高爐工長(zhǎng)二十三條注意事項(xiàng)

高爐工長(zhǎng)二十三條注意事項(xiàng)1.當(dāng)爐況連續(xù)懸料、坐料、塌料、滑料時(shí)

1）立即減風(fēng)到能夠控制塌料、滑料為止，減風(fēng)一次到

位。爐熱引起的塌料，要視情減小噴煤量甚至停煤，適

當(dāng)減氧，同時(shí)可以減風(fēng)溫：爐涼引起的塌料應(yīng)保持風(fēng)溫，

適當(dāng)減小噴煤量，上部加空焦，疏松料柱：渣堿度高引

起的塌料，應(yīng)加大酸料配比，可適當(dāng)減煤，同時(shí)保持較

高爐溫。

2）臨時(shí)縮小料批，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。

3）爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，緊急加凈焦，

疏松料柱，提高爐溫。

4）爐涼懸料，適當(dāng)減風(fēng)，視情減煤甚至停煤；爐熱懸

料，減煤甚至停煤，適當(dāng)減風(fēng)溫，爐渣堿度過(guò)高引起的

懸料，應(yīng)保持較高爐溫水平，酌情加酸料，調(diào)整負(fù)荷并

疏松邊緣，爭(zhēng)取爐料不坐而下，坐不下時(shí)，應(yīng)出凈渣鐵后，徹底放風(fēng)坐料，回風(fēng)壓力應(yīng)低于放風(fēng)前壓力。5）只有爐況轉(zhuǎn)順、爐溫回升后才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。2.當(dāng)因故不能連續(xù)出凈渣鐵時(shí)

1）計(jì)算理論虧鐵量及爐缸內(nèi)渣鐵量是否超過(guò)安全容鐵

量，并根據(jù)實(shí)際情況，減風(fēng)控制冶強(qiáng)。

2）組織爐前和看水工看好風(fēng)口、鐵口及渣口，爐前出

鐵時(shí)，防止鐵水壓力大而造成跑大流事故。

3）積極聯(lián)系處理制約因素。

3.當(dāng)因故虧料線時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)

1）當(dāng)因礦石或焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障，造成虧料時(shí)，立即

減風(fēng)，適當(dāng)減煤，允許短期以焦代礦或以礦代焦入爐，

隨后以稍輕于正常負(fù)荷追加，但不能超過(guò)三批料，若時(shí)

間過(guò)長(zhǎng)，組織出鐵休風(fēng)。

2）因設(shè)備故障虧料，大幅度減風(fēng)控制，適當(dāng)減煤。

3）估計(jì)虧料在2小時(shí)以上，必須減風(fēng)，補(bǔ)加輕料或凈焦。

4）虧料因素解除后，趕料線時(shí)，加疏松邊緣料，只有待料線正常后，才可以逐步恢復(fù)風(fēng)量。4.當(dāng)因故慢風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)

1）減小噴煤量，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷，注意爐溫變化。2）適當(dāng)采用發(fā)展中心的裝料制度，促進(jìn)中心氣流發(fā)展。3）風(fēng)溫不宜過(guò)量控制，恢復(fù)風(fēng)量時(shí)要逐步加風(fēng)。4）積極解除制約的因素，盡快恢復(fù)全風(fēng)操作。5.當(dāng)無(wú)計(jì)劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)生產(chǎn)時(shí)

1）復(fù)風(fēng)前仔細(xì)檢查設(shè)備、人員、安全情況，確認(rèn)后再進(jìn)行復(fù)風(fēng)操作。

2）據(jù)休風(fēng)長(zhǎng)短、原因等實(shí)際情況，酌情減輕焦炭負(fù)荷，指定開風(fēng)壓力及風(fēng)溫使用。

3）視實(shí)際情況，可以臨時(shí)縮小料批，加適量?jī)艚埂?/p>

4）如休風(fēng)時(shí)間較短，按正常休風(fēng)操作。6.當(dāng)煤氣流不穩(wěn)或分布失常時(shí)

1）短期失常應(yīng)減風(fēng)處理，破壞原來(lái)煤氣分布。2）引起塌料時(shí)，一步減風(fēng)到能控制住塌料，視情可減煤，適當(dāng)減輕負(fù)荷，防止?fàn)t溫進(jìn)一步向涼轉(zhuǎn)化。3）改變裝料制度，抑制失常煤氣流發(fā)展。

4）長(zhǎng)期失�；虿环�(wěn)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)口及改變裝料制度等進(jìn)行綜合調(diào)整。

7.當(dāng)冷卻設(shè)備大量漏水時(shí)

1）立即查明漏水位，控制該部位水壓直至關(guān)閉水門，改從外部冷卻。

2）減輕負(fù)荷，提高爐溫，注意爐溫變化，防止?fàn)t溫向涼。

3）組織盡快出鐵，休風(fēng)后更換漏水的冷卻設(shè)備。8.當(dāng)熟料率大幅度下降時(shí)

1）減輕負(fù)荷，縮小料批，減少噴煤量，改善料透氣性。2）加強(qiáng)篩分，減少粉末入爐。

3）注意爐溫及爐渣堿度的變化并及時(shí)調(diào)整。9.當(dāng)焦炭強(qiáng)度變差下降時(shí)

1）臨時(shí)縮小料批，避免塌料、懸料形成。2）加強(qiáng)焦炭篩分，減少焦末入爐。3）據(jù)焦炭質(zhì)量下降程度及時(shí)調(diào)整負(fù)荷。10.當(dāng)焦炭灰分、水分升高時(shí)

1）根據(jù)水分情況，及時(shí)調(diào)整負(fù)荷，注意爐溫向涼。2）根據(jù)灰分情況，及時(shí)減輕負(fù)荷。11.當(dāng)原燃料粉末多而導(dǎo)致爐況不順時(shí)1）加強(qiáng)原料篩分，減少粉末入爐。2）風(fēng)壓不穩(wěn)，減風(fēng)并改按定風(fēng)壓操作，。3）降低冶煉強(qiáng)度，保持爐況順行。12.當(dāng)品位升高鐵量大、堿度低時(shí)

1）控制合理冶強(qiáng)，控制料速。

2）減輕焦炭負(fù)荷，變動(dòng)料比，達(dá)到合理堿度。13.當(dāng)邊緣過(guò)輕、頂溫持續(xù)升高時(shí)1）改變裝料制度，增加正裝比例。2）長(zhǎng)期邊緣過(guò)輕時(shí)，應(yīng)改變風(fēng)口面積。3）臨時(shí)邊緣過(guò)輕時(shí)，也可以改變料線來(lái)控制。14.當(dāng)爐溫過(guò)高、連續(xù)加重負(fù)荷時(shí)

1）時(shí)刻注意爐溫變化，防止操作過(guò)急而導(dǎo)致爐溫下滑。2）加重負(fù)荷料至少下達(dá)風(fēng)口帶后，觀測(cè)實(shí)際爐溫情況，再酌情調(diào)整負(fù)荷。

15.當(dāng)爐溫不高、連續(xù)加風(fēng)過(guò)快時(shí)

1）密切關(guān)注風(fēng)壓、風(fēng)量變化，防止加風(fēng)過(guò)快而導(dǎo)致憋風(fēng)及懸料形成。

2）關(guān)注爐溫，防止?fàn)t溫下滑造成爐涼。16.當(dāng)料速連續(xù)兩小時(shí)過(guò)快時(shí)

3

1）立即分析料速過(guò)快原因，增加噴煤量，并且減風(fēng)控制冶強(qiáng)。

2）必要時(shí)適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷，保持一定爐溫基礎(chǔ)。17.當(dāng)爐溫連續(xù)兩爐低于規(guī)定時(shí)

1）適當(dāng)增加噴煤量，立即減風(fēng)控制冶強(qiáng)。2）減輕負(fù)荷，必要時(shí)加凈焦以求盡快恢復(fù)爐溫。3）注意爐溫，防止?fàn)t涼進(jìn)一步發(fā)展惡化。18.當(dāng)爐溫連續(xù)下滑原因不明時(shí)

1）無(wú)論何種原因，應(yīng)立即減輕負(fù)荷，恢復(fù)爐溫。2）適當(dāng)增加噴煤量，必要時(shí)減風(fēng)控制冶強(qiáng)，使用全風(fēng)溫。

3）視爐溫情況，果斷加凈焦提爐溫，防止?fàn)t溫進(jìn)一步下滑惡化。

4）需要等待查明原因后，才可逐步恢復(fù)負(fù)荷。19.當(dāng)風(fēng)溫水平明顯下降時(shí)

1）增加噴煤量，必要時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，補(bǔ)充因風(fēng)溫降低的熱損失。

20.當(dāng)處理爐況采用螢石時(shí)

1）爐溫保持較高水平，保證洗爐效果。2）防止各種原因引起的休、放風(fēng)作業(yè)。3）注意爐渣、爐溫變化，分析洗爐效果。

4）密切觀察高爐各個(gè)部位溫度變化和各冷卻器水溫變化。

21.當(dāng)連續(xù)下雨或者陣雨較大時(shí)

1）待濕焦炭入爐前，提前變動(dòng)焦炭負(fù)荷。2）加強(qiáng)焦炭篩分，減少焦末入爐。

3）及時(shí)出鐵，防止因雷電原因造成的停風(fēng)、停電事故。22.當(dāng)晝夜溫差大而負(fù)荷未調(diào)時(shí)

1）密切注意爐溫變化，防止由于空氣密度變化而造成爐涼。

2）根據(jù)爐溫變化，適當(dāng)調(diào)整煤量，及時(shí)調(diào)整負(fù)荷。3）密切注意風(fēng)量變化，總結(jié)數(shù)據(jù)。23.當(dāng)產(chǎn)量過(guò)高而你引以自豪時(shí)1）保持警惕，注意爐溫下行。

2）采取一定的提爐溫措施，保證合理爐溫。3）為下一個(gè)班打好基礎(chǔ)，樹立全面操作思想。

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安全生產(chǎn)重在細(xì)化

隨著企業(yè)的快速發(fā)展，新人員的增加，機(jī)械設(shè)備的更新和換代，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)縱橫交叉的施工等不確定因素變化，這些都無(wú)疑給正常生產(chǎn)帶來(lái)諸多的不安全隱患�？v觀近幾年發(fā)生的事故我們必須面對(duì)現(xiàn)實(shí)，按照事故調(diào)查處理的原則，實(shí)事求是，尊重科學(xué)，痛定思痛，做到舉一反三；按照“教育、檢查、整改、考核”八字方針必將安全工作落到實(shí)處。

為確保生產(chǎn)安全及以后安全工作的順利展開，夯實(shí)牢固的理論基礎(chǔ)，依據(jù)“一切事故源于管理，一切事故皆可避免”的安全管理理念，現(xiàn)將造成事故的原因、預(yù)防事故的辦法及解決事故的落腳點(diǎn)做出細(xì)化剖析，以饗讀者。

分析造成事故的原因可細(xì)化到以下幾點(diǎn)：一、直接原因：

1．人的不安全行為。

A、操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告(1)未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器。(2)開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)。

(3)開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏等。(4)忘記關(guān)閉設(shè)備。

(5)忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)。

(6)操作錯(cuò)誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)。(7)奔跑作業(yè)。

(8)供料或送料速度過(guò)快。(9)機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)。(10)違章駕駛機(jī)動(dòng)車。(11)酒后作業(yè)。(12)人貨混載。

(13)沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模。(14)工件緊固不牢。

(15)用壓縮空氣吹鐵屑；用氧氣或氮?dú)獯瞪眢w、衣物。B、造成安全裝置失效(1)拆除了安全裝置。

(2)安全裝置堵塞，失掉了作用。(3)調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效。C、使用不安全設(shè)備

(1)臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施。(2)使用無(wú)安全裝置的設(shè)備。D、手代替工具操作(1)用手代替手動(dòng)工具。(2)用手清除切屑。

(3)不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工。E、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所

(1)冒險(xiǎn)進(jìn)入密閉容器或涵洞。(2)接近漏料處(無(wú)安全設(shè)施)。

2．物(生產(chǎn)設(shè)備、工具、物料、場(chǎng)所等)的不安全狀態(tài)。

A、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。

(1)無(wú)防護(hù)。包括:無(wú)防護(hù)罩；無(wú)安全保險(xiǎn)裝置；無(wú)報(bào)警裝置；無(wú)安全標(biāo)志；無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風(fēng)機(jī)無(wú)消音系統(tǒng)、噪聲大；危房?jī)?nèi)作業(yè)；未安裝防止"跑車"的擋車器或擋車欄等。

(2)防護(hù)不當(dāng)。包括:防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；電氣裝置帶電部分裸露等。

B、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

(1)設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括:通道門遮擋視線；制動(dòng)裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭等。(2)強(qiáng)度不夠。包括:機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求等。

(3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。包括:設(shè)備帶"病"運(yùn)轉(zhuǎn)；超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。

(4)維修、調(diào)整不良。包括:設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈等。C、個(gè)人防護(hù)用品用具-----防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或存在缺陷。(1)無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具。

(2)所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。

(3)運(yùn)輸、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū)。(4)未經(jīng)安全人員允許進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。(5)未辦動(dòng)火證開始作業(yè)。(6)冒進(jìn)信號(hào)。

(7)調(diào)車場(chǎng)超速上下車。(8)易燃易爆場(chǎng)所用明火。(9)私自搭乘拉貨車。(10)在火車道旁邊行走。

(11)未及時(shí)望，攀、坐不安全位置。

F、在起吊物下作業(yè)、停留；施工中違反“十不吊”的原則。.G、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。H、有分散注意力行為。

I、在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用，如：(1)未戴護(hù)目鏡或面罩。(2)未戴防護(hù)手套。(3)未穿安全鞋。(4)未戴安全帽。(5)未佩戴呼吸護(hù)具。(6)未佩戴安全帶。(7)未戴工作帽。J、不安全裝束

(1)在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過(guò)于肥大服裝。(2)操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套。(3)長(zhǎng)發(fā)的職工未戴安全帽、不束發(fā)。

K、對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品的處理錯(cuò)誤。D、生產(chǎn)(施工)場(chǎng)地環(huán)境不良．

(1)照明光線不良。包括:亮度不足；作業(yè)場(chǎng)地?zé)熿F塵彌漫視物不清；光線過(guò)強(qiáng)。

(2)通風(fēng)不良。包括:無(wú)通風(fēng)；通風(fēng)系統(tǒng)效率低；風(fēng)流短路；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)CO或N2濃度含量超標(biāo)等。(3)作業(yè)場(chǎng)所狹窄。

(4)作業(yè)場(chǎng)地雜亂。包括:工具、制品、材料堆放不安全；工作時(shí)“迎門樹”、“坐殿樹”、“搭掛樹”未作處理等。(5)交通線路的配置不安全。(6)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全。

(7)地面滑。包括:地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。(8)氧氣瓶、乙炔瓶、油類貯存方法不安全。(9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。

二、間接原因（安全管理不完善）：

(1)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷--工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問(wèn)題。(2)教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)。(3)勞動(dòng)組織不合理，搶工程、搶進(jìn)度。(4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。(5)沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全。

(6)沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施；(7)對(duì)事故隱患整改不力。

生產(chǎn)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，正常運(yùn)行的設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)故障，人的操作受其自身?xiàng)l件(安全意識(shí)、安全知識(shí)技能、經(jīng)驗(yàn)、健康與心理狀況等)的影響可能會(huì)出差錯(cuò)，管理也可能會(huì)有失誤。當(dāng)事故發(fā)生后，我們必須按照“四不放過(guò)”原則進(jìn)行處理和解決，及時(shí)制定積極、有效的預(yù)防措施，防止事故的反復(fù)性、重疊性預(yù)演。因而預(yù)防事故應(yīng)從防止人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和完善安全生產(chǎn)管理三個(gè)方面著手。具體可細(xì)化到以下幾項(xiàng)：

1、在生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行前要做好安全生產(chǎn)“確認(rèn)制”，保證操作行為的安全性。

“確認(rèn)”就是確實(shí)認(rèn)準(zhǔn)，確信無(wú)誤。工人在生產(chǎn)活動(dòng)中進(jìn)行每一項(xiàng)工作“之前、之中、之后”都要對(duì)自己所操作的設(shè)備、使用的工具、作業(yè)環(huán)境等經(jīng)檢查、了望、聯(lián)系核實(shí)認(rèn)準(zhǔn)，確認(rèn)無(wú)誤（安全）后再進(jìn)行操作。生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)度指揮者和操作者都要認(rèn)真執(zhí)行“確認(rèn)制”，以防止或避免各類事故的發(fā)生，保障安全生產(chǎn)。

2、在現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作中建立“三識(shí)六制”，做到制度之間的互補(bǔ)性�！叭�識(shí)”是：提高全員的安全意識(shí)；完善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的雙體系（安全、環(huán)境）標(biāo)識(shí)；對(duì)危險(xiǎn)源需要進(jìn)行的辨識(shí)。

“六制”是：安全提醒制；安全互保制；信息確認(rèn)制；考核連帶制；資質(zhì)亮牌制；事故應(yīng)急救援制。

3、在操作、執(zhí)行、實(shí)施過(guò)程中注意提高“反三違”和“三不傷害”的警戒性，做到服從但不盲從。

“反三違”是：反違章操作、反違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。“三不傷害”是：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害。

4、在生產(chǎn)持續(xù)不斷的過(guò)程中要建立、完善安全生產(chǎn)管理“十項(xiàng)制度”，做到制度在執(zhí)行中的科學(xué)性。安全管理“十項(xiàng)制度”：安全工作職責(zé)；安全活動(dòng)制度；安全檢查制度；安全獎(jiǎng)懲制度；特種設(shè)備檢查制度；重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)物品檢查制度；勞動(dòng)防護(hù)用品使用制度；安全學(xué)習(xí)、教育、培訓(xùn)制度；崗位安全技術(shù)操作規(guī)程；安全會(huì)議記錄、電話記錄及事故檔案管理制度。

5、安排隱患整改時(shí)必須執(zhí)行“三定四不推”原則，確保隱患消除、整治的嚴(yán)肅性。

三定：定整改措施、定完成時(shí)間、定整改負(fù)責(zé)人；

四不推：凡自己能解決的不推給班組；班組不推給車間；車間不推給廠部；廠部不推給公司。

6、加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施投入的資金保證；制定安全培訓(xùn)教育制度，防止不安全事故或行為的發(fā)生。

安全防護(hù)設(shè)施的配置和投入要有資金做保證，要靠管理層的鼎力支持，因?yàn)樗�可以彌補(bǔ)物的不安全狀態(tài)給人造成的不安全行為。

培訓(xùn)教育的目的，就是要讓每一位職工從“要我安全”的自發(fā)狀態(tài)真正過(guò)渡到“我要安全”的自覺(jué)狀態(tài)。

培訓(xùn)教育的形式可采取縱橫交錯(cuò)性和專業(yè)性。如：工人入廠“三級(jí)安全教育、特種作業(yè)工人的安全教育、“四新”（新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備）安全教育、復(fù)工安全教育、工種變更（調(diào)崗）安全教育、安全活動(dòng)月教育和日常安全教育等八類。

培訓(xùn)教育的內(nèi)容包括：思想政治教育、安全生產(chǎn)方針、政策和法紀(jì)教育、安全技術(shù)知識(shí)教育、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)教育等。

7、制定多種形式的安全生產(chǎn)檢查表，消除不安全隱患。安全生產(chǎn)檢查是安全生產(chǎn)管理的重要手段。檢查就是為了能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)采取相應(yīng)的措施消除這些事故隱患，從而保障生產(chǎn)安全進(jìn)行。

檢查內(nèi)容可采取形式多樣性，如生產(chǎn)崗位日常檢查、安全人員日常巡查、定期綜合性安全檢查、專業(yè)性安全檢查、季節(jié)性安全檢查；針對(duì)檢查的目的，內(nèi)容可分為：查物的狀況是否安全、查人的行為是否安全、查安全管理是否完善等。

“安全責(zé)任、重在落實(shí)”。由誰(shuí)落實(shí)？依據(jù)安全管理細(xì)化的“三抓一突出”（抓基礎(chǔ)、抓源頭、抓落實(shí)、突出重點(diǎn)）方針，安全落實(shí)的主體應(yīng)細(xì)化在班組。因?yàn)榘嘟M是企業(yè)最基層組織，是企業(yè)安全管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，也是企業(yè)安全管理的前沿陣地和工作現(xiàn)場(chǎng)最有力的監(jiān)督者。所以歸根結(jié)底一句話：支持力度在管理層，安全落實(shí)力度在基層、在班組。

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