機器制芯工序作業(yè)指導(dǎo)書(鑄造)

錦州瑞龍集團實業(yè)有限公司

產(chǎn)品型號零部件圖號編號產(chǎn)品名稱正極接線端子零部件名稱名稱作業(yè)要求正極接線端子臺位名稱設(shè)備或工具切割鋸銼刀數(shù)控車床鉆床鉆床數(shù)控車間工序正極接線端子工序指導(dǎo)書第1頁44-06-08-2共1頁量具游標(biāo)卡尺千分尺，游標(biāo)卡尺螺紋環(huán)規(guī)，螺紋塞規(guī)作業(yè)順序123456下料震動去毛刺數(shù)控車鉆孔倒角檢驗作業(yè)時間保證毛坯長度尺寸31±0.5；切割面光整。將多余的毛刺去掉保證裝夾。保證所加工的各尺寸合格。φ18；M16×1;M10;4±0.2。完成兩處φ6.5的孔及位置尺寸。倒角C0.5各尺寸及外觀檢驗合格游標(biāo)卡尺圖1工件不得有尺寸、形狀缺陷圖2編制日期校對日期李軍201*-10-10會簽日期標(biāo)準(zhǔn)化日期審核日期批準(zhǔn)日期

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鑄造車間造型工序作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

加強造型工序質(zhì)量的檢測與控制，提高造型工序的作業(yè)質(zhì)量，提高鑄件的表面光潔度和尺寸精度。

二、適用范圍

本文件適用于鑄造車間樹脂砂生產(chǎn)的各工序造型、制芯的準(zhǔn)備。生產(chǎn)的質(zhì)量控制。三、生產(chǎn)的準(zhǔn)備

1、操作者應(yīng)熟悉所生產(chǎn)鑄件的鑄造工藝，并按照工藝要求準(zhǔn)備冷鐵、冒口及特種型砂等。此項工作有帶班長和包組技術(shù)員負(fù)責(zé)。

2、生產(chǎn)用樹脂、固化劑必須經(jīng)進廠檢驗合格后方可使用：如有失效、變質(zhì)等現(xiàn)象應(yīng)停止使用。

3、樹脂砂再生砂應(yīng)檢查砂溫、微粉含量，每天檢查1-2次，酌減量每周檢查1次。檢查合格后才能使用。此項工作由型砂實驗員負(fù)責(zé)，并把檢測結(jié)果填入相應(yīng)的質(zhì)量記錄中；出現(xiàn)異常時及時通知技術(shù)組和配砂組。

4、連續(xù)式混砂機應(yīng)專人操作，開機前應(yīng)檢查所需砂量、樹脂量和固化劑量應(yīng)充足，氣壓正常。

5.機手檢查連續(xù)式混砂機是否運轉(zhuǎn)正常。

①接通電源、先用手動按鈕使樹脂、固化劑管路回流一遍。將管內(nèi)空氣驅(qū)凈。②自動加料時，按工藝要求調(diào)整樹脂泵和固化劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)：一般中小件樹脂砂抗拉強度控制在0.5MPa以上，大型鑄件樹脂砂抗拉強度控制在0.7MPa,以上。此項工作由機手負(fù)責(zé)調(diào)整加入量，型砂實驗員負(fù)責(zé)性能檢測。

6、檢測模樣、芯盒是否齊全完好，鑄字是否齊全，清楚。7、砂箱箱口應(yīng)清理干凈，不得有粘接劑、粘砂、鐵片等。四、造型制芯

1、填砂前底板、模板及芯盒應(yīng)放穩(wěn)墊平，模樣表面及芯盒內(nèi)腔擦拭干凈，并按照要求涂刷脫模劑。

2、非模板造型的模樣較重時，則應(yīng)用鐵絲或鐵鉤等，將模樣緊固于箱帶上，避免翻箱時的模樣脫落。

3、填砂時應(yīng)先把模樣或芯盒的深溝，凸臺下以及強度薄弱部位壓實。必要時埋入鐵釘或鐵絲加固，但釘子和鐵絲不應(yīng)露出砂型表面：緊砂時，不應(yīng)使?jié)裁翱�、冷鐵及活塊移位。填砂完畢將填砂面刮平。

4、砂芯和吊砂需放置鐵芯時，芯鐵吃砂量應(yīng)均勻合適，一般不小于20mm，特殊情況按專用工藝文件執(zhí)行。

5、需扎出氣眼的砂芯應(yīng)在可使用時間內(nèi)按要求扎出氣眼。復(fù)雜的砂芯可在芯鐵上纏繞尼龍氣眼繩。冷鐵位置應(yīng)放在正確，冷鐵表面應(yīng)光潔，無銹、無水、無油。

6、在保證吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大部分可填入廢砂塊或其它填充物，以減少樹脂砂消耗量和提高透氣性。

7、起模出芯應(yīng)在脫模時間內(nèi)完成，不應(yīng)過早或過晚。

8、起模（非模板造型）出芯時應(yīng)輕度均勻地松動模樣和芯盒，松動時不準(zhǔn)用鐵器、磚塊等硬物直接敲打模樣和芯盒，應(yīng)墊上木塊或膠皮，或用木錘敲打。

9、小芯盒反轉(zhuǎn)時應(yīng)使用墊板，大芯盒翻轉(zhuǎn)時應(yīng)用鐵絲把芯骨固定于芯盒背面。

10、模樣和砂芯起出后，型和芯損壞和酥脆處可用新混制的砂修補；如果成塊斷裂且斷裂部分完好，可用粘結(jié)膏粘結(jié)，修補和粘結(jié)部分應(yīng)保證質(zhì)量、否子，砂型和砂芯報廢。

11、砂型、砂芯清掃干凈后刷涂料，刷涂料應(yīng)均勻平滑，不應(yīng)有堆積和流掛，應(yīng)保證一定的圖層厚度（鑄鐵件0.2-0.5mm，鑄鋼件1.0-2.5mm），快干涂料刷完后應(yīng)立即點火引燃。12、對于有追溯性要求的鑄件，帶班長負(fù)責(zé)更換鑄件日期鑄字，包組技術(shù)組長負(fù)責(zé)球鐵試塊鑄字的更換。五、合箱

1、合箱前下型應(yīng)放平，最好能放在有獅子通氣道的松砂地面上。

2、下芯前應(yīng)將砂型、砂芯清掃干凈，未經(jīng)檢驗的砂型、砂芯不能使用。3、合箱時，砂型砂芯如有回潮，則應(yīng)用噴燈表面烘烤，回潮嚴(yán)重者應(yīng)報廢。

4、下芯后應(yīng)檢驗其位置是否正確。必要時使用專用下芯卡板檢驗。形狀負(fù)責(zé)及重要件合箱前應(yīng)驗箱驗

5、合箱后應(yīng)上好緊固卡，緊固卡上好后再拔合箱銷。澆冒口處用硬紙或鐵片蓋好。使用壓鐵壓箱時，壓鐵應(yīng)大于抬箱力的2倍，壓鐵不能蓋住砂型的通氣道。合箱完畢應(yīng)安放填寫清楚的“合箱澆注標(biāo)識卡”。

6、合箱后24小時內(nèi)應(yīng)澆注，最多不能超過48小時，超過停放時間的型芯應(yīng)開箱重新表面烘干和檢查。

7、重點鑄件的生產(chǎn)應(yīng)按專門的作業(yè)指導(dǎo)書組織生產(chǎn)，以上內(nèi)容可供參考。六、生產(chǎn)總結(jié)

1、對于重點鑄件的生產(chǎn)，技術(shù)組負(fù)責(zé)召開技術(shù)人員、班組長、操作者參加的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備會，并制定作業(yè)指導(dǎo)書。

2、對于生產(chǎn)批量廢品的鑄件，技術(shù)組負(fù)責(zé)運用統(tǒng)計技術(shù)，分析生產(chǎn)缺陷的原因并定制糾正措施，班組負(fù)責(zé)實施，技術(shù)組要跟蹤改進情況，并編制作業(yè)指導(dǎo)書。

3、技術(shù)組編制的鑄件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)驗證后歸入車間技術(shù)檔案中保存。以上工作有車間包組技術(shù)員負(fù)責(zé)，技術(shù)組長負(fù)責(zé)檢查。

鑄件車間201*年9月11日

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