精益項(xiàng)目12月總結(jié)報(bào)告

精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行12月份總結(jié)

精益生產(chǎn)項(xiàng)目12月份主要為車間現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、機(jī)種設(shè)計(jì)改良、流程重排、工時(shí)分析項(xiàng)目上，在原來(lái)的注塑及插件SMT車間范圍外還對(duì)絲印及沖壓車間進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)問題分析、工裝配套、DV問題分析等方面的改善項(xiàng)目活動(dòng)。

一、項(xiàng)目概況：

一）項(xiàng)目月執(zhí)行計(jì)劃：

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、

新產(chǎn)品及替代料評(píng)審體系文件形成、并執(zhí)行；

PMC訂單運(yùn)行中關(guān)于BOM關(guān)聯(lián)異常處理并找研發(fā)回復(fù)；供應(yīng)商進(jìn)料不良情況收集、并找出異常多的供應(yīng)商改善；PMC生產(chǎn)計(jì)劃加急物料通知采購(gòu)及作看板管理、采購(gòu)回復(fù)；插件車間PCB板錫點(diǎn)、銅箔及生產(chǎn)中問題統(tǒng)計(jì)匯總；

插件執(zhí)錫產(chǎn)品工時(shí)分析、工位重排、標(biāo)準(zhǔn)更新、一個(gè)流生產(chǎn)方式；SMT生產(chǎn)機(jī)型不良問題改善、程序優(yōu)化、產(chǎn)品效率提升、標(biāo)準(zhǔn)文件形成；注塑模具修改、效率改善，絲印工作環(huán)境改善、流程重排；工模五金沖壓車間現(xiàn)場(chǎng)問題查找、改善執(zhí)行。車間辦公室5S組織檢查評(píng)比。

二）顧問輔導(dǎo)工時(shí)及情況：

汪老師3.5天，嚴(yán)老師5天，共計(jì)8.5天。

二、項(xiàng)目情況：

一）研發(fā)工程：

1、2、3、

組織生產(chǎn)工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、PMC、采購(gòu)作替代料選用流程及評(píng)審細(xì)則培訓(xùn)。根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容制定執(zhí)行替代料評(píng)審體系文件及各種評(píng)審表格。根據(jù)新產(chǎn)品評(píng)審表運(yùn)行狀況制定執(zhí)行作新產(chǎn)品評(píng)審體系方件并執(zhí)行。。

二）PMC

1、由PMC助理對(duì)訂單運(yùn)行中的因BOM異常引起的無(wú)法計(jì)算的列出來(lái)，由精益辦找研發(fā)了

解異常過程，回復(fù)主要為部門負(fù)責(zé)人開會(huì)沒有及時(shí)審批、外單BOM與使用PCB板同品勝，品勝PCB前期已升版，而此外單一直未有訂單從而導(dǎo)致未及時(shí)更新及發(fā)放BOM時(shí)膠殼未最終確認(rèn)合格，并同時(shí)回復(fù)改善OK,運(yùn)行到12月中旬后PMC沒有提出異常原因

2、由PMC部MC每周提供材料進(jìn)料異常、同時(shí)由IQC對(duì)主要不良供應(yīng)供商（變壓器、電芯）

作8D改善回復(fù)。

3、同采購(gòu)主管一同了解生產(chǎn)計(jì)劃物料需求狀態(tài)及現(xiàn)有通知主式，共同商定由精益辦制作通知

看板掛于辦公區(qū)后由PMC提供生產(chǎn)計(jì)劃中加急物料動(dòng)態(tài)狀況，由采購(gòu)專項(xiàng)人員填寫進(jìn)度及異常原因。

三）插件車間：

1、由生產(chǎn)工程部PIE及生產(chǎn)部錫爐技術(shù)員對(duì)所有生產(chǎn)機(jī)型的PCB板元件腳距、錫點(diǎn)銅箔等問

題統(tǒng)計(jì)匯總，并由精益辦統(tǒng)計(jì)后將將所有問題集中與品質(zhì)作改善討論、前期已對(duì)標(biāo)準(zhǔn)充、如意充、攝充、電霸等10余產(chǎn)品作初次改善討論，待下次生產(chǎn)時(shí)再將所有機(jī)型匯總討論后一次報(bào)研發(fā)修改（之后對(duì)討論過的機(jī)型只要再生產(chǎn)一次并收集有無(wú)新的問題后，并作最終改善，報(bào)研發(fā)修改）。

2、對(duì)數(shù)碼充一代、MP3二代、9v數(shù)碼寶、如意充、便攜充等機(jī)型執(zhí)錫段作工位重排、工時(shí)分

析，分析執(zhí)錫動(dòng)作，將執(zhí)錫移至波峰拉，分析PCB板與底殼空間、制定剪腳標(biāo)準(zhǔn)（更新SOP)、確定剪腳人員，并將產(chǎn)品作插件執(zhí)錫一個(gè)流的生產(chǎn)方式調(diào)整，對(duì)單一產(chǎn)品效率提升2%-8%不等。

3、制定9v數(shù)碼寶、MP3二代、便攜充、小靈充、數(shù)碼寶、愛充元件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范前加

工一次成型標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到執(zhí)錫段免剪腳、從而減少手工剪腳工位人數(shù)，執(zhí)錫拉80%產(chǎn)品已將原來(lái)的2人剪腳改為1人作業(yè)。

四）SMT車間1、

將回流焊后的QC統(tǒng)一由品質(zhì)部管理、并對(duì)所生產(chǎn)機(jī)型檢測(cè)到的不良點(diǎn)如實(shí)記錄后，由品質(zhì)統(tǒng)一作出不良統(tǒng)計(jì)表格，由SMT工程師作問題回復(fù)并改善、同時(shí)將問題分發(fā)到產(chǎn)生點(diǎn)員工作改善，不良率持續(xù)降低直至12月底爐后PPM值均在500以下，合格率在99%以上。通過改善后將原有的修理工撤除、不良品由當(dāng)班的技術(shù)員及品質(zhì)修理人員統(tǒng)一處理。

2、

制作貼片元件程序參數(shù)一覽時(shí)間表，統(tǒng)一規(guī)范貼片程序時(shí)間，對(duì)吸嘴按取料最近原則作程序優(yōu)化，對(duì)MP3充電器二代、VF815（A面、B面）、便攜充、車易充、愛充A面作程序優(yōu)化及流程重排，單個(gè)機(jī)型工時(shí)產(chǎn)出效率分別提升10%-30%不等。

3、

改善設(shè)備狀況及自動(dòng)化運(yùn)行效果，同設(shè)備組分別對(duì)半自動(dòng)印刷機(jī)、接駁臺(tái)進(jìn)行評(píng)估及改狀使用，將原有的手動(dòng)印刷改為半自動(dòng)印刷后相對(duì)溢膠不良減少40%-70%，原有的接駁臺(tái)為手推送板入回流焊改為自動(dòng)運(yùn)板入回流焊降低因手送帶來(lái)的元件偏移不良。

五）注塑絲印改善：

1、

模具、批鋒、水口修改共7款，其中愛充修改已經(jīng)完畢從原來(lái)的2人作業(yè)改為1人作業(yè)，對(duì)燈支柱重新開模、將原有的5人剪除作業(yè)改為替進(jìn)膠工藝、從而變?yōu)闄C(jī)器自動(dòng)作業(yè)。

2、

對(duì)攝充活頁(yè)長(zhǎng)鉤/短鉤、愛充底殼、FT1電池膠框、NB6L電池頭尾框架、SLB-07A電池框、/支架進(jìn)行了工時(shí)分析、人力重排，攝充活頁(yè)長(zhǎng)鉤/短鉤、愛充底殼、FT1電池膠框分別減少人力1.5、1、1人，效率提升為42.9%、51.7%、49.7%；SLB-07A電池框、/支架進(jìn)行了工時(shí)分析對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行了提升，效率提升為11.1%、8.3%.

3、

絲印車間增加移動(dòng)物料車架方便物料及產(chǎn)品搬運(yùn)，根機(jī)臺(tái)及員工的需求計(jì)算制作升降凳降低因人機(jī)匹配不適帶來(lái)的浪費(fèi)及效率降低，規(guī)范作業(yè)手法、明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)圓珠筆(筆帽/主身)、攝充/數(shù)碼充面殼、便攜充電器面殼、車易充面底殼等進(jìn)行了流程梳理，單機(jī)型工時(shí)效率提升15%-35%，人力平均減少0.5人。

六）五金沖壓車間1、2、

結(jié)合PMC達(dá)成報(bào)表及IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)查找問題存在點(diǎn)及改善方向。

在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行DV攝像達(dá)兩小時(shí)（生產(chǎn)狀況、換模、換料、異常過程）并記錄問題產(chǎn)生點(diǎn)及關(guān)鍵異常時(shí)間，結(jié)合DV列出兩臺(tái)機(jī)的過程產(chǎn)生不同點(diǎn)，召集相關(guān)部門對(duì)所存在的問題點(diǎn)作商討改善。

3、4、5、6、

對(duì)現(xiàn)有的作業(yè)環(huán)境、休息時(shí)間、機(jī)臺(tái)配置、員工考核、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由各負(fù)責(zé)人落實(shí)改善，最終形成各項(xiàng)制度及體系文件。

過程中將現(xiàn)有的機(jī)臺(tái)腳踏式開關(guān)由設(shè)備改為自動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式開關(guān)、改善作業(yè)過程中員工長(zhǎng)時(shí)間工作強(qiáng)度及停機(jī)檢查產(chǎn)品現(xiàn)象。

規(guī)范員工定時(shí)休息制度及績(jī)效方案、換模換料流程。

活動(dòng)將原有的沖壓工時(shí)利用率50-70%提升為現(xiàn)有的90%以上。

三、總結(jié)：

12月份精益辦在公司領(lǐng)導(dǎo)的指示下自主進(jìn)行項(xiàng)目活動(dòng)開展，期間各部門積極性較前期有較大提升，以致于活動(dòng)取得了非常顯著在成績(jī)。因此我們更堅(jiān)信改善是一個(gè)持續(xù)漸進(jìn)的過程，只要用心就一定會(huì)成功

精益項(xiàng)目推進(jìn)辦二一年一月八日

擴(kuò)展閱讀：精益項(xiàng)目季度總結(jié)報(bào)告

精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行一階段總結(jié)

一、活動(dòng)概況：

一）階段時(shí)間起至：

201*年8月12日至201*年11月6日

二）項(xiàng)目主體計(jì)劃：

1、2、3、4、5、

精益項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)；

精益前期思維的宣導(dǎo)、活動(dòng)規(guī)則的形成；5S+TPM活動(dòng)開展并運(yùn)行；SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、率提升10%；

MI/T-up樣板線效率提升20%左右、PCBA生產(chǎn)同步化執(zhí)行(PCBA+Ass"y)生產(chǎn)同步化執(zhí)行；減少WIP；效率提升10%；

6、

注塑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及與絲印生產(chǎn)同步化執(zhí)行效率提升20%、生產(chǎn)同步化執(zhí)行；減少WIP；效率提升10%；

7、8、

PCB板車間及注塑絲印區(qū)域的看板計(jì)劃拉動(dòng)執(zhí)行；

PC之主計(jì)劃+分計(jì)劃+配送之協(xié)調(diào)運(yùn)作、強(qiáng)化PC之計(jì)劃協(xié)同運(yùn)作化PC之計(jì)劃協(xié)同運(yùn)作;（暫未介入）

9、10、11、12、13、14、

產(chǎn)品輸出之設(shè)計(jì)過程評(píng)審活動(dòng)；供應(yīng)商交期與品質(zhì)提升輔導(dǎo)。

期間顧問老師總出勤輔導(dǎo)工作天為153天（不含中途穿插三個(gè)老師的4天），

期間由于顧問方公司會(huì)議及我司的國(guó)節(jié)假日安排從10月21日至11月12日為未輔導(dǎo)期，期間共有5位輔導(dǎo)工時(shí)超過5天的輔導(dǎo)老師，

由于輔導(dǎo)方式及輔導(dǎo)輸出與我司不兼容原因與顧問終止一位輔導(dǎo)老師（雄錦峰，根據(jù)各部門的實(shí)際反映，水平較低，故與顧問公司明確要求調(diào)整）。

三）顧問輔導(dǎo)工時(shí)及情況：

二、活動(dòng)輸出：

一）人員培訓(xùn)：

1、

10大課培訓(xùn)分別為：精益生產(chǎn)的基本理念、TPS現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)、問題理解與改善的基本精神、5S的有效理解與改善技術(shù)、全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM的概念、時(shí)間測(cè)量法、SMED快速轉(zhuǎn)模、設(shè)備保養(yǎng)基本知識(shí)與三級(jí)保養(yǎng)指導(dǎo)書、Design評(píng)審工程實(shí)務(wù)、工程設(shè)計(jì)理念.

2、

汪老師3節(jié)，嚴(yán)老師2節(jié)，魏老師2節(jié)，張老師一節(jié)（汪補(bǔ)一次），熊老師2節(jié)

二）注塑改善：1、模具、批鋒、水口修改共16款，其中已完成11款修模、5款在修、4款已分別減少一人操作、1款產(chǎn)能提升、其余初步減少批鋒水口。

2、3、4、5、1、2、

共24款產(chǎn)品經(jīng)人機(jī)分析測(cè)量時(shí)間后均在后期計(jì)劃拉動(dòng)及安排上可以減少0.5人作業(yè)。共24款產(chǎn)品通過人機(jī)分析、ECRS、工時(shí)分析后均減少1人作業(yè)。分解轉(zhuǎn)模時(shí)間劃分出內(nèi)及外轉(zhuǎn)模，提前準(zhǔn)備、將轉(zhuǎn)模時(shí)間減少2-3分鐘。產(chǎn)量?jī)尚�時(shí)看板管理實(shí)施、機(jī)器周邊工作臺(tái)面的改善。SMT車間重新布局清走不用的拉臺(tái)、規(guī)范區(qū)域。

產(chǎn)品PPM狀態(tài)統(tǒng)計(jì)分析、已進(jìn)行3款產(chǎn)品的PPM分析并落實(shí)改善結(jié)果，建立改善進(jìn)度一覽表，持續(xù)分析并改善。

三）SMT、插件車間改善：

3、整合部分設(shè)備、調(diào)整設(shè)備將半自動(dòng)印刷機(jī)投用于生產(chǎn)中；將貼片機(jī)、回流焊連接為一個(gè)流減少員工取放板作業(yè)降低元件偏移不良。

4、5、

人機(jī)分析將原來(lái)的一人操作一臺(tái)機(jī)改為一人操作兩臺(tái)機(jī)。

對(duì)部分產(chǎn)品的錫點(diǎn)進(jìn)行分析找出制造、設(shè)計(jì)、工藝不良并進(jìn)行分析，已進(jìn)行10款產(chǎn)品的分析其中有兩款產(chǎn)品現(xiàn)已從工藝方面減少1人操作（快易充、標(biāo)準(zhǔn)充）。

6、對(duì)產(chǎn)品的前加工元件標(biāo)準(zhǔn)制定、真正的實(shí)行免剪腳作業(yè)，降低作業(yè)強(qiáng)度將現(xiàn)有的執(zhí)錫拉2人剪腳改為1人作業(yè)。

7、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析合理制定元件引腳、元件貼板等標(biāo)準(zhǔn)改善現(xiàn)有的多人不分元件狀況的壓件，從而減少作業(yè)人數(shù)及提升產(chǎn)品品質(zhì)。

8、1、2、

制作多板邊板測(cè)試夾具，減少取放時(shí)間。

進(jìn)行了部門設(shè)計(jì)思維及理念培訓(xùn)、講解設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)。

制定講解新產(chǎn)品開發(fā)評(píng)審輸出表，并已三次運(yùn)行新產(chǎn)品評(píng)審活動(dòng)，改善較為明顯的為生產(chǎn)部提出的節(jié)點(diǎn)評(píng)審問題較為突出。

四）研發(fā)工程改善：

3、1、2、1、2、3、

參于生產(chǎn)及生產(chǎn)工程對(duì)產(chǎn)品錫點(diǎn)、結(jié)構(gòu)的改良討論并實(shí)施。制定并修改供應(yīng)商評(píng)審項(xiàng)目輸出表。參與評(píng)審兩家供應(yīng)商。

制定運(yùn)行車間、辦公室5S檢查評(píng)分表，并多次評(píng)比。進(jìn)行車間三定、區(qū)域規(guī)范、紅牌管理活動(dòng)。進(jìn)行總廠三樓5S專項(xiàng)車間輔導(dǎo)。

五）供應(yīng)商管理改善：

六）5S+TPM改善:

4、編寫并試運(yùn)行5套三級(jí)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書。

七）PMC改善

前期實(shí)際計(jì)劃涉及該部門較少，近期已經(jīng)安排已收集部門訂單運(yùn)作流程、MC/PC工作職能、現(xiàn)有問題點(diǎn)反饋，待下一步分析輔導(dǎo)。三、推行中存在的問題：

一）公司內(nèi)部：

1、

個(gè)別職能部門的內(nèi)部建設(shè)還不是很穩(wěn)定，造成活動(dòng)的項(xiàng)目進(jìn)展出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。如PIE部門近期的人事變動(dòng)。

2、

部門的一些中層管理不愿意承擔(dān)責(zé)任，經(jīng)常以較忙的回復(fù)來(lái)表達(dá)自已的心態(tài)，工作開展中需多次溝通方能初步實(shí)施，部門的任務(wù)下達(dá)后找其溝通、多數(shù)回答是要處理完現(xiàn)有的事情，然后才完成計(jì)劃。一些人員心態(tài)就是想學(xué)東西，但不想做事。

3、

在推進(jìn)過程中出現(xiàn)個(gè)別部門的資料收集比較慢的情況。布置事情有拖拉現(xiàn)象，如SMT、PMC。

二）顧問老師：

1、2、3、

輔導(dǎo)過程中只有少數(shù)老師得到認(rèn)可，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輔導(dǎo)力不夠。

輔導(dǎo)過程中理論太多實(shí)際太少，落實(shí)到層面的東西太少，導(dǎo)致部分人員不愿意接受。顧問老師的安排在最近階段經(jīng)常出現(xiàn)臨時(shí)性調(diào)整，導(dǎo)致項(xiàng)目的推行計(jì)劃及進(jìn)度受影響。

四、總結(jié)：

經(jīng)過近三個(gè)月的項(xiàng)目推行，各部門對(duì)精益項(xiàng)目的認(rèn)識(shí)和參與度逐漸提高，一些部門的改善意識(shí)也得到增強(qiáng)，而且形成了好的氛圍。個(gè)別部門也有些實(shí)質(zhì)性的改善。在推行中，顧問公司的推行方式與我司的現(xiàn)狀也存在些差異，甚至在前期對(duì)推行造成些影響，進(jìn)度受阻。

其實(shí)也上這些本就是我們公司目前存在的問題，這些問題逐步的也得到了改善，在一階段后期就較為明顯。

但是總的來(lái)說：經(jīng)過三個(gè)月來(lái)的精益活動(dòng)開展公司的各個(gè)部門對(duì)于問題的處理認(rèn)識(shí)有較大的改觀，特別是在對(duì)于精益相關(guān)的事務(wù)處理有很大的提升，改變了一些管理人員的思維，為后期的活動(dòng)推行雙方找到了突破點(diǎn)，在消除浪費(fèi)及分析問題觀點(diǎn)上提升到了另一個(gè)層面。

最終我們的觀念改變是第一位的，從上至下都需要改變，不改變就學(xué)不到東西。精益項(xiàng)目不是一個(gè)短期行為，也不可能在短期之內(nèi)解決企業(yè)中各種管理問題，更不能包治百病，它是一個(gè)系統(tǒng)的、持續(xù)的、漸進(jìn)的過程。

精益項(xiàng)目推進(jìn)辦二九年十一月七日

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