高級技師技術(shù)能力總結(jié)審閱表

表一：

高級技師技術(shù)能力總結(jié)審閱表

考生姓名：申報(bào)職業(yè)（工種）：

題目序號考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分結(jié)整體結(jié)構(gòu)邏輯性差，層次不清，酌情扣1-7整體結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，構(gòu)分有邏輯性，文字表述準(zhǔn)確、20文文字表述不規(guī)范，語句不通順，酌情扣1-7通順字分內(nèi)容不充實(shí)，達(dá)不到所申報(bào)的職業(yè)（工種）高級技師等級要求的技術(shù)水平酌情扣1-10分內(nèi)容充實(shí)具體，符合所報(bào)考的職業(yè)（工種）高級技師等級要求技術(shù)水平、工作能力和業(yè)務(wù)實(shí)績內(nèi)容不充實(shí)，達(dá)不到所申報(bào)的職業(yè)（工種）高級技師等級要求的工作能力的酌情扣1-840分技術(shù)水內(nèi)1平容水平內(nèi)容不充實(shí)，達(dá)不到所申報(bào)的職業(yè)（工種）高級技師等級要求的業(yè)務(wù)實(shí)績酌情扣1-10分滿分60合計(jì)分考評員審閱意見評分人姓名：評分人專業(yè)技術(shù)職稱（資格）：所在單位：評分日期：表二：

高級技師技術(shù)能力總結(jié)答辯表

考生姓名：申報(bào)職業(yè)（工種）：

題目序號答辯水1平考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)思路不清晰表達(dá)不準(zhǔn)確酌情扣1-5分40答辯內(nèi)容不正確、敘述不充分酌情扣1-18分語言不流暢酌情扣1-5分合計(jì)分得分答思路清晰表達(dá)準(zhǔn)確，答辯辯內(nèi)容正確、敘述充分，語表言流暢現(xiàn)滿分40考評員答辯意見評分人姓名：評分人專業(yè)技術(shù)職稱（資格）：所在單位：評分日期：表三：

高級技師技術(shù)能力總結(jié)評審與答辯評分表

考生姓名：申報(bào)職業(yè)（工種）：

題目序號考核內(nèi)容結(jié)整體結(jié)構(gòu)合理，層次清構(gòu)楚，有邏輯性，文字表述文準(zhǔn)確、通順字內(nèi)容充實(shí)具體，符合所報(bào)考的職業(yè)（工種）高級技師等級要求技術(shù)水平、工作能力和業(yè)務(wù)實(shí)績配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分20整體結(jié)構(gòu)邏輯性差，層次不清，酌情扣1-7分文字表述不規(guī)范，語句不通順，酌情扣1-7分內(nèi)容不充實(shí)，達(dá)不到所申報(bào)的職業(yè)（工種）高級技師等級要求的技術(shù)水平酌情扣1-10分技術(shù)1水內(nèi)平容水平答辯2水平總分40內(nèi)容不充實(shí)，達(dá)不到所申報(bào)的職業(yè)（工種）高級技師等級要求的工作能力的酌情扣1-8分內(nèi)容不充實(shí)，達(dá)不到所申報(bào)的職業(yè)（工種）高級技師等級要求的業(yè)務(wù)實(shí)績酌情扣1-10分思路不清晰表達(dá)不準(zhǔn)確酌情扣1-5分答思路清晰表達(dá)準(zhǔn)確，答辯辯內(nèi)容正確、敘述充分，語表言流暢現(xiàn)40答辯內(nèi)容不正確、敘述不充分酌情扣1-18分語言不流暢酌情扣1-5分100統(tǒng)分人：審核：

擴(kuò)展閱讀：儀表高級技師技術(shù)總結(jié)

我從1985年局技工學(xué)校畢業(yè)分配到局總公司機(jī)電隊(duì)工作，1987年底調(diào)至煤氣廠后，我一直從事電氣自動(dòng)化工作至今。專業(yè)工齡已二十余年，在為期間所參加的設(shè)備維修、工程改造、大系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試，林林總總，不計(jì)其數(shù)，而大型的工程有數(shù)十項(xiàng)之多。八十年代參加工作后，正值二型表更新?lián)Q代之際，數(shù)年后既由原來的三型表全部更新為智能數(shù)顯以有數(shù)字控制，電氣控制系統(tǒng)也逐步走向控制自動(dòng)化，而控制方式也由原來的氣動(dòng)模擬量轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字式多回路負(fù)反饋。在此，把我所201*年201*年參與主持的技術(shù)項(xiàng)目作一簡單陳述。

一、煤氣鍋爐過程自動(dòng)化改造

我廠先后四次對六臺(tái)燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t，燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t不僅是鍋爐爐體結(jié)構(gòu)的改造、變動(dòng)，更重要的是過程控制的徹底變更與改造。控制方式由原來的機(jī)械傳動(dòng)與滯后人工操作相結(jié)合的控制方式，改變?yōu)閿?shù)控PID滯后閉環(huán)負(fù)反饋?zhàn)詣?dòng)控制方式。在改造任務(wù)下達(dá)后，經(jīng)與相關(guān)技術(shù)人員一起分析，梳理燃?xì)鉅t的運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)后，設(shè)計(jì)了該綜合系統(tǒng)的測量、控制系統(tǒng)，其中包括爐膛負(fù)壓檢測、爐膛溫度檢測、省煤氣前后溫度檢測以及煤氣流量的檢測、顯示及報(bào)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)審核通過后，由我負(fù)責(zé)帶領(lǐng)電氣控制相關(guān)人員一起安裝、調(diào)試并實(shí)行投運(yùn)。在投運(yùn)后經(jīng)一段時(shí)間的運(yùn)行觀察，廠上下一致認(rèn)為綜合系統(tǒng)穩(wěn)定，過程可控，效果良好。

在此基礎(chǔ)上，我廠為穩(wěn)定鍋爐的蒸發(fā)量，解決晝夜鍋爐出力變化較大，蒸發(fā)量不一致的問題，責(zé)承電氣控制人員探討解決該問題的技術(shù)方案。為此，經(jīng)查閱大量的技術(shù)資料并與相關(guān)人員討論，確定了以汽包液位為測控量，以比例積分微分控制器為主運(yùn)算控制器，以智能數(shù)字操作器為精確驅(qū)動(dòng)器，以定位器為受控輸出器件，以氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥為定位執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案，在經(jīng)廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核同意后，由我負(fù)責(zé)方案的施工及準(zhǔn)備工作。較為關(guān)鍵的是液位檢測系統(tǒng)，而且該系統(tǒng)為整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，不僅耐高溫、高壓，它的精度直接影響整體系統(tǒng)的工作精度。為此，我引進(jìn)了較為先進(jìn)的德國克羅尼磁翻板液位計(jì)（BM26型，量程為±175mm）作為汽包液位的信號檢測，不僅可就地把汽包液位變?yōu)镈C4-20mA的直流信號，遠(yuǎn)傳到控制室的二次儀表上，進(jìn)行遠(yuǎn)程PID運(yùn)算后，運(yùn)算結(jié)果即為操作器的驅(qū)動(dòng)信號，該信號由操作器采樣、去抖、放大后作為定位器的工作信號，驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器工作，從而構(gòu)成了一個(gè)閉環(huán)負(fù)反饋控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)在投入運(yùn)行以來，工作狀態(tài)良好，可控性強(qiáng)，穩(wěn)定度高，并逐步推廣到廠內(nèi)所有的鍋爐上水。在改造完成后，3#鍋爐房12月8日點(diǎn)火一小時(shí)后，水位控制打到自動(dòng)位置，運(yùn)行良好。

此供水系統(tǒng)中，供水水泵處于不間斷運(yùn)行狀態(tài)，而調(diào)節(jié)閥的開度的大小則受自動(dòng)上水系統(tǒng)的控制，為此，為了減小水泵的壓阻，在供水管路中設(shè)計(jì)安裝了ZMHN-16自力式壓力調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定上水壓力在1MPa左右，既減小水泵阻力，又穩(wěn)定供水壓力，上水系統(tǒng)更趨于穩(wěn)定。

二、煤氣脫壓及熄火保護(hù)

燃煤爐改造為燃?xì)饪刂坪�，存在因供氣系統(tǒng)瞬間脫壓引起燃?xì)鉅t熄火，而在熄火后，瞬間供氣壓力恢復(fù)到正常值，即實(shí)現(xiàn)正常供氣。這對燃?xì)鉅t是非常危險(xiǎn)的，因?yàn)橄ɑ鹚查g，爐膛內(nèi)溫度為800多度，煤氣不經(jīng)燃燒直接大量聚集在800℃的爐膛內(nèi)，極可能爆炸，造成事故。

為此，設(shè)計(jì)了脫壓掉電保護(hù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由壓力采樣管（Φ14×2無縫管）、壓力變送器、二次無紙記錄儀、可控切斷閥、UPS、繼電器等組成。由采樣點(diǎn)采樣后，送到壓力變送器中，由壓力變送器把壓力信號變?yōu)镈C4-20mA的信號，送到二次表記錄儀上，而記錄儀的上下限為無源觸點(diǎn)作為觸發(fā)開關(guān)，經(jīng)電源串入電磁閥后，下限報(bào)警時(shí)，相應(yīng)的下限觸點(diǎn)由常開轉(zhuǎn)常閉，接通電磁閥回

路，電磁準(zhǔn)繩的二位五通閥在電磁閥電源接通后，由二位五通閥換向，接通壓縮空氣，使壓縮空氣進(jìn)入切斷閥的氣缸內(nèi)，推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)了閥的關(guān)閉推桿，實(shí)現(xiàn)了煤氣在脫壓時(shí)的關(guān)閉保護(hù)。

在電網(wǎng)因故掉電后，由中間繼電器接入U(xiǎn)PS，直接驅(qū)動(dòng)電磁閥，接通壓縮空氣，關(guān)閉切斷閥，實(shí)現(xiàn)了掉電保護(hù)。

該系統(tǒng)雖小，但較為復(fù)雜，不僅僅由上面提到的部分構(gòu)成，同時(shí)還有鼓風(fēng)聯(lián)鎖、引風(fēng)聯(lián)鎖等部分構(gòu)成。

該系統(tǒng)在廠3#鍋爐房投運(yùn)后，因完善的控制系統(tǒng)以及各類自動(dòng)系統(tǒng)，該鍋爐房為我局自動(dòng)化程度最高，衛(wèi)生最好的鍋爐房。

三、炭化車間控制系統(tǒng)的改造

炭化爐為80年代伍德式炭化爐，其控制方式粗放，效能不高。煤氣廠決定在炭化爐大修時(shí)對控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，在定初步方案時(shí)，提出了性能優(yōu)越，價(jià)格相當(dāng)?shù)腅JA變送器取代原來的1151變送器，以及智能數(shù)顯控制儀取代價(jià)格昂貴的溫度壓力記錄儀，其次在廢熱爐加裝了自動(dòng)給水系統(tǒng)，以及自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器等控制系統(tǒng)。該改造項(xiàng)目投產(chǎn)后，化二院自控部分設(shè)計(jì)師鄭喬來廠參觀時(shí)，對該項(xiàng)目給予了很高的評價(jià)。

四、第一加壓站斷油斷水保護(hù)系統(tǒng)的改造

一加壓站七臺(tái)煤氣壓送機(jī)斷油斷水保護(hù)系統(tǒng)采用電接點(diǎn)壓力表，由于壓送機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大，電接點(diǎn)壓力表指針抖動(dòng)，易和壓送機(jī)頻率形成共振，這不僅造成壓力表壓力指示不準(zhǔn)，同時(shí)，經(jīng)常振斷復(fù)位彈簧。為此，在改造中，采用防爆壓力控制器代替電接點(diǎn)壓力表，用設(shè)定的高低限及其相應(yīng)的無源觸點(diǎn)作為通斷開關(guān)，控制八路LED閃光報(bào)警器的改造方案，經(jīng)改造后，該保護(hù)系統(tǒng)不僅克服了原有系統(tǒng)的故障率高，指示不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)，克服了原來系統(tǒng)指示燈泡

易損壞的缺陷，而且直接顯示報(bào)警機(jī)號，因此，更加直觀、準(zhǔn)確。

五、單片機(jī)煤氣濃度監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)與應(yīng)用

一、立項(xiàng)原因及背景

在我廠煤氣生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中，特別是在變送機(jī)、冷鼓、壓縮等工段，由于各種原因，煤氣滲漏少量泄漏時(shí)有發(fā)生，工房車間內(nèi)滲漏的煤氣集聚達(dá)一定濃度時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。而長期以來，工房車間內(nèi)煤氣濃度的監(jiān)測工作僅依靠工人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，這不僅給生產(chǎn)帶來了不安全因素，也對車間崗位工人的生命造成了一定的威脅，因此，有必要設(shè)計(jì)一種多點(diǎn)煤氣濃度實(shí)時(shí)采集監(jiān)控系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能在工控機(jī)（IPC）上實(shí)時(shí)顯示測量點(diǎn)的煤氣濃度；在該測點(diǎn)濃度超過設(shè)定臨界值時(shí)能自動(dòng)接通軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排送、吹散并發(fā)出相應(yīng)的報(bào)警，還可通過工控機(jī)繪制整個(gè)生產(chǎn)過程中同一測點(diǎn)的濃度變化曲線圖�？勺匪莶樵円辉聝�(nèi)該測點(diǎn)的濃度變化，從而為安全高效生產(chǎn)提供詳實(shí)的實(shí)時(shí)參數(shù)，以便于廠生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝調(diào)整以及安全預(yù)警，盡管該系統(tǒng)設(shè)計(jì)較為完善，但在實(shí)際投運(yùn)以來發(fā)現(xiàn)存在監(jiān)測點(diǎn)相互獨(dú)立，僅為本系統(tǒng)有效，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)不能共享，未接入廠調(diào)度系統(tǒng)，不便于全局統(tǒng)一調(diào)度，為了更有效地發(fā)揮該監(jiān)測系統(tǒng)的作用，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，接入廠調(diào)度環(huán)網(wǎng)，完成與廠調(diào)度指揮系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合，在現(xiàn)有的監(jiān)測系統(tǒng)中，進(jìn)行了二次開發(fā)，使之具備了與調(diào)度環(huán)網(wǎng)直接通訊的能力，不僅實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)的環(huán)網(wǎng)接入，同時(shí)，取消了眾多的上位機(jī)，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本。該監(jiān)測系統(tǒng)對煤氣廠安全生產(chǎn)有著重要意義。

二、研究和革新內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)：1、硬件設(shè)計(jì)本系統(tǒng)采用具有國家安全認(rèn)證的EXDII型煤氣濃度監(jiān)測器作為傳感器監(jiān)測車間機(jī)房內(nèi)的煤氣濃度，系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括8個(gè)濃度監(jiān)測模塊，1個(gè)RS－4858口HUB，一臺(tái)工控機(jī)（IPC）及信號電纜。濃度監(jiān)測模塊是由89S52為處理器，具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、故障檢測功能的控制電路構(gòu)成。每個(gè)模塊測量8點(diǎn)濃度，系統(tǒng)共采集64點(diǎn)濃度數(shù)據(jù)，每個(gè)監(jiān)測模塊采用一個(gè)AD0832模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片，通過其八選一多路選通功能控制分時(shí)采樣的8個(gè)監(jiān)測器輸入信號的輸入。1.1煤氣濃度監(jiān)測模塊設(shè)計(jì)煤氣濃度監(jiān)測模塊以單片機(jī)AT89S52為核心進(jìn)行煤氣濃度的采集、數(shù)據(jù)傳輸及故障檢測。單片機(jī)P0.0－P0.2口通過鎖存器74LS373接AD0832的ADDA、ADDB、ADDC端，作為8路監(jiān)測器輸入信號的地址選通線分別對8路煤氣濃度輸入信號通道進(jìn)行選通并對輸入的模擬信號進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，在其中一路信號轉(zhuǎn)換完成后，AD0832的EOC端向89S52發(fā)出中斷請求，單片機(jī)啟動(dòng)中斷子程序，由P0口從AD0832的D0-D7腳讀入并存儲(chǔ)數(shù)據(jù)后，開始進(jìn)行下一路數(shù)據(jù)的采集。P2.0－P2.6、P1.3與一組8個(gè)MGA607光耦、驅(qū)動(dòng)管和JZX－22F／4ZDC24V繼電器一起構(gòu)成控制模塊，控制8臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)的起停。1.2RS485通信硬件設(shè)計(jì)（數(shù)據(jù)采集卡）RS－485串行通信采用差分平衡的電氣接口，利用平衡驅(qū)動(dòng)，差分接收的方法，從根本上消除了信號地線，因此，RS－485可用于1200m的遠(yuǎn)距離，速度為1000kbps的高速通信；降低傳輸速度，傳輸距離可以更遠(yuǎn)；在一條總線上，允許同時(shí)存在32個(gè)接收器和32個(gè)發(fā)送器。因煤氣廠車間多為高跨度大面積，多層混凝土結(jié)構(gòu)，其監(jiān)控操作室到各生產(chǎn)關(guān)鍵部位的距離多在60米以上。為了提高生產(chǎn)的安全性，實(shí)時(shí)采集到各關(guān)鍵點(diǎn)的煤氣濃度值，數(shù)據(jù)采集模塊應(yīng)盡量靠近測點(diǎn)位置，這就使該數(shù)據(jù)采集模塊分布面積較大，與中央工控機(jī)距離較遠(yuǎn)。因此，本系統(tǒng)選用RS－485串行通信，其轉(zhuǎn)換芯片用支持半雙工通信芯片SN75LBC184。該芯片可以支持250kbps的速率，并具有瞬變高壓抑制功能，能抗雷擊、靜電放電，避免因交流電故障引起的非正常高壓脈沖沖擊。芯

片A、B引腳為RS－485總線接口分別與RS－485光隔1拖8口HUB的＋AX,-BX(X=0~7)引腳相連接，D引腳是發(fā)送端，R引腳為接收端，分別與單片機(jī)串行口的RXD、TXD連接，RE、DE為收發(fā)使能端，與單片機(jī)的P1.6口相連，作為收發(fā)控制。本系統(tǒng)選用現(xiàn)有的RS－485光隔1拖8口HUB（HUB8485G）。其有1個(gè)上位機(jī)RS－485／RS－232口和8個(gè)下位機(jī)RS－485口。其下位機(jī)側(cè)可以分別接8個(gè)下位機(jī)的RS－485口。支持最高通信速率保證9600bps以上、實(shí)際可達(dá)38.4kbps,同時(shí)具有吸收浪涌電流的抗雷擊保護(hù)功能。HUB8485G適合所有半雙工通信軟件。其上位機(jī)端可以直接將RS－485信號轉(zhuǎn)換為RS－232信號，與工控機(jī)的串行COM口連接。2軟件設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)主要包括：煤氣濃度采集模塊的濃度數(shù)據(jù)采集軟件設(shè)計(jì)；數(shù)據(jù)采集模塊與工控機(jī)通信部分的軟件設(shè)計(jì)（包括串口初始化、波特率設(shè)置、通信協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋�；上位工控機(jī)溫度數(shù)據(jù)管理監(jiān)控軟件設(shè)計(jì)。2.1濃度數(shù)據(jù)采集軟件模塊設(shè)計(jì)濃度數(shù)據(jù)采集軟件模塊流程圖如圖3所示。單片機(jī)采集的濃度數(shù)據(jù)及傳感器狀態(tài)數(shù)據(jù)貯在片內(nèi)RAM中，隨時(shí)準(zhǔn)備供上層軟件讀取。2.2通信軟件模塊設(shè)計(jì)各單片機(jī)采樣模塊的通信軟件流程圖如圖4所示。通信軟件設(shè)計(jì)采用從動(dòng)式中斷通信設(shè)計(jì)，預(yù)先設(shè)定好各模塊的單片機(jī)地址。當(dāng)單片機(jī)采樣模塊接收到上位工控機(jī)（IPC）的“啟動(dòng)采樣”指令時(shí)，單片機(jī)采樣模塊開始對該模塊的8個(gè)濃度監(jiān)測回路進(jìn)行采樣，并檢測其控制的傳感器的故障狀態(tài)。當(dāng)單片機(jī)采樣模塊從上位工控機(jī)接收到“本模塊地址”時(shí)，啟動(dòng)該模塊與上位機(jī)之間的數(shù)據(jù)通信，傳輸相應(yīng)的濃度數(shù)據(jù)以及煤氣濃度傳感器的故障狀態(tài)數(shù)據(jù)，而地址不符的單片機(jī)采樣模塊在此期間不與上位機(jī)進(jìn)行通信。2.3PC端監(jiān)控軟件設(shè)計(jì)PC端監(jiān)控軟件用VC6.0編寫，主要完成煤氣濃度數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)顯示、相應(yīng)點(diǎn)濃度曲線顯示，數(shù)據(jù)打印以及濃度數(shù)據(jù)監(jiān)控等。一旦發(fā)現(xiàn)在給定的時(shí)間段內(nèi)，某采樣點(diǎn)的數(shù)據(jù)連續(xù)超過臨界值，則采用聲光報(bào)警技術(shù)，提醒工作人員采取相應(yīng)技術(shù)措施確保安全生產(chǎn)。三、應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)效益本系統(tǒng)模／數(shù)轉(zhuǎn)化采用500K振蕩頻率，完成8路采樣時(shí)間周期在1s以內(nèi)。上6

位機(jī)通過與監(jiān)控模塊的通信可實(shí)現(xiàn)不間斷的車間、機(jī)房內(nèi)煤氣濃度的實(shí)時(shí)測控。本系統(tǒng)不僅改變了過去車間機(jī)房煤氣濃度依靠崗位工人經(jīng)驗(yàn)判斷的落后狀況，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)測、控制的自動(dòng)化，上位機(jī)還可以提供趨勢圖、歷史數(shù)據(jù)等功能。對技術(shù)問題的分析提供了精確的數(shù)據(jù)支持。本系統(tǒng)在201*年投入試運(yùn)行以來，由煤氣濃度超標(biāo)而引發(fā)的中毒安全事故為零。實(shí)踐證明，該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、工作可靠，應(yīng)用效果良好。

回顧從業(yè)二十余年，有艱辛的汗水，也有成功的喜悅，從不諳事故的青年，到如今鬢發(fā)斑白行業(yè)中的老年者，除自我的歷練外，單位的培養(yǎng)、師傅的教誨，樁樁件件，歷歷在目，象昨日一夢般的清晰，在此，除表達(dá)對多年培養(yǎng)我的單位的感激之情，以及師傅的栽培之恩外，我所能做的將是繼續(xù)做好我的本職工作，為集團(tuán)公司為廠多作貢獻(xiàn)。

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