單位工程施工總結(jié)報告

形象進度工程名稱

施工單位（公章）說明

1、使用鋼筆、墨筆或用計算機打印，填寫清楚。

2、本表一式肆份，一份驗收時交監(jiān)理（建設(shè)）單位，一份留存，一份存入工程安全監(jiān)督檔案。3、本表由施工單位填寫。

4、本表由施工單位基礎(chǔ)、主體驗收及腳手架拆除前各提交一份交開發(fā)區(qū)質(zhì)量安全監(jiān)督站。5、本表參照《建筑工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》及《建筑工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作導則》

等有關(guān)文件編制。

工程名稱面積/層次開工日期建設(shè)單位m2層工程地址結(jié)構(gòu)形式施工單位監(jiān)理單位建筑總高度米工程實體安全概況基坑支護（開挖深度、支護類型等）（高度、斷面及跨度等）起重吊裝作業(yè)（抬吊、全鋼結(jié)構(gòu)等）模板支撐腳手架其它重大危險源大型機械、設(shè)備（塔吊、人貨梯、井架等）（面積、負荷等）（高度、類型等）施工臨時用電設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備專職安全管理人員及三類人員經(jīng)主管部門安全生產(chǎn)考核情況：項目部相關(guān)責任人員：項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：安全員：分包單位、分包工程內(nèi)容及分包單位相關(guān)責任人：特種作業(yè)人員持證上崗及安全生產(chǎn)教育培訓計劃制定和實施情況：各工種負責人：施工現(xiàn)場作業(yè)人員意外傷害保險辦理情況：建筑工程安全防護、文明施工措施費用的使用情況、職業(yè)危害防治措施制定情況及安全防護用具和安全防護服裝的提供及使用管理情況：施工組織設(shè)計和專項施工方案編制、審批、專家論證、備案及實施情況：企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)檢查開展和事故隱患整改情況（行為、執(zhí)行強制性條文、整改復查、驗收結(jié)果）：涉及安全的材料進場見證檢測及機械設(shè)備使用登記情況：施工過程中履行安全管理職責及安全資料（臺帳）情況：生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案的建立與落實情況：重大危險源的登記、公示與監(jiān)控情況：生產(chǎn)安全事故的統(tǒng)計、報告和調(diào)查處理情況：工程安全總結(jié)意見：項目總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）簽署意見：項目經(jīng)理簽章：公司技術(shù)、安全、生產(chǎn)部門負責人簽章：公司負責人簽章：年月日

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金山鐵路改建工程

K7+069.53~K7+800區(qū)間路基單位工程施工小結(jié)1、工程概述

K7+069.53~K7+800區(qū)間路基單位工程包括地基加固處理、路基填筑及接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)、邊坡防護、排水溝等路基附屬工程。

2、單位工程質(zhì)量評估依據(jù)

《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（上冊）（TB10401.1-201*）J259-201*

《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（下冊）（TB10401.2-201*）J260-201*

《鐵路工程樁基檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-201*）J808-201*《新建鐵路工程測量規(guī)范》（TB10101-99）《鐵路砼工程施工技術(shù)指南》（T2210-201*）《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10414-201*）《鐵路路基施工規(guī)范》（TB10202-201*）《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》

3、采用標準、規(guī)范及執(zhí)行國家、地方強制性條文情況，質(zhì)量行為及質(zhì)量責任履行情況

按照國家、地方強制行條文及標準、規(guī)范執(zhí)行施工，未出現(xiàn)違反強制性條文的質(zhì)量行為。

4、工程主要變更情況

1）攪拌樁變更為高壓旋噴樁

部分路基加固位置因高壓電力線影響，高壓線下攪拌樁無法施工，變更為高壓旋噴樁。部分小橋過渡段MMP樁在小橋結(jié)構(gòu)完成后施工，造成部分MMP樁樁架無法施工，變更為高壓旋噴樁。高壓旋噴樁樁徑為50cm，布置形式與原設(shè)計樁同樣布置，均采取正三角形布置，樁長與原設(shè)計樁長相同，為5m～20m不等。

高壓旋噴樁的具體布置情況見下表所示。與既有線序樁長外側(cè)金山支線里程范圍位置備注號（m）鋼軌最小距離1K7+069.53~K7+120.36左側(cè)207.2m江南路小橋北2K7+124~K7+125左側(cè)203.8m側(cè)過渡段2排樁（變更）江南路小橋南3K7+130~K7+133左側(cè)203.8m側(cè)過渡段3排樁（變更）同樂河小橋兩4K7+458~K7+485左側(cè)153.8m側(cè)過渡段（變更）高壓線下（變5K7+515~K7+525左側(cè)73.8m更）2）布袋加筋注漿樁

由于黃浦江特大橋架梁工期要求，原K7+069.53~K7+145.76段3-6個月預壓土無法實施，現(xiàn)將該段內(nèi)線路中心下方增設(shè)布袋加筋注漿樁，取消預壓土。

同時將K7+069.53~江南路小橋段內(nèi)原靠既有線側(cè)3排MMP樁改為2排布袋加筋注漿樁，梅花形布置。

布袋加筋注漿樁布置在黃浦江特大橋100#橋臺后過渡段約30m范圍內(nèi)，江南路小橋兩端過渡段各15m范圍內(nèi)，以及K7+069.53~江南路小橋段內(nèi)原靠既有線側(cè)。

布袋加筋注漿樁長度：K7+069.53~K7+088段樁長27m，其余樁長25m。5、主要施工工藝

1）地基處理

（1）水泥攪拌樁

水泥攪拌樁采用二噴四攪一停工藝，具體如下：

①攪拌樁機運輸至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施正常后，再開始就位。

②將攪拌頭對準設(shè)計樁位，啟動電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋切土邊下沉，直至達到加固深度。

③從樁底向上噴漿，同時攪拌提升，直至離地面30cm，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底后停止鉆進，連續(xù)噴漿1min，最后攪拌提升至地面。

④關(guān)閉電源，移動設(shè)備。

⑤將地面下未噴水泥的30cm，用水泥土回填。水泥攪拌樁注意事項：

①攪拌樁采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥。所使用水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。

②攪拌樁機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。

③水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工全過程。

④攪拌樁垂直偏差不得超過1%樁位及樁數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求布樁，偏差不得大于50，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。

⑤攪拌樁全樁樁身必須采用復拌，余漿復噴。質(zhì)量檢驗標準：規(guī)定值或允許項次檢查項目檢查方法和頻率偏差123樁距（mm）樁徑樁長±100不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)3％抽查樁數(shù)3％噴樁前檢查鉆桿長度，成樁28天后鉆孔取芯3％45豎直度（％）1.5抽查樁數(shù)3％查施工記錄成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，成樁數(shù)3％成樁數(shù)0.2％，并不小于3根單樁每延米噴粉量不小于設(shè)計值（％）樁側(cè)無側(cè)限抗壓強不小于設(shè)計值度單樁或復合地基承不小于設(shè)計值載力67（2）MMP樁

水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程：

a、樁機定位：放線、定位，安裝打樁機，移至指定樁位并對中；b、切土下沉：啟動攪拌機，葉片伸展到設(shè)計直徑，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)，切割攪拌土體，直到設(shè)計深度，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于10秒；

c、提升攪拌：關(guān)閉灰漿泵，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上50cm。（3）高壓旋噴樁

定孔位：在定孔位時，一定嚴格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。

鉆進：把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。

下噴射管：將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高壓旋噴灌漿施工，噴射過程中遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。噴漿材料：采用普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。

制漿：漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比0.9∶1，水泥漿比重1.45-1.60。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。

噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6：1的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。

噴射提升：當噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。

噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：

○1接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；○2噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:

a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；

c、恢復噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。

噴射時，先應(yīng)達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為15cm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。

回灌:噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證樁頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。記錄:施工中各道工序應(yīng)詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。（4）布袋樁

鉆樁孔：在設(shè)定樁位鉆孔，開孔直徑不小于89mm，鉆孔深度為地基處理深度。布袋注漿樁樁體直徑為40mm。

⑴根據(jù)施工組織設(shè)計對所要施工的鉆孔位置進行放樣，并予以復核，定位。

⑵對施工鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號并熟悉順序。做到心中有數(shù)，以免發(fā)生混亂及重復。

⑶鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機，開孔直徑一般選用大于89mm，以利塑料注漿管及布袋順利送入孔內(nèi)。

⑷開鉆前必須用水準尺校平，保證機身四平八穩(wěn)，鉆孔偏斜隙通道的堵塞，影響注漿施工的整體效果。

2）路基填筑

路基填筑基床以下路堤為C組填料，基床底層為B組填料，基床表層為A組填料。一個作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同并應(yīng)滿足符合規(guī)范要求的A、B、C類填料，以便對壓實度進行準確控制。

（1）橋涵過渡段設(shè)置位置：

1）小橋、中橋橋頭與路基相接處設(shè)橋路過渡段；2）涵洞兩側(cè)與路基相接處設(shè)涵路過渡段。（2）設(shè)置原則：

1）當二線基床表層底部高于既有線路肩時，應(yīng)在既有線路肩下0.15m設(shè)4%排水橫坡，橫坡以上填級配碎石，以下填級配碎石+5%水泥；

2）當二線基床表層底部低于既有線路肩時，填級配碎石+5%水泥；

3）并行增建二線挖方或填高小于0.6m時，過渡段基床表層以下0.5m填級配碎石+5%水泥。

路基填筑采用“四區(qū)段八流程”工藝，即將一個路基施工段按一定長度劃分出4個連續(xù)作業(yè)區(qū)段，組織4個獨立作業(yè)班組承擔路基填筑施工的8道作業(yè)工序（測量放線、地面處理、分層填土、攤鋪整平、灑水晾曬、碾壓夯實、檢測報驗、整修成型），各作業(yè)班組同時分別在其中一個作業(yè)區(qū)段進行施工，并依序轉(zhuǎn)入下一作業(yè)區(qū)段，形成同一區(qū)段上各道工序流水作業(yè)，各作業(yè)班組在不同區(qū)段上平行施工的平行流水作業(yè)。

同一作業(yè)區(qū)段路基填筑施工的工藝流程及質(zhì)量控制見右圖。區(qū)段長度應(yīng)根據(jù)使用機械的能力、數(shù)量確定，并能在一定時間內(nèi)完成規(guī)定的作業(yè)，一般宜在200m以上或以構(gòu)造物為界。在雨季和降雨量大、雨季長地區(qū)的施工，應(yīng)縮短作業(yè)循環(huán)時間。路基填筑應(yīng)橫向全斷面、縱向分區(qū)段施工。

（1）攤鋪整平

本工程基床底層填筑材料為A、B組填料，基床表層填筑材料為A組填料，填料類型均采用碎石土。首先檢查填料的含水量及碎石粒徑，當填料含水量與其最佳含水量之差不超過2%時且粒徑滿足設(shè)計及規(guī)范要求后予以攤鋪整平，分層填筑高度按松鋪厚度30cm進行試驗。填料的攤鋪采用推土機或挖機，保證每一填層的平整度及層厚的均勻，攤平過程中利用沉降板測桿上進行標記已保證攤鋪厚度。原則上每一層填筑時均須形成4%的人字形橫坡（雙繞區(qū)域）或一字形橫坡（增建二線區(qū)域），有困難時可在基床底層逐步形成。在相鄰兩區(qū)段上下兩層填筑接頭處須錯開不小于3m的距離。在沉降觀測樁周圍1m范圍內(nèi)的路基采用人工填筑整平。

（2）碾壓

攤鋪整平后，松鋪厚度、平整度和含水量符合要求即開始碾壓。本工程個施工區(qū)段采用18T(激振力為36T)振動壓路機兩臺，兩臺壓路機以中線為界，各壓半輻路基寬度，分別記錄各自的碾壓遍數(shù)及碾壓速度。碾壓時采取從兩側(cè)向中心的順序，縱向進退式碾壓，行與行輪跡重疊0.2～0.3m，橫向同層接頭處重疊0.4~0.5m，相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.0~1.5m，以保證無漏壓、無死角，確保碾壓的均勻性。碾壓方法為：靜壓一遍，弱振碾壓一遍，強振碾壓2～6遍（同步檢測結(jié)果定），弱振碾壓一遍，最后再靜壓一遍消除輪跡。碾壓行駛速度開始時用慢速（宜為2-3km/h），最大速度不超過4km/h。

（3）壓實檢測

壓實檢測采用K30平板載荷儀、核子密度濕度儀檢測地基系數(shù)K30、孔隙率n。在使用核子密度濕度儀進行檢測的同時，采用灌砂法（或灌水法）進行平行對比試驗，以核準核子密度濕度儀的測試數(shù)據(jù)。

檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗孔隙率6點，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點，路基中部2點；每100m每填高約90cm抽樣檢驗地基系數(shù)K304點，其中：距路基邊線2m處左、右各1點，路基中部2點。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。

檢驗及驗收標準：

（1）正線路堤基床土的壓實標準應(yīng)符合下表規(guī)定：層位中砂、粗砂、礫砂填料類別壓實系數(shù)Ⅰ級壓實系數(shù)Kh礫石類Ⅰ級碎石類Ⅰ級塊石類混合料Ⅰ級基床表層地基系數(shù)K30（Mpa/m）相對密度Dr孔隙率n（%）壓實系數(shù)Kh1501502828基床底層地基系數(shù)K30（Mpa/m）相對密度Dr孔隙率n（%）1000.751201*0150本工程A、B組填料均為碎石類，故K30系數(shù)要求達到130MPa/m，孔隙率小于31%；A組填料地基系數(shù)要求達到150MPa/m，孔隙率小于28%。

（2）正線路堤下部填料壓實標準應(yīng)符合下表規(guī)定：

31層位中砂、粗砂、礫砂壓實系數(shù)Ⅰ級壓實系數(shù)Kh礫石類Ⅰ級碎石類Ⅰ級塊石類混合料Ⅰ級不滲水部分地基系數(shù)K30（Mpa/m）相對密度Dr孔隙率n（%）800.71101201*03232基床以下路堤為C組填料或砂墊層，根據(jù)要求地基系數(shù)K30需達到110或80MPa/m，砂墊層相對密度Dr需達到0.7，C組填料孔隙率小于32%。

滲水部分及橋涵缺口壓實系數(shù)Kh地基系數(shù)K30（Mpa/m）相對密度Dr孔隙率n（%）800.732321101201*03）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)

本單位工程接觸網(wǎng)基礎(chǔ)類型為JC10，設(shè)計均為挖孔樁基礎(chǔ)，LXJC以及錨板為淺埋基礎(chǔ)�；�礎(chǔ)類型里程段側(cè)邊左側(cè)右側(cè)1515錨LXJC板總33JC5JC6JC7JC8JC9JC10JC11總K7+069.53~K7+80033首先施工新建線路側(cè)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)，線路翻駁后施工既有線側(cè)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)，最后施工拉線基礎(chǔ)及錨板。

挖孔樁采用機械垂直開挖，樁基、承臺均一次性澆搗，不設(shè)施工縫。LXJC采用機械開挖后現(xiàn)澆。

（1）挖孔樁施工

由于本工程范圍內(nèi)路基均已采用攪拌樁加固過，土體較硬，人工開挖無法實施。因此挖孔樁均采用挖機開挖，配0.2m3小挖斗。設(shè)計800mm挖孔樁徑挖孔樁開挖面為1.1×1.1m，設(shè)計1000mm挖孔樁徑挖孔樁開挖面為1.3×1.3m，開挖工藝采用垂直開挖，鋼筋綁扎完畢后原坑澆筑。若樁頂標高高于已填筑路基或未填筑范圍原地面，超出路基面或地面部分樁基采用立模澆筑，整體挖孔樁一次性澆筑完成，不留施工縫。

（2）承臺鋼筋

進場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還須按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送試，檢驗合格后方可用于工程中。

鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。

將墊層清掃干凈，彈出控制線，按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力導致鋼筋骨架變形，應(yīng)適當增加架立鋼筋或型鋼支架。

鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進行下道工序施工。

（3）接地端子焊接

每個接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預埋一個接地端子，電纜槽側(cè)預留接地端子在電纜槽頂面以上100mm處，接地端子與樁基礎(chǔ)內(nèi)的主筋進行焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防止水泥砂漿等進入端子內(nèi)。接地端子采用雙面焊接時，焊接長度不小于100mm。采用單面焊接時，焊接長度不小于200mm。

（4）承臺模板

承臺立模按墊層上控制線進行施工。

內(nèi)外模板采用定型鋼模，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。模板每次使用前要對平整度進行檢查，并涂刷脫模劑。

模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復核的書面記錄。

（5）承臺混凝土

承臺砼C30為商品砼，采用砼攪拌車運輸?shù)綀�，溜槽澆筑。砼澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。承臺砼澆搗分層進行，分層澆灌高度50cm。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。

澆搗時配插入式振動機，操作上快插慢撥，每一個振動點振搗時間20~30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5~10cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標準是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。

4）聲屏障基礎(chǔ)

本單位工程聲屏障區(qū)段長約630m，設(shè)置情況如下：

敏感點名稱長浜村中原新村聲屏障起點DK7+170DK7+520聲屏障終點DK7+520DK7+800左右側(cè)左側(cè)右側(cè)聲屏障總長350280聲屏障工程包括上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)部分，其中上部結(jié)構(gòu)為H型鋼立柱和非金屬吸、隔聲單元板；路基聲屏障基礎(chǔ)部分為鋼筋混凝土整體條形基礎(chǔ)，橋梁段聲屏障基礎(chǔ)與橋梁附屬結(jié)構(gòu)一并考慮。

聲屏障條形基礎(chǔ)為倒T型，采用C30商品混凝土現(xiàn)澆，基礎(chǔ)底部寬2m，高68cm，上部鼻梁寬50cm，高72cm。條形基礎(chǔ)每隔25m設(shè)置30mm構(gòu)造伸縮縫一處，縫內(nèi)填瀝青砂漿。

路基非金屬聲屏障基礎(chǔ)預埋鋼底板、螺栓分別為430*430*10（M42*6），相應(yīng)聲屏障H型鋼底板規(guī)格為430*430*30，螺栓為8.8級高強摩擦螺栓；非金屬聲屏障H型鋼立柱基礎(chǔ)中心間距為4m。

非金屬聲屏障單元板板固定螺栓連接，聲屏障單元板兩側(cè)固定橡膠條后與H型鋼承插相連，橡膠條采用三元乙丙橡膠條。

聲屏障條形基礎(chǔ)頂面標高即路基路肩標高，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)PVC排水管，使路基排水通暢。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)和聲屏障基礎(chǔ)之間按要求設(shè)置電纜溝，有電纜溝時，排水管標高按電纜溝底標高調(diào)整。

聲屏障條形基礎(chǔ)在路基本體成型且接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工完成后，軌道鋪設(shè)和電纜槽施工前施工。首先施工新建線路側(cè)聲屏障條形基礎(chǔ)，線路翻駁后施工既有線側(cè)聲屏障條形基礎(chǔ)。

聲屏障綜合接地采用在H型鋼立柱側(cè)面用螺栓與扁鋼固定后每50m用電纜就近接入附近的接地端子。

（1）技術(shù)要求

1）路基段聲屏障條形基礎(chǔ)施工放樣應(yīng)結(jié)合該段范圍內(nèi)框架橋（涵）向兩側(cè)分別放線。

2）嚴禁在既有運營線路進行聲屏障條形基礎(chǔ)上大面積開挖溝槽，宜分段跳開施工，但條形基礎(chǔ)需按縱向每隔25m設(shè)置構(gòu)造縫，施工完畢及時回填，回填土必須夯實。

3）路基聲屏障條形基礎(chǔ)施工時應(yīng)同時為上部結(jié)構(gòu)H型鋼安裝預埋鋼板及螺栓。

4）路基聲屏障需考慮排水，根據(jù)線路內(nèi)側(cè)是否設(shè)置電纜溝槽而適當調(diào)整排水孔的位置及高度。條形基礎(chǔ)施工時，需要預埋PVC排水管。

5）橋梁聲屏障基礎(chǔ)采用預埋焊接鋼板或螺栓連接，預埋H型鋼底板焊接鋼板、螺栓布置按縱向2m中心間距。

（2）鋼筋工程

鋼筋進場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對每批鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格品種鋼筋要設(shè)計單位認可及符合國家有關(guān)規(guī)定。

根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設(shè)計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求錯開。

鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工，同時對電焊工、對焊工應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作過程中按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用砼墊塊來保證。

地腳螺栓和預埋鋼板均采用工廠加工，成型后運往現(xiàn)場安裝。預埋件埋設(shè)須位置準確，預埋鋼板頂面確保水平。

在安裝鋼筋的同時，路肩排水管、電纜槽排水管須同時預埋。（3）模板工程

模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板。模板每次使用前要對模板表面的附著物進行清理，保證模板平整、清潔。

模板尺寸誤差嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r模板變形，應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，特別是對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。

除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物不應(yīng)設(shè)在已完成的混凝土中。

澆注混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。

澆注混凝土前或澆注中模板出現(xiàn)任何不良情況時，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴格防止“跑�！爆F(xiàn)象發(fā)生。

模板的拆除，應(yīng)保證不致由此引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度前不得拆模。

（4）混凝土工程

聲屏障基礎(chǔ)砼采用C30商品砼，用砼攪拌車運輸?shù)綀觯�溜槽澆筑�?/p>

砼澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。

基礎(chǔ)砼澆搗按構(gòu)造縫布置施工，每次澆筑長度25m。條形基礎(chǔ)分2層進行澆筑，首先澆筑底板，然后澆筑鼻梁。

澆搗時配插入式振動機，操作上快插慢撥，每一個振動點振搗時間20~30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5~10cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標準是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。

（5）接地端子焊接

每個接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預埋一個接地端子，電纜槽側(cè)預留接地端子在電纜槽頂面以上100mm處，接地端子與樁基礎(chǔ)內(nèi)的主筋進行焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防止水泥砂漿等進入端子內(nèi)。接地端子采用雙面焊接時，焊接長度不小于100mm。采用單面焊接時，焊接長度不小于200mm。

5）路基防護邊坡

路基邊坡防護分混凝土空心磚內(nèi)撒草籽+撒灌木籽護坡和漿砌片石拱型截水骨架內(nèi)撒草籽+撒灌木籽護坡兩種形式。

空心磚及拱骨架混凝土板采用預制。為便于養(yǎng)護，每150m設(shè)置階梯形踏步，寬60cm，每踏步高20cm，采用預制混凝土踏步板。

施工順序：按路基填筑施工的先后順序分段進行邊坡防護施工，邊坡防護應(yīng)自下而上進行。

工藝流程：測量放樣→邊坡整平→砌筑坡面（鋪設(shè)預制件）→回填黏土→植草→驗收。

施工工藝：（1）技術(shù)要求

1）漿砌片石石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強韌、密實，無風化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。

2）砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌3~5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3~5h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。

3）砌體各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯開，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施。

4）混凝土空心磚間隙不小于1cm用中粗砂填隙，可避免預制塊尺寸不規(guī)則影響整體外觀質(zhì)量。

（2）施工準備

整修邊坡坡面，清除浮土，填補坑凹，使邊坡密實、平整、穩(wěn)定。石料等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。

（3）挖基

護坡施工采用機械或人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底平整夯實，檢查合格后方可進行砌筑。

（4）鋪設(shè)混凝土預制塊

混凝土空心磚、擋水預制塊及階梯形踏步板自下而上鋪設(shè)，鋪設(shè)時用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼，不得使用鐵錘等硬物。

(5)砌筑

砌體宜用15cm以上的塊(片)石。

片石采用擠漿法施工，鋪砌時自下而上進行，砌塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯搭接，錯縫一般為7～8cm，不得松動，嚴禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實，不得有懸漿。

砌體護坡分段施工時，每隔15～20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋；每隔2m上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔，泄水孔采用孔徑0.1m的PVC管，泄水孔后面設(shè)置反濾層。(6)勾縫養(yǎng)生

勾縫前，應(yīng)先將松動和變形處修整完好，漿砌片石應(yīng)進行灑水養(yǎng)生。勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度M7.5，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。

砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。（7）回填、撒草籽

砌筑完成后，空心磚及拱型骨架的空心部分回填適宜植物生長的黏性土，再撒草籽+撒灌木籽護坡。

噴播植草應(yīng)先將生長液與草籽按設(shè)計要求混合并攪拌均勻，采用噴播設(shè)備將其噴灑在已清理好的坡面上，噴灑應(yīng)自下而上進行，草籽噴灑均勻，不得流淌。對不利于草類生長的土質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計要求在坡面上先鋪一層種植土，然后再進行草籽噴灑。草籽噴灑完畢后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護直至植物覆蓋坡面。

質(zhì)量控制及檢驗方法：A、質(zhì)量控制：

（1）砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿。

（2）砌筑前，應(yīng)將基底土夯實。

（3）砌筑時宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯咬搭，空隙應(yīng)用碎石填實。

（4）反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水性土代替。

（5）定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。

（6）填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中可用小石快填塞。（7）基底清理整平。

（8）砌筑時要掛線，或用靠尺經(jīng)常檢查。（9）選用塊體的厚度要適當。

（10）砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在砌體砌筑時留出2厘米深的空縫。勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度。

（11）勾縫前應(yīng)檢查，有孔洞時應(yīng)修補并撒水、濕縫，刮縫深度不小于2cm。

（12）勾縫后適當養(yǎng)護。（13）基底平整夯填密實。

（14）砌筑時砂漿應(yīng)飽滿，強度符合要求。（15）杜絕垂直通縫。

（16）砌石圬工采用擠漿法施工，嚴禁使用灌漿法。（17）片石尺寸符合規(guī)范要求，丁順相間。（18）嚴格控制砂漿配合比，機械拌和。

（19）嚴格按設(shè)計位置、幾何尺寸施工、間距設(shè)置泄水孔，并經(jīng)常復核。

（20）漿砌片石采用擠漿法施工，砂漿飽滿，丁順相間，上下層錯縫大于8cm，統(tǒng)一平縫壓槽，質(zhì)檢人員現(xiàn)場旁站，嚴格檢查。

B、檢驗方法：

邊坡護坡各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

序號12檢驗項目平面位置基底高程允許偏差+50mm+50mm施工單位檢驗數(shù)量每段護坡抽樣檢驗4點每段護坡每50m長抽樣檢驗3點每段護坡每50m長抽樣檢驗3點每段護坡每50m長抽樣檢驗6處（上、中、下部各2處）每段護坡每50m長抽樣檢驗3組每踏步抽樣檢驗1處每段護坡每50m長抽樣檢驗3處檢驗方法水準儀測水準儀測3456789坡頂高程骨架凈距骨架寬度及邊槽高度骨架厚度及嵌置深度護肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度踏步寬度、厚度坡面平整度-20mm，0+50mm≥設(shè)計值≥設(shè)計值≥設(shè)計值≥設(shè)計值不大于30mm水準儀測尺量尺量尺量尺量尺量2.5m長直尺量測注：每段護坡長不足50m按50m計。植物防護覆蓋率、成活率及檢驗標準

序號12345678910寒冷地區(qū)種植藤本植物、灌木、喬木防護干旱地區(qū)一般地區(qū)種植藤本植物、灌木、喬木防護植草防護種植藤本植物、灌木、喬木防護植草防護土質(zhì)路基邊坡石質(zhì)路基邊坡土質(zhì)路基邊坡石質(zhì)路基邊坡土質(zhì)路基邊坡8070項目植草防護土質(zhì)路基邊坡石質(zhì)路基邊坡土質(zhì)路基邊坡石質(zhì)路基邊坡覆蓋率（%）成活率（%）85706580707075706）路基排水溝

路基坡腳外2m處設(shè)置梯形排水溝，頂寬1.78m，底寬0.5m，深

0.65m。排水溝兩側(cè)壓頂板及溝槽側(cè)板采用預制板，底板為C20混凝土現(xiàn)澆。排水溝坡度用砂漿填坡層調(diào)整。排水溝遇橋涵斷頭處在溝體頂面設(shè)置混凝土板壓頂。本區(qū)間路基為增建線路段，路基排水溝基本設(shè)在新建線路側(cè)。

施工流程：（1）施工順序

按路基填筑施工的先后順序分段進行排水溝施工，與邊坡防護施工同步進行。

（2）工藝流程

放樣→碾壓平整→溝槽開挖、整平→底板現(xiàn)澆→側(cè)板、壓頂板預制件鋪設(shè)→驗收。

施工工藝：（1）施工準備

排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序。

（2）護坡道碾壓

在放好坡腳以后按護坡道高程將護坡道及邊溝位置推平，振動壓路機碾壓2遍，以防止護坡道沉降。（3）溝槽開挖護坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。（4）槽底施工

槽底鋪設(shè)一層5cm厚的道砟，整平后現(xiàn)澆10cm厚的20混凝土底板，并鋪設(shè)一層填坡層。

（5）預制板鋪設(shè)

溝體側(cè)邊及頂面兩側(cè)在溝槽土體整平后鋪設(shè)預制板，預制板之間1cm縫隙用水泥砂漿嵌縫。（6）沉降縫的設(shè)置

排水溝底板以10m設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。

質(zhì)量控制及檢驗方法：A、質(zhì)量控制：

（1）排水溝的位置、斷面尺寸、坡度、高程及使用材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）溝渠邊坡必須平整、穩(wěn)定。

（3）排水溝應(yīng)縱坡順適、溝底平整、排水暢通、無沖刷和阻水現(xiàn)象。

（4）排水溝、天溝要求線型美觀，直線線型順直，曲線線型圓順。

（5）各類防滲加固設(shè)施要求堅實穩(wěn)定，表面平整美觀。漿砌片石工程砂漿配合比應(yīng)通過試驗確定，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。干砌片石工程要求咬扣緊密、錯縫，禁止疊砌、貼砌。

（6）側(cè)溝、路堤橫向排水溝采用砼預制構(gòu)件砌筑，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身不漏水。預制砼構(gòu)件強度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，有破損、裂縫的構(gòu)件嚴禁使用。

（7）路堤橫向排水溝溝底縱坡由中心向兩側(cè)為4%；橫向排水溝與路堤邊坡排水溝應(yīng)相接將水排出路基。路堤橫向排水溝和路堤邊坡上的排水溝均應(yīng)在路堤處于穩(wěn)定后方可施工。

（8）截水溝應(yīng)防止水流下滲和沖刷。地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口，均應(yīng)采用加固措施，防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。

（9）急流槽、平臺截水溝應(yīng)隨路基防護圬工同步砌筑，排水坡度、溝槽斷面不得小于設(shè)計要求。

（10）當路堤基本成型或跨雨季填筑時，路堤邊坡較高地段宜每隔30m左右于路堤邊坡上設(shè)置臨時排水溝，路堤面邊緣設(shè)置土埂，以免沖毀路基。

B、檢驗方法：

排水溝完成一段后，按排水溝檢測評定標準進行范圍、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等檢測評定，不符合要求，堅決返工。

排水溝允許偏差及檢驗標準

序號1項目設(shè)置范圍允許偏差±200mm土質(zhì)±20mm，石質(zhì)±30mm，鋪砌溝±20mm5%設(shè)計坡度土質(zhì)15mm，石質(zhì)30mm，鋪砌溝15mm偏差范圍+50mm,-20mm偏差范圍+100mm,-30mm偏差范圍-10%設(shè)計厚度施工單位檢查數(shù)量每條溝2處6點6處6處6處6處6處檢驗方法測量水準儀測量坡度測量尺量尺量尺量尺量234567溝底高程溝底坡度溝底平整度寬度深度鋪砌厚度

6、工程中質(zhì)量控制情況

地基加固處理工程質(zhì)量控制主要從進場原材料控制、施工中測量放線控制以及成品現(xiàn)場檢測3個方面進行。

1）漿液嚴格按規(guī)定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長；漿液倒入時加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。

2）泵送漿液前，管路保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開始、結(jié)束時間。

3）操作人員應(yīng)記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化。

4）供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使噴漿攪拌機下沉至停漿面以下1m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，先拆卸輸漿管路，清洗后備用。

5）攪拌機提升至地面以下2m時宜用慢速；當噴漿口即將提出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。

6）水泥漿制備必須一次性加水，中途不得二次加水，攪拌鍋中有漿時不能停止攪拌，每一盤漿必須測泥漿比重。

7）成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度易超過停漿面下50）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。

8）成樁后三天內(nèi)，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗量為總樁數(shù)的0.5%。

9）成樁28天后復合地基載荷試驗檢驗承載力，復合地基承載力基床內(nèi)不小于180KPa；基床以下不小于150KPa；抽檢率為樁數(shù)的0.5%，且每一工點不少于3處。

10）水泥攪拌樁施工28天后全樁鉆孔取芯，取芯從樁頂下1.0米開始，每2.0米取芯檢測，檢測樁身無側(cè)限抗壓強度。樁長0～8米范圍內(nèi)無側(cè)限抗壓強度不小于1.2MPa、樁長8～12米范圍內(nèi)無側(cè)限抗壓強度不小于1.0MPa.檢測率為總樁數(shù)的0.2%，且每一工點不少于3處。攪拌樁檢測合格后方可填筑路基。

11）攪拌樁在標準養(yǎng)護條件下90天齡期的立方體抗壓強度平均值不小于1.6MPa。

路基填筑工程質(zhì)量控制：

1）控制AB料原材料的顆粒密度、篩分，控制碾壓質(zhì)量。2）路基填筑每層進行孔隙率檢測，每3層進行K30檢測，監(jiān)測合格后方可進行上層料的填筑。

3）路基樁基施工期間、土方填筑期間、預壓期間、運營期間均要進行觀測。

4）監(jiān)測測試項目：包括路堤基底沉降監(jiān)測、路基面沉降監(jiān)測、水平位移監(jiān)測、增建二線樁基施工、填筑施工對既有線位移監(jiān)測、軟土地段路堤填筑過程中變形監(jiān)測等，見下表：監(jiān)測項目里程位置附注每100m設(shè)一個監(jiān)測斷面，分別位于路路基面沉降監(jiān)測基中心、兩側(cè)路肩各設(shè)一個監(jiān)測樁。橋監(jiān)測樁路過渡段必須設(shè)置。每200m設(shè)一個監(jiān)測斷面，每個監(jiān)測斷基底沉降監(jiān)測面預埋1個沉降板。橋路過渡段必須設(shè)沉降板置路堤坡腳外2.0m、10m處設(shè)位移觀測水平位移監(jiān)測觀測樁樁，縱向間距20m。既有線兩側(cè)道渣渣腳每30~50m設(shè)一個既有路肩位移觀測觀測樁觀測樁，橋路過渡段必須設(shè)置。本工程把水泥、ＡＢ組填料、級配碎石、土工格柵、混凝土等的質(zhì)量控制作為原材料質(zhì)量控制的重點。每批原材料到場后，現(xiàn)場質(zhì)量員及時對出廠質(zhì)量證明書進行審核，經(jīng)審核各項技術(shù)參數(shù)符合要求后上報監(jiān)理審批。

工序驗收實施過程中加強了自檢、互檢工作，實行三級〈班組、項目部、監(jiān)理)驗收制度。及時做好隱蔽工程驗收，只有上道工序驗收通過后方進行下道工序施工。質(zhì)量控制上加強對關(guān)鍵工序的檢查驗收。分部工程質(zhì)檢主要試驗項目水泥原材料進場復試路基加固鉆芯取樣無側(cè)限抗壓單樁復合地基靜載荷填料進場復試路基填筑孔隙率60檢驗批數(shù)量74838316試驗頻率連續(xù)進場500t見證取樣成樁數(shù)量的2‰且不少于3根成樁數(shù)量5‰且不少于3根每5000m3見證取樣每100m每層取2個斷面，每個斷面3個點壓實系數(shù)K3060每100m填筑高度超過90cm取2個斷面，每個斷面2個點檢測情況：（1）原材料

材料名稱水泥A料B料C料級配碎石砂土工格柵試驗組數(shù)738105421代表數(shù)量365004000010000050000201*01201*0000單位噸m3m3m3m3噸m2（2）現(xiàn)場試驗

檢驗批實際完成分部工程數(shù)量檢驗批（個）（個）路基加固8372試驗項目取芯（根）279靜載（根）檢測結(jié)果412100%合格檢驗批試驗項目實際完成分部工程數(shù)量檢驗批（個）孔隙率（個）壓實系數(shù)（個）檢測結(jié)果（個）路基填筑60552160660100%合格7、本工程質(zhì)量評定意見

工程中主要原材料均按規(guī)范要求進行復試，全部合格。地基加固樁、路基填筑及路基附屬工程等各分部工程關(guān)鍵工序的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量要求。在施工中對設(shè)計變更及監(jiān)理所提出的整改內(nèi)容均按要求整改，確保施工質(zhì)量。

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