陜西科技大學電子實訓總結報告3

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生產實習（專業(yè)實踐）報告

實習時間：201*年4月8日至4月28日

專業(yè)名稱：過程裝備與控制工程

學號：201*05050120姓名：譚禮斌指導老師：李瑞虎、胡鵬睿實習地點：524廠、蘭州蘭石集團

陜西科技大學生產實習總結報告正文部分

第一章過程設備制造......................................................................................................2

1,1過程裝備主要包括的設備和機器..........................................................................21,2過程裝備制造技術的主要內容。.........................................................................21,4單層卷焊式壓力容器殼體的制造工藝流程...........................................................21,5裝備制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)......................................................................................2第二章過程設備檢測......................................................................................................3

2,1術語...................................................................................................................32,2定期檢測的目的..................................................................................................32,3外部檢測、內外部檢測、全面檢測的目的、期限和內容.....................................32,4射線檢測的原理、設備、方法及特點..................................................................42,5超聲波檢測的原理、設備、方法及特點...............................................................42,6磁粉檢測的原理和特點.......................................................................................42,7著色檢測的原理和特點........................................................................................5第三章焊接基礎知識......................................................................................................5

3,1焊接接頭的基本形式............................................................................................5

3,2焊接坡口選擇和設計原則....................................................................................63,3手工電弧焊的設備、工藝和特點.........................................................................63,4埋弧自動焊的設備、工藝和特點.........................................................................63,5CO2氣體保護焊的設備、工藝和特點..................................................................63,6鎢極氬弧焊的設備、工藝和特點........................................................................73,7焊接材料的種類以及選擇的原則..........................................................................73,8術語：焊接，材料的焊接性（可焊性），可焊到性。............................................73.9.過程設備常用材料(碳鋼、合金鋼)的焊接注意事項..............................................83.10焊后熱處理的方法、作用..................................................................................9第四章制造準備.............................................................................................................9

4,1術語...................................................................................................................9

4,2凈化的作用.........................................................................................................94,3矯形的意義........................................................................................................104,4展圖的原則.......................................................................................................104,5號料時加工余量................................................................................................104,6合理排料的原則................................................................................................10第五章成型加工...........................................................................................................10

5,1冷卷、熱卷筒節(jié)成形..........................................................................................105,2處理對稱式三輥卷板機產生的直邊....................................................................125,3沖壓薄壁封頭采取的防皺措施...........................................................................125,4封頭旋壓和沖壓成形特點................................................................................125,5彎管時產生的缺陷和控制方法。.......................................................................12第六章常用典型過程設備的組成與制造過程分析..........................................................13第七章壓力容器制造....................................................................................................14第八章鉆井知識...........................................................................................................16

過程裝備與控制工程過控101譚禮斌201*05050120陜西科技大學生產實習總結報告正文部分

第一章過程設備制造

1,1過程裝備主要包括的設備和機器

以焊接為主要制造手段的過程設備，例如：換熱器、反應器、鍋爐、儲罐、塔等等；以機械加工為主要制造手段的過程機器，例如：壓縮機、過濾機、離心機、泵等等

1,2過程裝備制造技術的主要內容。

1）過程裝備的檢測；2）過程設備制造工藝；3）過程機械制造質量要求。

1,3過程設備制造的特點。

1）多屬靜設備(如塔類和容器類設備)；2）設備的安全可靠性要求高；3）設備的用材品種較多；4）設備基本組成結構相似；

5）制造過程的主要工序大體不變備料、零件成型（卷筒、彎管、沖壓封頭、管板加工等）、組裝焊接和質量檢驗；

6）多為單件小批量生產。

1,4單層卷焊式壓力容器殼體的制造工藝流程

選擇材料、復檢材料、凈化處理、矯形、劃線、切割、成型、組對裝配、焊接、檢驗

劃線過程細分三步驟：展圖、放樣、標記

成型過程細分三個步驟：筒節(jié)卷制、封頭成型、管子彎曲

1,5裝備制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

裝備制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：

1）裝備制造業(yè)的核心部分競爭力還很低；2）勞動和資源密集型產品受到沖擊；

3）裝備制造業(yè)整體結構、企業(yè)規(guī)模結構和設備狀況不太合理：企業(yè)實力難以在開放后市場中與跨國公司抗衡產品結構、檔次和技術水平與發(fā)達國家也有很大差距企業(yè)資產、設備處于閑置或利用率較低的狀態(tài)

4）裝備檢驗所遇到生存危機；

5）優(yōu)秀人才的爭奪是裝備制造業(yè)及其檢驗部門都必須面對的挑戰(zhàn)。

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第二章過程設備檢測

2,1術語

無損檢測(NDT)：在不破壞、不損壞工件（或材料）的前提下，對工件（或材料）內部缺陷進行檢測的方法。

容器剩余壽命：按容器的實際腐蝕裕度（檢測時測定的實際厚度減去不包括腐蝕裕度在內的計算厚度）與腐蝕速度之比進行計算。

2,2定期檢測的目的

實行定期檢測，是早期發(fā)現(xiàn)缺陷，消除隱患，保證裝備安全運行。

2,3外部檢測、內外部檢測、全面檢測的目的、期限和內容

1）外部檢測：

A目的：及時發(fā)現(xiàn)外部或操作工藝方面不安全問題B期限：一般每年不少于1次C檢測內容：

0防腐層、保溫層是否完整無損；②有無銹蝕、變形及其他外傷；③焊縫、法蘭及其他可拆連接處和保溫層是否無泄漏；④是否按規(guī)定裝設安全裝置選用、裝設→符合要求，維護良好，規(guī)定的使用期限；⑤容器及其連接管道支承是否適當，有無傾斜下沉、振動、摩擦以及不能自由脹縮等不良情況；⑥操作條件（壓力，溫度等）是否在設計規(guī)定范圍內

和工作介質是否符合設計規(guī)定。

2）內外部檢測：

A目的：盡早發(fā)現(xiàn)容器內、外缺陷，確定容器能否繼續(xù)運行或保證安全運行所必須采取的適當措施。

B期限：每三年至少進行一次工作介質有腐蝕性而且按腐蝕速度控制使用壽命的容器，檢測間隔期限不應該超過容器剩余壽命的一半

C檢測內容：

0外部檢測的全部項目；②內壁防護層是否完好，有無損壞跡象；③是否有腐蝕、磨損以及裂紋。缺陷要測量大��；分析嚴重程度、產生原因；確定處理方法；④有無宏觀局部變形或整體變形，測定變形程度；⑤工作介質對容器壁的腐蝕有可能引起金屬材料組織

的破壞，應對器壁進行金相檢驗、化學成分分析和表面硬度測定。

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3）全面檢測：A目的：確定其能否在設計要求的工藝條件下繼續(xù)安全運行。

B期限：根據具體情況而定，工作介質無明顯腐蝕性的容器，至少每六年進行一次。

C檢測內容：

0內外部檢測的全部項目；②宏觀檢測發(fā)現(xiàn)焊接質量不良的容器，對其做射線或超聲波探傷抽查；③高壓容器主螺栓全面進行表面探傷；④容器進行耐壓試驗。

2,4射線檢測的原理、設備、方法及特點

射線檢測原理：檢測時，若被檢工件內存在缺陷，缺陷與工件材料不同，其對射線的衰減程度不同，且透過厚度不同，透過后的射線強度則不同。膠片接受的射線強度不同，沖洗后可明顯地反映出黑度差部位，即能辨別出缺陷的形態(tài)、位置等。射線檢測設備：射線源，膠片，增感屏，象質計。

射線探傷工序：1）確定產品的探傷比例和探傷位置并編號；2）選取軟片、增感層和增感方式；3）選取焦點、焦距和照射方向；4）放置鉛字號碼、鉛箭頭及透度計；5）選定曝光規(guī)范并照射；6）暗室處理；7）焊縫質量的評定。

射線檢測的特點：優(yōu)點：在靈敏度范圍內，缺陷直觀，結果可靠，所以可作為最終評定依據；能將評定結果保留下來，供今后分析用。缺點：檢驗時間長，費用高；對裂紋不敏感；靈活性差，有的焊縫不易拍片；要注意安全防護，特別是Y射線。

2,5超聲波檢測的原理、設備、方法及特點

原理：超聲波在鋼介質中碰到缺陷時從缺陷界面反射回來，可判別缺陷的存在和位置，根據反射回的波形形態(tài)、特點還可以判斷缺陷的性質。

設備：超聲波探傷儀（產生電振蕩并加在探頭上）；探頭（換能器）；試塊（對比標準）耦合劑（減少聲能的損失）。

方法：缺陷位置的確定；缺陷尺寸和數量的確定；缺陷性質（裂紋氣孔夾渣）的分析判別。超聲波檢測特點：

優(yōu)點：快速；輕便；價廉；靈敏；探照厚度大。

缺點：對缺陷的判斷不夠明確可靠。不便留下缺陷的判斷憑據，多憑經驗。存在盲區(qū)。探傷結果的保留不如RT。

2,6磁粉檢測的原理和特點

磁粉檢測原理：當磁化的工件存在缺陷時，缺陷的導磁率遠小于工件材料，磁阻大，阻礙磁

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力線順利通過，造成磁力線彎曲。如果工件表面、近表面存在缺陷，則磁力線在缺陷處會逸出表面進入空氣中，形成漏磁場。此時若在工件表面撒上導磁率很高的磁性鐵粉，在漏磁場處就會有磁粉被吸附，聚集形成磁痕。

磁粉檢測的特點：優(yōu)點：能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進而能做出缺陷的定性分析；檢測靈敏度較高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1μm的表面裂紋；可以檢測形狀復雜、大小不同的工件；檢測工藝簡單，效率高、成本低。

缺點：僅適用于可磁化的材料，不能用于非磁性材料；僅適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，不能檢測較深處的缺陷和內部缺陷。

2,7著色檢測的原理和特點

原理：當工件表面存在有細微的肉眼難以觀察到的裸露開口缺陷時，將含有有色染料或者熒光物質的滲透劑，用浸、噴或刷涂方法涂覆在被檢工件表面，保持一段時間后，滲透劑在存在缺陷處的毛細作用下滲入缺陷的內部，然后用清洗劑除去表面上滯留的多余滲透劑，再用浸、噴或刷涂方法在工件表面上涂覆一薄層顯像劑。經過一段時間后，滲入缺陷內部的滲透劑又將在毛細作用下被吸附到工件表面，若滲透劑與顯像劑顏色反差明顯（前者多紅色，后者多白色）（著色檢測、著色探傷）或滲透劑中配制有熒光材料（熒光檢測、熒光探傷），則在白光下或者在黑光燈下，觀察到放大的缺陷顯示著色檢測特點：

優(yōu)點：①適用材料廣泛，可檢測黑色金屬、有色金屬、鍛件、鑄件、焊接件等；還可檢測非金屬材料如橡膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。②檢測各種工件裸露出表面開口缺陷的有效無損檢測方法，靈敏度高。③設備簡單、操作方便。尤其對大面積的表面缺陷檢測效率高，周期短。

缺點：①滲透探傷不適用于疏松，針孔等表面的缺陷檢測，對埋藏缺陷也無法檢出。②所使用的滲透檢測劑有刺激性氣味，注意通風。③被檢表面嚴重污染，缺陷開口被阻塞且無法徹底清除時，滲透檢測靈敏度將顯著下降。

第三章焊接基礎知識

3,1焊接接頭的基本形式

對接接頭、角接接頭、T形接頭、十字接頭、端接接頭、卷邊、套管、斜對接、鎖底對接

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3,2焊接坡口選擇和設計原則

、主要目的：保證焊接接頭全焊透并減少熔合比①首先考慮：被焊接材料的厚度

對于薄鋼板的焊接，直接利用鋼板端部進行焊接；對于中、厚板的焊接坡口，應同時考慮施焊的方法。

②注意坡口的加工方法。

③盡量減少殘余焊接變形與應力。④注意施焊時的可焊到性。

⑤注意焊接材料的消耗量，使焊縫填充金屬盡量少

⑥復合鋼板的坡口應有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率

3,3手工電弧焊的設備、工藝和特點

1、設備：國內手工電弧焊的設備有三大類：弧焊變壓器（交流電焊接）弧焊發(fā)電機（直流電焊機）和弧焊整流器。2、工藝：①引�、谛纬扇鄢丌坌纬珊缚p

3、特點：①設備簡單、操作方便、適合全位焊接②勞動條件差、生產率低、質量不穩(wěn)定

3,4埋弧自動焊的設備、工藝和特點

1、設備：埋弧焊電源和埋弧焊電機

2、工藝：焊前準備、焊絲與焊劑選用、選擇焊接規(guī)范參數、焊接（縱縫、環(huán)縫）

3、特點：優(yōu)點：效率高、成型好、對人眼傷害��；缺點：焊接過程不可見、只能焊平焊或小角度傾斜位置

3,5CO2氣體保護焊的設備、工藝和特點

1、設備：焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍（手工焊）或行走系統(tǒng)（自動焊）、供氣系統(tǒng)（同鎢極氬弧焊）和冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)

2、工藝：焊前準備（包括焊頭形式，破口設計與加工、焊頭清理、焊接裝配）焊接設備（焊接電源、焊槍和送絲機等），焊接材料（焊絲成分、規(guī)格、保護氣體流量等），工藝參數（焊接電流i、焊接電壓、焊接速度等）

3、特點：

優(yōu)點：成本低；CO2電弧穿透能力強，熔深大，生產率高；焊縫氫含量低，抗氫氣孔能力強；焊絲中Mn含量高，脫硫作用好，因而焊接接頭的抗裂性好；適合薄板焊接；易實現(xiàn)全位

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置焊接。

缺點：在電弧的高溫作用下，CO2會分解為CO和O，因而具有較強的氧化性；由于CO2氣流的冷卻作用及強烈的氧化反應，焊接過程小易產生金屬飛濺；只適合焊接低碳鋼和低合金結構鋼，不能用于焊接高合金鋼和非鐵合金。重要焊接結構很少采用。

3,6鎢極氬弧焊的設備、工藝和特點

1、設備：焊接電源、控制箱、氬氣瓶、減壓閥、流量計、焊接電纜、控制線、氬氣管、進水管、出水管、焊槍等

2、工藝：裝配定位、焊接規(guī)范（鎢極直徑、氬氣流量、焊接電流、電壓、速度）、焊接3、特點：

⑴采用純氬氣保護，焊縫金屬純凈，特別適合于非鐵合金、不銹鋼、鈦及鈦合金等材料的焊接。

⑵焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數都能精確控制，明弧操作，易實現(xiàn)機械化、自動化。

⑶焊縫成形好，特別適合3mm以下的薄板焊接、全位置焊接和不用襯墊的單面焊雙面成形。

⑷鎢極脈沖氬弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些異種金屬。

3,7焊接材料的種類以及選擇的原則

1、種類：從焊材的外型分：焊條與焊絲；從成份上分：不銹鋼焊材，鎳基焊材，低合金結構鋼焊材，碳鋼焊材等。

2、選擇原則：應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能結合壓力容器的結構特點和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。

3,8術語：焊接，材料的焊接性（可焊性），可焊到性。

1、焊接：利用加熱或加壓的方法，使兩物體間實現(xiàn)原子（分子）的結合。2、焊接性：金屬材料的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數和結構形式等）能否獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度和該焊接接頭能否在使用條件下可靠運行。

3、可焊到性：在焊接結構中，在現(xiàn)實焊接條件下能不能焊到。

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3.9.過程設備常用材料(碳鋼、合金鋼)的焊接注意事項

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1、碳鋼：

低碳鋼：①被焊材料和焊接材料的質量是否合格，②焊接能量不宜過大③在低溫環(huán)境下焊接時，課適當考慮預熱。

中碳鋼：①大多數情況下需要預熱和控制層間溫度，以降低冷卻速度②焊后最好立即進行消除殘余應力熱處理③焊接沸騰鋼時注意向焊縫過渡錳、硅、鋁等脫氧元素，以防止減少氣孔的產生④應選低氫焊接材料。

高碳鋼：①高碳鋼焊接前應先進行退火②焊接材料通常不用高碳鋼。

2、合金鋼：①焊接材料的選擇要注意控制碳含量②焊前預熱是防止焊接冷裂紋和消除應力裂紋。③焊后熱處理消除焊接殘余應力，又可以改善組織、提高接頭的綜合力學性能。

3.10焊后熱處理的方法、作用

1、方法：爐內整體熱處理、爐內分段加熱處理、爐外加熱處理

2、作用：保證裝備的質量、提高裝備的安全可靠性、延長裝備壽命。

第四章制造準備

4,1術語

1、凈化：對鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工前和鋼材經過切割、坡口加工、成形、焊接后清除表面的銹、氧化皮、油污和熔渣等

2、矯形：對鋼材在運輸、吊裝或存放過程中的不當所產生的變形進行矯正的過程3、展圖（放樣）：將空間曲面展成平面

4、下料是指確定制作某個設備或產品所需的材料形狀、數量或質量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程

4,2凈化的作用

①除銹質量的好壞直接影響鋼材腐蝕速度；

②對焊接接頭處尤其是坡口處進行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質量；③可以提高下道工序的配合質量。

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4,3矯形的意義

鋼材在運輸、吊裝、存放容易產生變形，這些變形會影響尺寸的測量和劃線、影響切割、給裝配帶來困難、影響成形后零件尺寸和幾何形狀的精度。矯形可以減少這些影響。

4,4展圖的原則

展圖方法：

作圖法：用幾何圖法將零件展成平面形

計算法：按展開原理或壓（拉）延變形前后面積不變原則推導出計算公式

試驗法：由試驗公式決定形狀較復雜的零件坯料綜合法：對計算過于復雜的零件，可對不同部位分別采用作圖法、計算法，有時尚需用試驗法配合驗證

4,5號料時加工余量

加工余量：成形變形量、機加工余量、切割余量、焊接工藝余量等

4,6合理排料的原則

①充分利用原材料、邊角余料，使材料利用率達到90%以上②零件排料要考慮到切割方便、可行

③注意保證筒節(jié)的卷制方向應與鋼板的軋制方向（軋制纖維方向）一致④認真設計焊縫位置

第五章成型加工

5,1冷卷、熱卷筒節(jié)成形

冷卷特點：室溫下，不需要加熱設備，不產生氧化皮，操作工藝簡單、方便操作，費用低熱卷特點：優(yōu)點：防止產生冷加工硬化，提高塑性和韌性，不產生內應力，減輕卷板機工作負擔。厚板或小直徑筒節(jié)通常采用熱卷。

缺點：需要加熱設備，費用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴重。加熱溫度：一般取900~1000℃，彎曲終止溫度不應低于800℃加熱速度：在保證鋼材表里溫差不太大，膨脹均勻的前提下，加熱速度越快越好，只有導熱

性較差的高碳鋼和高合金鋼或截面尺寸較大的工件，低溫預熱或在600℃以下緩慢加熱。一

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般低碳鋼或合金鋼板，在任何溫度范圍內都可以快速加熱。

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5,2處理對稱式三輥卷板機產生的直邊

處理直邊問題，通常在卷板之前通常將鋼板兩端進行預彎曲。特殊情況下，縱縫采用電渣焊時，也可以保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。

5,3沖壓薄壁封頭采取的防皺措施

）多次沖壓成形法；用一個上模，多個下模進行多次沖壓成形。減少不穩(wěn)定段的寬度，從而減少產生折皺的機會。

2）有間隙壓邊法；上模向下拉深毛坯時，邊緣部分向中心流動，增厚，進而受到壓邊圈的阻礙而形成壓邊力。隨著上模向下行程的增加，壓邊力將逐漸增大。壓邊力的變化就接近于最佳壓邊力的變化規(guī)律，與不產生折皺所必須的最小壓邊力的變化相適應

3）帶坎拉深法和反拉深法；在不增大壓邊力的情況下增大了經向拉應力，增加了毛坯抗縱向彎曲的能力，降低了拉深比，使毛坯不易產生折皺

5,4封頭旋壓和沖壓成形特點

旋壓成形的特點：

優(yōu)點：①適合制造尺寸大、壁薄的大型封頭；②旋壓機比水壓機輕巧；③旋壓模具比沖

壓模具簡單、尺寸小、成本低；④工藝裝備更換時間短，適于單件小批生產；⑤封頭成形質量好，不易產生減薄和折皺；⑥自動化程度也很高，操作條件好。

不足：①冷旋壓成形后部分鋼材需熱處理；②對于厚壁小直徑封頭采用旋壓成形時，需增加附件；③旋壓過程較慢，生產率低。

沖壓成形的特點：可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件。

材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。操作簡單，勞動強度低，易于實現(xiàn)機械化和自動化，適于大批量生產，生產率高。

5,5彎管時產生的缺陷和控制方法。

缺陷：1）外側受拉減薄，嚴重時可產生微裂紋；2）內側受壓增厚，嚴重時可使管壁失穩(wěn)產生折皺；3）截面形狀變扁。

控制方法：為盡量預防彎管缺陷的產生，管子彎曲半徑不宜過小，以減小變形度，若彎曲半徑較小，可適當采取想一個的工藝措施，如管內充砂，加芯棒，管子外用槽輪壓緊等工藝。

①管子的尺寸規(guī)格和彎曲半徑:管子的外徑大、管壁較厚、彎曲半徑較小時，多采用熱彎，相反則采用冷彎

②管子材質:低碳鋼、低合金鋼可以冷彎或熱彎合金鋼、高合金鋼應選擇熱彎

③導槽式彎管機在管子內放置一根芯棒，預防管子變形。④采用反變形彎管法，可預防變形

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第六章常用典型過程設備的組成與制造過程分析

典型過程設備：換熱壓力容器，儲存容器，熱套式超高壓容器，扁平鋼帶錯繞式壓力容器。制造過程：

1）管殼式換熱器

主要零件制造：筒節(jié)的制造、封頭的制造及管子彎曲等

突出工藝內容：○1承壓殼體的組對焊接制造要求○2管子和管板的連接方法及工藝○3管板

加工○4折流板加工○5管束的制造、裝配。

2）高壓容器的制造

A、單層和多層容器在制造的比較

0單層容器的制造工藝過程簡單、生產效率較高。多層容器工藝過程較復雜，工序較多，生產周期長

0②單層容器使用鋼板較厚，軋制較困難，抗脆裂性能差，質量不易保證，價格昂貴

③多層容器的安全性比單層容器高。每層鋼板相對抗脆裂性好，個別層板存在缺陷不至延展至其他層板。每個筒節(jié)的層板都鉆有透氣孔，可以排出層間氣體，內筒發(fā)生腐蝕破壞，介質由透氣孔泄出也易于發(fā)現(xiàn)

④多層容器由于層間間隙的存在，導熱性小得多，高溫工作時熱應力大

⑤多層容器層板存在間隙，環(huán)焊縫處存在缺口的應力集中⑥多層容器沒有深的縱焊縫，深環(huán)焊縫難于進行熱處理⑦單層容器在內壓作用下，壁厚方向的應力分布很不均勻B、熱套式

分段套合：利用熱套法制成一段一段筒節(jié)、套合后通過對環(huán)焊縫的組焊制體容器。技術成熟，應用廣泛。

整體熱套合：先焊好內筒全長，分層熱套外筒。外筒之間不焊接，容器軸向力完全由內筒承受。環(huán)焊縫較薄，容易保證環(huán)焊縫質量，容器太長，整體套合不方便。C、扁平鋼帶傾角錯繞式

零部件制造；內筒組裝和焊接；鋼帶纏繞；水壓試驗。

D、層板包扎式

0內筒板為12~25mm厚板；

0②層板為6~12mm（國外已選12~20mm），預先將層板彎卷成瓦片狀；

0③將預彎的瓦片狀層板，放在專用的層板包扎拉緊裝置的內筒上，用鋼絲繩捆在層板上并拉緊、點焊，最后焊接縱縫；

0④修磨焊縫，準備下層的包扎、拉緊、點焊至焊接全部縱縫；0⑤每層層板包扎后需要進行松動面積檢查；

0⑥每個多層筒節(jié)上必須按圖樣要求鉆泄放孔。

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3）球罐的制造

鋼板復檢-下料-球瓣成型-裝配-焊接-焊縫檢驗-人孔、支柱、梯子平臺的安裝-熱處理-水壓試驗-檢驗-油漆和保溫

第七章壓力容器制造

7.1壓力容器設計方案的審查

在制造之前首先應當有壓力容器設計方案的審查，壓力容器設計是一種富有創(chuàng)造性的勞動，對于工程師可以說是最令人滿意和最有價值的實踐活動。根據設計任務的特定要求，收集相關的現(xiàn)有數據資料，從而形成通常是幾個可行的設計方案，最后經過評估和選擇，確定出“最佳”設計。設計條件的審查主要包括：工作壓力（容器在正常工作情況下其頂部可能達到的最高壓力）、工作溫度（容器在正常工作情況下介質的溫度）、公稱直徑、容積、工藝介質（壓力容器中的化學介質）、反應釜、主要受壓元件材料、管口、公稱壓力、法蘭類型等因素。

7.2壓力容器的制造流程

壓力容器制造的工藝流程為：

下料→成型→焊接→熱處理→組合件的組對、焊接→無損檢測→耐壓試驗7.2.1下料與成型

下料與成型的準備工作是在準備車間進行的。此車間的作用是對于制造壓力容器所選用的材料進行切割及簡單的加工，使得購買的板材符合生產工藝的要求。

下料與成型選材的一般原則：

1.所需鋼板厚度小于8mm時，在碳素鋼與低合金鋼之間盡量采用碳素鋼鋼板（多層壓力容器除外）；

2.在剛度式結構設計為主的場合，應盡量選用普通碳素鋼，在強度設計為主的場合應根據壓力、溫度、介質等使用限制，依次選用Q235B、Q235R、Q345R等鋼板；

3.所需不銹鋼厚度大于12mm時，應盡量采用復合堆焊等結構形成；

4.不銹鋼應盡量不用工作設計溫度小于等于500℃的耐熱鋼；

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5.珠光體耐熱鋼應盡量不用作設計溫度小于等于350℃的耐熱鋼。

下料工具與下料要求：1.氣割：碳鋼

2.等離子切割：合金鋼、不銹鋼3.剪扳機：＆≤84.鋸管機：接管

5.滾板機：三輥成型(將材料按需要的形狀進行軋輥、沖壓、切割等)7.2.2焊接

壓力容器是典型的焊接結構，焊接質量直接關系到壓力容器的安全性。焊接材料包括碳鋼、低合金高筋鋼、耐熱鋼、低熔鋼、不銹鋼等�？蓪崿F(xiàn)的工藝性能有可鍛性、可焊性、切削加工性、熱處理、研磨等。具有的力學性能有硬度、塑性、韌性、強度。

不同的焊接部位要用不同的焊接設備和方法，焊條電弧焊是最基本的焊接方法，操作簡單、使用廣。氬弧焊工藝性能好，無飛濺，但生產率低。埋弧自動焊生產效率高，但焊接位置受限。帶極電焊生產效率高，一般用來進行堆焊。熔化極氣體保護焊生產率高，焊接條件好，但它飛濺大，弧光刺眼。焊接工藝要求很特殊，需要預熱的必須達到規(guī)定溫度才能進行焊接，焊接完成后要進行檢測，防止夾渣，未焊透等缺陷的存在。7.2.3熱處理

熱處理是將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的組織結構來控制其性能的一種綜合工藝過程。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

1.退火適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料。

2.正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。

3.淬火后高溫回火稱調質。調質適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼。

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7.2.4無損檢測

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。常用的探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）。前兩種方法主要應用于檢查內部，而后兩種方法應用于檢查外部，即表面或近表面。7.2.5耐壓試驗

對于內壓容器，耐壓試驗的目的是考驗容器的宏觀強度，檢驗焊接接頭的致密性以及密封結構的密封性能。對于外壓容器（包括真空容器），耐壓試驗的主要目的是檢驗焊接接頭的致密性和密封結構的密封性能，而不是考驗容器的外壓穩(wěn)定性。

耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗。

第八章鉆井知識

8,1鉆頭

鉆頭主要分為：刮刀鉆頭；牙輪鉆頭；金剛石鉆頭；硬質合金鉆頭；特種鉆頭等。衡量鉆頭的主要指標是：鉆頭進尺和機械鉆速。

8,2鉆機八大件

鉆機八大件是指：井架、天車、游動滑車、大鉤、水龍頭、絞車、轉盤、泥漿泵。

8,3鉆柱組成及其作用

鉆柱通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩(wěn)定器、專用接頭及方鉆桿。鉆柱的基本作用是：(1)起下鉆頭；(2)施加鉆壓；(3)傳遞動力；(4)輸送鉆井液；(5)進行特殊作業(yè)：擠水泥、處理井下事故等。8,4鉆井液的性能及作用

鉆井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)靜切力；(5)失水量；(6)泥餅厚度；(7)含砂量；(8)酸堿度；(9)固相、油水含量。鉆井液是鉆井的血液，

其主作用是：1)攜帶、懸浮巖屑；2)冷卻、潤滑鉆頭和鉆具；3)清洗、沖刷井底，利于鉆井；4)利用鉆井液液柱壓力，防止井噴；5)

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保護井壁，防止井壁垮塌；6)為井下動力鉆具傳遞動力。

8,5常用的鉆井液凈化設備

常用的鉆井液凈化設備：(1)振動篩，作用是清除大于篩孔尺寸的砂粒；(2)旋流分離器，作用是清除小于振動篩篩孔尺寸的顆粒；(3)螺桿式離心分離機，作用是回收重晶石，分離粘土顆粒；(4)篩筒式離心分離機，作用是回收重晶石。

8,6鉆井中鉆井液的循環(huán)程序

鉆井液罐經泵→地面管匯→立管→水龍帶、水龍頭→鉆柱內→鉆頭→鉆柱外環(huán)形空間→井口、泥漿(鉆井液)槽→鉆井液凈化設備→鉆井液罐

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