成品出貨檢驗工作流程

成品出貨檢驗工作流程

1.目的

規(guī)范成品出貨檢驗流程，防止不合格出貨，及時發(fā)現、糾正產品質量隱患，保證產品質量。2.適用范圍

適用于本廠加工、制造的各類產品的成品出貨前的檢驗。

開始投產生產每一訂單生產的第一臺機送OQC檢驗《首件檢查首件檢驗檢驗員按訂單、樣機、檢驗標準或規(guī)范、說明書、ECN、表》OQC組長料表、設計文件作首件檢驗填寫《首件檢查表》（外觀、功能）QEQE對首件及《首件檢查表》確認，并簽署合格檢查結果確認與否意見PIE/OQC組OQC、PQC和PIE對機確認,《OQC檢驗報首件不合格處理長/PQC組長告》OQC不合格發(fā)出《OQC檢驗報告》,注明首件檢查《壞機分析PIE工程PIE分析原因，發(fā)出《壞機分析報告》報告》生產部已投產機返工，生產再重送首件OQC組長首件檢驗合格，OQC通知生產線組長在《首件確首件合格處理認表》上簽字確認后，生產部批量生產檢驗員首件檢驗合格，OQC批量抽檢批量檢驗根據產品檢驗標準、規(guī)范，《產品檢驗抽樣規(guī)定》,設計文件，批量抽檢記錄抽檢的每臺機流水號首批檢驗合格機抽一箱做整箱落地試驗首批檢驗合格機（配有電源的產品）抽一箱做24小時煲機試驗根據抽檢結果填寫OQC檢驗報告OQC組長批量抽檢不合格PQC、OQC、PIE對機確認抽檢不合格處理/PQC組長/PIEOQC主管OQC主管在OQC檢驗報告上簽字確認檢驗員OQC在生產部產成品送檢單上填寫REJ，注明不良項目，發(fā)出《OQC檢驗報告》，PIE工程PIE發(fā)出《壞機分析報告》，在線指導生產線返工，返工后重新送檢生產抽檢合格處理OQC組長檢驗員作業(yè)員OQC組長/領班QE/PIEOQCPIE客戶產品送客戶抽檢客戶驗貨不合格處理客戶驗貨合格入成品倉批量抽檢合格，組長在《OQC檢驗報告》簽字確認合格話機在生產部產成品送檢單上蓋藍色QAPASS章，外箱貼綠色QA合格證貼紙，客戶產品蓋藍色QAPASS章，記錄每一訂單箱號范圍、流水號范圍、物流碼范圍生產線封箱，OQC監(jiān)督，外箱底部貼白色封箱簽客戶產品批量合格后，OQC填寫送檢單通知客戶送檢單驗貨客戶、QE、PIE對機，客戶驗貨報OQC轉發(fā)客戶驗貨報告告工程發(fā)出《壞機分析報告》和《返工報告》《壞機分析計劃安排返工，返工后再重新送檢報告》《返工報告》客戶驗貨合格，OQC檢驗員核對卡板數量在生產部產成品送檢單上注明客戶檢驗合格生產線將合格產品入成品倉結束3.QA檢驗流程/職責和工作要求

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成品出貨檢驗控制程序

1目的

為使本公司生產之成品符合工藝及客戶要求，確保未經檢驗和不合格的成品不得出貨,特訂定此程序。2適用范圍

本公司生產的所有成品出貨前的檢驗作業(yè)均適用之。3術語定義

無

4過程方法圖

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資源過程負責出貨倉測量儀器輸入主責：品管部協作：各相關部門輸出→公司成品出廠檢驗出貨檢驗控制→“不合格品”紅單→不合格報告→“合格品”綠單→出貨檢驗報告→月份成品入庫批次合格率統計表程序、方法1.2.3.4.產品監(jiān)視和測量控制程序標識和可追溯性控制程序質量記錄控制程序不合格品控制程序衡量指標1.客戶退貨率

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5職責

5.1生管課配送中心負責出貨報檢工作。

5.2品管部OQC：出貨產品的檢驗、判定、標識及記錄。5.3其它部門：按照OQC之標識對成品進行處置。6工作程序6.1報檢

6.1.1生管部配送中心接到業(yè)務部的《訂單出貨通知》時，由文員復印《出

貨清單》交由品管部OQC報檢。

6.1.2品管部OQC接到報檢通知時,做好出貨檢的前期準備工作（產品圖

紙、測量儀器、出貨報告、合格證、不合格證）

6.2檢驗。6.2.1OQC根據出貨清單對批量大或是緊急出貨的產品在收到報檢單時，

可在倉庫邊備貨的同時邊檢驗，縮短出貨時間。并且可根據對產品的熟悉度進行選擇性的對產品進行檢驗。6.2.2OQC依據《抽樣檢驗規(guī)則》進行檢驗。

6.2.3對抽樣成品依據相關抽樣標準及具體檢驗規(guī)范進行全檢。6.1.3檢查項目：標識、外觀、尺寸、功能。

6.2判定6.2.1OQC檢驗完畢后，將檢驗結果填寫于《成品檢驗報告表》或是客戶

要求用專用的出貨報告則填寫于《出貨檢驗報告》（如世宇、長江），

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