神華巴盟地下管網(wǎng)施工總結(jié)

神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置

給排水工程施工總結(jié)

一、工程概況

神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置給排水施工包含預(yù)處理、氣柜、壓縮廠房、脫硫工序、轉(zhuǎn)化工序、甲醇合成、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)、回車場(chǎng)、事故池、綜合樓、循環(huán)水消防水站及泡沫消防站、油庫(kù)、空分系統(tǒng)等裝置地下管道的安裝，工作介質(zhì)主要有循環(huán)水、生產(chǎn)生活給水、消防水、各種污水等。1、給水工程

本工程主要包括生活給水、生產(chǎn)給水、穩(wěn)高壓消防給水（消火栓、消防炮的安裝）、循環(huán)給水、泡沫消防液（泡沫消防炮的安裝）；給水管道多采用材質(zhì)為Q235B的焊接鋼管，部分采用材質(zhì)為20#的無縫鋼管。2、排水工程

本工程主要包括循環(huán)回水、生活污水、生產(chǎn)污水、循環(huán)水站清凈排污水、初期雨水事故污水、帶壓事故污水。排水管道多采用FRPP管材，使用熱熔連接或彈性橡膠密封圈承插連接。

表1：給排水工程管材一覽表序號(hào)123456789管道用途循環(huán)給（回）水生活給水生產(chǎn)給水穩(wěn)高壓消防水泡沫消防液生活污水生產(chǎn)污水前期雨水、事故污水帶壓事故污水材料Q235B/20#20#20#Q235B/20#20#FRPP/UPVCFRPP/UPVC/20#FRPP/20#20#管徑DN200～DN900DN15～DN80DN65～DN200DN80～DN350DN80～DN300DN50～DN200DN50～DN300DN200～DN400DN100備注螺旋鋼管、無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管螺旋鋼管、無縫鋼管無縫鋼管波紋管波紋管、無縫鋼管波紋管、無縫鋼管無縫鋼管3、各類附屬結(jié)構(gòu)物

室外地上式消火栓、消防炮、泡沫液消火栓、污水檢查井、雨水檢查井、水封井、洗眼器、閥門井、雨水口、化糞池等。二、施工部署

1、給排水施工的質(zhì)量、進(jìn)度及安全情況1）質(zhì)量

按照項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)量要求的規(guī)定，自覺按現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。達(dá)到合同中規(guī)定的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到的都主動(dòng)無償進(jìn)行返修，直至合格。按照業(yè)主/監(jiān)理要求，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制程序，加大質(zhì)量通病治理力度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事故為零，工程質(zhì)量達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為確保使車投用一次成功、生產(chǎn)運(yùn)行“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”奠定了基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)了以下質(zhì)量指標(biāo)：（1）單位工程合格率100%；

（2）工程所用材料、配件質(zhì)量合格率100%；（3）焊接拍片一次合格率：管道焊接96%以上。2）進(jìn)度

按照合同條款內(nèi)施工工期的要求進(jìn)行本施工的計(jì)劃安排，并完成了合同范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容。3）安全

按照合同條款內(nèi)對(duì)安全要求的規(guī)定，做好現(xiàn)成的安全保衛(wèi)及個(gè)人的人身防護(hù)工作。本項(xiàng)目的目標(biāo)是采取以預(yù)防為主的計(jì)劃，保證健康、安全、環(huán)境不受損失，實(shí)現(xiàn)無事故、無人員傷害、無環(huán)境破壞的HSE目標(biāo)。安全控制目標(biāo)如下：（1）六個(gè)重大事故為零；（2）人員傷亡為零；（3）職業(yè)病發(fā)病率為零；（4）環(huán)境投訴事件為零。2、投入人數(shù)

根據(jù)工程實(shí)際和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，投入人數(shù)最多40人、最少6人，平均人數(shù)18人。

3、施工程序

按照工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及施工方案組織安排施工，根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，遵循先深后淺，先大后小，先預(yù)制后安裝等地下管道安裝順序原則的基礎(chǔ)上，還按照生產(chǎn)區(qū)域和具體工作量，結(jié)合管道系統(tǒng)的具體走向，分區(qū)段同步施工，做到挖溝、管道預(yù)制、防腐、安裝、試壓回填等工序緊密銜接，充分利用現(xiàn)場(chǎng)的空間組織施工生產(chǎn)。4、項(xiàng)目管理及總體安排

考慮到人員配備盡量?jī)?yōu)化利用、各專業(yè)協(xié)調(diào)作業(yè)、加快工作效率等，對(duì)管道事先焊接預(yù)制，保證質(zhì)量的前提下也加快了施工進(jìn)度。

按多點(diǎn)同步作業(yè)原則組織施工，使人員資源和進(jìn)度緊密結(jié)合。在作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行先深后淺、先大后小的順序進(jìn)行施工，作業(yè)區(qū)之間按系統(tǒng)進(jìn)行流水作業(yè)，以保持人力資源的均衡和作業(yè)效率。

施工用電從指定的接引點(diǎn)接入，電纜鋪設(shè)采用埋地方式，符合安全要求，設(shè)置了警示牌；施工用水主要用于管道試壓試驗(yàn)和管道沖洗。三、主要施工方法和施工工藝1、測(cè)量放線

采用了科學(xué)的測(cè)控技術(shù)，先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，以及嚴(yán)格的復(fù)核校正手段來保證施工測(cè)量的精度。

平面控制網(wǎng)分兩級(jí)測(cè)設(shè)，首級(jí)為總控制網(wǎng)，二級(jí)為軸線控制網(wǎng)。首級(jí)控制網(wǎng)是以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)建立起來的，二級(jí)控制網(wǎng)以總控制網(wǎng)為基礎(chǔ)進(jìn)行加密測(cè)設(shè)西部中心點(diǎn)；高程控制網(wǎng)是以業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)高程，聯(lián)測(cè)廠區(qū)平面總控制網(wǎng)控制點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置五處永久水準(zhǔn)點(diǎn)，做防護(hù)以免被無意破壞。2、溝槽開挖

根據(jù)已建的測(cè)量控制網(wǎng)，按管道位置在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放樣，除圖中標(biāo)明的各轉(zhuǎn)點(diǎn)外，在直線段應(yīng)每隔20m設(shè)一中線控制樁。

溝槽開挖使用挖掘機(jī)進(jìn)行，挖掘機(jī)類型及挖斗型號(hào)根據(jù)開挖的深度及寬度選取，邊坡的坡度根據(jù)施工規(guī)范要求確定。嚴(yán)格控制基底高程，不擾動(dòng)基底原狀土層。設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20cm的原狀土，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、墊層施工

溝槽開挖完成并經(jīng)驗(yàn)槽合格后即進(jìn)行墊層施工，墊層開挖緊跟溝槽開挖施工時(shí)，由人工配合機(jī)械布料，按要求的厚度進(jìn)行回填，適量灑水并夯實(shí)，密實(shí)度得到90%。4、管道安裝1）管道鋪設(shè)

小管徑的管道安裝采用人工安裝，槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深較大是用繩索溜管入槽或吊車入槽。2）管道切割及坡口加工

碳鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面用砂輪磨去其表面的氧化層，做到切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm；管道坡口形式為30-35°V形有鈍邊坡口。

坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)沒有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面平整，沒有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3）鋼管焊接

焊接方法選用手工電弧焊，焊條選用J422/J427；焊條烘干及保存溫度見表2。領(lǐng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條放置在保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不超過4h，超過的都重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。

表2焊條烘干溫度焊條牌號(hào)J422J427烘干溫度×?xí)r間150℃×1h350℃×1h保存溫度100～120℃直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑；不能在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭相互錯(cuò)開，每條焊縫都一次連續(xù)焊完；管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致；風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)采用有效的防護(hù)措施，否則都不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。

4）焊接質(zhì)量檢查

焊縫外觀需成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫余高0～2mm，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀平緩過渡；焊縫表面凹陷、咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm，其總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)度的10%；外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。

無損檢測(cè)執(zhí)行JB4730-201*，射線檢查Ⅲ級(jí)合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)對(duì)抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢查。再次檢測(cè)的焊縫還不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫全部進(jìn)行檢測(cè)。5、管道試驗(yàn)

1）壓力管道水壓試驗(yàn)

埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度不大于1km；對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行，對(duì)于其它管道，可就近采用臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)；管道水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)管道按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的1.5倍；管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處；壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。

強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于15分鐘，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，檢查接口及管身等有無異�，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫進(jìn)行射線探傷檢查。2）排水管道閉水試驗(yàn)

管道水壓試驗(yàn)在上游井和下游井處用堵板堵住管子兩端，同時(shí)在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，保證上游管頂以上2m水頭的壓力；將進(jìn)水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。從水箱向管內(nèi)充水，管道在充滿水浸泡1～2晝夜后進(jìn)行預(yù)檢查，無漏水現(xiàn)象為合格。對(duì)不符合要求的管段，在試驗(yàn)時(shí)做好標(biāo)記，試驗(yàn)結(jié)束后立即進(jìn)行處理。6、管道沖洗

給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；沖洗根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致，沖洗后填寫沖洗記錄。7、管溝回填

1）管溝回填前，符合下列要求

管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收；埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填；溝槽內(nèi)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高等。2）管溝回填時(shí)，符合下列規(guī)定

控制回填土含水率不得過高；管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有機(jī)雜質(zhì)、凍土和直徑大于50毫米的石塊；路面范圍內(nèi)的井室周圍采用石灰土、砂礫等材料回填；分段回填時(shí)相鄰段的接茬呈階梯形；管溝回填從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層；機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯；管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)；管頂覆土厚度小于700mm時(shí)，不能采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不能有其他機(jī)械設(shè)備通行。

3）柔性管道的管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

管徑大于800mm的柔性管道,回填施工時(shí)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；管道半徑800mm以下回填時(shí)采取防止管道位移，上浮的措施。從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；管溝回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)，每層回填高度不大于200mm；管基有效支承角范圍采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不用土或其他材料填充；管底基礎(chǔ)采用中粗砂回填，墊層高度不小于150mm。四、工程洽商及變更情況

在工程進(jìn)行當(dāng)中，由于施工局限性、方便性以及應(yīng)其他專業(yè)的要求，給排水工程有發(fā)生變更的地方主要有：（1）給水管道：

1、增加去往空分生產(chǎn)給水管道；

2、空分系統(tǒng)、消防水池之間以及壓縮廠房南側(cè)生活給水管道更改安裝位置；3、綜合樓西側(cè)生活給水管道西移安裝。（2）排水管道：

1、1300#、1400#東側(cè)循環(huán)回水管道加排空管及DN201*閘閥一個(gè)。五、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

1、受到土建施工的影響很大

由于受土建施工的制約，給排水工程施工無法全面展開，影響到管線的整體開挖及鋪設(shè)。為保證工期，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合施工計(jì)劃，在施工前期及中期在土建配合下間斷性施工、見縫插針，逐步深入土建區(qū)域，工程后期逐步形成網(wǎng)絡(luò)。

2、多種管線同時(shí)施工，做好施工安排、協(xié)調(diào)和成品保護(hù)

在給排水管線施工的過程中，安排好各管線的先后順序及位置尤為重要。項(xiàng)目部定期召開協(xié)調(diào)會(huì)議，要求各隊(duì)伍服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理管理。在整體安排上，遵循先下后上，，即先施工完成較深的管道，再順次逐漸向上施工其他管道。施工中能夠整體開挖完成的都一次性開挖，同時(shí)安裝、回填。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行平面布置，保證合適的間距。例如800#罐區(qū)南側(cè)循環(huán)水、消防水管道、生活給水、泡沫液管道、前期雨水事故污水官網(wǎng)的施工。

項(xiàng)目部在成品保護(hù)方面作出了很多努力，安排專人巡查、報(bào)告，及時(shí)修復(fù)，交叉作業(yè)時(shí)安排各管線管理人員在場(chǎng)指揮，作到位置準(zhǔn)確、施工合理、文明施工，因此在成品保護(hù)方面取得了一定成果，減少了成品的破壞。但同時(shí)作業(yè)的施工單位過多，各種管線仍有一定程度的破壞，這也是后期翻修的主要原因。

3、各專業(yè)圖紙存在矛盾

甲醇項(xiàng)目包含單體多，各種設(shè)計(jì)圖紙無法避免的發(fā)生矛盾和沖突，往往發(fā)生一個(gè)專業(yè)的圖紙變化了，而其他相關(guān)的圖紙卻沒有相應(yīng)變化的情況，而且由于時(shí)間緊、任務(wù)大，設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量自然可想而知，這些無疑都給施工造成了一定的影響。

項(xiàng)目部對(duì)于一些涉及到設(shè)計(jì)的問題，認(rèn)真組織技術(shù)人員鉆研設(shè)計(jì)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，經(jīng)常、及時(shí)的將疑義、建議、問題與監(jiān)理工程師、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位溝通，使問題得到及時(shí)、有效的解決。

4、施工中重點(diǎn)作好管道連接工作

為保證焊接鋼管、熱熔承插型波紋管接口位置的質(zhì)量，所有管道的連接全部由廠家的專業(yè)人員使用專用機(jī)具操作完成，并由質(zhì)檢員逐一檢查，獲得了良好效果。六、施工工期、完成情況（1）工期情況

給排水工程于201*年7月15日開工，于201*年12月20日完成95%，給排水系統(tǒng)已形成網(wǎng)絡(luò)能夠給各單體供水；201*年4月20完成全部尾項(xiàng)工程，屆時(shí)給排水工程全部完工。

（2）主要工程數(shù)量：詳見表3

表3：給排水工程已完工程數(shù)量表序號(hào)生產(chǎn)、生活給水給水循環(huán)水高壓消防水泡沫液雨水排水污水管道管道管道管道管道雨水井（個(gè)）管道（m）污水井（個(gè)）數(shù)量（m）16351480285049343546140014注：本表數(shù)量?jī)H供參考

七、工程質(zhì)量情況

經(jīng)過數(shù)月的奮戰(zhàn)，并對(duì)工程的自檢和整修，工程達(dá)到了驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工過程中未發(fā)生任何質(zhì)量事故，單位工程達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量控制措施如下：

1）會(huì)審圖紙，掌握工程要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

2）根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計(jì)及管道安裝、試驗(yàn)等專項(xiàng)施工方案；3）按工程施工時(shí)間段不同配備充足的勞動(dòng)力資源，配齊工程需要的各種工具設(shè)備；4）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，確保施工操作的準(zhǔn)確定和規(guī)范性；

5）執(zhí)行“三檢”制度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要；執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，確保放樣、測(cè)量的準(zhǔn)確性；

6)工程使用材料經(jīng)過檢驗(yàn)合格、報(bào)驗(yàn)允許使用的情況下方可有用于本工程；

7）資料隨著施工進(jìn)度同步制作，確保資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性、完整性；在工程后期，根據(jù)工程檔案編制要求進(jìn)行竣工資料的編制，保證按時(shí)、合格的移交竣工資料。八、工程安全、環(huán)境保護(hù)以及文明施工情況施工過程中無火災(zāi)事故、無重傷事故、無死亡事故，基本實(shí)現(xiàn)了文明施工的目標(biāo)，未發(fā)生環(huán)境違規(guī)事件，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)生活與生態(tài)環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

工程之處，明確本工程安全防護(hù)重點(diǎn)以及環(huán)境保護(hù)文明施工的重點(diǎn)，建立有效地安全、文明施工機(jī)構(gòu)，突出安全部門的重要性，執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，保證重點(diǎn)監(jiān)察、細(xì)節(jié)不放過。

1）安全技術(shù)交底

工程開工前，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全員將工程概況、施工方案、安全技術(shù)措施等情況向施工技術(shù)人員、施工管理者進(jìn)行詳細(xì)交底，作好了文字記錄。施工技術(shù)人員和管理人員也向工人班組技術(shù)交底，同時(shí)布置安全技術(shù)和措施，特別是吊裝作業(yè)做著重強(qiáng)調(diào)。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)配戴安全帽，高空作業(yè)必須配帶安全帶；正在施工的管溝做好臨邊防護(hù)、設(shè)置警戒線以及保護(hù)作業(yè)人員的安全措施，管溝下作業(yè)的人員有專人監(jiān)護(hù)；管溝回填時(shí)清理管溝中的垃圾、廢料等。特種工種（焊工、起重工、電工、無損探傷工、司機(jī)）都持證上崗；吊車作業(yè)時(shí)，四周設(shè)置警戒線。乙炔瓶裝回火保護(hù)器，與氧氣瓶安全距離不小于5米；電源線、焊把線嚴(yán)禁裸露連接。

3）文明施工嚴(yán)禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)；施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，采取合理的保護(hù)措施；每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均要做到工完、料盡、場(chǎng)地清；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理，加強(qiáng)對(duì)機(jī)具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強(qiáng)對(duì)電源線布置和運(yùn)輸車輛停放的管理；設(shè)置專門的廢材料及施工垃圾收集場(chǎng)所；遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理。

4）土方施工

由專人全程監(jiān)督管理，作業(yè)前，查明施工范圍內(nèi)的各種明、暗設(shè)置物（電線、管道等）的位置及走向,作業(yè)過程中按根據(jù)邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)及規(guī)范要求設(shè)定坡度挖方采取放坡開挖，邊坡或基坑頂部設(shè)置防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)和警示標(biāo)志。

施工過程中遇到以下任何一種情況時(shí)，由安全部或現(xiàn)場(chǎng)安全員下發(fā)施工暫停令，待安全條件允許時(shí)，方恢復(fù)正常作業(yè)：土體不穩(wěn)定，可能發(fā)生坍塌或滑移時(shí)；暴雨、漲水、發(fā)生時(shí)；地下水較大，出現(xiàn)陷車或難以行進(jìn)時(shí)；作業(yè)面不足無法保證安全作業(yè)時(shí)；施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施遭到破壞或失效時(shí)；嚴(yán)重影響其它結(jié)構(gòu)物安全時(shí)；陰雨天嚴(yán)禁在基坑內(nèi)作業(yè)，作好臨邊維護(hù)；在基坑邊緣、路口等位置設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，并派專人現(xiàn)場(chǎng)管理。

5）管材、管件等運(yùn)輸、存放及安裝

管材水平堆放在平整的地面，設(shè)置支墊；管材在運(yùn)輸、裝卸、堆放時(shí)避免油污，并遠(yuǎn)離火源，使用必要的遮蓋，防止溫度過高管道變形；使用吊車等機(jī)具安裝管道時(shí)，起吊點(diǎn)至少保證兩處，保證管道的水平，由專人指揮，輕吊輕放；使用大繩人工安裝管道時(shí)，由多人配合，緩慢溜入基槽，安裝至要求位置時(shí)，使用必要的支撐，防止管道滑動(dòng)。九、工程建議

1）選擇合理的設(shè)計(jì)方案，避免施工中出現(xiàn)較大的變更影響工程進(jìn)度和質(zhì)量；2）各專業(yè)施工隊(duì)做好成品保護(hù)；

3）涉及到溝槽開挖，挖掘機(jī)師傅的技術(shù)水平以及對(duì)土方高度的感知力也至關(guān)重要，技術(shù)員與挖掘機(jī)師傅更要配合好確保標(biāo)高在允許的誤差范圍之內(nèi)；

4）閥門安裝最好和地下管道配管時(shí)一起做，盡量避免重新割開管道安裝閥門時(shí)所產(chǎn)生的巨大應(yīng)力對(duì)閥門造成影響，也影響以后閥門的更換。

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神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司

12萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程

地下管道施工方案

編制：審核：批準(zhǔn)：安全會(huì)簽：

中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司

神華巴盟項(xiàng)目經(jīng)理部二○一二年七月二日

工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

目錄

第一章工程概況..............................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.1工程簡(jiǎn)述.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2工程特點(diǎn).....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.3編制依據(jù).....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第二章施工總體安排.............................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1工期部署.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2勞動(dòng)力部署...................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3施工方法綜述.................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.4地下管道施工工序圖...........................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.5施工機(jī)具準(zhǔn)備.................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第三章施工準(zhǔn)備..............................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1技術(shù)準(zhǔn)備.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2機(jī)具準(zhǔn)備.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.3材料準(zhǔn)備.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第四章土方開挖.................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1定位放線.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2溝槽開挖.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.3管道基礎(chǔ).....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.4管溝回填.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第五章管道敷設(shè)安裝..............................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.1管道敷設(shè)一般規(guī)定.............................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2管道敷設(shè)安裝.................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.3管子切割及坡口加工...........................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.4鋼管焊接.....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.5焊接質(zhì)量檢查.................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.6閥門及附件...................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.7管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗.........................錯(cuò)誤！未定義書簽。

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第六章質(zhì)量保證措施.............................錯(cuò)誤！未定義書簽。6.1貫徹“質(zhì)量第一”的原則......................錯(cuò)誤！未定義書簽。6.2質(zhì)量控制依據(jù)................................錯(cuò)誤！未定義書簽。6.3項(xiàng)目質(zhì)量保證體系.............................錯(cuò)誤！未定義書簽。6.4質(zhì)量保證的具體措施...........................錯(cuò)誤！未定義書簽。6.5工程質(zhì)量控制點(diǎn)...............................錯(cuò)誤！未定義書簽。6.6質(zhì)量工作流程圖...............................錯(cuò)誤！未定義書簽。第七章安全保證措施.............................錯(cuò)誤！未定義書簽。7.1組織落實(shí).....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。7.2安全保證體系.................................錯(cuò)誤！未定義書簽。7.3教育落實(shí).....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。7.4措施落實(shí).....................................錯(cuò)誤！未定義書簽。7.5施工安全管理制度.............................錯(cuò)誤！未定義書簽。7.6安全施工定期檢查.............................錯(cuò)誤！未定義書簽。7.7現(xiàn)場(chǎng)文明施工.................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第八章特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施...........錯(cuò)誤！未定義書簽。8.1定義........................................錯(cuò)誤！未定義書簽。8.2雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工措施...................錯(cuò)誤！未定義書簽。

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第一章工程概況

1.1工程簡(jiǎn)述

神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置給排水安裝包含預(yù)處理、氣柜、壓縮廠房、脫硫工序、轉(zhuǎn)化工序、甲醇合成、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)、回車場(chǎng)、事故池、綜合樓、循環(huán)水消防水站及泡沫消防站、油庫(kù)、空分系統(tǒng)等裝置地下管道安裝，工作介質(zhì)主要有循環(huán)水、生產(chǎn)生活給水、消防水、各種污水等。1.2工程特點(diǎn)

本工程地下施工的特點(diǎn)是作業(yè)面比較小，分布散，再加上土建正處于施工高峰期交叉作業(yè)，為保證地下管施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。1.3編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-201*）。

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-201*)�！督ㄖ�給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-201*）。《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-201*)。公司三合一管理休《管理手冊(cè)》和《程序文件》�！督o水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-201*）。

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第二章施工總體安排

2.1工期部署

見地下管道施工進(jìn)度計(jì)劃2.2勞動(dòng)力部署

工種技術(shù)員材料員電工質(zhì)檢員安全員2.3施工方法綜述

數(shù)量21111工種電焊工起重工普工管工挖掘機(jī)司機(jī)數(shù)量821682施工原則:先深后淺,先大后小,先二級(jí)地管,后三級(jí)地管。

根據(jù)基礎(chǔ)施工順序，合理調(diào)節(jié)地管施工部位，做到區(qū)域性穿插施工。2.4地下管道施工工序圖

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地下管道施工工序圖

材料檢驗(yàn)（鋼管防腐）預(yù)制、下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)熟悉圖紙施工準(zhǔn)備⑴人員機(jī)具⑵圖紙會(huì)審⑶施工方案及交底⑷材料預(yù)算焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接（或接口）⑴按工藝施焊⑵焊工號(hào)標(biāo)識(shí)閥井砌筑組對(duì)⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊管溝回填布管、下管⑴沿管溝布置定位放線管溝開挖管溝驗(yàn)收系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：⑴現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗(yàn)固定焊口防腐隱蔽系統(tǒng)沖洗交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收

2.5施工機(jī)具準(zhǔn)備

2.5.1施工機(jī)具（設(shè)備）需用計(jì)劃見下表：

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施工機(jī)具(設(shè)備)需用計(jì)劃

類別名稱拖車吊運(yùn)機(jī)械25T吊車手動(dòng)葫蘆手動(dòng)葫蘆卡環(huán)鋼絲繩白棕繩逆變式直流焊機(jī)施工機(jī)具烘箱保溫桶電動(dòng)試壓泵手提式砂輪機(jī)挖掘機(jī)經(jīng)緯儀型號(hào)、規(guī)格20tCQ-255T/3T1T3T6×37+1Φ12Φ20ZX7-400YGCH-X2-400/201*kgDSK-400Φ150J6DS350M5M單位臺(tái)臺(tái)個(gè)個(gè)個(gè)米米臺(tái)臺(tái)只臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)把把數(shù)量1135550506162821216測(cè)量水準(zhǔn)儀機(jī)鋼卷尺具卷尺

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第三章施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1對(duì)本工程中的所有地下管道實(shí)行管段圖施工

管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示；

管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標(biāo)注出焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號(hào)要保證幾份管段圖編號(hào)一致。

3.1.2焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按GB50236-201*《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。

對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。

3.1.3由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。3.2機(jī)具準(zhǔn)備

按施工一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%

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3.3材料準(zhǔn)備

3.3.1檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管

3.3.2所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

●鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。●鋼管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；

●鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷�！窆芗�不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

●法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或共他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。

●帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。

●法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。

●螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

●金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。

3.3.3閥門檢驗(yàn)

管道的鑄鐵閥門，應(yīng)從每批中進(jìn)行10%的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，且不少于1個(gè)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

●組建閥門試壓站

★閥門試壓站由有閥門檢試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。

★閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格區(qū)。

●檢試驗(yàn)程序如下圖：

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檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置

●檢驗(yàn)試驗(yàn)要求

檢試驗(yàn)人員資質(zhì)取證合格證及質(zhì)量證件外觀檢查強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)成品交付

閥門試壓站資格認(rèn)證

★合格證及質(zhì)量證明書。

閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)�！锿庥^檢查

閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求�！锍叽鐧z查

★閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查10%且不小于1個(gè)�！镩y門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)

采用正齒輪及蝸輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗�！飰毫υ囼�(yàn)

閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對(duì)修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。

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★閥門保護(hù)

試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵，以免污染。

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第四章土方開挖

4.1定位放線

由于施工幅面廣，應(yīng)根據(jù)已有控制樁進(jìn)行放線，并引測(cè)至預(yù)先選擇好的位置。標(biāo)高采用與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)同一基標(biāo)點(diǎn)。且必須與相鄰基礎(chǔ)標(biāo)高相符合。

平面位置應(yīng)以地下管道中心線及坐標(biāo)進(jìn)行放線，控制樁應(yīng)設(shè)在管道敷設(shè)中心線兩側(cè)，距中心線不少于3m且便于觀察的地方。沿管道鋪設(shè)方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，且每隔50m不宜少于一個(gè)。

測(cè)量人員按施工要求，根據(jù)控制樁定出管線中心位置，沿管線溝槽開挖寬度在地面上撒灰線標(biāo)明開挖邊線。放線測(cè)量應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。

施工測(cè)量允許偏差見下表。

項(xiàng)目山地水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差，mm平地導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差±20L40n1/1000施工測(cè)量允許偏差表

允許偏差±6n注：1.L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離(KM)；2.n為水準(zhǔn)或?qū)Ь�測(cè)量的測(cè)站數(shù)

4.2溝槽開挖

溝槽開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)所放白灰線進(jìn)行，施工中采用反鏟挖掘機(jī)，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。對(duì)于機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。

溝槽底部開挖寬度B，符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按下式計(jì)算。

B=D0+2(b1+b2+b3)

D0:管道外徑，

b1：管道一側(cè)工作面，見下表

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b2:有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)支撐厚度，可取150～200mmb3：現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度

管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:1.0，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，可作局部調(diào)整。溝槽出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，用原土回填壓實(shí)，壓實(shí)密度不低于天然地基。當(dāng)溝槽底部為淤泥時(shí)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表處理。槽底高程的允許偏差為±20mm。

管溝底部開挖寬度見下表。

管道開挖一側(cè)工作面寬度（單位：mm）

管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh≤500500＜Dh≤10001000＜Dh≤15001500＜Dh≤201*溝槽開挖示意圖如下：

管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道400300500400600500800700

開挖出的多余土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，及時(shí)辦理簽證�；靥钣猛练骄偷囟逊旁诰喙軠线吘�1米以外堆土高度不宜超過1.5m。

開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后，通知監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

利用所挖余土,在管溝兩邊設(shè)擋水土埂,要求其高出自然地面不小于200mm，以防地面水流入管溝。

槽底高程和坡度的控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道直線段間距不大于20米，在曲線

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段間距應(yīng)加密，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。4.3管道基礎(chǔ)

管道要鋪設(shè)在未擾動(dòng)的原狀土上，對(duì)于槽底不是原狀土?xí)r根據(jù)設(shè)計(jì)變更單要求處理。

管道如采用砂基礎(chǔ)，需采用不含有草根等有機(jī)質(zhì)雜物的砂，并灑水振實(shí)。如采用石灰土或混凝土的管基，須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸、密實(shí)度和強(qiáng)度。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。4.4管溝回填

4.4.1管溝回填前，應(yīng)符合下列要求

管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收；埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。

溝槽內(nèi)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高等。4.4.2管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有機(jī)雜質(zhì)、凍土和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。

所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移，具體做法見下圖。

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圖4.5.2.2支管主管201*～3000地面回填土填沙I201*～3000

分段回填時(shí)相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。

管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層。

機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。

管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。

管頂覆土厚度小于700mm時(shí)，不得采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。

4.4.3柔性管道的管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

管徑大于800mm的柔性管道,回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐。管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道位移，上浮的措施。從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)。

管溝回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填。管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于200mm。

管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。

管底基礎(chǔ)采用中粗砂回填。墊層高度不小于150mm。

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第五章管道敷設(shè)安裝

5.1管道敷設(shè)一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與圖紙相符。

5.1.2管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時(shí)按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。

5.1.3管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。

5.1.4做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；

5.1.5穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。

5.1.6管道接口處挖工作坑。

5.1.7管道穿墻或穿井時(shí)，按要求設(shè)預(yù)埋套管，預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。

5.1.8管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。5.1.9當(dāng)接口法蘭埋地時(shí)應(yīng)采取防腐措施。5.2管道敷設(shè)安裝

管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。

穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。

每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺

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母應(yīng)齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。

埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。

管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，且不得用強(qiáng)力組對(duì)，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。

鋼管對(duì)口間隙見下表

管壁厚度3～55～9>9對(duì)口間隙1～1.51.5～2.52.5～3管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，開孔處采取補(bǔ)強(qiáng)措施。法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。

連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過一個(gè)；

管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。

管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

鋼管道安裝允許偏差（mm）

項(xiàng)目軸線位置標(biāo)高水平管平直度埋地埋地公稱直徑DN＞100公稱直徑DN≤100立管垂直度成排管道間距交叉管外壁或隔熱后間距注：Le為管子的有效長(zhǎng)度。

允許偏差60±200.3Le%，且≤800.2Le%，且≤500.5Le%，且≤301520第17頁(yè)共32頁(yè)工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

5.3管子切割及坡口加工

5.3.1碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。

5.3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。

5.3.3管道坡口形式采用30-35°V形有鈍邊坡口。

5.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.4鋼管焊接

5.4.1焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用J422/J427。

5.4.2焊條烘干及保存溫度見下表。領(lǐng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。

焊條烘干溫度

焊條牌號(hào)烘干溫度×?xí)r間保存溫度J422150℃×1h100～120℃J427350℃×1h5.4.3直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。

5.4.4不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。

5.4.5管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。

5.4.6風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。

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5.5焊接質(zhì)量檢查5.5.1外部質(zhì)量檢查

焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高0～2mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。

焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10%；

外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。5.5.2內(nèi)部質(zhì)量檢查

無損檢測(cè)執(zhí)行JB4730-201*，射線檢查Ⅲ級(jí)合格。

若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢查。再次檢測(cè)的焊縫還不合時(shí)，對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫全部進(jìn)行檢測(cè)。5.6閥門及附件

閥門、消防栓、計(jì)量表等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。

蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。

消防栓、計(jì)量表等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。5.7管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗5.7．1一般規(guī)定

（1）管道安裝完畢按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)（2）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：

管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。

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管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；

埋地管的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（3）試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加以

隔離；

（4）管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放

水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。

（5）埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。5.7.2壓力管道水壓試驗(yàn)

（1）埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度不宜大于1km；

（2）對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，

可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)管道按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。

（3）管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓

泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。

壓力鋼管管道水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力+0.5MPa，且不小于0.9MPa。鑄鐵管道工作壓力小于等于0.5MPa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍；鑄鐵管道工作壓力大于0.5MPa，試驗(yàn)壓力為工作壓力+0.5MPa�；瘜W(xué)建材管，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不下于0.8MP。

（4）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、

管身及接口，當(dāng)無異�，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于15分鐘，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，檢查接口及管身等有無異�，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

（5）分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。（6）無壓管道采用閉水試驗(yàn)，外觀檢查無滲水現(xiàn)象，為合格。5.7.3管道沖洗

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給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄。

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第六章質(zhì)量保證措施

6.1貫徹“質(zhì)量第一”的原則

貫徹“質(zhì)量第一”的原則，強(qiáng)調(diào)在施工全過程中按規(guī)定的控制點(diǎn)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，前一工序質(zhì)量不合格，不得進(jìn)入后一工序的工作。6.2質(zhì)量控制依據(jù)6.2.1工程施工合同文件；

6.2.2工程設(shè)計(jì)文件（經(jīng)設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審后）；

6.2.3國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計(jì)文件無明文規(guī)定時(shí)，與設(shè)計(jì)、顧客共同協(xié)商確定。6.2.4公司質(zhì)量體系文件。6.3項(xiàng)目質(zhì)量保證體系

項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù)ISO9001建立的質(zhì)量體系有效地全面運(yùn)行，保證公司的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)性文件》在項(xiàng)目施工的全過程嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。

項(xiàng)目經(jīng)理

材料責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師質(zhì)量責(zé)任工程師檢測(cè)責(zé)任工程師

項(xiàng)目總工程師施工經(jīng)理第22頁(yè)共32頁(yè)工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

6.4質(zhì)量保證的具體措施

6.4.1為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項(xiàng)工程完成后，對(duì)其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：

a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b.檢查、核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。

c.編制反映工序施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)資料或管理圖表。

d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報(bào)告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。

e.檢查有關(guān)設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改圖紙等，確保設(shè)計(jì)及施工圖紙的質(zhì)量。f.審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用申請(qǐng)報(bào)告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。

g.審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報(bào)告，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。

h.審核與簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。

6.4.2為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場(chǎng)的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。

6.4.3施工前針對(duì)本裝置特點(diǎn)對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)練兵，加強(qiáng)施工規(guī)范學(xué)習(xí)，凡考試（考核）不合格者，不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。6.4.4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。

6.4.5施工中嚴(yán)格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。6.4.6實(shí)施質(zhì)量否決制度，各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。6.4.7施工中認(rèn)真做好各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄，各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

6.4.8做好施工圖自審和會(huì)審工作，重視圖紙會(huì)審記錄。

6.4.9做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點(diǎn)、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì)量安全特點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。

6.4.10由我方采購(gòu)供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴(yán)格執(zhí)

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行，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得使用，檢驗(yàn)不合格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許使用。

6.4.11嚴(yán)格按材料標(biāo)識(shí)管理辦法對(duì)工程材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的材料、零件禁止使用，轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗(yàn)視檢驗(yàn)結(jié)果分別處理。

6.4.12對(duì)隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可后，方可實(shí)施隱蔽。

6.4.13施工中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)校驗(yàn)儀器，按規(guī)定進(jìn)行送檢，在檢定合格期內(nèi)方可使用。

6.4.14做好成品和半成品保護(hù)工作，對(duì)已施工完的成品，要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。

6.4.15每周由質(zhì)量檢查小組組長(zhǎng)主持召開專門的質(zhì)量工作會(huì)檢查施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。6.4.16當(dāng)質(zhì)量與成本、進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為主。6.5工程質(zhì)量控制點(diǎn)

管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見下表。

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地下管安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)12345678910111213

質(zhì)量控制點(diǎn)施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底施工方案/技術(shù)措施審查焊工資格證審查控制內(nèi)容等級(jí)BBBBABCCAABAA備注圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排電焊工、電工、起重工等特種人員資格材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，到場(chǎng)材料檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理測(cè)量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)要求管溝/井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況金屬管道組對(duì)、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等鋼管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，無壓力管道鋼管道試驗(yàn)閉水試驗(yàn)試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管管道隱蔽頂標(biāo)高及井坐標(biāo)�；靥顧z查回填厚度、密實(shí)度管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜物交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查第25頁(yè)共32頁(yè)工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

6.6質(zhì)量工作流程圖

施工階段工程質(zhì)量控制流程圖開工準(zhǔn)備下一分項(xiàng)分部工程施工審查合格簽署中間交接證書予以確認(rèn)否本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成？提交開工申請(qǐng)單批準(zhǔn)開工申請(qǐng)簽暑質(zhì)量驗(yàn)收單本分部工程各工序是否全部完成檢查合格填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單檢查工序質(zhì)量自檢合格？工序完成后自檢（監(jiān)理單位）審查開工條件處理進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備補(bǔ)充否

分部分項(xiàng)工程工序施工申請(qǐng)工程竣工驗(yàn)收審查竣工驗(yàn)收申請(qǐng)（監(jiān)理單位）否現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)（監(jiān)理單位）現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)（監(jiān)理單位）單位工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單位工程質(zhì)量評(píng)定表（監(jiān)理單位）否組織單位工程驗(yàn)收（建設(shè)、監(jiān)理單位）整改竣工驗(yàn)收工程移交否填寫中間交接證書審查分部分項(xiàng)工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查、質(zhì)量文件核查質(zhì)量等級(jí)評(píng)定監(jiān)理單位

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工程交工驗(yàn)收程序

工程交接監(jiān)理公司簽署工程驗(yàn)收證書質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量認(rèn)證工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定同意驗(yàn)收不合格監(jiān)理工程師初驗(yàn)合格組織三方全面檢查、驗(yàn)收不合格提交工程報(bào)驗(yàn)單、工程技術(shù)資料（含竣工圖）、質(zhì)量簽證文件工程竣工第27頁(yè)共32頁(yè)工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

第七章安全保證措施

7.1組織落實(shí)

成立以神華巴盟項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，組織安排，監(jiān)督檢查，做到人員落實(shí)，各崗位人員安全責(zé)任清晰、明確、到位，各負(fù)其責(zé)，各司其能。7.2安全保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

7.3教育落實(shí)

7.3.1作好該項(xiàng)目施工人員的安全教育，提高安全施工意識(shí)，在思想上牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，以指導(dǎo)施工中的行為，降低事故發(fā)生的可能性。7.3.2施工前應(yīng)對(duì)參加施工的全體員工進(jìn)行安全知識(shí)教育，內(nèi)容應(yīng)包括：工程建設(shè)概況、施工環(huán)境，可能的安全隱患，個(gè)人防護(hù)知識(shí)及安全勞動(dòng)紀(jì)律等。提高全體員工施工前的安全意識(shí)和對(duì)施工中各種安全隱患的感知能力，做到人人心中有數(shù)，防患于未然。

7.3.3凡進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的施工人員（包括臨時(shí)工）須由項(xiàng)目部安全員進(jìn)行安全教育，并考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

安全檢查員項(xiàng)目隊(duì)安全檢查員安全責(zé)任工程師項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)作業(yè)工人第28頁(yè)共32頁(yè)工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

7.4措施落實(shí)

7.4.1嚴(yán)格遵守并切實(shí)貫徹執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)管理制度》、《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定》。7.4.2在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立安全圍護(hù)設(shè)施和醒目的安全警示標(biāo)志，保證施工現(xiàn)場(chǎng)周邊安全、整潔、通暢，保持現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)施、設(shè)備設(shè)置整齊規(guī)范。

7.4.3專職現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員要切實(shí)履行職責(zé)，做好安全檢查及管理工作，建立健全現(xiàn)場(chǎng)安全管理臺(tái)帳，做到管理工作有案可查、有據(jù)可依；另外，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的各種不安全隱患，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部安全主管，并做好記錄和處理工作。7.4.4切實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、物的防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行施工各項(xiàng)規(guī)定。

7.4.5加強(qiáng)安全作業(yè)證管理，根據(jù)施工需要和規(guī)定辦理好相應(yīng)安全作業(yè)證、動(dòng)火證、動(dòng)土證、登高證、斷電證等，否則不允許施工。

7.4.6施工現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)備設(shè)置應(yīng)齊全，具體措施要落實(shí)，消防器材要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際合理擺放，確保器材處于良好狀態(tài)。

7.4.7施工期處于夏季時(shí)，應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)茶水、清涼飲料、防暑降溫藥品的供應(yīng)；施工期處于冬季時(shí)，要準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)的防火、防凍措施。

7.4.8施工過程中如發(fā)生安全事故，不得隱瞞和延時(shí)報(bào)告，要按規(guī)定要求及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，項(xiàng)目部安全員應(yīng)及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)并予備案，同時(shí)積極采取措施搶救傷者，并按“四不放過”原則，搞好事故處理工作。7.5施工安全管理制度7.5.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)規(guī)定

a.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴胸卡，焊工、起重工等特殊工種配戴特殊胸卡以示區(qū)分；

b.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；c.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服；e.高空作業(yè)必須拴安全帶。7.5.2現(xiàn)場(chǎng)施工一般安全規(guī)定

a.使用手持式電動(dòng)器具應(yīng)配備漏電保護(hù)器，做好飛濺、機(jī)械傷人的防護(hù)工作，不使用時(shí)隨時(shí)關(guān)上電源開關(guān)。

b.特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工、無損探傷工、司機(jī)）要持證上崗。c.氧氣、乙炔瓶要分開放置，相隔距離不小于7米，嚴(yán)禁乙炔瓶臥置和不裝回火保護(hù)器使用。

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e.施工現(xiàn)場(chǎng)所搭設(shè)的架板都應(yīng)捆扎，確保固定牢靠，使用安全。

f.現(xiàn)場(chǎng)的電源線、電焊把線嚴(yán)禁裸露連接，且要有防止壓壞造成漏電的防護(hù)措施。

g.施工人員不得酒后上班。

h.在高空及交叉作業(yè)范圍，施工人員應(yīng)將各類工器具擺放整齊且固定，以防墜落傷人。

i施工人員如發(fā)現(xiàn)施工隱患要及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部安全員，如有違章指揮現(xiàn)象發(fā)生，施工人員有權(quán)拒絕工作。7.5.3施工臨時(shí)用電規(guī)定

a.臨時(shí)施工用電要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，配電箱一律用鐵殼，進(jìn)出線均從配電箱下部接入，臨時(shí)電源線采用“三相五線”制。

b.工地的用電線路設(shè)計(jì)、安裝必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定合格后才能安裝。電氣、機(jī)械設(shè)備必須有接地線和防雨設(shè)施。

c.關(guān)、配電箱必須有漏電保護(hù)裝置和防雨設(shè)施，電線必須架設(shè)在絕緣的柱子上。

7.5.4安全技術(shù)交底

a.工程開工前，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全員將工程概況、施工方案、安全技術(shù)措施等情況向施工技術(shù)人員、施工管理者進(jìn)行詳細(xì)交底，作好文字記錄。施工技術(shù)人員和管理人員向工人班組布置工作的技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)同時(shí)布置安全技術(shù)和措施，特別是吊裝作業(yè)更要強(qiáng)調(diào)。

b.項(xiàng)目部安全員要按施工進(jìn)度定期或不定期地向施工班組進(jìn)行諸如施工環(huán)境、進(jìn)度要求、質(zhì)量要求等安全技術(shù)交底。同時(shí)，布置和實(shí)行好逐級(jí)安全技術(shù)交底制度。

7.6安全施工定期檢查

a.項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和安全員要定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，并進(jìn)行評(píng)分考核，作好記錄。

b.每日項(xiàng)目部安全員要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)指出并限時(shí)整改，整改后經(jīng)復(fù)查合格后方可施工，對(duì)未按時(shí)整改完善的施工班組按《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法》規(guī)定予以處罰。

c.每周末由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、安全員及有關(guān)管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次安全大檢查，內(nèi)容應(yīng)包括臨時(shí)用電設(shè)施、機(jī)具設(shè)備和其它施工設(shè)施等，作好記錄。

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d.現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)時(shí)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、安全員和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行督導(dǎo)作業(yè)。

e.每周項(xiàng)目部召開一次現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)議，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育，增強(qiáng)安全意識(shí)。7.7現(xiàn)場(chǎng)文明施工

7.7.1嚴(yán)禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。

7.7.2施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時(shí)采取合理的保護(hù)措施。7.7.3每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

7.7.4施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理，加強(qiáng)對(duì)機(jī)具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強(qiáng)對(duì)電源線布置和運(yùn)輸車輛停放的管理。7.7.5設(shè)置專門的廢材料及施工垃圾收集場(chǎng)所。

7.7.6嚴(yán)格遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理。

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第八章特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施

8.1定義

所有對(duì)施工質(zhì)量可能產(chǎn)生破壞或施工安全構(gòu)成威脅的季節(jié)性環(huán)境特征在施工過程中均屬特殊氣候施工預(yù)防措施所針對(duì)的對(duì)象；臨時(shí)出現(xiàn)的風(fēng)、溫度、濕度等自然條件變化，有可能對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生破壞和施工安全構(gòu)成威脅的，在本預(yù)案中統(tǒng)稱為惡劣天氣。

8.2雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工措施

8.2.1雨天應(yīng)做好所有道路的防陷防滑措施。

8.2.2雨天及時(shí)做好預(yù)制廠、材料和半成品堆場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)域的排水，防止積水。開挖的溝槽、坑洞及時(shí)排水，嚴(yán)防塌方。

8.2.3預(yù)制廠雨天應(yīng)有防雨棚，確需焊接作業(yè)的，應(yīng)在焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，并用電烤燈照工件以降低濕度，同時(shí)必須有溫度和濕度記錄。

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