攪拌樓操作規(guī)程

攪拌樓安全操作規(guī)程

1.送電檢查：

a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無阻。

b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

c.各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。

d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無松動(dòng)。2.作業(yè)前送電檢查：

a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。

b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機(jī)，檢查氣壓0.50.7MPa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，閥門位置正確。d.接通操作臺(tái)電源，選擇開關(guān)位置；

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開啟是否靈活到位。f.開主機(jī)，攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比，須復(fù)核無誤。b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況，每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容

巡視中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。

a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。

b.地倉(cāng)門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。5.緊急停車

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請(qǐng)示立即停車。

6.正常停機(jī)

a.各部分停止運(yùn)行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。

b.清洗主機(jī)，在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。

d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開盤的準(zhǔn)備。e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。7.事故檢修

a.斷開檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。

8.在使用焊接時(shí)，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。9.故障處理

a.出現(xiàn)報(bào)警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障

b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過長(zhǎng)，要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。

10.維護(hù)保養(yǎng)

a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；

b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次２０號(hào)工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤(rùn)滑脂；c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加５０號(hào)工業(yè)齒輪油，半年換油一次；d.空壓機(jī)加１３號(hào)壓縮機(jī)油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號(hào)機(jī)械油；f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次；

g.攪拌機(jī)每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項(xiàng)

a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)無安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械），檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠，之后方能開盤運(yùn)行。

c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強(qiáng)日常檢查及維護(hù)，按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。

d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計(jì)量精度。

f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工，必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。

g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時(shí)須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。

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攪拌樓操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查皮帶輸送機(jī)：查看皮帶輸送機(jī)工作線上有無障礙物，皮帶有無破損、跑偏，減速箱內(nèi)油位是否符合要求，否則通知維修工添加到位。

2、檢查儲(chǔ)水池水量及水泵工作是否正常，打開水閥門，開通水泵電機(jī)，查看出水量，水量過小或無水時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)，并通知維修工進(jìn)行維修。

3、斜皮帶、傳動(dòng)三角帶是否有過松或斷裂現(xiàn)象，軸承座螺栓是否緊固，主動(dòng)輪是否潤(rùn)滑正常，否則通知維修工予以緊固或加油更換。

4、檢查主機(jī)傳動(dòng)三角帶是否有過松或斷裂現(xiàn)象，否則通知維修工進(jìn)行處理。5、檢查供電系統(tǒng)是否正常，電壓應(yīng)在380V，控制柜各開關(guān)處于“關(guān)”的位置。

6、檢查螺旋輸送機(jī)：齒輪箱是否有松動(dòng)，是否有機(jī)油表滲漏現(xiàn)象，否則應(yīng)通知維修工及時(shí)排除。

7、檢查空壓機(jī)：排除氣罐余水，查看機(jī)油油面高度是否在二紅線間，排水、旁路閥門是否關(guān)閉。

8、檢查傳感器及計(jì)量斗：查看周圍是否有牽掛物，否則立即排除。9、檢查生產(chǎn)線上有無維修工在保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備，以確保生產(chǎn)安全。

二、開機(jī)及操作

1、打開控制柜，扳動(dòng)總閘門開關(guān)手柄，表示電源接通，此時(shí)指示燈亮。合上電腦操作系統(tǒng)控制電源開關(guān)。

2、按下皮帶機(jī)啟動(dòng)按鈕，皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（此時(shí)皮帶機(jī)是空載運(yùn)行）一分鐘，同時(shí)注意察看、耳聽有無異常。否則應(yīng)停機(jī)檢查，通知維修工排除。

3、按下攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)啟動(dòng)，打開檢視窗查看攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)平穩(wěn)，葉片與襯板無碰撞現(xiàn)象，否則停止啟動(dòng)，通知維修工處理。

4、開機(jī)：

（1）開啟UPS電源，在顯示器指示燈閃爍的前提下，按下工控機(jī)開關(guān)電源，電腦自動(dòng)運(yùn)行，然后雙擊桌面上的中聯(lián)快捷方式（控制系統(tǒng)圖標(biāo)）進(jìn)入控制系統(tǒng)。

（2）了解掌握水泥筒倉(cāng)、外加劑罐所裝材料的品種、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同當(dāng)班質(zhì)檢員正確無誤地將砼施工配合比輸入到“配方管理”中。做好“生產(chǎn)任務(wù)單”，最后再?gòu)?fù)核一遍，確認(rèn)無誤后，回到生產(chǎn)監(jiān)控畫面，等待當(dāng)班調(diào)度生產(chǎn)指令。

5、生產(chǎn)：

（1）檢查所有的空氣開關(guān)是否合上，操作臺(tái)鑰匙開關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到打開位置，電源指示燈亮。

（2）檢查儀表與電腦生產(chǎn)監(jiān)控畫面的通信連接是否正常，如果出現(xiàn)數(shù)據(jù)不相符等異常情況，立即通知部門負(fù)責(zé)人，不得擅自處理。

（3）開啟空壓機(jī)，當(dāng)氣壓指示燈滅時(shí)方能生產(chǎn)。

（4）得到當(dāng)班調(diào)度生產(chǎn)指令后（核實(shí)所發(fā)指令的工程單位、標(biāo)號(hào)、塌落度要求、方量等）確認(rèn)無誤，按下生產(chǎn)電鈴，啟動(dòng)斜皮帶、攪拌機(jī)主機(jī)，點(diǎn)擊“生產(chǎn)任務(wù)單”列表中所需要的配比單，然后點(diǎn)擊“啟動(dòng)配料”生產(chǎn)開始。

（5）經(jīng)開盤鑒定、調(diào)整的配合比、用水量、砼坍落度、攪拌時(shí)間和其他材料用量后，其他任何人員或操作人員，嚴(yán)禁擅自變更配合比。特殊情況時(shí)，攪拌臺(tái)操作人員只能在調(diào)整用水量±5KG范圍內(nèi)控制坍落度。

（6）操作人員應(yīng)保持注意力集中，隨時(shí)觀察儀表、電腦的變化情況，以及砼坍落度、原材料和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

（7）砼發(fā)生異常變化，操作員應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度，由當(dāng)班質(zhì)檢員或試驗(yàn)員進(jìn)行調(diào)整改正并積極配合。

（8）生產(chǎn)過程中，當(dāng)稱量或計(jì)量系統(tǒng)及其它有關(guān)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，在沒有足夠把握的情況下，禁止手動(dòng)，而是應(yīng)立即點(diǎn)擊“暫�！辨I或“停止配料”鍵，并通知調(diào)度室或維修工及部門負(fù)責(zé)人到場(chǎng)處理。

（9）當(dāng)骨料稱所下的料超出設(shè)定值時(shí)，可當(dāng)批進(jìn)行手動(dòng)扣稱。當(dāng)粉料稱所下的料超出設(shè)定值時(shí)，第三批可進(jìn)行手動(dòng)扣稱。當(dāng)水稱超出設(shè)定值時(shí)，當(dāng)批可進(jìn)行手動(dòng)扣稱。

（10）生產(chǎn)出現(xiàn)故障，攪拌機(jī)被壓停時(shí)立即關(guān)閉主機(jī)電源，手動(dòng)開啟攪拌缸卸料門，卸掉物料，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，直至將余料卸凈，待查明原因，處理完故障后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

（11）操作員在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照中聯(lián)科技“混凝土控制系統(tǒng)操作說明

書”執(zhí)行操作。

（12）在生產(chǎn)空閑時(shí)，配合質(zhì)檢員輸入次日的生產(chǎn)配合比和生產(chǎn)任務(wù)單。（13）在沒有得到公司主管領(lǐng)導(dǎo)的同意時(shí)，不得打印生產(chǎn)有關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表。（14）未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，非操作人員禁止在電腦上進(jìn)行一切相關(guān)操作。（15）生產(chǎn)間歇時(shí)間超過一小時(shí)，對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)部應(yīng)清洗、檢查，以免砼余料結(jié)塊；連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每隔五小時(shí)后請(qǐng)示當(dāng)班調(diào)度停止生產(chǎn)，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清洗一次；生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束時(shí)或交接班前，請(qǐng)示當(dāng)班調(diào)度后，對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗并打掃好攪拌樓衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向維修人員或部門負(fù)責(zé)人反映情況。

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