派出所開展城鄉(xiāng)共建活動計劃

鐵廠溝派出所開展城鄉(xiāng)共建活動計劃

為進一步提高城鄉(xiāng)精神文明共建活動，發(fā)揮全鎮(zhèn)各級文明單位在精神文明中的輻射和帶動作用，進一步改善各族群眾居住環(huán)境，提升文明素質(zhì)，促進城鄉(xiāng)物質(zhì)文明、政治文明和精神文明協(xié)調(diào)發(fā)展，結(jié)合單位實際，制定本實施計劃。

一、指導(dǎo)思想:

以“三個代表”重要思想和黨的十七大、十七屆四中、五中全會精神為指導(dǎo)，深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持結(jié)合實際、重在建設(shè)、大力扶持的方針，通過“以城帶鄉(xiāng)、以鄉(xiāng)促城，城鄉(xiāng)共建”，扎實推進城鄉(xiāng)精神文明創(chuàng)建，單位和各族群眾共同參與精神文明建設(shè)活動，進一步提升文明單位的創(chuàng)建水平。

二、工作目標(biāo)：

堅持“以城帶鄉(xiāng)，聯(lián)動發(fā)展”，充分發(fā)揮文明單位在信息、人才、資源和創(chuàng)建經(jīng)驗等方面的優(yōu)勢，通過共建宣傳文化陣地、共辦群眾文化活動、共倡文明健康生活、共抓環(huán)境衛(wèi)生整治、共商增收致富門路，積極為廣大牧民群眾辦實事、做好事、解難事，廣泛開展文明戶創(chuàng)建活動，教育引導(dǎo)廣大群眾養(yǎng)成文明健康的生活方式，使結(jié)對村達到鎮(zhèn)級以上文明村隊標(biāo)準(zhǔn)，能在當(dāng)?shù)鼐�神文明建設(shè)中起到典型示范作用，形成資源共享，優(yōu)勢互補的整體合力，整體提升精神文明建設(shè)工

作水平。

三、共建內(nèi)容：

一是送制度建設(shè)。幫助共建村制訂符合本村實際的規(guī)章

制度、建立各類群眾性道德教育和自律組織，引導(dǎo)和規(guī)范村民的日常行為。要發(fā)揮優(yōu)勢，幫助村進一步健全完善村務(wù)管理機制，實現(xiàn)城鄉(xiāng)居民自我管理、自我教育、自我約束。

二是送科技文化。發(fā)揮文明單位所具有的優(yōu)勢，以滿足城鄉(xiāng)居民的科技文化需求出發(fā)，努力營造濃厚的學(xué)習(xí)文化氛圍。要積極開展文化、科技、法律“古下鄉(xiāng)”和“四進社區(qū)”活動，通過協(xié)助舉辦科普大集、實用技術(shù)培訓(xùn)、科技講座、技能培訓(xùn)，增強城鄉(xiāng)居民發(fā)展生產(chǎn)的能力和增收致富的本領(lǐng)，增加集體收入。

三是送法律知識。單位組織執(zhí)法人員進村入戶、設(shè)點咨詢，進行法制宣傳教育，向廣大村民提供優(yōu)質(zhì)法律服務(wù)，抓好群眾性普法教育，提高城鄉(xiāng)居民法律素質(zhì)。

四是送穩(wěn)定的社會治安環(huán)境。加強治安管理工作，全力維護城鄉(xiāng)治安秩序穩(wěn)定切實加強新形勢下的城鄉(xiāng)治安防控工作，努力做到“發(fā)案少、秩序好、社會穩(wěn)定、群眾滿意”，為人民群眾創(chuàng)造安全穩(wěn)定的生活環(huán)境。

五是送愛心幫扶。認(rèn)真幫助結(jié)對村隊解決實際問題，特別是要積極開展扶貧幫困活動，要把關(guān)心、幫助困難村民工作當(dāng)作一項重要政治任務(wù)，特別要把特困家庭和特困學(xué)生的

幫扶工作切實做好，努力使特困家庭溫飽問題得到解決，特困學(xué)生能上得了學(xué)。要問急于民，做好民情民意調(diào)查，填寫民情日記。重點聯(lián)系幾個特困家庭和幾名特困學(xué)生，簽訂結(jié)對幫扶協(xié)議書，多方籌集資金和物資做好扶貧濟困，并選擇短平快的項目，逐步使他們脫貧致富。

六是送環(huán)境整潔。深入開展“清潔家園行動”。特別是要下大力氣幫助解決農(nóng)村普遍存在的環(huán)境衛(wèi)生臟亂差現(xiàn)象，重點抓好村上公共場所的環(huán)境衛(wèi)生工作，要根據(jù)農(nóng)村的特點，抓好環(huán)境綠化美化工作，建設(shè)適宜創(chuàng)業(yè)發(fā)展和生活居住的村居環(huán)境。幫助共建單位抓好公路沿線、集鎮(zhèn)所在地的環(huán)境衛(wèi)生面貌，改善城鄉(xiāng)居民人居環(huán)境。加強環(huán)境衛(wèi)生綜合整治，硬化村內(nèi)道路。建立衛(wèi)生保潔制度，健全衛(wèi)生保潔隊伍，加強日常衛(wèi)生管理，改善城鄉(xiāng)環(huán)境面貌。

七是送文明新風(fēng)尚。以“養(yǎng)文明習(xí)慣，做文明農(nóng)民”“養(yǎng)文明習(xí)慣，做文明市民”為主題，組織開展精神文明創(chuàng)建活動，促進共建村形成和諧的文明民風(fēng)。推介本單位在精神文明創(chuàng)建工作上取得的成功經(jīng)驗，幫助共建村做好精神文明建設(shè)檔案的收集和規(guī)范整理。協(xié)助共建單位開展“我推薦、我評議身邊好人”、“五好文明家庭”評選等各類群眾性精神文明創(chuàng)建活動，努力形成尊老愛幼、男女平等、夫妻和睦、鄰里友愛、扶弱助殘的民風(fēng)，培養(yǎng)城鄉(xiāng)居民良好的道德規(guī)范和文明行為習(xí)慣，努力提高城鄉(xiāng)居民的現(xiàn)代文明素質(zhì)。深入開

展社會主義核心價值體系和“社會公德、職業(yè)道德、家庭美德、個人品德”建設(shè)宣傳。

四、工作要求：

1、廣泛發(fā)動宣傳，確保全警參與。在全所民警大會上宣傳結(jié)對共建活動的重大意義，明確黨員民警共建責(zé)任，激發(fā)全體黨員民警參與共建活動的積極性。充分發(fā)揮黨員先鋒崗組模范帶頭作用，切實做到全警知曉，全警參與，全警共建。

2、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，確保工作落實。建立健全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，加強組織協(xié)調(diào)，為共建活動創(chuàng)造良好條件。所支部成員要帶頭深入基層，深入田間地頭，深入群眾，送溫暖，獻愛心，發(fā)揮好表率作用。要加強對全所民警的宣傳教育，領(lǐng)導(dǎo)全體黨員民警共同參與共建活動。

3、深入調(diào)查研究，確保工作實效。就結(jié)對村黨組織班子建設(shè)、經(jīng)濟和社會事業(yè)發(fā)展、黨組織活動陣地建設(shè)、制度建設(shè)等方面情況進行深入調(diào)研，了解結(jié)對村各方面情況。根據(jù)調(diào)研情況，進一步修繕共建活動方案，為有的放矢地開展共建活動打好基礎(chǔ)。

4、加強治安管理工作�？茖W(xué)合理地配置警力，最大限度地讓民警走進幫扶村、融入人民群眾，掌握社情民意，管理實有人口，化解矛盾糾紛，把所警務(wù)室建設(shè)成為維護穩(wěn)定的第一道防線、服務(wù)群眾的第一個平臺。在此基礎(chǔ)上，組織

民警廣泛開展到發(fā)案居民家庭回訪、矛盾糾紛和安全隱患排查、安全防范知識宣傳發(fā)動等工作。加強鎮(zhèn)區(qū)巡邏防控網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)，全力維護城鄉(xiāng)治安秩序穩(wěn)定。同時，進一步規(guī)范農(nóng)村治安中心戶建設(shè)，選好用好骨干成員，明確職責(zé)任務(wù)，落實日常考核獎懲機制，充分發(fā)揮作用。

托里縣公安局鐵廠溝派出所二0一一年七月二十二日

擴展閱讀：寶平派出所組織計劃

天津市寶坻區(qū)寶平派出所辦公樓

施工組織計劃

施工單位：天津市寶地建筑工程有限公司

二零零八年十月一日

序號目錄頁碼一、框架結(jié)構(gòu)（綜合樓）3二、編制依據(jù)3三、工程概況3四、本工程施工重點、難點與對策5五、施工部署6六、主要分部分項工程施工方案12七、施工進度計劃49八、工期保證措施50九、冬季施工措施65十、主要材料用量計劃67十一、主要機具設(shè)備配備68十二、質(zhì)量保證措施70十三、安全技術(shù)措施和保證制度77十四、文明施工81十五、節(jié)能專篇83十六、專項施工方案87

一、結(jié)構(gòu)類型

天津市寶坻區(qū)寶平派出所辦公樓框架結(jié)構(gòu)。

二、編制依據(jù)

天津市寶坻區(qū)寶平派出所辦公樓樓設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行規(guī)范

三、工程概況

天津市寶坻區(qū)寶平派出所辦公樓樓位于天津市寶坻區(qū)城關(guān)鎮(zhèn)�？蚣芙Y(jié)構(gòu)，主體四層，局部五層，建筑面積3285.04平米。建設(shè)單位提供施工用地、水、電等條件

施工場地基本能滿足施工要求。水電由甲方指定地點引入。地質(zhì)條件

根據(jù)勘測結(jié)果如下：勘查報告

（一）工程簡介序項目1234567工程名稱工程業(yè)主設(shè)計單位建筑面積建筑檐高工程地點結(jié)構(gòu)形式內(nèi)容天津市寶坻區(qū)寶平派出所辦公樓樓天津市公安局寶坻分局天津市寶坻區(qū)建筑設(shè)計所3285.04M220.1M天津市寶坻區(qū)城關(guān)鎮(zhèn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)內(nèi)容建筑面積（m2）3285.04層數(shù)主體四層，局部五層+0.75m20.1m4厚高聚物改性瀝青防水卷材，60厚XPS保溫板�！�0.0相當(dāng)于絕對標(biāo)高建筑檐高保溫屋面理石墻面、涂料墻面涂料墻面、乳膠漆墻面防滑磚地面、地磚和理石樓地面鋁合金龍骨方形板吊頂，鋁合金龍骨礦棉板吊頂。防火門、套裝門、塑鋼窗。屋面為4厚高聚物改性瀝青防水卷材。衛(wèi)生間等房間地面均做合成高分子涂膜防水層，外墻內(nèi)側(cè)做40擠塑板。屋面采用60厚XPS保溫板板。3

（二）建筑設(shè)計特點序項目12345678910

建筑規(guī)模建筑高度屋面外墻面內(nèi)墻面樓地面頂棚門窗防水節(jié)能保溫（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點土質(zhì)情況基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)形式抗震重要性類別耐火等級基礎(chǔ)墊層砼強度基礎(chǔ)框架梁、柱、板圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件鋼筋類別Ⅰ級鋼：φ6、8、10、12mmⅡ級鋼：Φ12、14、16、18、20、22、25mm框架柱縱向鋼筋采用機械擠壓焊接接頭，框架梁縱向鋼筋＜Φ22采用綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置�！荭�22采用直螺紋鋼筋連接套接頭。持力層為砂質(zhì)粉地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值土柱下條板基礎(chǔ)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)二類二級抗震設(shè)防烈度安全等級七度二級C10C30C30C25按標(biāo)準(zhǔn)圖要求fka=130KPa鋼筋接頭形式及要求結(jié)構(gòu)尺寸450、500、550mm

（四）水暖專業(yè)設(shè)計概況：系統(tǒng)名稱管材采暖給水熱水消火栓排水排水

連接方式DN≤32絲接DN≥40焊接絲接絲接焊接粘接粘接保溫超細玻璃棉橡聚塑保溫管橡聚塑保溫管聚乙烯泡沫防腐防銹漆銀粉各兩道防銹漆、調(diào)和漆各兩道4

焊接鋼管襯塑鋼管襯塑鋼管鍍鋅鋼管UPVC管UPVC管

（五）電氣專業(yè)設(shè)計概況：序號項目123456

供配電系統(tǒng)動力系統(tǒng)照明系統(tǒng)保護接地防雷接地弱電系統(tǒng)系統(tǒng)介紹380V/220V電源進線A段、B段分別引入，保護系統(tǒng)為TN-C-S。干線、支線主要在吊頂、墻體及頂板內(nèi)暗敷設(shè)。主要燈具采用白熾燈、熒光燈等。電源進線處重復(fù)接地、A段、B段總等電位聯(lián)結(jié)、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)。采用Φ10的圓鋼在屋頂做避雷帶，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)兩根主筋做防雷引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋做接地裝置。包括電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)。

四、工程施工重點與難點

（一）本工程施工重點與難點

1、本工程在土方開挖和基礎(chǔ)施工過程中必須加強安全措施，以保證建筑物的安全。

2、在施工過程中必須加強文明施工措施。3、本工程施工現(xiàn)場場地狹小低洼，必須合理進行平面布置，優(yōu)化施工順序，以保證施工正常進行。

（二）施工重點、難點之對策1、施工重點、難點對策之一

為保證周圍原有建筑物的安全，在施工過程中將采取如下措施：

（1）土方開挖前，先弄清原有建筑物地下管線埋藏情況，挖出的管線必須請甲方確認(rèn)并加以保護，以防人為破壞。

（2）對開挖出來的原有建筑物基礎(chǔ)加強保護，危險部位采取邊坡支護措施。（3）派專職測量員每天兩次對原有建筑物進行沉降觀測，及時撐握沉降情況。

2、施工重點、難點對策之二

為給施工現(xiàn)場周圍辦公樓和招待所提供良好的休息和辦公環(huán)境，在施工過程中將采取如下措施：

（1）選擇低噪音機具進行施工。

（2）嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。早7：00至晚22：00施工。

（3）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在建筑物全高滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間的光污染。夜間不作業(yè)時關(guān)閉所有大型照明設(shè)施。

（4）在四周的外腳手架上滿掛阻燃隔音布降低噪音。

（5）現(xiàn)場木工棚和攪拌站采用吸音材料進行封閉降噪處理。

（6）振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板，必要時采用無聲振搗棒，以降低噪音污染。

（7）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。

（8）加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，并做好施工中的計劃調(diào)控。

（9）裝修期間，石材、地磚盡量采用定尺材料，減少現(xiàn)場加工。

（10）用聲級機隨時測現(xiàn)場噪音級數(shù)，控制噪音不超過國家規(guī)定范圍。

3、施工重點、難點對策之三

為解決現(xiàn)場場地狹小問題，在施工過程中將采取如下措施：

（1）現(xiàn)場設(shè)生活區(qū)，所有施工人員均住在單位基地內(nèi)用餐在基地食堂做好。（2）為方便人員及車輛出入，在原大門處搭設(shè)全封閉安全通道，通道寬度為6m，高度4m。

五、施工部署及管理

（一）工程目標(biāo)１、質(zhì)量目標(biāo)：

實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90以上。工程質(zhì)量達到合格等級。

２、安全目標(biāo)：

(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災(zāi)事故。

３、工期目標(biāo)：按期完成。

４、現(xiàn)場管理目標(biāo)：按天津市文明安全標(biāo)準(zhǔn)施工。

本工程在施工現(xiàn)場管理中運用采用計算機應(yīng)用及信息技術(shù)管理：

周圍建筑物采用計算機變形檢測、信息處理技術(shù)；業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)；微機成本分析、網(wǎng)絡(luò)計劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。

（三）施工部署

１、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：

（1）結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。

（2）瓦工作業(yè)隊：負責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、內(nèi)外墻面磚、樓地面工程的施工。

（3）油工作業(yè)隊：負責(zé)油漆、粉刷工程的施工。

（4）木工作業(yè)隊：負責(zé)內(nèi)外門窗安裝和吊頂工程的施工。（5）防水作業(yè)隊：負責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。

（6）電氣工程作業(yè)隊：負責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（7）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊：負責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，空洞預(yù)留及管線敷設(shè)、水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。

２、施工段劃分：

本工程流水段劃分按如下考慮：（1）1-6軸按1個流水段劃分

３、垂直運輸：由于本工程東西向較長，因而將1臺垂直運輸設(shè)備卷揚提升機設(shè)在大門西側(cè)，塔吊放在樓北側(cè)負責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；裝修期間設(shè)兩部上料架，負責(zé)砌筑、裝修材料垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布置圖。

4、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ�，汽車泵輸送至澆筑部位�?/p>

５、本工程模板體系：獨立柱采用木模體系，頂板、梁采用防水竹膠合板。６、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。

７、本工程擬分一次進行結(jié)構(gòu)驗收，砌筑工程在頂板模板拆除及結(jié)構(gòu)驗收后及時插入施工，初裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。精裝修大面積展開前先做樣板間，驗收合格后全面進行裝修。

８、現(xiàn)場設(shè)一棟木工加工間、一棟鋼筋加工間，分別負責(zé)模板和鋼筋的加工配制。

（四）施工準(zhǔn)備工作

１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：

（1）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。

（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。

（3）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。

（4）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。

（5）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗工作。

（6）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。

２、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：

（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。

（2）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。

（3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。

（4）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。３、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：

（1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。

（2）按天津市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。

（3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。

（4）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。

（五）現(xiàn)場平面布置

１、給水：

1）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井；

2）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；

3）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；

4）沿結(jié)構(gòu)設(shè)管徑DN65的生產(chǎn)消防豎管，每層設(shè)DN65的消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍（見系統(tǒng)圖）。冬施時外露部分做50mm厚巖棉保溫；

２、排水

１）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責(zé)車輛清洗；

３）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池�，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；４）沉淀池定期清掏；3、臨時用水量計算：

q1=k1ΣQ1N1K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5=1.55L/S

q1：施工用水量

k1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定額

K2：用水不均衡系數(shù)，取1.5

按每日砼養(yǎng)護量為80m3，每日砂漿用量為10m3計算。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1N2K2/（t×3600）=（150×80×20/（63600）=1.11L/Sq2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額

K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10L/Sq1＋q2＝2.66L/Sq1＋q24、施工臨時用電：

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面�，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。

本工程臨時用電均從甲方提供的變壓器引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88。

5、臨時用電量計算：(１)塔吊：

�。藊=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.335=10.5KWQj1=Pj1tgφ=10.7Kvar

（2）鋼筋加工機械及木工加工機械：�。藊=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj2=0.3（3+4+15+3+7.5+7.5）=12KWQj2=Pj2tgφ=10.6Kvar（3）各類焊接設(shè)備：

�。藊=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj3=0.35244=33.6KWQj3=Pj3tgφ=66.5Kvar（4）卷揚機、砂漿機：

�。藊=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj4=0.7（32+32）=8.4KWQj4=Pj4tgφ=9.1Kvar

（5）震搗器（平板式、插入式）：�。藊=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.7（1.1+1.18）=6.9KWQj5=Pj5tgφ=8.1Kvar

（6）氣泵：

�。藊=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08Pj6=0.657.5=4.9KWQj6=Pj6tgφ=5.3Kvar（7）其它用電：

�。藊=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj7=1100=100KWQj7=Pj7tgφ=50Kvar

取同期系數(shù)Kp=Ka=0.9

Pj（1-6）=0.9（10.5+12+33.6+8.4+6.9+4.9）=68.7KWQj（1-6）=0.9（10.7+10.6+66.5+9.1+8.1+5.3）=99.3Kvar

總負荷：

Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2=[（68.7+100）2+（99.3+50）2]1/2=225.3KVA

考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02225.3=4.5KWQb=0.08Sj=0.08225.3=18KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=18.6KVA

系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌摵?變壓器損耗=243.9KVA考慮到系統(tǒng)總?cè)萘繎?yīng)安裝1臺300KW干式節(jié)能型變壓器，為防止停電，配備兩臺75KW的柴油發(fā)電機備用。

六、主要分部分項工程施工方案

（一）測量方案

１、施工測量的準(zhǔn)備工作：

（１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（２）對圖紙進行校核。

（３）確定放線精度。

（４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。２、建筑定位放線：

（１）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為北側(cè)原有學(xué)校及西側(cè)原有住宅樓。根據(jù)原有建筑及紅線用地，計算并放出○1-○A、1-○H、○18-A、18-C的位置點，用經(jīng)緯儀對五點進行閉合檢查，再由經(jīng)緯儀控制，在○1、○○○○18A、○C、○H布置距軸線1米的控制樁線，其控制樁設(shè)在槽外1米處。以上的○、○

控制樁組成了辦公樓的控制網(wǎng)。

１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。

２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：

LL0ΔL長ΔL誤ΔL高ΔL拉L0L實L明L實h2α(tt0)L02L0（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計）

式中：L---丈量時鋼尺讀數(shù)t0---鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度L0---實際距離a---鋼尺線膨脹系數(shù)

L實---鋼尺實際長度t---測量時實際溫度L明--鋼尺名義長度h---兩端高差３）角度測設(shè)方法：如圖所示：根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離。

（２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點進行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準(zhǔn)點，組成

建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：

L：為附和線路長度。12Lmm（３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。

3、基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線：（1）基礎(chǔ)開挖放線

1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖邊線及放坡線。

2）基礎(chǔ)開挖接近槽底時，隨時進行抄平，及時在基底按3m3m設(shè)標(biāo)高控制點，并在槽壁上測設(shè)出標(biāo)高控制樁�；�底標(biāo)高允許誤差為±10mm。

3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測設(shè)墊層標(biāo)高，每隔１米測設(shè)一個標(biāo)高并做上灰餅。

（2）基礎(chǔ)施工放線：

1）做完墊層后，檢查墊層標(biāo)高。

2）用經(jīng)緯儀將控制線投測在墊層上，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱的位置線。

3）以軸線為準(zhǔn)，檢查垛子、管道穿墻孔洞、重要埋件等位置。

4）模板上口軸線位移不得超過±３mm，內(nèi)墻用線墜檢查，外墻用經(jīng)緯儀檢查。

４、結(jié)構(gòu)施工測量：

（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：

控制軸線投測采用外控法。當(dāng)控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，校測合格后，再測設(shè)細部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表：項目外廓主軸線長度（L）允許誤差（mm）±10細部軸線梁、柱邊線非承重墻邊線門窗洞口線±2±3±3±3（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目主軸線細部放線墻、柱邊線門窗洞口線精度±10mm±2mm+3mm+3mm（３）高程的豎向傳遞：

1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點不少于3個，以便進行互相校核。

2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項目層間總高精度±3mm±10mm3）各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。

（４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：

１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。

２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。

５、裝修工程施工測量：

（１）地面工程的施工測量：

１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。

２）測設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。

測表1:項目水平線（室內(nèi)、室外）鉛垂線

精度要求1每3m兩端高差小于±1mm。2同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。室內(nèi)室外經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm高于1/3000３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。

（２）門窗安裝施工測量：

１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。

２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。

（二）土方開挖

1、土方開挖

（1）工程概況：

本工程為框架樓工程，柱基底標(biāo)高主要為：-2.3m。地下水位埋藏較深（無需降水）�！叭�通一平”已完，現(xiàn)場交通較好。

（2）施工準(zhǔn)備：1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。

2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。

3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。（3）開挖方案：本工程地上1m深范圍內(nèi)雜填土采用機械大開挖，1m以下采用人工開挖。為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊�，擬選用一臺WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土用。

（4）開挖順序：

1）表層土由挖掘機自北向南開挖。

2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎(chǔ)進行，形成流水作業(yè)。

3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。

（5）排水措施：

1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。

2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。

（6）注意事項：

1）由于北側(cè)、西側(cè)緊鄰已有建筑，故開挖時應(yīng)注意地下已有管線布置，避

免破壞原有管線。

2）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。

3）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。4）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。

（三）鋼筋工程

本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達到優(yōu)良，對鋼筋工程要求嚴(yán)格。在施工過程中，要加強過程控制，從原材料的入場到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴(yán)格管理，精心施工。本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。

１、原材料：

（１）原材料的采購和進場檢驗嚴(yán)格按處《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序執(zhí)行。（２）鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明及標(biāo)牌進行檢查，核對無誤后方可入場。

（３）鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。具體要求如下：

１）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-84的規(guī)定。

２）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。

３）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。

（４）用于框架梁、柱及暗柱的縱向受力筋應(yīng)核算其屈強比，符合要求后方可使用。

２、鋼筋的加工：

（１）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。

（２）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。

（３）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。

（４）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

（５）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。

（６）I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。

（７）箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。

（８）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準(zhǔn)確。（９）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。

３、鋼筋綁扎

（1）獨立基礎(chǔ)鋼筋：1）鋼筋綁扎工藝流程：

在墊層上彈出鋼筋位置線→按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋→綁扎基梁鋼筋→綁扎墻體、柱及暗柱插筋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋→鋼筋隱檢→轉(zhuǎn)入下一道工序。

2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。

4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。（2）剪力墻鋼筋：

1）墻內(nèi)鋼筋均為雙排設(shè)置，雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接。拉結(jié)鋼筋直徑：墻厚200mm時設(shè)置洞口加筋.

4）墻上套管必須預(yù)留，當(dāng)套管直徑φ300時，管邊加筋。

5）墻體水平方向分布筋采用搭接接頭，接頭位置錯開至少500mm。6）墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根接頭錯開。

7）墻體邊緣構(gòu)件縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，縱向鋼筋的接頭位置應(yīng)每隔一根相互錯開，相鄰接頭間距不得小于35d，且不小于500mm。

8）墻體鋼筋綁扎：①工藝流程：暗柱筋焊接→修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。

②各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。

③根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，

呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型。

④修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。

（3）梁、柱鋼筋：

1)主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。

2)主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d.

3)梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)對稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。

4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長;梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。

5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當(dāng)框架柱縱筋每邊不超過4根時，可在同一截面接頭，每邊為5-8根時，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。

6）因框架層高不同，主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于500mm大于柱邊長、大于樓層凈高/6。

7）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于500mm。（4）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：

1）板下鐵伸入支座內(nèi)長度≥10d，同時應(yīng)伸至支座中心線。

2）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。

3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。

4）當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上�，F(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%，（每米寬度內(nèi)）且不小于φ6＠250。

5）施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應(yīng)視現(xiàn)場情況與設(shè)計人商定。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞開，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時，一般情況下為:洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。

6）樓板上后隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置3Φ16的縱向加強筋（沿墻

通長，兩端錨入支座250mm）。

7）過后澆板的鋼筋不斷,待設(shè)備安裝完畢后,澆注比原混凝土更高一級的混凝土.

8）板內(nèi)分布筋凡未注明者按：板厚≤120mm時為φ6＠250，板厚>120mm時為φ8＠250,屋面分布筋間距加密至200mm。

9）樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。

②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.

③板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓�混凝土�(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。

④在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。

4、鋼筋的混凝土保護層厚度：

基礎(chǔ)底板頂面:30mm基礎(chǔ)梁下部鋼筋：40mm基礎(chǔ)頂板底面：40mm基礎(chǔ)側(cè)面：40mm

梁、柱鋼筋：30mm樓板、屋面板、樓梯板：15mm5、鋼筋定位措施：（１）墻體鋼筋定位：

１）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。

２）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。

（２）柱鋼筋:

框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。

（四）模板工程

１、井字地梁模板：

井字地梁模板采用鋼模板按間距300mm加釘100100mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面井字地梁模板，邊角部位按實際尺寸裁小塊拼接。模板與模板拼接處用鋼卡加固，并貼海綿條防止漏漿。

每600600mm設(shè)一道Φ12穿墻螺栓，外側(cè)加設(shè)雙排鋼管與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預(yù)留鋼筋頭頂緊。

2、頂板模板：

（1）面板采用鋼模板，次龍骨用5050mm方管，間距同模板模數(shù)，主龍骨用Ф48壁厚3.5mm的雙根鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部模板用拋光機將模板接觸板面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。

（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。

（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：

1）鋼筋自重：板為1.1kN/m3,梁為1.5kN/m3;2）混凝土自重:24kN/M3;

3）模板及支架自重:0.75kN/m2;

4）施工人員及設(shè)備自重:取均布荷載2.5kN/m2及集中荷載2.5kN中彎矩較大者;

取1米寬進行計算:均布荷載2.5kN/m2時,M=ql2/8

=2.50.92/8=0.253kN.m

集中荷載時M=ql２/4=2.50.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900

總荷載Q=(0.90.9)[(1.5+24)0.3+0.75+2.5]1.2=14.34kN每根外徑Φ48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34kN。鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆｃ＝180N/mm2截面積為254.14mm2FFF故能承受壓力為P=180254.14=45750N即為45.75kN>14.34KN滿足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900mm)的撓度計算。

鋼管受四個集中力的作用:150201*00,如下圖示201*50采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:

fmax=(Fa1l2/24EI)(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)(3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2

I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）

故EI=1.4310N.mma1=150mma2=350mm

L=900mmF=3.585103N

所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm滿足要求。

3、梁模板：

（1）梁底模板采用木板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。

201*2

F（2）梁側(cè)模采用鋼模板，木龍骨外側(cè)是φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。

（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓�混凝土�(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。4、柱模板：

（１）模板體系：柱模板采用鋼模，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。

（２）施工要點：

１）柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。

２）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。5、獨立柱基礎(chǔ)模板：

獨立柱基礎(chǔ)模板采用50mm厚的鋼模板配以鋼管間距200mm，外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊；模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土?xí)r將模板浮起。6、樓梯模板：

樓梯模板采用12厚多層板配50100mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。

（五）混凝土工程

該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。

根據(jù)設(shè)計要求，各部位混凝土要求如下表：構(gòu)建部位基礎(chǔ)框架梁、柱、板基礎(chǔ)墊層圈梁、構(gòu)造柱現(xiàn)澆過梁標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件混凝土強度等級C30C30C10C25C25備注按標(biāo)準(zhǔn)圖要求1、混凝土施工：（１）澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。

（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混

凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過初凝時間。

（３）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。

（４）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。

2、樓板混凝土施工：

（１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。

（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。

3、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：

每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內(nèi)，每層柱留置在頂板梁底和上表面。（2）施工縫的處理：

柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa。在澆筑之前應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。

4、混凝土的養(yǎng)護：常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，強度達到1.2N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側(cè)模拆除模板應(yīng)在混凝土強度達到1.2N/mm2以上為標(biāo)準(zhǔn)。

冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進行保溫，并且預(yù)留測溫孔進行測溫。

（六）砌筑工程

外墻采用240厚的頁巖砌塊，砌塊強度等級大于MU10，M7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)隔墻240厚的頁巖砌塊，厚度為240，砌塊強度等級大于MU2.5，M7.5混合砂漿砌筑。

1、施工準(zhǔn)備

（1）主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合資料管理規(guī)程的要求。（2）通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預(yù)留工作。

（3）砌筑前一天，將砌塊、紅機磚及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。

（4）穿墻管線及時甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。

（5）墻體根部先砌好三層紅機磚，沿墻中居中砌筑。（6）柱上按建筑500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，

相應(yīng)的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準(zhǔn)確，并經(jīng)預(yù)檢合格。

（7）準(zhǔn)備好需要預(yù)埋的防腐木磚及墻體拉結(jié)筋。2、施工工藝（1）基層處理：

砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。（2）砌筑：

1）拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標(biāo)高。2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進行排磚設(shè)計不合模數(shù)可采用紅機磚組砌，其長度1/3砌塊長度。

3）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8-12mm左右�；曳陸�(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

4）砌塊施工時，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm。

5）配筋帶的設(shè)置：墻凈高大于3.5米時在墻洞過梁頂或半層位置增設(shè)一道圈梁，斷面為墻寬120，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，錨入柱內(nèi)，兼作過梁時，下筋另加2Ф12。

6）墻長大于6米時，在墻長度方向每4米設(shè)一構(gòu)造柱，斷面為墻寬240，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，錨入上下梁板內(nèi)。

7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后應(yīng)根據(jù)墻身的長度:當(dāng)L5.1M時頂板梁下預(yù)留120mm采用Ф10脹栓@1000mm與頂板梁固定，下側(cè)通長綁扎2Ф10（墻厚為250mm時配3Ф10）鋼筋，搭接長度40D。砂漿用M5要求必須填實。

8）墻體與門窗洞口的連接：當(dāng)門窗洞口的寬度≥1.5M時，洞口兩側(cè)應(yīng)作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的規(guī)范要求；當(dāng)（4）防水材料應(yīng)選購天津市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。

3、屋面防水施工：

4厚高聚物改性瀝青防水卷材，

（1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認(rèn)為含水率符合要求。

（2）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5％。

（3）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。

（4）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。

（5）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)�接茬�?/p>

（6）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長邊與端頭的搭接長度為100mm，上下層卷材接頭位置要錯開，在每層鋪設(shè)完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴(yán)刮平。

（7）在鋪設(shè)過程中，用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。

（8）末端收頭如圖所示。

4、室內(nèi)有防水要求的部位防水施工：衛(wèi)生間、開水間等均做不小于1.5mm氨酯涂膜防水層，分23次涂刷完成。

（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。

（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)2%，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3-5%，不得局部

密封材料水泥釘金屬、合成高分子蓋板附加層防水層積水。

（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。

（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（6）涂膜涂刷施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于1.5mm。

（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。

（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。

（八）土方回填

1、作業(yè)條件：

（1）基礎(chǔ)部分已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗收。

（2）回填所用土方的土質(zhì)條件能滿足回填需要，不含樹枝、雜草等雜物或其它有機物質(zhì)。

2、施工注意事項：

（1）在回填前，先進行土壤的擊實試驗，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實遍數(shù)。

（2）回填2:8灰土?xí)r，要有標(biāo)準(zhǔn)容器，以確�；彝帘鹊臏�(zhǔn)確。同時，白灰和土要拌和均勻。

（3）回填土方采用蛙式打夯機打夯。打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，不多夯，不漏夯。每層土的打夯遍數(shù)為3~4遍。在邊緣部位，要適當(dāng)?shù)募訌娖浜粚嵄閿?shù)。

（4）每層回填土的虛鋪厚度不得超過250mm。

（5）每層回填土夯實后，要進行環(huán)刀取樣，以檢測其夯實密度，合格后，方可進行下一層土的回填。

3、回填土質(zhì)量控制：

每層回填土夯完后，在每層壓實后的下半部，按每30m取樣一組，其干密度不得小于最大干密度的93%。

（九）腳手架工程

本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。

雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)１、雙排腳手架的構(gòu)造：

由于本建筑最高處為20.8m，考慮腳手架頂端伸出檐口1.5m，則腳手架的最高搭設(shè)高度為22.5m，采用單立桿形式。

（１）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ483.5的鋼管搭設(shè)排距：1.0m；柱距：1.5m；步距：1.2m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.5m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在結(jié)構(gòu)框架梁施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接，混凝土墻處利

用穿墻螺栓孔，在連墻鋼管的一段焊上穿墻螺桿固定。

（２）腳手架基礎(chǔ)：在自然地面上先進行地基加固整平，然后鋪5cm厚木板。

（３）腳手架的搭設(shè)：

縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（４）注意事項：連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。且腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。

2、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：

內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為3.63.6m，各單元架之間每隔3～5步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。

（十）樓地面工程

基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

1、地磚樓地面：

（1）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。

（2）沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。

（3）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護。（4）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。

（5）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。

(十一)內(nèi)裝修工程

1、內(nèi)墻面磚鑲貼：

（1）內(nèi)墻面磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的面磚，根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃。面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。

（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于半磚的條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，門窗口兩側(cè)必須用整磚，往兩邊分貼，有洗臉盆、鏡箱的墻面也應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。

（3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈、劃縫，然后用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。

2、乳膠漆墻面：（1）基層清理：

施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。

（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工。

（3）遵照規(guī)范規(guī)定的操作工序認(rèn)真操作，清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。

（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。

（5）第一遍乳膠漆經(jīng)2小時干燥后，刷第2遍漆。施工時的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結(jié)。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭.每個墻面應(yīng)一次完成。

（6）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護。

3、內(nèi)墻面噴涂料：

1）施工前應(yīng)對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。

2）涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。

3）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工。

4）認(rèn)真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。

5）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。

6）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護。

4、頂棚：

（1）輕鋼龍骨石膏板、輕鋼龍骨硅鈣板吊頂：１）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

２）各種材料全部配套齊全，罩面板安裝前應(yīng)做完濕作業(yè)工程項目。３）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。

４）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。

５）安裝吊桿：吊桿表面應(yīng)刷防銹漆，在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。

６）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓、擰好螺母。相接大龍骨、裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡固件、釘固靠邊龍骨。

７）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500－600mm。當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調(diào)直固定。

８）安裝罩面板按照石膏板、硅鈣板及建筑構(gòu)造通用圖集節(jié)點要求安放。

９）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。②輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。③罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。（十二）外裝修工程

本工程大門外墻面采用干掛花崗石，其余為鑲貼白色面磚與噴涂涂料相間隔。

1、理石或花崗石：

（１）石材選材和表面處理：首先根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。石材排版時，注意將邊部石材提料適當(dāng)增大一點，以防結(jié)構(gòu)偏差較大時石材長度不夠。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現(xiàn)浸漬等，在石材正面和側(cè)邊刷“保石潔”養(yǎng)護劑，背面用環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布。

（２）預(yù)埋鐵件：根據(jù)設(shè)計要求做好預(yù)埋鐵件的埋設(shè)，并做到位置準(zhǔn)確無誤。

（３）焊接型鋼骨架：型鋼骨架一般分主次鋼龍骨。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，并和預(yù)埋鐵件焊接。由于墻面平整及預(yù)埋件偏差，豎龍骨找垂直后，和預(yù)埋件之間有一定空隙。根據(jù)空隙大小，可分別采用墊鐵板或角鋼幫焊等。施工時，從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，控制龍骨出墻厚度。豎龍骨和預(yù)埋鐵件先點焊，校測垂直度，滿足要求后（參考結(jié)構(gòu)規(guī)范，垂直度允許偏差為H/1000），再根據(jù)焊接規(guī)程操作工藝進行滿焊。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。水平龍骨由石材排版圖，根據(jù)石材鉆孔位置，預(yù)先在工廠進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調(diào)節(jié)偏差。由于水平龍骨安裝偏差直接影響石材安裝質(zhì)量，此步應(yīng)嚴(yán)格控制。其垂直偏差不超過2mm，橫向構(gòu)件水平度小于L/1000，同一高度總偏差小于7mm，相鄰構(gòu)件水平高差為1mm。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。

（４）石材：相應(yīng)部位用角磨機磨舌形槽。安裝時，拉水平線控制水平和出墻偏差，在兩端頭掛垂線控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。其中石材槽內(nèi)用大理石膠和石板粘牢。打膠時，為防止嵌縫膠污染石材，先在石材縫隙兩側(cè)粘紙膠帶，待打膠完畢并凝固后，再撕去紙膠帶。

（５）質(zhì)量要求：項次123456

2、鑲貼面磚：（1）工藝流程：

準(zhǔn)備工作→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→勾縫和擦縫

（2）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選

29

項目表面平整立面垂直陽角方正接縫平直接縫高低接縫寬度1允許偏差（mm）３220.30.５顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。

（3）基層處理：本工程為框架結(jié)構(gòu)，其外填充墻為陶�；炷�土空心磚。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷TG膠一道，其配比為TG膠：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。由于框架梁底與填充墻頂間易產(chǎn)生裂縫，在此交界面處鋪釘20cm寬鋼絲網(wǎng)，再抹底層砂漿。

（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。（5）抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用自來水對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：0.2的TG砂漿打底掃毛。第二層厚約12mm，其為1：0.2：2的水泥石灰膏砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護�；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1.5mm，陰陽角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。

（6）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為5－10塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點）墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。

（7）鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。

（8）面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm，對于擠縫或小于3mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。

（9）飾面磚面層允許偏差：

項次1234567

項目表面平整立面平整陽角方正接縫平直墻裙上的平直接縫高低接縫寬度允許偏差（mm）2323210.53、噴涂涂料：

（１）工藝流程：

墻面基層處理→彈線分格、粘條→拌制面層用料→面層噴涂→起分格條勾縫→養(yǎng)護。

（２）基層處理：

１）先將磚墻表面塵土、污垢清掃干凈。

２）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準(zhǔn)）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度57mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。

３）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：2.5的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。

４）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進行養(yǎng)護，以防收縮裂縫。

（３）面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。

１）涂料應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。

２）作業(yè)時，手要穩(wěn)，涂料應(yīng)與被涂面垂直，距面距離為30－50mm，應(yīng)與涂面保持平行。運行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。

３）移動范圍直線70～80cm后，拐彎180°向后涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在涂寬度的1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。

４）涂時應(yīng)先門、窗口附近，局部涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。５）涂時應(yīng)分遍成活，前后兩遍的涂間隔為1－2小時。

６）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。

（４）噴完后應(yīng)及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設(shè)計圖要求進行勾縫。

（５）噴涂24小時后，噴一層有機硅惜水劑，保護噴涂層質(zhì)量。（６）噴涂施工注意事項：

１）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。

２）對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。

３）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。

（十三）門窗工程

本工程采用鋁合金窗，部分外窗為玻璃幕。外門采用鋁合金門，內(nèi)門為防火門和夾板門。

1、鋁合金窗：（1）工藝流程：

彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗

（2）作業(yè)條件：

鋁合金窗質(zhì)量合格，外墻面磚打底已完成，室內(nèi)彈好50cm水平控制線。（3）操作工藝：

1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。

2）根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位置。

3）窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。

4）進行鋁合金窗扇安裝。平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。

5）安裝鋁合金窗附件，做到附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達到各自功能。

6）鋁合金窗框與墻體間的縫隙應(yīng)填嵌填塞材料（礦棉），填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。

7）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉(zhuǎn)角處45°斷開，并用粘接劑粘牢。

2、玻璃幕安裝：

（１）玻璃幕墻所用材料必須符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，結(jié)構(gòu)膠必須具有相容性試驗報告及保險年限的質(zhì)量證書。進場構(gòu)件及零部件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

（２）根據(jù)幕墻設(shè)計方案，繪制出預(yù)埋件的埋設(shè)形式及埋設(shè)位置圖，在原結(jié)構(gòu)上做好預(yù)埋及角鋼支架的安裝，要求預(yù)埋件加工應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋位置準(zhǔn)確，埋件位置與設(shè)計位置偏差控制在20mm以內(nèi)。

（３）幕墻必須由具有幕墻安裝資質(zhì)的施工隊伍進行安裝，安裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并報甲方監(jiān)理認(rèn)可后方可施工。

（４）施工工藝流程：

放線→鐵件安裝→立柱、橫梁安裝→安裝保溫、防火礦棉→玻璃幕墻安裝→打膠、清洗

（５）放線：玻璃幕放線是重點，必須認(rèn)真按圖紙所示進行放線，并制定相應(yīng)放線方案。

（6）鐵件安裝：連接鐵件按正確位置在預(yù)埋件上預(yù)埋固定，用電焊焊兩至三個焊點作臨時連接，當(dāng)調(diào)整完畢后再滿焊。

（7）立柱橫梁安裝：

１）立柱：安裝前檢查、校正所有鋁板、角鋼支架的安裝質(zhì)量，對質(zhì)量缺陷會同設(shè)計進行修正。立柱安裝時立柱與鋁板、角鋼支架連接，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，立柱安裝后應(yīng)及時進行調(diào)整和固定，保證其位置和質(zhì)量符合要求。

２）橫梁：同一層橫梁自下而上安裝并隨層檢查。橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，保證接縫嚴(yán)密。

３）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，及時進行防銹處理。４）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。（７）安裝保溫、防火巖棉

將巖棉保溫層用粘結(jié)劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，巖棉應(yīng)鋪放平整，拼接處不留縫隙。

（８）玻璃幕墻安裝：

１）玻璃安裝之前，由專業(yè)技術(shù)人員對企料及橫料的位置、尺寸、對角線以及牢固程度進行復(fù)核，無誤后方可進行，并檢查各類防水膠條是否脫落。

２）承重橡膠塊以及擱置點必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。３）玻璃安裝順序從下朝上，從左向右，迅速形成一個完成面，不要跳開裝。

４）安裝玻璃幕墻時，玻璃鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。

5）玻璃安裝必須嚴(yán)格按立面編號圖對號入座，安裝好的板片需采取保護措施。

6）開啟窗安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活，附件齊全，安裝位置正確牢固，端正美觀，開啟角度符合設(shè)計要求。

7）玻璃安裝完畢，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員、業(yè)主及監(jiān)理部門復(fù)核，驗收合格后才

能封密封膠。

（９）打膠、清洗：

１）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。

２）打膠必須密實，表面應(yīng)平整光滑，整條膠縫應(yīng)一次完成，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏打、氣泡等現(xiàn)象，確保板片不滲水。

３）全部安裝完后，在竣工前利用擦洗機（或其他吊具）將幕墻玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

（10）質(zhì)量要求：

１）鐵件焊接飽滿，無塵渣、氣孔、焊溜等質(zhì)量問題。

２）企柱軸線前后偏差不大于2mm，相臨企柱標(biāo)高差不大于3mm，同層企柱不大于5mm。

３）橫梁相臨標(biāo)高不大于1mm，橫梁與企柱連接緊固。４）幕墻垂直度不大于10mm，平整度不大于3mm，拼縫高低不大于2.5mm，縫寬不大于2mm。

５）膠的厚薄均勻、順直、寬窄一致，表面光滑。3、防火門安裝：（1）工藝流程：

彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝：

1）依據(jù)墻上+50cm水平控制門框安裝標(biāo)高。

2）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。

3）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與專用混凝土砌塊內(nèi)預(yù)埋木塊固定牢。

4）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。

5）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口，第二次修刨線可安裝合頁。

6）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。

７）木質(zhì)防火門合頁、門鎖、閉門器、等五金配件由生產(chǎn)加工廠統(tǒng)一配套供應(yīng)，油漆顏色由設(shè)計和甲方選定。

８）木質(zhì)防火門搬運時，需輕拿輕放，不得將棍棒穿入門框內(nèi)挑運，嚴(yán)禁重物擠壓碰撞，存放時應(yīng)架空直立碼放，并設(shè)與地面不小于７０°傾腳的靠架靠穩(wěn)，如有變形必須校正后方可進行安裝，防火門存放需有防雨、防曬、防潮措施。

（十四）暖衛(wèi)、通風(fēng)工程

1、工程基本概況暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱采暖給水熱水消火栓排水凝水管材焊接鋼管鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管無縫鋼管UPVC管UPVC管連接方式DN≤32絲接DN≥40焊接絲接絲接焊接粘接粘接保溫超細玻璃棉橡聚塑保溫管橡聚塑保溫管聚乙烯泡沫防腐防銹漆銀粉各兩道銀粉兩道銀粉兩道防銹漆、調(diào)和漆各兩道２、勞動力配備：

根據(jù)工程量和施工進度計劃，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員2人，高峰人數(shù)30人。３、施工方法：（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。

（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。

（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。（５）為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗→復(fù)驗的方式。

（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（７）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。

4、基本操作方法：（１）絲接：

采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10%，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。

（２）焊接：

采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見

GB50236-98.

（３）法蘭連接:

管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。

法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。

管道與法蘭盤焊接時，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2--3點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。

法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3--5毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。

（4）UPVC管粘接：

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進行斷管。斷口要平齊，并用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角（附圖）。粘接前應(yīng)對承插口試插，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，并標(biāo)出實測承口深度；試插合格后用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵等擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均勻、適量刷涂粘接劑（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向?qū)⒐茏哟怪辈逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，以利粘接劑分布均勻，約30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo)CJJ/T29-98。

（5）散熱器安裝：

散熱器經(jīng)試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩(wěn)固后進行安裝。

（6）用水器具安裝：

衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺盆，支撐應(yīng)靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩子抹嚴(yán)抹光，沖水皮碗應(yīng)使用喉箍卡嚴(yán)或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得

用砂漿灌死。

給水附件應(yīng)采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。5、施工技術(shù)措施：（1）采暖：

工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→散熱器安裝→試壓→調(diào)試。

１）管道變徑不得使用補芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。

２）所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品，組對散熱器墊厚度為1.5mm，外露不得超過2mm。

３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100mm。接口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。

４）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300mm，坡度1%。５）干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。７）固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固，并設(shè)止動板。

8）上供下回系統(tǒng)散熱器支管應(yīng)坡向散熱器；下供下回系統(tǒng)頂層散熱器支管應(yīng)坡向立管。

（2）給水（熱水）：

工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)通水→管道沖洗。

1）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。2)鍍鋅層破損即時處理并加強保護。

3）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。4）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。5）蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定牢固。

6）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。7）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于10。（3）排水(凝水)系統(tǒng):

工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗。

１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。

２）管道粘接前必須進行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進行粘接。３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進行。

４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。

６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。７）安裝時須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點。

８）地漏水封深度應(yīng)不小于50mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟靈活。

９）透氣帽高度:上人屋面高度+201*mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。

10）凝水管坡度不得小于1%。。（4）消防：

工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件系統(tǒng)通水試調(diào)。

１）消火栓箱與栓口標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。

２）消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈.

３）水泵吸水管控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝，吸水管上閥門不應(yīng)采用蝶閥。

（5）管道支架制作安裝

管道支架的制作均應(yīng)按《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖集》施工，下料鉆孔均不得使用電、氣焊。

1）支吊架安裝前，應(yīng)對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計，規(guī)范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。

2）支吊架的標(biāo)高坡度必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。

3）管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，其位置選擇順序為：柱、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。

4）大口徑管上的閥門，應(yīng)設(shè)閥門專用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二種：一種是預(yù)埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。

（6）防腐保溫方案及措施

1）水管道保溫前，油漆必須按設(shè)計要求進行完畢。通風(fēng)管道保溫前，將表面灰塵清除干凈。

2）保溫材料必須按設(shè)計厚度要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。3）采暖、給水管在水壓試驗合格后進行，排水管應(yīng)在閉水試驗合格后進行。4）水管保溫，主管由下向上進行保溫，設(shè)固定環(huán)，接縫處用專用粘接劑涂嚴(yán)、密封。

5）所有保溫管道穿墻、樓板處不得出現(xiàn)漏�，F(xiàn)象，并用不燃材料填塞。6）保護層施工時要保證搭接寬度和嚴(yán)密度（7）統(tǒng)一要求：

１）支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。

２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。

３）管道在土建濕作業(yè)時須加以保護，防止灰漿污染。

４）一個施工階段完成，管道應(yīng)做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。

５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。

6、施工要點：（１）采暖：

１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：支管長坡降值１m以內(nèi)5－10mm1－1.5m15mm1.5m以上20mm施工時根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。

２）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為2.53的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應(yīng)提前預(yù)栽，生根于隔墻龍骨或金屬網(wǎng)片上。

采暖系統(tǒng)支管水平長度超過1.2米即應(yīng)加支管卡架,卡架位置距三通或彎頭250－300mm。

３）與土建交叉施工的成品保護：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，與土建協(xié)商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進行散熱器安裝。土建進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。

（２）排水：

１）排水橫支管安裝時，應(yīng)根據(jù)管徑和管長提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，且不小于最小坡度。

２）管道甩口封堵應(yīng)保證封堵去除時雜物不入管道，可用８＃鉛絲做一凹形護網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護網(wǎng)即可。

３）安裝衛(wèi)生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進行試驗。

（3）套管安裝：

本工程預(yù)留的套管較多，為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝土質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點焊固定。

（4）管道布置：

管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，還受到豎向垂直尺寸的限制，施工前應(yīng)充分核定尺寸后與各專業(yè)配合，在管道集中部位，凡管道數(shù)量、標(biāo)高、管徑、走向、組合支架等部位，均做出斷面圖，合理布管，既方便施工，又便于檢修。

（5）排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：

根據(jù)規(guī)范GBJ242－82，立管宜每２層設(shè)一掃除口，本工程衛(wèi)生間等均有吊頂，每層均需做閉水試驗，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設(shè)立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。

（6）PVC-U管道阻火圈的設(shè)置與安裝：

1）阻火圈的設(shè)置：根據(jù)建設(shè)部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》ＣＪＪ２９～３０-８９的規(guī)定，高層建筑和其他有防火分隔要求的各類建筑在下列部位均應(yīng)設(shè)置阻火圈：

a、明敷管道的立管管徑ＤＮ≥１１０mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。b、明敷管道的橫支管與暗設(shè)立管相連接的貫穿墻體部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。c、橫管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置阻火圈。

d、排水通氣管穿越上人屋面或火災(zāi)時作為疏散人員的屋面，在屋面板底部應(yīng)設(shè)置阻火圈。

2）阻火圈的安裝：目前，在市場上供應(yīng)的阻火圈種類雖然很多，但是其安裝方式基本相同，明裝阻火圈可于管道安裝完成后安裝；暗裝阻火圈必須于管道安裝前或安裝過程中埋于樓板或墻體內(nèi)。

（7）阻水圈施工

本工程選擇管道穿越樓板處為固定支承點，管道安裝結(jié)束后應(yīng)配合土建進行支模，并應(yīng)采用C20豆石混凝土二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后結(jié)合找平層火面層施工。在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。

（十五）電氣工程

１、施工依據(jù)

（１）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。（２）“民用建筑電氣施工規(guī)范”標(biāo)準(zhǔn)圖集。

（３）建筑電氣安裝工程圖集1-4冊。

（４）國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范：（６）建筑防雷施工規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)圖集。２、施工范圍：

鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱（柜）安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，弱電系統(tǒng)，屋面防雷接地系統(tǒng)，保護接地制作等。

３、電源引入及供配電系統(tǒng)：

本工程分為A、B兩段，A段為二層做辦公室及會議室使用，B段為三層做辦公室使用。本工程電力系統(tǒng)為三級負荷，采用380/220v電源，A、B段各為一路獨立電源采用電纜直埋引入。整個系統(tǒng)采用TN-C-S保護系統(tǒng)。

A段電源采用VV23-4150電纜埋地穿墻引入A段一層的動力配電箱1AP1，采用兩根SC100的鍍鋅鋼管作為電纜的穿墻保護套管，埋深0.8m，做法詳見穿墻套管部分。B段電源采用VV23-495電纜埋地穿墻引入B段一層的動力配電箱1AP2，采用兩根SC80的鍍鋅鋼管作為電纜的穿墻保護套管，埋深0.8m，做法詳見穿墻套管部分。

A段動力、照明系統(tǒng)均由1AP1配電箱提供電源，照明系統(tǒng)分支干線系統(tǒng)具體配電如下：

照明配電箱1AL1配線采用BV-450+125塑銅線穿SC70的鋼管沿吊頂、墻、頂板暗敷設(shè)，照明配電箱1AL2、4AL2配線采用BV-510塑銅線穿SC32的鋼管沿吊頂、墻、頂板暗敷設(shè)，照明配電箱2AL1、3AL2、6AL1配線采用BV-435+125塑銅線穿SC50的鋼管沿吊頂、墻、頂板暗敷設(shè)，照明配電箱4AL1、5AL2配線采用BV-425+125塑銅線穿SC50的鋼管沿吊頂、墻、頂板暗敷設(shè)。

B段動力、照明系統(tǒng)均由1AP2配電箱提供電源，照明系統(tǒng)分支干線系統(tǒng)具體配電如下：

照明配電箱1AL4、4AL3、2AL3配線采用BV-510塑銅線穿SC32的鋼管沿吊頂、墻、頂板暗敷設(shè)，照明配電箱1AL3、2AL2、3AL2、4AL2、5AL2配線采用BV-450+125塑銅線穿SC70的鋼管沿吊頂、墻、頂板暗敷設(shè)。

配電導(dǎo)線均采用BV-0.5KV塑銅線，除注明外導(dǎo)線均為BV-2.5mm2導(dǎo)線穿鋼管暗敷設(shè)于吊頂、樓板及墻體內(nèi)。４、穿墻套管：

本工程的穿墻套管的做法應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工的程序。其做法執(zhí)行華北地區(qū)建筑電氣通用圖集92DQ5-圖號5-4二式剖面方法施工。

５、鋼管敷設(shè)：（１）材料要求：

鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。

（２）管路敷設(shè)與連接：

所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。

鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。

鋼管在吊頂內(nèi)敷設(shè)：如在吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用絲扣連接，管箍兩端必須采用卡扣式的跨接地線，并使用雙色的PE線，其截面應(yīng)小于相線的1/2。敷設(shè)在吊

頂內(nèi)的鋼管采用鍍鋅鋼管。在豎井內(nèi)、吊頂內(nèi)、及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。

在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。

（３）暗配管敷設(shè)工藝流程：

暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱→暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、模板現(xiàn)澆混凝土梁柱配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。

（４）安裝要求：

敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。

（５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。

管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。

（６）成品保護：

敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。

暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理，，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。

６、管內(nèi)穿線：（１）材料要求：

絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：

選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。

（３）穿線：

穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь�截面較大時，可將導(dǎo)線前端的

絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。

７、開關(guān)、插座安裝：

（１）材料要求：

所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（２）開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，扳把開關(guān)均采用暗裝。開關(guān)安裝高度距地面為1.4m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm。

（３）插座安裝：

插座均采用安全型，衛(wèi)生間剃須插座距地1.4m安裝，空調(diào)插座距地2.2m安裝，烘手器插座距地1.4m安裝，其余插座均距地0.3m安裝。所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。

同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm，暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。電源插座和弱點插座相距大于500mm。

８、配電箱安裝：

（1）材料要求：

根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應(yīng)急照明電源等，A段電力配電柜落地嵌墻暗裝，B段電力配電柜落地靠墻明裝，客房內(nèi)照明配電箱在吊頂內(nèi)掛墻明裝，其余配電箱均采用暗裝。箱體應(yīng)有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和天津市供電部門生產(chǎn)許可合格證。

（2）配電箱固定：

根據(jù)設(shè)計要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼

臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。除注明外配電箱安裝高度為距地面1.4m。

９、燈具安裝：（1）材料要求：

本工程安裝的所有各型號燈具的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。本工程客房、走廊、樓梯間均使用普通白熾燈，辦公室、會議室、商業(yè)用房安裝熒光燈及吸頂燈具。

（2）燈具安裝：１）熒光燈的安裝：

本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈?zhǔn)桨惭b。吸頂式安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。

２）安全出口標(biāo)志燈與疏散指示燈安裝：

本工程采用的安全標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈都采用嵌入式壁裝，安全標(biāo)志燈應(yīng)裝在門上方0.1m處，疏散指示燈安裝在距地0.4m處，安裝時應(yīng)注意高度一致。應(yīng)按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。

３）吸頂燈具的安裝：

吸頂式燈具的安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。安裝時應(yīng)根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線口，用螺母將其擰緊，調(diào)整各個燈口并起裝飾作用。

４）其他燈具安裝：

本工程采用的其它燈具在安裝時按規(guī)范和設(shè)計要求進行施工。

10、弱電系統(tǒng)：（１）電話系統(tǒng)：

本工程電話系統(tǒng)引入由院內(nèi)總機機房引來。A段引來HYV-150（20.5）電話電纜埋地穿墻引入一層電話組線箱1DH1，采用兩根SC80的鍍鋅鋼管作為穿墻保護套管，埋深0.8m，做法詳見穿墻套管部分，分支干線采用HYV-30

（20.5）電話電纜穿SC40的鍍鋅鋼管暗敷設(shè)。B段引來HYV-100（20.5）電話電纜埋地穿墻引入一層電話組線箱1DH2，采用兩根SC70的鍍鋅鋼管作為穿墻保護套管，埋深0.8m，做法詳見穿墻套管部分，分支干線采用HYV-20（20.5）電話電纜穿SC32的鍍鋅鋼管暗敷設(shè)。電話組線箱距地0.5m嵌墻暗裝，電話出線口除衛(wèi)生間內(nèi)距地0.8m暗裝外其余均距地0.3m暗裝。其它均由專業(yè)施工隊伍負責(zé)安裝、調(diào)試。

（２）電視系統(tǒng)：

本工程有線電視系統(tǒng)引入線由院內(nèi)電視網(wǎng)引來，引至電視前端箱，采用分配器分支網(wǎng)絡(luò)。分配器、分支器均安裝在電視元件箱內(nèi)，電視前端箱距地0.5m暗裝，電視元件箱在吊頂內(nèi)明裝，電視插座均距地0.3m暗裝。電視系統(tǒng)引入線采用SYWV-75-9電視電纜埋地穿墻分貝引入A段電視前端箱1DS1和B段電視前端箱1DS4，各采用兩根SC32的鍍鋅鋼管作為穿墻保護套管，埋深0.8m，做法詳見穿墻套管部分。其它均由專業(yè)施工隊伍負責(zé)安裝、調(diào)試。

11、防雷接地系統(tǒng)及總等電位聯(lián)結(jié)制作:

本工程防雷等級為三級，屋頂及女兒墻上采用Φ10的圓鋼做避雷帶，屋頂避雷帶網(wǎng)格不應(yīng)大于20m20m，利用建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)兩跟不小于Φ16的鋼筋作為防雷引下線，利用建筑基礎(chǔ)鋼筋作為接地裝置并在建筑四周設(shè)置環(huán)狀接地裝置，接地電阻應(yīng)小于4Ω。在防雷引下線對應(yīng)處室外地坪上0.5m做暗裝接地電阻測試卡盒。防雷引下線引至室外埋深0.8m處甩出404mm的鍍鋅扁鋼與建筑四周環(huán)狀接地裝置相焊接，屋上所有突出的金屬物、管道均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。

電源進線處采用404mm的鍍鋅扁鋼與MEB箱1、2相連作為重復(fù)接地。A段、B段均設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)，A段所有消防管、給水管、采暖管及預(yù)埋件均采用404mm的鍍鋅扁鋼在暖溝或埋地暗敷設(shè)與MEB箱1相連接并引出室外與防雷接地裝置可靠聯(lián)結(jié)，B段所有給水管預(yù)埋件等均采用404mm的鍍鋅扁鋼暗敷設(shè)與MEB箱2相連并引出室外與防雷接地裝置可靠聯(lián)結(jié)。所有客房內(nèi)衛(wèi)生間均做局部等電位聯(lián)結(jié)。

七、施工進度計劃

（一）工期控制

１、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工安排：２、主體結(jié)構(gòu)施工安排：３、裝修工程：

科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。

八、工期保證措施：

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（二）主要分部工程工期安排４、各主要分部施工進度安排詳見施工進度計劃。（三）工期目標(biāo)：（一）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度總則:認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團公司的“科學(xué)管理，精心施工；積極進取，顧客至上�！钡氖�六字質(zhì)量方針。教育職工嚴(yán)格遵守各項技術(shù)質(zhì)量管理制度和施工規(guī)范。按操作規(guī)程，精心組織，精心施工。項目部管理人員必須從開工到竣工對工程進行全過程的監(jiān)督檢查，確保工程質(zhì)量。

一、施工過程控制

1、必須實行專業(yè)檢查和班組自查相結(jié)合的辦法.堅持施工班組自檢、互檢、工序交接檢的“三檢制”。施工班組自檢合格后報請專業(yè)工長。由專業(yè)工長會同下道工序?qū)�業(yè)工長，施工班組進行互檢及工序交接檢�；�檢及工序交接檢必須有書面的記錄并簽字齊全。交接檢完成后由專業(yè)工長提出書面申請通知項目專職質(zhì)量員或技術(shù)員進行分項質(zhì)量檢查。分項質(zhì)量檢查必須有記錄并簽字齊全。

2、技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人在進行內(nèi)部分項質(zhì)量檢查，并確認(rèn)合格后，方可向建設(shè)（監(jiān)理）單位報驗。

3、堅持施工現(xiàn)場“掛牌制”，質(zhì)量責(zé)任具體落實到操作人員，對經(jīng)檢驗確定其產(chǎn)品不合格的施工人員應(yīng)有處理措施。不合格的產(chǎn)品應(yīng)進行返工。

4、堅持“樣板制”，裝飾工程施工前，先做樣板。樣板經(jīng)質(zhì)量處、項目部驗收后，再請建設(shè)、監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，最后項目部方可組織大面積施工。

二、工程質(zhì)量檢驗制度

一、質(zhì)量檢查工作制度

為使質(zhì)量檢查工作明確職責(zé)，嚴(yán)格制度，群專結(jié)合，預(yù)防為主，充分發(fā)揮質(zhì)量檢查人員的積極作用，特制定本制度。

1、必須貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，為國家、為人民把好工程質(zhì)量關(guān)。2、根據(jù)國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和設(shè)計要求，在整個施工過程中的各個環(huán)節(jié)進行全面的檢查和監(jiān)督。

3、及時掌握質(zhì)量信息，分析質(zhì)量動態(tài)，為上級及有關(guān)部門提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。4、質(zhì)量檢查人員應(yīng)由責(zé)任心強，堅持原則，作風(fēng)正派，具有一定技術(shù)水平和施工經(jīng)驗，身體健康，適合現(xiàn)場工作的人員擔(dān)任。質(zhì)量檢查人員應(yīng)列為生產(chǎn)人員，并保持相對穩(wěn)定，以便積累經(jīng)驗，提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。5、質(zhì)量檢查工作的職責(zé)范圍

（1）根據(jù)國家法令、規(guī)范和各項技術(shù)管理制度，對技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)交底、材料檢驗施工操作和隱蔽工程等重要環(huán)節(jié)，進行監(jiān)督檢查。參加熟悉圖紙、審查圖紙和設(shè)計交底，掌握技術(shù)要點，督促按圖施工。

（2）參與施工方案、技術(shù)措施的討論與質(zhì)量要求的制定，并督促貫徹執(zhí)行。（3）經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查施工操作原材料、成品及半成品的質(zhì)量證明和設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題，及時反映，及時糾正。

（4）參加隱檢、預(yù)檢、樣板鑒定、結(jié)構(gòu)驗收、施工預(yù)驗收、驗收簽證記錄，提供質(zhì)量資料，負責(zé)分項、分部工程質(zhì)量核定，積累資料，并對分項工程的任務(wù)書簽證質(zhì)量等參加檢查。處理工程質(zhì)量事故，督促對重大質(zhì)量事故的處理。對凡構(gòu)

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