柳林區(qū)北巖鎮(zhèn)高坡村精神文明建設(shè)總結(jié)

柳林區(qū)北巖鎮(zhèn)高坡村精神文明建設(shè)總結(jié)

柳林區(qū)北巖鎮(zhèn)高坡村134戶，502人，黨員31名，兩委班子成員3名，耕地1399畝，農(nóng)田機井11眼，201*年農(nóng)民人均純收入4930元，是第四批文明生態(tài)村。兩年來，我村支部和村委會一班人，認真貫徹落實黨在農(nóng)村的各項方針、政策，團結(jié)帶領(lǐng)全村廣大村民群眾，努力踐行“三個代表”重要思想，積極開拓，勇于創(chuàng)新，使兩個文明建設(shè)取得了顯著成效。在抓好經(jīng)濟建設(shè)、帶領(lǐng)群眾奔小康的同時，我們認真踐行“三個代表”重要思想，以建設(shè)文明新村為目標，從每個家庭入手認真實施了文明建設(shè)的“細胞工程”，不斷提高了全村群眾的整體素質(zhì)，初步實現(xiàn)了內(nèi)增凝聚力、外增吸引力、提高向心力、發(fā)展生產(chǎn)力的目標。一、強化思想教育，提高文明素質(zhì)

抓好思想教育，是推進農(nóng)村精神文明建設(shè)的關(guān)鍵。我們堅持每月一次的黨員干部學習日制度。著力從解決廣大農(nóng)民的精神動力入手，堅持用鄧小平理論武裝黨員，教育干部和群眾，指導農(nóng)民進市場，奔小康；堅持進行愛國主義、集體主義、社會主義教育，積極引導黨員干部群眾正確處理國家、集體和個人三者的關(guān)系，處理好眼前利益與長遠利益的關(guān)系，改變村貌做貢獻。通過上述有針對性的教育，從而實現(xiàn)了先進性與廣泛性的有機結(jié)合，提高了村民群眾的整體素質(zhì)，為推進兩個文明建設(shè)奠定了堅定的思想基礎(chǔ)。

在近年來的班子建設(shè)實踐中，我村逐步積累了一套行之有效的方法，使黨員隊伍的管理走上了制度化、規(guī)范化的軌道。在學習制度上，我村積極利用“三會一課”、“黨員活動日”等多種形式，組織黨員學理論、學業(yè)務、學經(jīng)濟、學管理，不斷增強廣大黨員駕馭市場經(jīng)濟的能力。在組織制度上，充分尊重黨員的民主政治權(quán)利，實行民主議事和黨內(nèi)監(jiān)督制度。在重大決策上，堅持集體研究，科學決策，使全村經(jīng)濟發(fā)展和社會進步一直立于不敗之地。在工作制度上，積極組織黨員參與經(jīng)濟建設(shè)，參與村務管理，讓廣大黨員同志在參與經(jīng)濟建設(shè)中經(jīng)受鍛煉，增長才干，從而較好地發(fā)揮廣大黨員的先鋒模范作用，以黨風帶民風，以民風促村風，形成一個良好的社會風氣。

二、常抓公民道德建設(shè)，樹立文明村風

我們一直把村民道德建設(shè)當作一項大事來抓，張貼道德建設(shè)標語，進一步推動了創(chuàng)建文明村工作不斷向廣度和深度發(fā)展。工作中，我們一是抓制度，強化外在約束。制定了符合村情、民情的《村規(guī)民約》和《評選文明農(nóng)戶、“五好家庭”標準》發(fā)放到了各家各戶，要求各家各戶認真學習，遵照執(zhí)行，以此來不斷規(guī)范村民們的言行舉止，引導廣大村民爭做“四有”新人。二是抓載體，提高活動質(zhì)量。我們積極探索文明建設(shè)的有效載體，精心舉辦開展了“十星級文明戶”、“五好家庭”等一些村民喜聞樂見、各具特色的活動，使村民在自我教育、自我評價中享受到精神文明建設(shè)的成果，從而大大調(diào)動了廣大村民參與文明村建設(shè)的積極性。三是抓依法治村，保持社會穩(wěn)定。為提高干部群眾的法律素質(zhì)，我們一方面在全村深入開展普法教育活動，引導村民自覺做到學法、用法、遵法、守法；另一方面，堅持依法進行民主選舉、突出民主決策、實行民主監(jiān)督、搞好民主測評，認真落實“依法建制、以制治村、民主管理”等制度，大大提高了廣大村民的參政議政能力，使廣大群眾充分享受到了政治上的民主權(quán)利。四是開展豐富多彩的群眾文化活動，以“文”培育新農(nóng)民。充分利用農(nóng)閑時間和節(jié)日，組織秧歌隊和架鼓隊進行表演，此外，還邀請市內(nèi)文藝團體來村演出，活躍農(nóng)村文化生活，陶冶情操，純潔民風。

三、發(fā)揮核心作用，建設(shè)文明新村

“村看村，戶看戶，群眾看干部”。村干部是工作中的核心，一言一行都影響著村民，因此，在文明建設(shè)的實踐中，我們時刻把兩委班子及黨員隊伍建設(shè)作為一項重要工程來抓，從不松懈。我們要求班子成員努力實踐“三個代表”重要思想，堅持勤政為民，不搞特殊化，時刻把群眾利益放在第一位，多為群眾謀福利。在工作中要走在前，干在前，不接受吃請，不以權(quán)謀私，以自己的模范行為去影響、帶動全體黨員干部和村民。圍繞經(jīng)濟建設(shè)，積極開動腦盤，出謀劃策，真正當好村民的“領(lǐng)頭雁”，真正為群眾當好家、理好財。201*年，村干部帶領(lǐng)全村村民，以自身為建設(shè)主體，開展了文明生態(tài)村創(chuàng)建，村民以高漲的積極性，對街道衛(wèi)生進行大清理，沿路栽種龍爪槐100多棵，安裝路燈30盞，使村容村貌大為改觀。村集體籌資十多萬元，新建高標準村室4間，建起村民活動中心及文體活動廣場，安裝了踏步機、秋千、單杠等健身器材6套，安裝籃球架、乒乓球臺2個，使村民體育健身有了好去處。

擴展閱讀：論文

畢業(yè)設(shè)計（論文）

（201*屆）

設(shè)計(論文)題目：小徑管環(huán)焊縫射線檢測工藝的研究系部：機械工程技術(shù)系

班級：無損檢測學生姓名：張玉龍

指導教師：徐敬崗

常州工程職業(yè)技術(shù)學院二0一二年六月一日

摘要

焊接質(zhì)量的檢驗主要是通過X射線透照技術(shù)完成的,由于管子的透照厚度變化很大,射線到達膠片的強度也不同,故會影響到缺陷檢出結(jié)果的可靠性。針對小徑管透照在實際應用中發(fā)現(xiàn)的問題,以及對JB/T4730.2-201*標準的理解,本文主要簡述了射線檢測的物理基礎(chǔ)、設(shè)備器材。通過列舉出在X射線透照中影響小徑管焊縫缺陷檢出的因素,找出在X射線透照中提高小徑管焊縫缺陷檢出的方法以及影響缺陷評定的因素，從而能夠更有效地控制焊接質(zhì)量。此外對于射線檢測工藝也做了簡單闡述。

關(guān)鍵詞:射線檢測物理基礎(chǔ)小徑管缺陷檢測工藝

Abstract

DetectiontechnologyThroughXraytransimssiontechnologyrealizingweldingquality’s

inspection,duetopipe’stransmissionthicknessgreatlychanging,theintensityfromraytofilmvaring,itbadlyinfluencereliabilityoffaultinspection.Duringtheprocessofradiographictestingofsmalldiametertube’sweldingseam,byreferringwiththestandardJB/T4730.2-201*。Thispaperoutlinesthephysicalbasisofradiationdetectionequipmentequipment.BylistingouttheX-rayradiographicwelddefectsthataffectthedetectionofsmalldiametertubeelements,toidentifytheX-raypaththroughthephotostoimprovethedetectionofpipewelddefects,defectassessmentmethodsandthefactorsthatinfluence,whichcanmoreeffectivelycontrolofweldquality.Inaddition,for-raydetectiontechnologyalsomadeasimpleset.

KeyWords：RadiographictestingPhysicalbasisSmallaperturepipeFaultDetectiontechnology

目錄

緒論

目前,在小徑管對接焊縫的檢驗中,最有效的方法是射線透照技術(shù)。射線檢測的優(yōu)點和局限性概括如下10點：

1．檢測結(jié)果有直接記錄底片

由于底片上記錄的信息十分豐富，且可以長期保存，從而使射線照相法成為各種無損檢測方法記錄最真實、最直觀、最全面、追蹤性最好的檢測方法。2．可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準確各種無損檢測方法中，射線照相相對缺陷定性定量是最準的。在定量方面，對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）的長度、寬尺寸的確定也很準，其誤差大致在零點幾毫米。但對面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如缺陷端部尺寸（高度和張口寬度）很小，則底片上影像尖端延伸可能辨別不清，此時定量數(shù)據(jù)會偏小。

3．體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響

體積型缺陷是指氣孔、夾渣類缺陷。一般情況下，直徑在試件厚度的1%以上的體積型缺陷可以檢出。在薄試件中，可檢出缺陷的最小尺寸受人眼分辨率的限制，可達0.5mm或更小。面積型缺陷是指裂紋、未熔合類缺陷，其檢出率的影響因素包括缺陷形態(tài)尺寸、透照厚度、透照角度、透照幾何條件、源和膠片種類、像質(zhì)計靈敏度等。雖然如此，一般可以說厚試件中的裂紋檢出率較低，但對薄試件，除非裂紋或未熔合的高度和張口寬度極小，否則只要照相角度適當，底片靈敏度符合要求，裂紋檢出率還是足夠高的。4．適宜檢驗厚度較薄的工作而不適宜檢驗較厚工作因為檢驗厚工作需要高能量的射線探傷設(shè)備。300kV便攜式X射線機透照厚度一般小于42mm，420kV移動式X射線機和Ir192γ射線機透照厚度均小于100mm，對厚度大于100mm的工作照相需使用加速器或Co60，因此是比較困難的。此外，板厚增大，射線照相絕對靈敏度是下降的，也就是說對厚工作采用射線照相，小尺寸缺陷以及一些面積型缺陷漏檢的可能性增大。5．適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、楱材、鍛件

檢測角焊縫的布置比較困難，攝得底片的黑度變化大，成像質(zhì)量不夠好。不適宜檢驗板材、楱材、鍛件的原因是板材、鍛件中的大部分缺陷與板平行，射線照相無法檢出。此外楱材、鍛件厚度較大，射線穿透比較困難，效果也不好。6．有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件不適合射線照相

由于是穿透法檢驗，檢測時需要接近工作的兩面，因此結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件有時會限制檢測的進行。例如有內(nèi)件的容器，有厚保溫層的容器，內(nèi)部液態(tài)或因態(tài)介質(zhì)未排空的容器等均無法檢測；采用雙壁單影法透照雖可以不進入容器內(nèi)部，但只適用于直徑小的容器，對直徑較大（一般大于1000mm）的容器，就很難實施。此外射線照相對源至膠片的距離（焦距）有一定要求，如焦距太短，則底片清晰度會很差。

7．對缺陷在工作中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難

除了一些根部缺陷可結(jié)合焊接知識和規(guī)律來確定其在工作中厚度方向的位置，很多缺陷無法用底片提供的信息定位。

缺陷高度可通過黑度對比的方法作出判斷，但精確度不高，尤其是對影像細小的裂紋類缺陷，其黑度測不準，測定缺陷高度的誤差較大。8．檢測成本高

射線照相設(shè)備和逶照室的建設(shè)投資巨大：穿透能力40mm（鋼）的300kV便攜式X射線機至少

需8萬元，穿透能力100mm（鋼）的420kV移動式X射線機至少需60萬元，穿透能力100mm（鋼）的Ir192γ射線機至少需6萬元，穿透能力大于100mm（鋼）的Co60至少需50萬元，加速器則需100萬元以上。透照室按其面積、高度、防護等級等設(shè)計條件的不同，建設(shè)費用在數(shù)十萬乃至數(shù)百萬。此外，與其他無損檢測方法相比，射線照相的材料成本（膠片、沖洗藥液等）、人工成本也是很高的。9．射線照相檢測速度慢

一般情況下定向X射線機一次透照長度不超過300mm，拍一張片子需10min，γ射線源的曝光時間一般更長。射線照相從透照開始到評定出結(jié)果需數(shù)小時。與其他無損檢測方法相比，射線照相的檢測速度很慢，效率低很。但特殊場合的特殊應用另當別論，例如周向X射線機周向曝光或γ射線源全景曝光技術(shù)應用則可以大大提高檢測效率。10．射線對人體有傷害

射線會對人體組織造成多種操作，因此對職業(yè)放射性工作人員劑量當量規(guī)定了限值。要求在保證完成射線探傷任務的同時，使操作人員接受的劑量當量不超過限值，并且應盡可能的降低操作人員和其他人員的吸收劑量。防護的主要措施有屏蔽防護、距離防護和時間防護�，F(xiàn)場照相因防護會施工組織帶來一些問題，尤其是γ射線，對放射同位素的嚴格管理規(guī)定將影響工作效率和成本。

在小徑管的透照中,由于管子透照厚度變化很大,射線到達膠片的強度不相同,在底片上顯現(xiàn)的焊縫影象的最大黑度和最小黑度差也必然很大,故會嚴重影響到缺陷檢出結(jié)果的可靠性。因此,在小徑管透照中要采取合理有效的透照工藝,以利于焊縫缺陷的檢出。

第一章：射線檢測的物理基礎(chǔ)

1原子與原子結(jié)構(gòu)1.1元素與原子

⑴原子:化學反應的最小粒子�；瘜W反應中，原子的種類和性質(zhì)不會發(fā)生變化。⑵元素:具有相同核電荷數(shù)的同一類原子的總稱。⑶原子組成:原子核和若干個核外電子。

①原子核：由質(zhì)子和中子構(gòu)成。質(zhì)子帶一個單位正電荷，中子不帶電。②核外電子：帶一個單位負電荷

⑷對原子而言，原子核所帶的正電荷數(shù)與核外電子所帶的負電荷數(shù)相等。即：質(zhì)子數(shù)=核電荷數(shù)=核外電子數(shù)

⑸原子的質(zhì)量：極其微小，近似等于原子核的質(zhì)量。中子和質(zhì)子的質(zhì)量幾乎相等。⑹原子量

①原子的質(zhì)量單位：規(guī)定C12原子質(zhì)量的1/12為一個原子質(zhì)量單位，單位為u。質(zhì)子和中子的相對質(zhì)量都近似等于1u。

②原子量：原子的質(zhì)量與原子質(zhì)量單位的比值。原子量=質(zhì)子數(shù)+中子數(shù)

⑺原子序數(shù)：元素在元素周期表中排列的位置。質(zhì)子數(shù)=核電荷數(shù)=核外電子數(shù)=原子序數(shù)

⑻核素：具有一定質(zhì)子數(shù)、中子數(shù)并處于特定能量狀態(tài)的原子或原子核。一種元素可包含有多種核素。

⑼同位素：質(zhì)子數(shù)相同而中子數(shù)不同的原子互稱同位素。

①同位素分穩(wěn)定和不穩(wěn)定兩類，不穩(wěn)定同位素又稱放射性同位素。②放射性同位素分人工和天然兩類。

1.2核外電子運動規(guī)律玻爾理論：

①能級：核外電子運動的各條軌道有不同的能量狀態(tài);②基態(tài)：正常情況下電子總是在能級最低的軌道上運行;

③躍遷：原子吸收或放出一定能量時，電子由一種能級跳到另一種能級

④激發(fā)態(tài)：電子由低能級跳到高能級后原子的狀態(tài)。激發(fā)態(tài)是不穩(wěn)定的，電子將躍遷回低能級，兩個能級的能值差會以光能的形式輻射出來。1.2.1原子核結(jié)構(gòu)

⑴核力：原子核中質(zhì)子和中子之間的結(jié)合力。⑵核力的性質(zhì)

①核力與電荷無關(guān)，質(zhì)子和中子都受核力作用。②核力是短程力，只在相鄰的原子核之間發(fā)生作用。③核力比庫侖力大100倍，是一種強相互作用。④核力能促成粒子的成對結(jié)合以及對對結(jié)合。⑶原子核的穩(wěn)定性

①如果只考慮核力而不考慮庫侖力，原子核中質(zhì)子數(shù)和中子數(shù)相等的核是最穩(wěn)定的；②如果考慮庫侖力，含有較多中子的核更穩(wěn)定；③中子過多也不穩(wěn)定，因為沒有質(zhì)子配對；④質(zhì)子過多也不穩(wěn)定，因為庫侖力增大；

⑤對小質(zhì)量的核，中子數(shù)/質(zhì)子數(shù)=1附近較穩(wěn)定；⑥對大質(zhì)量的核，中子數(shù)/質(zhì)子數(shù)=1.6附近較穩(wěn)定；

⑷放射性衰變：不穩(wěn)定的核素自發(fā)蛻變，變成另一種核素，同時放出各種射線的現(xiàn)象。⑸放射性衰變的模式

①α衰變：不穩(wěn)定核素蛻變時放出2個帶正電的氦核;②β衰變：包括β衰變、β衰變和軌道電子俘獲;③γ衰變：不穩(wěn)定核素蛻變時放出波長很短的電磁波。γ衰變前后核的質(zhì)量數(shù)和電荷數(shù)均不改變γ衰變總是伴隨著α衰變或β衰變而發(fā)生。

1.3X射線的產(chǎn)生及特點1.3.1X射線的產(chǎn)生

X射線是在X射線管中產(chǎn)生的，其線譜由兩部分組成。⑴連續(xù)X射線：X射線譜中波長連續(xù)變化的部分

7

-+

①最短波長：λ

min

=12.4/V

λmin只與管電壓有關(guān),與靶材料無關(guān)。

②連續(xù)譜中最大強度對應的波長：λIM=1.5λmin

實際檢測中，以最大強度波長為中心的鄰近波段的射線其主要作用③連續(xù)X射線的總強度IT=KiZiV2

管電流越大，單位時間撞擊靶的電子越多，射線強度越大；

管電壓越高，電子的能量越大，短波射線成份增加，電子與原子核庫侖場作用的機會增多，射線強度越大；

靶材料原子序數(shù)越大，核庫侖場越強，射線強度也會增加。④連續(xù)X射線的產(chǎn)生效率η=IT/iV=KiZV

X射線的產(chǎn)生效率與靶材料的原子序數(shù)成正比；X射線的產(chǎn)生效率與管電壓成正比；

X射線的產(chǎn)生效率很低，電子的絕大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，所以X射線管必須冷卻。⑵標識X射線：當X射線管兩端所加的電壓超過某個臨界值VK時，波譜曲線上除連續(xù)譜外，還將在特定波長位置出現(xiàn)強度很大的線狀譜線，這種線狀譜的波長只依賴于陽極靶面的材料，而與管電壓和管電流無關(guān)。

1.4射線與物質(zhì)的相互作用

1.4.1射線強度減弱的原因：吸收與散射

⑴吸收：光子的能量被物質(zhì)吸收后變?yōu)槠渌�形式的能量；⑵散射：是光子的運動方向發(fā)生改變

1.4.2光子與物質(zhì)作用的主要形式：光電效應、康普頓效應、電子對效應。當射線能量低時，還會有瑞利散射1.4.3光電效應

光電效應：當光子與原子的內(nèi)層電子作用時，電子吸收了光子的全部能量而成為光電子，光子消失的現(xiàn)象

⑴光電子：光電效應發(fā)射出的電子

⑵產(chǎn)生光電效應的條件：光子能量大于電子的逸出能⑶光電效應發(fā)生的幾率隨光子能量增大而減小，隨原子序數(shù)增大而增大；⑷光電效應會伴隨著原子發(fā)射次級X射線和俄歇電子；1.4.4康普頓效應

康普頓效應：光子與原子外層電子或自由電子發(fā)生非彈性碰撞，一部分能量轉(zhuǎn)移給電子使它成為反沖電子，而散射光子的能量和運動方向發(fā)生變化

康普頓效應發(fā)生的幾率與光子能量成反比，與原子序數(shù)成正比1.4.5電子對效應

電子對效應：光子在原子核庫倫場作用下，光子轉(zhuǎn)化為一個正電子和一個負電子只有當光子的能量＞1.02MeV時才會發(fā)生電子對效應

1.4.6瑞利散射

瑞利散射：入射光子和束縛較牢固的內(nèi)層電子發(fā)生彈性散射的過程。

⑴瑞利散射發(fā)生時，原子吸收入射光子后，隨即放出一個能量約等于入射光子能量的散射光子；

⑵瑞利散射是相干散射；

⑶瑞利散射的概率與原子序數(shù)的平方成正比，隨光子能量的增大而急劇減�。�1.4.7各種相互作用發(fā)生的相對概率⑴射線與物質(zhì)相互作用散射X射線（相干的、不相干的）導致強度的減弱及能量電子（反沖、俄歇、光電子）轉(zhuǎn)化示意圖穿透X射線μ強度I=I0e-T

⑵各種效應發(fā)生的相對概率熱能①對于低能量的射線和原子序數(shù)高的物質(zhì)，光電效應占優(yōu)勢；②對于中能量的射線和原子序數(shù)低的物質(zhì)，康普頓效應占優(yōu)勢；③對于高能量的射線和原子序數(shù)高的物質(zhì)，電子對效應占優(yōu)勢；

熒光X射線⑶各種效應對射線照相質(zhì)量的影響

①光電效應和電子對效應有利于提高對比度；②康普頓效應會降低對比度；③輕金屬照相質(zhì)量差；

1.4.8窄束、單色射線的強度衰減規(guī)律

⑴透射射線：未與物質(zhì)發(fā)生相互作用的光子，其能量和方向均未變化。

⑵散射線：發(fā)生過一次或多次康普頓效應的光子，其能量和方向都發(fā)生了變化。⑶穿過物質(zhì)層的射線由透射射線和散射線組成。⑷窄束射線：不包括散射成分的射線束⑸單色射線：單一波長的射線⑹窄束、單色射線的強度衰減規(guī)律I=I0e-μT

⑺線衰減系數(shù)μ：射線通過單位厚度物質(zhì)時，與物質(zhì)相互作用的概率。①線衰減系數(shù)μ與射線能量、物質(zhì)的原子序數(shù)和密度有關(guān)；②線衰減系數(shù)μ與物質(zhì)的密度成正比，隨原子序數(shù)增大而增大；③常用射線能量下，線衰減系數(shù)μ隨射線能量增大而降低。④μ=μph+μc+μp+μR⑤質(zhì)量衰減系數(shù)μm

μm=μ/ρ

⑻半價層：使入射射線強度減少一半的吸收物質(zhì)厚度，用T1/2表示.①半價層描述射線的穿透能力或物質(zhì)的衰減作用程度②T1/2=0.693/μ

1.4.9寬束、多色射線的強度衰減規(guī)律⑴寬束射線：含有散射線成分的射線束⑵多色射線：由多種波長組成的射線

⑶散射線的來源：在較低能量范圍主要來自相干散射；在較高能量范圍主要來自康普頓散射；

⑷散射比n：散射線強度Is與透射線強度Ip之比散射比與射線能量、穿透物質(zhì)種類和穿透厚度有關(guān)⑸多色射線強度衰減規(guī)律

I=I0e-μT

-①平均衰減系數(shù)μ：可根據(jù)試驗數(shù)據(jù)得出

②線質(zhì)硬化：多色射線穿透物質(zhì)過程中，能量較低的射線分量強度衰減較多而能量較高的射線分量強度衰減較少，這樣，透射線的平均能量將高于初始射線的平均能量的現(xiàn)象。線質(zhì)變硬，平均衰減系數(shù)逐漸減小，平均半價層逐漸增大⑹寬束、多色射線強度的衰減規(guī)律

I=I0（1+n）e-μT

第二章：射線檢測的設(shè)備器材

2.1X射線機

2.1.1X射線機的分類和發(fā)展

X射線按能量高低分為：

普通X射線機——管電壓≤500KV；高能X射線機——能量≥1Mev1、普通X射線機的分類：（1）按結(jié)構(gòu)分

①攜帶式X射線機：

a管電壓≤300KV電流≤5mA

b結(jié)構(gòu)簡單，體積小、重量輕、適用高空和野外作業(yè)。②移動式X射線機：

a管電壓可達500KV電流較大可達數(shù)十mA（通常有兩個焦點，對應大、小兩個管電流）

b結(jié)構(gòu)復雜，體積和重量大、適用固定或半固定使用

（2）按使用性能分

①定向X射線機：

400左右圓錐角定向輻射、適用定向單張拍片。②周向X射線機：（平耙、錐耙）

3600周向輻射、適用環(huán)焊縫周向曝光。管道爬行器。（3）按絕緣介質(zhì)分

變壓器油絕緣——主要在移動X射線機采用

（一般用25號變壓器油，2.5mm標準間隙測試，耐壓50KV）

SF6氣絕緣——主要在攜帶式X射線機采用（4）按頻率分

工頻（50－60Hz）——對應油絕緣X機

變頻（300－800Hz）——對應氣絕緣X機恒頻（約200Hz）——對應氣絕緣X機

穿透能力：恒頻＞變頻＞工頻（同管電壓、管電流）2、攜帶式X射線機的技術(shù)進步

（1）機頭小型化、輕量化

①用SF6

SF6的特點是：a)重量很輕

b)絕緣性能好：絕緣強度為變壓器油3－5倍，壓縮氣

體絕緣性能更好（機頭內(nèi)壓力通�？刂圃�0.34Mpa3.5Kg/cm2以上），可有效縮小電器設(shè)備體積，但放電會產(chǎn)生白色的有毒的低氟化物。②提高頻率：

a)減輕高壓包鐵心重量

由E=KfWBSS1fK-常數(shù)，E-感應電動勢，f-頻率，W-匝數(shù)，B-磁通量，S－鐵芯面積,

b)提高X射線的輸出強度

單位時間內(nèi)處于峰值電壓的時間增多。③用金屬陶瓷管，

陽極接地，管子尾部可伸到機筒外a)減小機頭尺寸

b)可安裝風扇有利陽極冷卻。④局部襯鉛

（2）提高自動化和可靠性（電腦操作系統(tǒng)）3、高能X射線機的分類

（1）電子感應加速器（交變脈沖電流、電磁鐵和激磁線圈、環(huán)形真空管、電子槍、X射線

耙、真空泵）

（2）電子直線加速器（磁控管－微波源、波導管、電子槍、X射線耙、真空泵）（3）電子回旋加速器（高頻交變電源、D型盒、電子槍、

X射線耙、真空泵）

2.2X射線管

1、X射線管的分類：

（1）按外殼材料分為玻璃管和陶瓷管；

（2）按射線輻射角分為定向管、周向管（錐耙和平耙：平耙散熱效果好，拍片時焊縫投影

傾斜變形，縱向裂紋可能漏撿。）

（3）按特殊使用性能分為微焦點管、棒陽極管、軟X射線管、脈沖X射線管、2、X射線管的結(jié)構(gòu)（1）陰極：

①燈絲：作用——發(fā)射電子

材料——鎢絲（發(fā)射效率高，不易損壞）

形狀——園焦點（盤香形）；線焦點（螺管形）②陰極頭：作用——聚集電子

材料——銅（2）陽極：①陽極靶：

作用——接受高速電子的轟擊，動能約1％轉(zhuǎn)換為X射線（η=KiZV），99％轉(zhuǎn)化為熱

能。

材料——鎢熔點高（33870C）原子序數(shù)大（Z=74）轉(zhuǎn)換效率高，鉬熔點（26000C）原

子序數(shù)（Z=42）標識譜－軟X射線

②陽極體：

作用——支撐靶面、傳送靶上的熱量。材料——無氧銅（導熱率高）③陽極罩：作用——吸收‘散亂射線’和‘二次電子’（轟擊陽極靶產(chǎn)生）材料——通常用鋼、鎢（提高吸收散亂射線效率），

如安裝鈹窗口（可透過更多的軟X射線）

（3）陽極的冷卻方式：

①輻射散熱：陽極體尾部裝散熱片（或風扇）———

用于攜帶式X射線機

②沖油冷卻：陽極體為空腔←－循環(huán)油←—循環(huán)水————用于移動式X射線機

③旋轉(zhuǎn)陽極冷卻：陽極高速旋轉(zhuǎn)——增加了散熱面（相當靜止陽極靶的10倍電流）——用于大電流醫(yī)療用X射線機（幾百毫安）（4）外殼

①作用——保持真空度10－6～10－7mmHg

(1.33×10－4～1.33×10－5Pa)

②材料——耐高溫的石英玻璃3、金屬－陶瓷管

①機械性能好——抗震性強，不會破碎

②管內(nèi)真空度高（10－8－10－9mmHg）——電性能好，壽命長（約為玻璃管的1.2倍）③陶瓷絕緣性能好——管子尺寸小于玻璃管（250KV以上的X管）④容易焊裝鈹窗口

第三章：小徑管環(huán)焊縫缺陷的識別與分析

3.1小徑管一次橢圓成象的特點

透照厚度變化大，例如：對Φ60×5mm的管焊縫照相，最大透照厚度為最小透照厚度的3.7倍，如圖所示，因此底片上不同部位的黑度和清晰度差異較大。

投影關(guān)系復雜，如圖（7）所示，為錯開

上下焊縫達到橢圓一次成象工藝的要求、透照

時有一定傾角，對Φ60×5mm的管焊縫，這一U圖小徑管焊口一次成像透照厚度差U傾角約為11-15為宜，射線底片上橢圓開口

度太小上下焊縫根部、熱影響區(qū)缺陷產(chǎn)生混淆，開口度太大又不利于根部裂紋、未焊透之類的危害性缺陷檢出，上焊縫的投影會引起影像畸變，對縱向缺陷檢出率亦有影響。源側(cè)焊縫與膠片側(cè)焊縫距離變化較大，上下焊縫幾何不清晰度存在較大差異，對Φ60×5mm的管焊縫，上焊縫Ug約為下焊縫的的10倍。邊蝕效應較嚴重，散射比較大。為了擴大寬容度，犧牲了對比度，因此影象質(zhì)量不高。3.2典型缺陷的產(chǎn)生原因3.2.1未焊透的產(chǎn)生原因

未焊透產(chǎn)生的原因主要有：坡口角度小，根部間隙過窄或鈍邊過厚，焊接規(guī)范選擇不當電流過小、線能量小、焊接速度過快等。3.2.2未熔合的產(chǎn)生原因

未熔合產(chǎn)生的原因主要有：焊接電流過小，焊接速度過快，熔池冷卻速度快；施焊過程中焊條、焊絲、焊具或火焰偏于坡口一側(cè)，焊接電弧吹偏，使母材或前一層焊道金屬未得到充分熔化；坡口有油、銹和臟物等，焊接時熔池的溫度達不到要求，未能將其熔化產(chǎn)生的夾層。

3.2.3內(nèi)凹的產(chǎn)生原因

內(nèi)凹產(chǎn)生的原因主要有：焊接時熔池過大，溫度高，表面張力減小，鐵水下墜；焊接速度慢，焊條角度不合適。許多內(nèi)凹是由于息弧時焊條未作短時間停留所造成的。

3.3典型缺陷在射線底片上的特征3.3.1未焊透在射線底片上的特征

未焊透的典型影象是沿著焊縫走向的細直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊痕跡，寬度約等于鈍邊間隙寬度。有時坡口鈍邊有部分熔化，影象輪廓就變得不很整齊，線寬度和黑度局部發(fā)生變化，但能判斷是處于焊縫根部的線性缺陷，仍判定為未焊透可能未焊透在底片

圖未焊透在底片上的示意圖

圖未焊透在底片上的示意圖

上處于焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中部，因透照偏、焊偏等原因也偏向一側(cè)。未焊透呈斷續(xù)或連續(xù)分布，有時能貫穿整個焊口。3.3.2未熔合在射線底片上的特征

根部未熔合在底片上的位置應是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間，因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。根部未熔合的典型影象是一條一側(cè)直黑線帶，線的一側(cè)輪廓整

圖未熔合在底片上的示意圖U

齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則。坡口未熔合的典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑條，寬度不一，長短不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊黑度較大，一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫橢圓內(nèi)側(cè)至邊緣的1/2處，沿焊縫縱向延伸。層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。

3.3.3內(nèi)凹在射線底片上的特征

影象的位置一般規(guī)律：內(nèi)凹都發(fā)生在焊縫的根部，底片的位置處于橢圓內(nèi)側(cè)的仰臉部位；有點狀和帶狀（塌腰）周圍輪廓沒有直邊，中部黑度較大逐漸向邊緣減小，點狀的輪廓比氣孔明顯；帶狀（塌腰）的形狀輪廓比未焊透影象不明顯。

圖內(nèi)凹在底片上的示意圖U

3.4缺陷的判斷、識別條件

缺陷是否能夠通過射線照相而顯示出來，首先，必須使缺陷在底片上留下足以識別的痕跡，則涉及到透照工藝質(zhì)量的問題。其次，底片的影象在適當條件下得以充分顯象，以利于評片人員觀察和識別，這與觀片設(shè)備和環(huán)境條件有關(guān)。第三，評片人員對觀察到的影象能做出正確的分析和判斷，這取決于評片人員的知識、經(jīng)驗、技術(shù)水平。缺陷的識別條件歸納為三個方面，即底片質(zhì)量要求，環(huán)境、設(shè)備條件要求，評定人員相關(guān)知識要求。3.4.1底片質(zhì)量要求⒈靈敏度要求

靈敏度是射線照相底片質(zhì)量的重要指標之一，必須符合相關(guān)標準的要求。目前國內(nèi)廣泛使用的絲型象質(zhì)計，根據(jù)不同的透照厚度底片上顯示不同直徑的金屬絲，必須達到標準規(guī)定的要求。對底片靈敏度的檢查內(nèi)容包括：底片上是否有象質(zhì)計的影象，象質(zhì)計的型號、規(guī)格擺放位置是否正確，象質(zhì)指數(shù)是否達到標準的要求，才能證明透照的靈敏度及缺陷的檢出率。⒉黑度的要求

黑度是射線照相質(zhì)量的重要指標之一，黑度范圍必須符合相關(guān)標準的要求。由膠片特性曲線可知，膠片的梯度隨黑度的增加而增大，為保證有足夠的對比度黑度必須達到最小可識別黑度的要求。但是黑度過大將造成透過光強不足，導致人眼的識別觀察能力下降，只有當有效評定區(qū)內(nèi)各點的黑度均在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能缺陷的識別率。⒊不清晰度要求

底片上的不清晰度是兒何不清晰度（Ug)和固有不清晰度（Ui）的綜合結(jié)果。其主要影響因素是幾何不清晰度。幾何不清晰度（Ug）：射線透照時焊口中缺陷的輪廓在底片上的影象的邊緣會產(chǎn)生一定的寬度的半影，這個半影的寬度就是幾何不清晰度（Ug）。其數(shù)值可用下式表示計算：Ug=dBfBb/（F-b)式中：dBfB--焦點尺寸；F--焦點至膠片的距離；b--缺陷至膠片的距離。有上式可知，焦點尺寸、焦距、缺陷至膠片的距離決定幾何不清晰度的大小。在實際透照工藝中，必須保證有足夠的焦距，在檢查底片的幾何不清晰度時一，經(jīng)驗的做法是：通過觀察小徑管邊緣的輪廓的清晰程度，以及小徑管在底片上的影象焊口尺寸與實際焊口尺寸的放大程度，就可以判定幾何不清晰度的大致情況。尤其是一張底片上透照多個焊口時，必須觀察邊緣的焊口輪廓的清晰程度和焊口影象的放大尺寸，來判定的幾何不清度的大致情況。

⒋橢圓開口間距的要求

為使上下焊縫在底片上的影象呈橢圓形顯示，其橢圓短軸側(cè)間距一般以3~10mm為宜。橢圓必須開口，否則上下焊縫影象重迭無法判斷分析缺陷的位置。橢圓開口不宜過大，否則上焊縫影象因放大、畸變難以識別分析。3.4.2環(huán)境、設(shè)備條件需求

環(huán)境、設(shè)備條件應能提供底片最大的細節(jié)對比度，達到評片人員可以分辨的程度，使評片人員感到環(huán)境適宜，減少環(huán)境各種干擾，保證準確的識別缺陷。⒈環(huán)境條件

觀片室內(nèi)光線應柔和偏暗，但不能全黑，一般等于或略低于透過底片光的亮度。室內(nèi)照明應避免直射人眼或在底片上產(chǎn)生反射光。

⒉觀片燈的性能

觀片燈是評片的重要工具，觀片燈性能應有足夠的光強度，要求透過底片的光強度不低于30cd/P，觀片燈的最大亮度應大于100000cd/P。觀片燈的亮度必須可調(diào)，以便在觀察低黑度區(qū)域時將光亮減小，而在觀察高黑度區(qū)域時將光亮調(diào)大。⒊輔助工具

放大鏡：用于觀察影象細節(jié)，放大倍數(shù)一般為5倍為宜。備有一系列的遮光板以便改變觀察區(qū)的大小，有利于觀察細小缺陷細節(jié)的需要。3.5影象識別分析、判斷定性的影響因素3.5.1人眼視覺特性影響及人員要求⒈人眼視覺特性分析

目視分辨率是指人眼分辨物體的最小尺寸。它依賴于物體對眼的張角，而張角又受眼的聚焦能力的限制，此外，光強、顏色、反差等因素對目視分辨率也有影響，一般條件下正常眼睛在底片上大約能看清0.25mm的點或0.1mm寬的線，對更微小的細節(jié)，需要借助放大鏡觀察，適宜的放大觀察倍數(shù)應為2-5倍，高倍放大鏡因易產(chǎn)生影象畸變而不宜采用。

U圖室內(nèi)亮度和黑度對△D及△DUBUminUBU的影響U

人眼對不同顏色可見光的敏感程度不同，在較亮環(huán)境中對黃光最敏感，在較暗環(huán)境，對綠光最敏感，無論在何種亮度條件下，人眼對紅光和蘭紫色光都不敏感，雖然片基對透射光的顏色有些影響，但影響光色的主要因素還是觀片燈，所以要求觀片燈的光色：白色、橙色或黃綠色，而不宜使用偏紅或偏蘭色光。另外，人眼難以適應光強不斷變化的環(huán)境。從亮環(huán)境到暗環(huán)境，適應時間至少需要5min,光強的不斷變化，除了使視覺敏感度下降外。還容易引起眼疲勞，不利于觀察查細小缺陷，所以觀片室不宜過暗。⒉人員要求

擔任評片的人員應具備以下條件：

⑴評片人員應具有良好的視力。校正視力不低于1.0，視力檢查應能讀出距離400mm處高0.5mm，間隔0.5mm的一組印刷字母。

不但掌握射線檢測理論知識外，還應具有焊接工藝、焊接方法等相關(guān)知識。

⑶應充分了解被檢測焊口的狀況，材質(zhì)、焊接和熱處理工藝，以及焊接接頭的表面狀態(tài)。⑷應充分了解所評定底片的射線透照工藝及工藝執(zhí)行情況。3.5.2影響缺陷識別的其它影象

⒈焊口結(jié)構(gòu)影象

如母材厚度的變化，水冷壁焊口內(nèi)部的螺旋網(wǎng)紋等焊口內(nèi)部結(jié)構(gòu)投影造成的影象。⒉焊口成形影象

如焊縫余高，根部形狀，焊縫表面波紋，焊道間夾溝等生成的影象。⒊內(nèi)外表面缺陷影象

咬邊、燒穿、內(nèi)凹、收縮溝、弧坑、焊瘤、未填滿、接頭不良等因素造成的表面缺陷的影象。

⒋表面損傷影象

由非焊接因素造成的表面缺陷的影象，如機械劃痕、壓痕、表面撕裂、電弧燒傷、打磨溝

槽等。為能正確地識別焊口表面幾何影象，首先應要求評片人員仔細了解試件結(jié)構(gòu)和焊接接頭型式。其次評片人員應熟悉不同焊接方法和焊接位置的焊縫成形特點。此外，評片人員應注意焊縫外觀檢查的結(jié)果，掌握焊口的表面質(zhì)量狀況，對可能影響缺陷識別的表面幾何形狀進行分析，評片時應注意對表面缺陷的觀察。底片上焊口表面缺陷的影象和表面損傷的影象主要根據(jù)其位置、形狀、表面結(jié)晶狀態(tài)以及影象輪廓清晰度等特征來加以識別。3.5.3一次橢圓成象投影條件的分析

投影概念對于影象分析識別和判斷具有重要意義。

用一組光線將物體的形狀投射到一個面上，稱為“投影”。在該面上得到的圖象，也稱作“影象”。這個面稱為“投影面”（通常是平面）。光線稱“照射線”。照射線從一點出發(fā)的稱“中心投影”，照射線相互平行的稱“平行投影”。平行投影中，照射線與投影面垂直的稱“正投影”，傾斜的稱“斜投影”。射線照相就是通過投影把具有三維尺寸的焊口（包括其中的缺陷）投射到膠片上轉(zhuǎn)化為只有二維尺寸的圖象，由于射線源、焊口（缺陷）、膠片三者之間相對位置和角度的變化，會使底片上的影象與實際物體的尺寸、形狀、位置有所不同，常見的情況有以下幾種：⒈放大

影象放大是指底片上的影象尺寸大于物體的實際尺寸。由于焦距比射源尺寸大很多，射線源可視為“點源”，照相投影可視為‘中心透影’。影象放大程度與L1和L2有關(guān)。放大率的計算公式：M=（L1+L2）/L1一般情況下L1>>L2所以，影象放大并不明顯，底片評定時一般不考慮缺陷尺寸放大的影響，但是，對于小徑管焊口一次橢圓成象上焊縫有時需要考慮缺陷的放大情況

UU圖球孔透照時影像的放大與畸變⒉畸變

對于同一物體，正投影和斜投影所得到的影象形狀不同，如果正投影得到的影象視為正常，則認為斜投影的影象發(fā)生了畸變。實際照相中，影象畸變大部分是由于透射線和投影面不垂直的斜投影造成的。此外，當投影面不是平面時（膠片彎曲），也會引起或加劇畸變。球形氣孔在斜投影中畸變影象為橢園形，裂紋影象有時會畸變?yōu)橐粋�有一定寬度的，黑度不明顯的暗帶。對于小徑管一次橢圓成象上焊縫有時需要考慮缺陷的畸變情況�；�變會改變?nèi)毕莸挠跋筇卣�，有時給缺陷的識別和評定帶來困難。⒊重迭

影象重迭是小徑管焊口射線照相投影特有的情況，尤其是小徑管的一次橢圓成象，由于射線能夠穿透物質(zhì)，焊口對于射線是“透明”的，焊口上下表面的幾何形狀影象和內(nèi)部缺陷影象都能在底片上出現(xiàn)，從而造成影象重迭。例如，圖中底片上的影象實際上是照射線經(jīng)過各點的迭加。

U圖小徑管透照影像投影圖U

射線照相底片上影象重迭的情況有以下幾種：

焊口上下表面幾何形狀影象重迭；表面幾何形狀影象與內(nèi)部缺陷影象重迭：兩個或更多的缺陷影象重迭。在評片時應注意分析不同影像的層次關(guān)系。如圖所示。⒋相對位置改變

小徑管焊口一次橢圓射線照相影像的相對位置發(fā)生變化。例如：圖中，不同的投影角度

使焊縫的各點在底片上的投影位置相對改變。焊縫的根部投影到橢圓的內(nèi)側(cè)，表面焊縫也同樣投影到橢圓的內(nèi)側(cè)。影像位置是判斷和識別缺陷的重要依據(jù)之一，相對位置改變有時會給缺陷識別和判定帶困難，通過觀察，推測投影角度，做出正確判斷。

第四章：射線檢測工藝

4.1X射線照相工藝參數(shù)的確定

小徑管射線檢測采用雙壁雙影,或垂直透照,較一般焊接接頭透照復雜的多。因此要形成優(yōu)質(zhì)底片必須正確選擇曝光條件,減少曲率造成的密度差,將有效檢測范圍內(nèi)密度控制在規(guī)定之內(nèi)。

4.1.1焦距的選擇

橢圓透照時,由于前壁投影于膠片上,為保證前壁投影清晰度良好和減小畸變,焦距、橢圓間距和透照角應盡可能優(yōu)化,以提高缺陷的檢出率。在具體操作中,從理論上講,應根據(jù)實際管徑大小而定,但都必須滿足Fmin=f+b=dbUg+b式中Fmin射線源至膠片的最短距離,mm;

f射線源至工件表面的最短距離,mm;

b工件厚度(管外徑D加焊縫余高h),mm;d射線源焦點尺寸,mm;Ug幾何不清晰度,mm。

在實際射線照相時,焦距一般都選取600,如d=2.5mm,則當管徑為32mm(余高2mm)時,Ug=0.15mm;當管徑為89mm(余高2mm)時,Ug=0.447mm。顯然,Ug值相差3倍以上。所以,憑經(jīng)驗選擇600mm～700mm的焦距不甚合理。

表1是管徑為D的管子在不同焦距下缺陷顯現(xiàn)線照相工藝參數(shù)的確定情況(單個氣

孔、夾渣、密集氣孔、根部未焊透)的對比,表2是具有典型代表意義的幾種規(guī)格的管子在焦距F=10D時幾何不清晰度值的對比。

由表1、表2可以看出,焦距越大,幾何不清晰度Ug越小,對發(fā)現(xiàn)缺陷越有利,缺

陷評級時,就愈接近實際缺陷尺寸。依據(jù)實踐經(jīng)驗,為使前壁缺陷達到較

清晰的程度及較高的檢測效率,并在不同場合下均能使用,一般采用F≥10D較佳[1],此時前壁幾何不清晰度保持在0.3。

綜上所述,焦距選擇應隨管徑的變化而定,以保證對前壁焊縫缺陷的檢出率。若對不同大小管徑D選用同一焦距值,則幾何不清晰度Ug的值將隨著管徑的增大而增大,若要保持一定的Ug值,焦距值則應越大越好。從實踐中對各檢驗單位底片的審核情況來分析,60mm以下的管子底片質(zhì)量較好,這是因為Fmin值選取得比較合理;但大于60mm的管子底片質(zhì)量就難以保證,究其原因主要是Fmin值選取過短所致。4.1.2拍片張數(shù)的合理選擇

⒈小徑管環(huán)向?qū)�接焊接接頭的透照布置外直徑D0小于或等于100mm的管子。小徑管采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列兩條件時應采用傾斜透照方式橢圓成像：

T（壁厚）≤8mm；g(焊縫寬度)≤D0/4。

橢圓成像時，應控制影像的開口寬度上下焊縫投影最大間距在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。⒉小徑管環(huán)向?qū)�接接頭的透照次數(shù)

小徑管環(huán)向?qū)�接焊接接頭100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/D0≤0.12時，相隔900透照2次。當T/D0＞0.12時，相隔1200或600透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔1200或600透照3次。

由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。如果透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時應采用雙膠片技術(shù)、適當提高管電壓、窗口加濾波板等有效措施擴大缺陷可檢測范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度要求。4.1.3曝光量的選擇：應符合JB/T4730.2201*標準中4.2要求規(guī)定。

⒈X射線照像，當F=700mm時，AB級射線檢測技術(shù)曝光量不小于15mAmin。

⒉對小口徑薄壁管采用γ射線源透照時，γ射線源強度不宜太大。

⒊采用γ射線源透照時，總的曝光時間應不小于輸送源往返所需時間的10倍。4.1.4像質(zhì)計的使用和放置原則

⒈金屬絲應橫跨焊縫，細絲置于外側(cè)。雙壁雙影透照時像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。當像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應在像質(zhì)計上適當位置放置鉛字“F”作為標記。小徑管可選用通用線型像質(zhì)計或規(guī)定的專用等徑金屬絲像質(zhì)計。一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則認為該絲是可識別的。專用像質(zhì)計至少應能識別兩根金屬絲。

⒉標記：透照位的標記由識別標記和定位標記組成。

小徑管雙壁雙影或垂直透照只放中心標記、對接焊接接頭編號和部位號。D0≤20mm小徑管透照時不需放中心標記，只放對接焊接接頭編號和部位號。一般情況下也要放置產(chǎn)品編號、對接焊接接頭編號、部位編號。返修后的透照還應有返修標記。4.1.4散射線的屏蔽

小徑管橢圓透照,尤其是垂直透照時,厚度差變化比較大,由于散射比隨射線能量的增加而減小,所以提高射線能量可以減少散射線。但由于提高能量對主因?qū)Ρ榷群凸逃胁磺逦�度產(chǎn)生明顯的不利影響,所以只能適當?shù)靥岣摺?1)包貼法:操作方便,周圍工件造成散射線的影響較小,后壁在底片上影像清晰度較好,由于管徑曲率半徑小,包貼時增感屏易損壞造成偽缺陷,此外,前壁缺陷投影到曲面上畸變大《射線檢測(第2版)》對重疊成像法特別提出,

對直徑小于20mm,或壁厚大于8mm,或焊縫寬大于D／4的管子,或是為了重點檢查根部裂紋和未焊透時,此時膠片宜彎曲貼合焊縫表面(2)平貼法:操作較麻煩,為防止周圍工件造成散射線的影響,需增加鉛窗口以遮掉不需要透照部位。此外還應盡量采用適當方法限制和縮小照射場面積并采取屏蔽措施來減少散射線。JB／T47302201*規(guī)定:應采用金屬增感屏、鉛板、濾波板和準直器等適當措施,屏蔽散射線和無用射線,限制照射場范圍。4.1.5雙膠片技術(shù)

JB／T47302201*規(guī)定:雙片疊加觀察僅限于A級,這意味著AB級照相只能采用異速雙片曝光,不能采用同速雙片曝光,從而避免了對承壓設(shè)備截面均勻的工件,用多膠片法來減少曝光時間的錯誤做法。

4.2曝光曲線的制作

以曝光量在不同管電壓下對不同厚度的試塊進行拍片,此試塊可加工成厚度差為2mm的階梯形試塊。求出以管電壓為參數(shù),黑度為縱坐標,透照厚度為橫坐標的關(guān)系曲線圖，示意圖如圖1。在圖2上以D=10和D=3.5作平等橫軸的直線與各種管電壓的曲線相交,以黑度值1.5和3.5為參數(shù),管電壓為縱坐標,厚度為橫坐標,求出在不同管電壓下,黑度為1.5和3.5時不同透照厚度示意圖如圖2

1.5

圖1

圖2

此曝光曲線可作為現(xiàn)場透照不同管徑,不同壁厚的小徑管對接接頭選取曝光參數(shù)。但此曝光曲線是通用曝光曲線,對某種規(guī)格的對接接頭并不代表此種透方法靈敏度最高。如果要提高靈敏度,必須對每種規(guī)格的小徑管對接接頭制作相應的曝光曲線,并適當降低管電壓,提高曝光量。

第五章課題結(jié)論

5.1認為不要按步就班執(zhí)行標準,而要理解標準,從檢測的原理出發(fā)了解標準制定的原理及目的,這樣才能更好地應用標準服務于實際檢測工作,才能真正做到質(zhì)量、費用、進度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,優(yōu)化檢測工藝。

5.1.1在實際的檢測過程中應注意以下幾點：

1.膠片與射線源間相對位置的固定是影響成像不清晰的關(guān)鍵,實際檢測過程中應保證膠片與射線源間相對位置的固定<

2.膠片的本底灰霧度和膠片粒度的均勻性也將影響底片的感光性能及黑度的均勻性,還應選擇無偽缺陷的膠片<

3.膠片與管接頭的貼合緊密度是影響成像橢圓度的關(guān)鍵因素之一。4.暗室條件中,顯、定影液的溫度和濃度等對底片的影響也不可忽視。5.1.2對特殊的、較難成像的管件還應采用如下方法Α1.增大管電壓,縮短曝光時間,以增大膠片的寬容度<

2.采用同一暗盒同時加裝兩張不同感光速度的膠片進行曝光的雙片法<參考文獻：[1]強天鵬.射線檢測.北京：中國社會勞動保障出版社，201*

[2]李家偉等著.無損檢測手冊.北京：機械工業(yè)出版社，201*

[3]周慧敏等編.焊接缺陷與對策.上海：上�？茖W技術(shù)出版社，1989[4]JB/T4730-201*承壓設(shè)備無損檢測[S]

[5]美國無損檢測學會.美國無損檢測手冊.上海:世界圖書出版社,1992[6]王英杰，等.金屬材料及熱處理[M].北京：機械工業(yè)出版社，201*[7]焊接質(zhì)量控制與檢測.李亞將、劉強.北京化學工業(yè)出版社，201*

[8]鄒增大.焊接材料、工藝及設(shè)備手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，201*

[9]現(xiàn)代射線檢測技術(shù).劉鎮(zhèn)德.中國標準出版社，1999

致謝

很感慨，我在長舒一口氣后開始寫我的畢業(yè)論文的致謝辭了。論文的完成標志著我的大學三年即將結(jié)束，也意味著，新的生活又將開始了。最近的一個月忙于寫論文和找實習單位。其間的起起伏伏、悲喜得失，今天想來仍舊唏噓不已。所幸我沒有被失敗擊垮。自信、堅強、樂觀的態(tài)度讓我堅持到了最后，并且爭取了最好的結(jié)局。

在本次畢業(yè)設(shè)計過程中，徐敬崗老師對該論文從選題、開題報告、大綱、資料收集到最后定稿的各個環(huán)節(jié)給予細心指引與教導，使我射線檢測有了深刻的認識，使我得以最終完成畢業(yè)設(shè)計，在此表示衷心感謝。徐老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、精益求精的工作態(tài)度、誨人不倦的師者風范是我終生學習的楷模。同時也要感謝專業(yè)老師，任衛(wèi)東老師和張亮老師。他們與徐老師一樣在我大學期間的專業(yè)學習中教會我很多知識。在三年的大學生涯里，還得到眾多老師的關(guān)心支持和幫助，在此，謹向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意!

最后，要感謝201*無損檢測專業(yè)的同窗好友，在同大家的交往中我學到很多，也非常快樂，正因為有大家我在工程學院的生活才能如此豐富而充實。三年時光轉(zhuǎn)瞬即逝，然而這段短暫時光的點點滴滴都將是我生命中的美好回憶。因而在今后新的征程中，無論面臨多大的困難，我也將懷抱著感激、懷抱著情誼、懷抱著責任、懷抱著期望和夢想，堅定、自信地走下去。

師恩似海，永生難忘！衷心祝愿各位老師身體健康，工作順利

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