3.5鋼管卷材保護壓塊筏板基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)240磚胎膜卷材保護層3+3SBS卷材墊層4.41基礎(chǔ)外圈模板支設(shè)獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)

4.425.1.3柱模板4.435.1.3.1柱模板

4.44本工程獨立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨立柱采用20厚木膠板作面層，豎背楞為50×100木楞，間距為250mm。柱箍采用10#槽鋼和φ16螺栓，柱箍間距600mm。斷面超過700mm，中間加16穿對拉螺桿（經(jīng)驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。以800×800柱為例詳見（框架柱模板示意圖）。

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400柱高加鋼管箍設(shè)置斜撐固定（不少于三道）10#槽鋼φ16螺栓相連間距60050×100木方@260（立著用）20厚多層板

201*00600600

600600600柱模板立面4.45、(2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用20厚木膠板制作，背楞為50×100木方配（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支48mm鋼管（間距為500）。

4.455.1.3.2施工工藝流程

彈柱位線抹找平層作定位墩20mm厚膠合板雙支鋼管48*3.5@500對拉螺栓14@50015mm厚竹膠板雙支鋼管48*3.5@500安裝柱模板辦預檢安拉桿或斜撐安外楞湖北楚安建筑工程有限公司第7頁模板工程施工方案

4.465.1.3.3獨立柱模安裝：

4.47按標高抹好水泥砂漿找平層，按位線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。

4.48安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位核對無誤，做好交接驗收后方可支模。

4.49按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。4.50做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時利用頂板上的預留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。

4.51柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。

4.52在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內(nèi)清潔。4.535.1.4梁模板

4.545.1.4.1一層頂板梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用50×100木方（間距150），底楞為48×3.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距600*1000；側(cè)模次龍骨為50×100木方間距250，斜撐、支撐為48×3.5鋼管間距600mm，詳見（梁模板圖）�？缍却笥�4m的梁底模起拱1‰。

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5.1.4.2梁模板安裝工藝流程：

4.55彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)�！�安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位→與相鄰模板連接加固。

4.565.1.4.3梁模板施工要點：

4.57在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核。4.58支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100×100mm木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。

4.59在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

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4.60復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

4.615.1.4.4梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，詳見（梁柱接頭模板示意圖），以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配梁柱接頭模板時，采用18厚膠合板作面板、50×100木方作

螺栓梁柱接頭模板(平面）背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內(nèi)放限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。4.625.1.5頂板模板

4.635.1.5.1本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50×100木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1200。詳見下圖：

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5.1.5.2頂板模板安裝工藝：4.64安裝工藝流程：

4.65搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高、平整度4.66頂板模板施工要點：a.

支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對支柱底座進行調(diào)整，

并墊上木方，要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。b.

支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給

定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。c.

鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨

中鋪設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫�；蚰痉角�

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補，但拼縫應(yīng)嚴密，拼縫間加塞海綿條。d.

平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓

板底標高，一旦有誤差立即進行校正。4.67頂板模板起拱

4.68現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（1～3）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。4.69預留洞模板

4.70預留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。4.715.1.6墻體模板

4.725.1.6.1一層模板采用15厚木膠板制作，背楞為50×100木方配，。采取整裝整拆的大模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用雙支48mm鋼管加固（間距為500）。對模板各個連接點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應(yīng)進行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用14間距為500mm.外墻采用止水對拉螺栓加鋼管支撐固定。

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4.735.1.6.2墻模板安裝工藝4.74預拼裝墻模板工藝流程：

4.75安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻�！�調(diào)整模板位→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。4.76預拼裝墻模施工要點：

4.77檢查墻模板安裝位的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。

4.78使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。

4.79模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。

4.80外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結(jié)構(gòu)受力要求。4.815.1.6.3墻體大模板施工4.82大模板配制

4.83按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時同時考慮地上部分使用時，柱墻截面的改變造成的影響，所以配制時要考慮經(jīng)濟、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時又能滿足流水作業(yè)要求。

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4.84（2）木模板驗收

4.85自配木模板的驗收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進行實際檢查。

模板加工制作允許偏差

項次1234567項目名稱板面平整模板高度模板寬度對角線長模板邊平直模板翹曲孔眼位置2＋3－5＋0－1±42L／1000±2允許偏差檢查方法用2m靠尺、塞尺檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查對角拉線用直尺檢查拉線用直尺檢查放在平臺上，對角拉線用直尺檢查用鋼尺檢查（1）木模板施工方法：

a.安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。

b.按施工平面位，對大模板進行編號，并記下模板的具體位、規(guī)格、型號，以便對號入座。

c.大模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時粘連。經(jīng)檢查正確無誤后，再行安裝大模板。

d.本工程外墻厚300mm，故在進行外墻大模板施工時，待第一次基礎(chǔ)砼達到一定強度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴密、牢固，以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

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e.大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快大模板周轉(zhuǎn)速度。注意保護大模板，拆模時用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞大模板而影響墻體砼質(zhì)量。（2）大模板存放

設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放大模用通長100×100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標注其編號。（3）成品保護

a.吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進行修理。5.1.7積水坑模板：

地下室積水坑模板采用15mm厚木膠板作面板；側(cè)模次龍骨為50×100木方（邊角為100×100木方），間距250mm；主龍骨為100×100木方，間距為500mm；支撐體系為100×100木方，橫向間距為700mm，豎向間距為500mm。底部（積水坑底板上皮）用多層板封蓋，中心設(shè)排氣洞口，澆筑砼時，分兩步進行，第一步先澆至積水坑底部位，第二步澆筑到整個底板上皮。5.1.9樓梯模板：

樓梯模板底模、側(cè)模采用15厚木膠板，龍骨為50×100木方及100×100木方，支撐用Ф48×3.5鋼管，間距1200*1200mm。施工前

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應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓�砼時移動。5.1.10門窗洞口模板：門窗洞口模板采用簡易的整安散拆方法，面層采用12厚木膠板，次龍骨采用50×100木方、主龍骨采用100×100木方，角部配鋼護角（100×100×12、70×70×12）各護角拼成一體，與模板平齊，內(nèi)支撐采用Ф48×3.5鋼管。

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模板的拆除：

5.2.1側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

5.2.2底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204－201*）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：

名稱板及拱梁梁承重結(jié)構(gòu)懸臂梁和懸臂板跨度（m）≤22.8≤88百分比50%75%75%100%100%備注5.2.3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方允

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許承受全部使用荷載：當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。

5.2.4拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

5.2.4模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。

5.1模板的維護及保養(yǎng)

為達到經(jīng)濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴格遵守規(guī)范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：

1.加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應(yīng)選有靠臂的臺鋸，轉(zhuǎn)速要達4000轉(zhuǎn)／分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應(yīng)注意保護模板邊角。

2.封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干

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透�？匆姲迕嬗信鰝�，應(yīng)清潔后刷漆。

3.壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。

4.膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠5.密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。

6.彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。

7.刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。

8.頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位，盡量不挪動。

9.鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。

10.鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱�？捎弥�箍夾緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。

11.二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為1－3‰，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整U托和用木片墊平邊角。

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12.輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。

13.清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。14.過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。

1、質(zhì)量標準

6.1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：

模板安裝允許偏差和檢查方法

項次12345678軸線位移標高截面尺寸每層垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度陰陽角方正順直基礎(chǔ)柱、墻、梁項目基礎(chǔ)柱、墻、梁允許偏差（mm）53±3±5±2322222m托線板直尺、尺量2m靠尺、楔形塞尺方尺、楔形塞尺5m線尺拉線、尺量水準儀或拉線尺量尺量尺量檢查方法預埋鐵件、中心線位移2預埋管、螺螺栓中心線位移2栓螺栓外露長度＋10，－0預留孔洞門窗洞口中心線位移內(nèi)孔洞尺寸中心線位移5＋5，－03910拉線、尺量拉線、尺量湖北楚安建筑工程有限公司第20頁模板工程施工方案

寬、高對角線±566.2固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位準確，其允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。

項次123預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置中心線位置預埋螺栓外露長度預留洞4中心線位置截面內(nèi)部尺寸32＋10，010＋10，06.3模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表：

模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果

質(zhì)量標準質(zhì)量評定工程使用的部位表面平整度≤2mm表面平整光滑：接槎平整；剪力墻、頂板、墻板陰陽角垂直方正≤2mm立面無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰垂直度≤3mm處理2、質(zhì)量保證措施

7.1技術(shù)準備及技術(shù)交底

施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細的技術(shù)交底后方可進行模板支搭操作。7.2材料質(zhì)量控制

7.2.1要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必須符合ZBB70006－88《砼模板用多層板》標準。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。

7.2.2其他木材要求達到國家II級木材標準。

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7.2.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗達到GB701－92《低碳熱軋圓盤條》的技術(shù)標準。

7.2.4支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GB／T3092－93的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好�？奂�的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國標標準。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。

7.2.5模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項工作作為特殊過程來實施。7.3模板安裝觀感質(zhì)量

7.3.1模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當。

7.3.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。

7.3.3模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。

7.3.4施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。

7.3.5模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處砼無污染�，F(xiàn)場模板標識清晰、堆放整齊。

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7.4模板制作的標準

序號12345678910名稱模板高度模板寬度對角線差板面平整度相鄰板面高低差邊肋直線度模板翹曲邊框連接穿墻螺栓孔眼位置油漆允許偏差（mm）±20、-2±421.52L/1000±1±2無漏涂，無流淌檢查方法鋼尺鋼尺直尺2米靠尺、塞尺2米靠尺、塞尺拉線、直尺置平臺上，對角拉線鋼尺鋼尺目測7.4施工質(zhì)量過程控制

按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴格進行質(zhì)量控制，詳見下表。

學習圖紙和技術(shù)資料準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準組裝調(diào)整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板編寫書面技術(shù)交底技術(shù)交底向操作人員安全交底底標高、中心線、斷面放線中間檢查支模同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時安排人看模執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定不合格品的處理（返工）按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10％。但均不應(yīng)少于3件。按強度曲線確定拆模時間注意保護砼棱角施工記錄湖北楚安建筑工程有限公司選擇模板自檢自檢記錄拆模清理施工現(xiàn)場質(zhì)量評定記錄技術(shù)資料管理第23頁模板工程施工方案

7.5模板施工質(zhì)量通病與防治

序號項目墻底爛根123456789防治措施模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔墻體不平、粘模離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖垂直度偏移撞，應(yīng)重新用線墜復核校正墻體凹凸加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次不平墻體鋼筋大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度移位門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直墻體陰角不方偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連正、不垂直接螺栓。外墻上下不垂確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊直、不方正上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚板支撐材料應(yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按2板下?lián)稀Ｆ鸸?/p>

3、安全保證措施及文明施工

1.施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進入現(xiàn)場施工。進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，2層以上作業(yè)必須正確使用安全帶。

2.所有施工臨時用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。機電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個人安全防護、勞保用品。

3.專職安全員應(yīng)及時檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場的安全隱患。

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4.項目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必須及時安排有關(guān)工種設(shè)安全防護設(shè)施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。

5.項目生產(chǎn)指揮調(diào)度負責人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)。

6.施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。

7.模板吊裝就位時，必須要有纜風繩牽拉。塔吊指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風吹擺動而碰撞傷人。

8.堆放模板的場地必須平整堅實，并設(shè)有防火設(shè)施。

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