鎂合金焊接技術(shù)總結(jié)

鎂合金焊接技術(shù)的研究及發(fā)展

余福慶

（機械學(xué)院材料成型及控制工程201*07110）摘要：鎂合金在航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景,焊接技術(shù)已經(jīng)

成為制約其應(yīng)用的技術(shù)關(guān)鍵。介紹了鎂合金的物理特性及應(yīng)用特點。通過對國內(nèi)焊接的研究現(xiàn)狀及成果進行分析，簡述了鎂合金的應(yīng)用情況及其焊接特點，介紹了鎂合金的鎢極氬弧焊，電子束焊及電阻點焊，攪拌摩擦焊，激光焊等常用的幾種焊接方法及其研究�？偨Y(jié)了各類焊接方法的特點，并指出鎂合金焊接研究中存在的問題，并對鎂合金焊接研究及應(yīng)用進行了展望。

關(guān)鍵詞：鎂合金焊接研究現(xiàn)狀

Researchanddevelopmentofmagnesiumalloyweldingtechnology

YuFuqing

MechanicalCollegeMaterialFormingandControlEngineering201*07110

Abstrac：Magnesiumalloyhasabroadapplicationprospectsinthe

fieldofaerospace,automotive,electronics,weldingtechnologyhasbecomeakeytechnologyforrestrictingitsapplication.Thephysicalpropertiesofmagnesiumalloyandapplicationcharacteristics.Throughtheanalysisoftheresearchstatusandachievementsofdomesticwelding,brieflytheapplicationofitswelding

characteristicsofmagnesiumalloy,magnesiumalloygastungstenarcwelding,electronbeamweldingandresistancespotwelding,frictionstirwelding,laserweldingetc.severalcommonlyusedweldingmethodanditsresearchstatus.Summarizesthecharacteristicsofthevarioustypesofweldingmethods,andpointedoutthattheproblemexistsinthemagnesiumalloyweldingresearch,andmagnesiumalloyweldingresearchandapplicationprospects.

Keywords：magnesiumalloy;welding;researchstatus一，鎂合金物理化學(xué)特性與焊接特性

鎂合金的密度小,約為1178g/cm3,是鋁的2/3,鋼的1/4。同時,鎂合金還具有高的比強度、比剛度、減震性和導(dǎo)熱性,較好的可切削性和可回收性,因而被稱為21世紀的“綠色”工程材料。隨著鎂合金的冶煉技術(shù)不斷提高和人們對能源、環(huán)保的高度重視,鎂合金成為迅速崛起的一種工程材料,采用鎂合金結(jié)構(gòu)件可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,降低生產(chǎn)成本。因此它在汽車、摩托車、航空航天等領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景。鎂合金作為一種新型高性能結(jié)構(gòu)材料,在實際應(yīng)用中不可避免地采用連接結(jié)構(gòu),而焊接無疑是優(yōu)先選擇的連接方法之一。由于鎂合金的熔點低,線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高,與氧、氮的親和力強,焊后易形成夾雜和脆性相,易產(chǎn)生焊接變形和熱裂紋,使焊接接頭的力學(xué)性能下降,因此,焊接已成為制約鎂合金結(jié)構(gòu)件廣泛應(yīng)用的障礙之一。針對鎂合金焊接的特點和難點,應(yīng)采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度快的高效焊接方法。近些年來出現(xiàn)的新工藝,如鎢極氬弧焊，電子束焊及電阻點焊，攪拌摩擦焊，激光焊等常用的幾種焊接方法。

二，鎂合金新工藝焊接方法分析及對比

1鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊(TIG)是最早用于鎂合金材料焊接的方法之一，目前，也是鎂合金最常用的焊接方法。由于鎂合金的特點，其氬弧焊一般采用交流電源，以去除氧化膜。由于鎂合金熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接裂紋、焊后變形等缺陷，需要采用夾具系統(tǒng)固定、坡口預(yù)處理、焊前焊后熱處理等措施，以保證獲得性能良好的焊接接頭。鎂合金TIG過程中主要存在氣孔、夾雜和熱裂紋等缺陷，利用活性焊接可以改善鎂合金TIG時存在的熔深淺的缺點。

2電子束焊

鎂合金因具有較低的熔點、較高的化學(xué)活性及高的熱導(dǎo)率，鎂合金焊件接頭強度一般低于母材，因此高能量、焊劑保護及真空環(huán)境下進行鎂合金的焊接尤為必要。電子束焊(EBW)是一種能量密度高、焊接效果好、適應(yīng)范圍廣的焊接方法，焊接過程在真空狀態(tài)下不受氧氣等氣體的影響，在真空狀態(tài)下熱損失很小，加熱速度快。電子束精確可調(diào)，無論是對鎂合金薄件還是厚件均可一次焊透。EBW冷卻速度快，元素的擴散時間及擴散距離短，相易于形核，焊縫晶粒細小，有利于改善接頭性能。與氬弧焊相比，EBW接頭的力學(xué)性能更高，并且高于母材和其它方法焊接的焊縫，這主要與焊縫區(qū)晶粒非常細小，熱影響區(qū)很窄有關(guān)。

3電阻點焊

電阻點焊(RSW)是汽車生產(chǎn)中最常用的焊接工藝之一，也是鎂合金眾多連接方法中具有較大潛力的一種。RSW作為一種焊接鎂合金薄板的有效焊接方法，開始受到人們的普遍重視。鎂合金的點焊工藝與鋁合金點焊相似。鎂合金RSW接頭主要由焊核區(qū)和熱影響區(qū)組成。焊核區(qū)含有兩種不同的組織結(jié)構(gòu)，焊核中心為等軸晶結(jié)構(gòu)，焊核邊沿為胞狀-樹枝晶結(jié)構(gòu)，焊核區(qū)這種組織結(jié)構(gòu)的過渡是由于焊核中心與邊沿凝固條件不同所致。焊核區(qū)裂紋敏感性較高。熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)晶界熔化及粗化現(xiàn)象。

4攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊(FSW)是由英國焊接研究所開發(fā)的一種新型固相連接技術(shù)，與傳統(tǒng)的焊接方法相比，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、焊接變形小、無污染等特點，在薄板焊接中具有其它焊接方法不可比擬的優(yōu)勢，特別適合于鋁、鎂等合金結(jié)構(gòu)的連接。由于鎂的塑性變形能力差，目前大多數(shù)鎂合金產(chǎn)品都是鑄造件，很少采用鍛壓、扎制、擠壓等方法加工。這使得鎂合金的應(yīng)用受到很大限制，也相應(yīng)制約了鎂合金FSW的研究。

5慣性摩擦焊

慣性摩擦焊(通常稱摩擦焊)是利用兩個工件相互接觸并高速旋轉(zhuǎn),在接觸面上產(chǎn)生大量的摩擦熱使其達到鍛造溫度,然后施加一個軸向頂鍛力而完成兩工件的固相連接。金屬工件表面的氧化膜和油污會在初始的摩擦中得以去除,所以不會影響到接頭的質(zhì)量。摩擦焊接中的產(chǎn)熱很少,接頭的形成在金屬的熔點以下,屬于固相連接,因此氣孔、裂紋等缺陷不易形成。由于摩擦焊操作簡單,生產(chǎn)效率高,并且可以獲得高質(zhì)量的接頭,由于摩擦焊接過程中接頭的形成并非通過金屬的熔化而形成,原理上更接近于擴散,所以可以焊接異種金屬。

6激光焊接

激光焊接的焊速高,質(zhì)量好,無變形,無需真空條件,且容易實現(xiàn)自動化焊接。在焊接過程中,激光束照射到金屬表面時,材料將瞬時汽化并在束流壓力和蒸汽壓力的共同作用下形成一個細長的小孔,小孔中的汽化金屬被電離并將攝入的能量完全吸收,然后將熱量傳遞給周圍材料使之熔化,在小孔附近形成熔池。激光焊可以得到極小的熔化區(qū)和熱影響區(qū)并能凈化焊縫,減少焊縫中的內(nèi)應(yīng)力、裂紋和氣孔等缺陷。。激光焊接時,焊縫的背面成形受熱輸入和氣體保護流量的影響,在恰當?shù)暮附庸に嚄l件下可以得到很好的表面成型和高質(zhì)量的接頭,從外觀上看,焊縫連續(xù),狹窄,變形很小,且無表面缺陷。

三，鎂合金焊接技術(shù)前程展望

在現(xiàn)有的鎂合金焊接方法中,傳統(tǒng)的TIG焊焊接質(zhì)量良好,應(yīng)用范圍相當廣,適合各種接頭的焊接,但由于能量密度不高,熔深比較淺,熱影響區(qū)較寬,而活性TIG焊則彌補了許多不足,值得深入研究;激光焊熱影響區(qū)較小,焊縫美觀,但易產(chǎn)生氣孔,成本較高;攪拌摩擦焊焊縫晶粒細小,接頭力學(xué)性能優(yōu)良,但是接頭形式受限制,成本較高。在鎂合金焊接的研究中,有幾方向研究得很少。但很有潛在意義:(1)鎂合金的活性TIG焊的研究;(2)鎂合金的復(fù)合焊研究;(3)鎂合金熔焊過程中溫度場模型的建立,對凝固過程了解很重要;(4)鎂合金攪拌摩擦焊的焊核成型過程模型的建立和完善。（5）鎂合金與鋼、鋁合金等異種金屬的焊接問題。

參考文獻

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淮南田集電廠1號機組焊接工程技術(shù)總結(jié)

淮南田集電廠是我公司安裝的第二個具有600MW的工程，該工程我公司承建其中的1號機組的設(shè)備安裝任務(wù)，也是我公司的第一個投標工程。由于該工程的設(shè)計、制造及設(shè)備供貨涉及的單位較多，從各方面來看均有其一定的特點，對該工程從不同的方面進行總結(jié)具有一定的意義。

1工程概況

淮南煤電基地田集電廠建設(shè)規(guī)模為2×600MW超臨界機組工程，由上海電力股份公司和淮南礦業(yè)（集團）有限公司共同出資，雙方的投資比例各別為50%，工程總投資47.85億元。田集電廠系新建區(qū)域性電廠。位于安徽省淮南市田集鄉(xiāng)境內(nèi)，距離淮南市區(qū)約30公里。廠址處于田集機修廠以東，廟西村以西，阜淮鐵路潘集西站以北的區(qū)域內(nèi)。華東電力設(shè)計院承擔著本工程的總體設(shè)計，由浙江電力建設(shè)監(jiān)理有限公司對本工程實施建設(shè)全過程監(jiān)理。焊接專業(yè)主要負責(zé)我公司承擔范圍內(nèi)所有與焊接有關(guān)的焊接及焊接管理工作。機組主要參數(shù)如下：

上海電氣集團股份有限公司（上海鍋爐廠有限公司）生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐

膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。鍋爐（B-MCR工況）參數(shù)如下：

過熱蒸汽流量：1913t/h過熱蒸汽出口壓力25.4Mpa(g)過熱蒸汽出口溫度571℃再熱蒸汽流量：1586t/h再熱蒸汽進口壓力4.29Mpa(a)再熱蒸汽出口壓力4.10Mpa(a)再熱蒸汽進口溫度310℃再熱蒸汽出口溫度569℃省煤器進口給水溫度282℃

鍋爐效率93.5%（BRL）

空預(yù)器型式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器汽機：

型式：超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸雙背壓、凝汽式、八級回?zé)岢槠�。額定功率MW600額定主汽門前壓力(Mpa)24.2額定主汽門前溫度（℃）566額定再熱汽閥前溫度（℃）566汽輪機低壓缸排汽背壓為11.8Kpa補給水量3%最終給水溫度為280℃加熱器級數(shù)（包括除氧器）8

2焊接工程簡介

2.1本機組承壓部件焊口較以往工程多，鍋爐水壓焊口39267只（含部分零星管路）。主蒸汽管道焊口37只，高壓主給水管道焊口113只，主蒸汽旁路、給水旁路以及高壓導(dǎo)汽管道、抽汽管道等焊口70多只。

2.2承壓部件的鋼材種類較多，主要有:SA210-C、SA213-T12、SA213-T22、SA213-T23、SA213-T91、15CrMo、SA335-P11、SA335-P22、SA335-P91、W36、SA213-TP347H及18-8型不銹鋼等，具體鋼材牌號有近20種。其中國內(nèi)剛才按國標（GB）或冶標（YB）供貨，國外鋼材鍋爐部分按ASME標準供貨。

2.3鍋爐本體受熱面組合從201*年1月底開始，3月份大件吊裝，至11月5日水壓試驗完成，共完成水壓焊口39267只；汽機組合工作從201*年8月開始，同時在鍋爐上進行安裝，到201*年2月底完成主汽、給水水壓焊口200只，至沖管前汽機共完成主汽、給水、導(dǎo)汽、抽汽等高壓焊口500余只，中低壓管道3500多噸。（表1）

表1

鍋爐汽機組合開始06年1月06年9月水壓焊口完成情況

安裝焊口（只）251791組合焊口（只）1408863焊接工作特點

3.1

淮南田集電廠1號機組的焊接施工準備，是歷來工程中做的較好的

一個。3.1.1由于供貨充分，汽機、鍋爐所引用的標準相同同，施工組織相當順利，施工過程中減少壓力。水壓前項目部總工、焊接科的努力下，田集業(yè)主連續(xù)召開了兩次焊接專題協(xié)調(diào)會，會上詳細地討論了培訓(xùn)、施工及檢驗中所涉及的標準、規(guī)范、規(guī)程，甚至具體到某些特殊、重要部件的無損檢測比例，為施工起到了重要的指導(dǎo)作用。會上田集質(zhì)監(jiān)站專業(yè)人員除提出業(yè)主的要求外，還充分地聽取了施工單位的意見，尤其在進口焊接材料、鋼材供應(yīng)方面，給予我們很大的幫助，使我們的首批焊工能及時地于201*年12月份開始培訓(xùn)，為進一步的施工創(chuàng)造了條件。

3.1.2由項目部總工牽頭，焊接科專業(yè)人員組織各部門及工地編寫了“田集電廠一號機組安裝工程《焊接專業(yè)施工組織設(shè)計》”該技術(shù)文件對后來的施工技術(shù)及質(zhì)量管理起到了重要的指導(dǎo)及規(guī)范作用。

3.2焊前練習(xí)工作較以往工程管理嚴格。

焊接科下發(fā)了“焊前練習(xí)管理制度”，各工地焊接班長對上崗前的練習(xí)能正確對

待，焊前練習(xí)流程（圖1）控制得很好。為了使焊工盡快地適應(yīng)將要施工的部位，我們制作了仿末級級過熱器管排練習(xí)架、仿聯(lián)箱管座十字練習(xí)架。在焊前練習(xí)的過程當中，我們受到了華能質(zhì)監(jiān)站專業(yè)人員及德方專家的指導(dǎo)，對我們的焊前練習(xí)提出了不少意見，使我們的焊前練習(xí)工作進行地更加完善，為保證工程焊接質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

是焊工上崗施焊練習(xí)結(jié)果驗評否焊前練習(xí)焊工評定班長分工任務(wù)確定焊工接受交底圖1焊前練習(xí)控制流程

3.3本工程檢驗要求高。鍋爐受熱面焊口100%無損檢驗，末級級過熱器和末級再熱器分隔屏過熱器焊口100%的射線探傷檢驗。

4焊接施工過程

4.1鍋爐焊接施工：

4.1.1地面組合：

201*年1月份鍋爐受熱面組合工作全面開始，陸續(xù)經(jīng)過近四個月的奮戰(zhàn)，完成了“W”水冷壁、包墻過熱器、省煤器及二、三、四級過熱器的組合工作，共完成焊口3086道，無損檢驗一次合格率最低95.3%。其間我們對三、四級過熱器的1000道X20CrMoV121(F12)焊工投入了較多的精力。為保證F12綱焊接順利進行，我們從上到下都進行了周密部署。首先是施工技術(shù)準備及技術(shù)交底進行的比較扎實：焊接技術(shù)員及熱處理技術(shù)員均編寫出詳細的施工措施，經(jīng)各級嚴格審批后，在分公司的組織下，進行了鉗工、焊工、熱處理工、無損檢驗人員及電源班等方面的技術(shù)交底，總工和施管科及質(zhì)檢站專業(yè)人員都做了重要指示；第二，我們挑選了6名具備F12鋼焊接資格的焊工進行焊前練習(xí)，從中選拔出4名操作技術(shù)較穩(wěn)定的焊工承擔此項任務(wù)；第三，精心組織施工，使鉗工準備、焊前預(yù)熱、焊接、熱處理、檢驗幾個環(huán)節(jié)統(tǒng)籌安排，減少了施工中相互制約造成的窩工現(xiàn)象，提高了勞動效率。熱處理工每天早上6點就趕到現(xiàn)場進行焊前預(yù)熱工作，保證鉗工、焊工8點上班后馬上投入對口焊接工作。焊口的氬弧焊打底工作由每組操作水平較高的焊工擔任，使每道焊口的根部質(zhì)量得到有效的保證。鉗工在熱處理前用#22鉛絲將每根管子固定好，防止熱處理引起的變形。焊接完畢，熱處理工在最短的時間內(nèi)做好準備工作，于晚上11點將焊口處理完，第二天中午試驗室人員對焊口進行無損檢驗，一般在下午4點前就將檢驗結(jié)果通知工地。就這樣，經(jīng)過我們多方努力，地面組合的1000道F12鋼焊口用時45天，檢驗合格率達到96%。

雖然我們在焊口施工方面進行了周密的部署，焊口質(zhì)量達到了預(yù)期的目標，但我們對一般結(jié)構(gòu)的焊接有所忽視。在二級過熱器的組合過程中，防磨瓦的焊接質(zhì)量較差，在組合的初期，多次受到華能質(zhì)監(jiān)站的批評。隨后，我們對二級過熱器所有的防磨瓦焊縫進行了修補。為防止同樣問題在三、四級過熱器再次發(fā)生，我們編制了“蛇行管排防磨瓦焊接記錄表”，將防磨瓦的焊接工作落實到人，每位焊工在焊完防磨瓦后，要在“記錄表”上簽字，同時，質(zhì)檢員也進行驗收簽字。由于責(zé)任層層落實，使得我們最終將一般結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量得到有效的控制。4.1.2安裝階段：

6月份本體大件吊裝開始后，我們的工作中心從地面組合轉(zhuǎn)移到高空安裝。為了在緊張的施工當中保證每一道焊縫的質(zhì)量，我們采取了焊工新老強弱搭配，技術(shù)員、質(zhì)檢員加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，及時替換技術(shù)不穩(wěn)定的焊工等一系列措施，一鼓作氣，于10月25日前完成水壓焊口近201*0道。焊口一次檢驗合格率在94.96%-100%之間水壓試驗無一焊口滲漏。無論是焊縫的外觀質(zhì)量還是無損檢驗等都受到華能質(zhì)監(jiān)站及德國專家的好評。在安裝階段，有以下幾個方面需要回顧：

a在34M標高包墻進口集箱、斜水冷壁出口集箱連接散管安裝的1500道焊口施工當中，部分焊口氬弧焊打底后放置一到兩天沒有蓋面的不良情況，華能質(zhì)監(jiān)站對此很不滿意，以書面通知我們要求限期整改。盡管我們以最快的速度將未蓋面的焊口焊完，但該部位由于工期緊、人員少造成的工序混亂，導(dǎo)致質(zhì)量失控的狀況暴露出我們質(zhì)量管理方面的漏洞。隨后制定了預(yù)防改正措施，并在工地班組以各種形式教育職工，提高大家的質(zhì)量意識，防止類似事情再發(fā)生。

b在F12鋼大徑管的焊接施工當中，我們反復(fù)參閱了相關(guān)資料，認真編寫出F12鋼大徑管焊接施工措施，進行了聯(lián)合交底。在施工當中，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在與德國專家充分論證、取得華能質(zhì)監(jiān)站的同意下，我們成功地采用F12鋼大徑管“低溫打底”及“第一層打底用SGCrMo2焊絲”的工藝，高質(zhì)量地完成了32道F12大徑管焊口的焊接任務(wù)。

4.2汽機焊接施工

4.2.1從96年9月中旬開始，我們進行主蒸汽及主給水管道的組合工作，經(jīng)過22天的努力，在汽機焊接班及熱處理班的拼搏奮戰(zhàn)，完成主蒸汽管道焊口10道、主給水管道焊口4道。在一號爐水壓試驗中，汽機部分的相關(guān)系統(tǒng)共有83道焊口參與試驗，焊口無一出現(xiàn)問題。汽機部分主要焊口的情況見表2。

表2

序號12部件名稱主蒸汽管道主蒸汽旁路汽機主要高壓焊口統(tǒng)計

規(guī)格Φ377×50Φ133×20Φ273×36焊口數(shù)7235合格率95.83%97.14%鋼材牌號15Cr1Mo1V15Cr1Mo1VΦ194×173主給水管道15MnSiΦ273×24Φ325×284567給水旁路高壓導(dǎo)汽管道高加抽汽管道生產(chǎn)抽汽管道15MnSi15Cr1Mo1V12Cr1MoV12Cr1MoVΦ219×25Φ273×36Φ159×8Φ377×174333943100%100%97.43%95.35%14997.99%4.2.2在汽機設(shè)備管道的焊接施工當中，值得一提的有以下兩點：

a

由于各方面多次強調(diào)施工工藝紀律，使得一號機組大徑管焊口均采用了多層

多道的焊接工藝，徹底根除了以往施工當中大徑管焊縫單層厚度超標（最多可達10mm）的嚴重錯誤做法。這樣，減少了焊縫缺陷產(chǎn)生的幾率，保證了焊縫的綜合機械性能，切實地做到替業(yè)主著想，為業(yè)主服務(wù)的宗旨。

b在中低壓管道施工中，我們堅持大多數(shù)管道采用氬弧焊打底/電焊蓋面的焊接方法，有效地提高了中低壓管道的檢驗合格率，防止了試運行當中中低壓管道焊口滲漏的現(xiàn)象，節(jié)約了試運行周期。

5焊接質(zhì)量技術(shù)管理

5.1焊接技術(shù)準備工作周密詳實，管理工作上下協(xié)調(diào)一致。

5.1.1開工初期，由于公司焊接培訓(xùn)中心的大力支持，焊接工藝評定工作按期完成。為焊接技術(shù)文件、施工組織設(shè)計及措施的編制奠定了基礎(chǔ)。

5.1.2焊工培訓(xùn)工作按計劃及時完成，在業(yè)主的大力協(xié)助下，外方焊接專家對焊工的確認工作在開工前均已完成，為施工的順利進行及人員的合理調(diào)配創(chuàng)造了條件。5.1.3焊接技術(shù)管理文件如“焊前練習(xí)制度”、“焊接材料管理制度”及“焊接施工交底制度”等文件得到了有效的落實。工地接到這些問件后，不僅組織大家學(xué)習(xí)，還將其中的條款在進行班組建設(shè)時轉(zhuǎn)化成班組的管理細則，使全體成員都明白自身的職責(zé)。

5.1.4焊接技術(shù)服務(wù)工作到位，技術(shù)員、施管科焊接專業(yè)人員時刻深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積極參與到重要部件（如有F12鋼焊口部件）的焊接施工當中。

5.2加強焊接工程質(zhì)量意識教育5.2.1建立健全質(zhì)量保證體系（見圖2）

圖2

焊接質(zhì)量保證體系

各施工班組各工地質(zhì)檢員、技術(shù)員施管科專業(yè)人員質(zhì)檢站專業(yè)人員分公司總工程師5.2.2進行全員質(zhì)量管理，積極開展QC小組活動。鍋爐工地焊接QC小組，他們從工程開始就將活動的目標定在攻克F12鋼小徑管焊接質(zhì)量問題，確定了“嚴格施工工藝，確保F12鋼焊接質(zhì)量”的課題，通過小組全體成員的努力，圓滿的完成了小組的任務(wù)，解決了施工難題。其“嚴格施工工藝，確保F12鋼焊接質(zhì)量”成果在1997年的發(fā)布會上連連獲獎（見表3）。

表3

會議名稱舉辦單位QC成果獲獎統(tǒng)計地點獲獎名次發(fā)布人蘇杲劍員箐華蘇杲劍員箐華蘇杲劍員箐華西北電管局1997年西北電管局蘭州市第1名QC成果發(fā)布會西北電管局1997年原電力部無錫市第2名QC成果發(fā)布會西北電管局1997年建設(shè)部昆明市第16名QC成果發(fā)布會后經(jīng)建設(shè)部推薦，評為1997年全國基建行業(yè)優(yōu)秀QC成果5.3焊接材料管理較以往工程有很大的提高

5.3.1在華能質(zhì)監(jiān)站的要求下，汽機和鍋爐兩個焊接班對三級焊條庫進行了徹底翻修，購買、改造了焊條烘烤箱，對保溫性能不好的保溫箱進行更換，焊條保溫桶人手一個。

5.3.2焊接材料的領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收等環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，詳細記錄，質(zhì)檢站定期檢查。規(guī)范了焊接材料管理程序，確保了施工質(zhì)量，未發(fā)生一起錯用焊條的事件。5.4金屬試驗室把關(guān)嚴格，配合積極。金屬試驗室除按要求作好檢驗工作外，還積極主動地配合工地尋找缺陷存在的原因。試驗室主任、三級檢驗員盧印容同志在連續(xù)發(fā)現(xiàn)4個焊口出現(xiàn)同一缺陷后，帶著底片領(lǐng)著技術(shù)員會同焊接人員到現(xiàn)場分析原因，避免了同類缺陷再次發(fā)生。也從一個側(cè)面反映出質(zhì)量問題齊抓共管的局面。

6研成果通過以上幾個方面的簡單介紹可以看出，我們雖然通過各方努力，解決了焊接施工中的一些問題，工作中取得了一些進步，但也暴露出我們在焊接施工當中的一些問題，前車之轍，后車之鑒。其他的如焊接資源的合理配制問題、焊工資格的確定、焊接管理機制等問題，還需要大家共同探討，有待于以后解決。

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