應用化學專業(yè)專業(yè)實習報告樣

XXXX大學學生實習鑒定表

學生姓名專業(yè)班級實習類型實習單位500字以上（可附紙）本人簽字：專業(yè)實習實習起止時間理學院（或其它）個人實習總結實習單位鑒定實習單位蓋章實習單位負責人簽字：年月日指導教師評語及成績備注實習成績：指導教師簽字：年月日注：所填內容全部用5號楷體字

專業(yè)實習報告

專業(yè)班級：

姓名：學號：指導教師：

201*年7月10日

應用化學專業(yè)實習報告

摘要：摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要(楷體5號，300字左右)

1．實習目的

專業(yè)實習是應用化學專業(yè)的一個重要的實踐環(huán)節(jié)。通過專業(yè)實習，充分了解專業(yè)知識在化學、工程技術以及實際生活等領域的應用，激發(fā)對專業(yè)的學習興趣，專業(yè)方向更加明確，為今后學習專業(yè)知識及后續(xù)的教學與實踐活動奠定基礎。

2.實習方式

在教師的指導下，通過查閱專業(yè)書籍、利用網絡工具及到相關企事業(yè)單位調研，收集信息資料，達到了解應用化學專業(yè)專業(yè)知識在相關領域的應用的目的。

3.實習內容

了解化學在現(xiàn)代科學、工程技術以及實際生活等領域的應用。

4.實習體會

主要寫對應用化學專業(yè)在化學、工程技術以及實際生活等領域應用情況的了解和認識（至少包括2-3個應用案例）；自己對今后如何進行專業(yè)學習等方面的思考等。(不少于4000字，宋體5號)

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應用化學專業(yè)認識實習報告

（201*.12.26-201*.1.06）（燕山大學應用化學）

姓名：

學號：班級：認識實習報告1

一、實習地點：中國阿拉伯化肥有限公司二、實習時間：201*年12月26日三、實習內容：1、實習單位簡介：

中國—阿拉伯化肥有限公司（SACF）由中國和突尼斯合資興建，是目前投產的國內規(guī)模最大的高濃度復合肥企業(yè)和亞洲最大復合肥生產基地之一。公司一期項目于1985年注冊成立，1991年投產，設計生產“撒可富”牌高濃度氮磷鉀復合肥，為國家“八五”重點建設項目，也是當時我國與第三世界發(fā)展中國家間最大的經濟合作項目，被譽為“南南合作典范”。201*年8月，公司年產60萬噸高濃度復合肥的二期技改擴建工程正式開工，并于201*年1月31日如期投產。目前，“撒可富”牌系列復合肥一、二期裝置總產能已達到了120萬噸，為我國復合肥行業(yè)龍頭企業(yè)之一。

2、工作人員對生產工藝及流程作介紹。

中國—阿拉伯化肥有限公司采用世界先進的法國AZF工藝，主要設備由歐洲引進，并在消化掌握該工藝的基礎上，對引進裝置進行了技術改造，創(chuàng)造了《SACF粒狀復合肥生產新技術》，主要采用料漿法進行“撒可富”復合肥的生產。

料漿法：以磷酸、硫酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿，在氨化粒化器中進行造粒，生產過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質，再經干燥、篩分、冷卻而得到NPK復合肥產品。磷酸可由硫酸分解磷礦制取。該法的優(yōu)點是：既可生產磷酸銨也可生產NPK復合肥，同時也充分利用了酸、氨的中和熱，蒸發(fā)物料水份，降低造粒水含量和干燥負荷，減少能耗。“撒可富”復合肥的生產原理圖如下：入各種原料造粒機干燥機管式反應器加熱風爐

包裝包裹機原料皮帶物料稱破粒機成品篩斗提機原料斗提機粗粉篩冷卻機細粉篩斗提機3、實際生產過程參觀。

在工作人員的帶領下，我們參觀了“撒可富”復合肥生產的物料儲備、實際生產、成品包裝及運輸過程。偌大的幾個硝酸、硫酸、液氨原料儲存罐，儲存著不同溫度、不同壓強的原料。復合肥成品是渾圓、灰綠色的顆粒，堆積在成品庫里，如小山一般。在生產車間里，只需一名技術人員坐在控制室里，檢測復合肥的生產過程，生產的及其自動化，極大地節(jié)省了人力物力。四、實習心得：

從偌大的原料儲存罐，到龐大機器的運轉生產，再到堆積如山的復合肥成品，最后再由工人打包成品由火車運輸出去施到祖國各地的土地上，化肥廠在自己盈利的同時，也造福了百姓。希望我們國家的肥料生產技術越來越先進，使我國農業(yè)生產再創(chuàng)輝煌，廣大農民的生活也越來越富裕。

同時，我們作為當代大學生，也要不斷學習，不斷進步，用科學知識不斷的豐富自己，這樣我們才能在當今這個人才競爭劇烈的社會立足，以后才能有好的發(fā)展，更好的為社會做貢獻。認識實習報告2

一、實習地點：秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責任公司二、實習時間：201*年1月4日三、實習內容：1.實習單位簡介：

秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責任公司由素有“中國玻璃工業(yè)搖籃”之稱的中國耀華玻璃集團公司為主要發(fā)起人組建的現(xiàn)代化浮法玻璃生產企業(yè)。公司擁有兩條浮法玻璃生產線，第一條鍍膜玻璃生產線關鍵設備全部進口，主要生產建筑和加工用優(yōu)質浮法玻璃。第二條超薄玻璃生產線其設備和技術為全部國外引進，主要以生產汽車用薄玻璃為主。工業(yè)園產品質量已經達到國際先進水平，可滿足各種厚度、規(guī)格、包裝和質量等級的要求，并承用全國馳名商標“耀華”品牌，浮法玻璃為國家質量監(jiān)督免檢產品。2.玻璃制造原理：

以酸性、堿金屬、堿土金屬氧化物為主要原料制成玻璃和玻璃制品。不同玻璃制品的制造方法各有其特點，但主要工藝是相似的，其生產原理圖如下：

粉碎、稱量、混合熔化、澄清、均化

原料→配料庫→玻璃液

供料、成型、退火↓

制品←

↓熱加工、冷加工

成品←半制品

◆原料包括主要原料和輔助原料。前者指引入玻璃的形成網絡結構的氧化物、中間體氧化物和網絡外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其獲得某種必要的性質。

主要原料根據引入氧化物的性質，分為酸性氧化物原料、堿金屬氧化物原料和堿土金屬氧化物原料。

①酸性氧化物原料：有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。②堿金屬氧化物原料：有Na2O、K2O的原料。

③堿土金屬氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。

此外，碎玻璃也是一種主要原料，常稱為熟料，能夠在較低的溫度下熔融，有助于玻璃配合料的溶化。

輔助原料包括澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑及助熔劑�！羯�產過程主要包括配合料制備、熔制、成型、退火和后加工等步驟。①配合料制備

首先對原料進行預加工，包括對塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預干燥和含鐵原料的除鐵處理等。將具有一定顆粒度的原料按配方精確稱量，再用轉鼓式、槳葉式或盤式混合機進行混合。②熔制

將玻璃配合料進行高溫熔化、澄清，形成均勻的無氣泡、無結石的玻璃液。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1300～1600℃。熔制在玻璃熔窯中進行。③成型將玻璃液加工成固定幾何形狀的制品。玻璃降溫時由液態(tài)、可塑態(tài)至固態(tài)，在可塑范圍內對玻璃料進行剪切、粘結、吹擴、壓延等成型操作。④退火

目的是消除玻璃制品中永久應力和結構不平衡性。制品各部位由于熱過程引起的永久應力的大小和分布都不會均勻一致，因此，會影響玻璃制品強度，甚至會因應力集中而自行破裂。退火可消除玻璃內部的有害張力和防止新應力產生。⑤后加工

玻璃經成型和退火后，還需進行各種加工，制成制品。玻璃的后加工分為冷加工、熱加工和化學處理3大類。冷加工包括研磨拋光、切割、噴砂、鉆孔。熱加工包括燒口、火拋光、火切割、火鉆孔、真空成型和玻璃燈工，此外還包括燒釉等裝飾�；瘜W處理包括化學蝕刻、化學拋光、玻璃表面涂膜、離子交換等。3.生產車間參觀：

在工作人員的帶領下，我們參觀了玻璃生產的自動化生產線，主要包括配料系統(tǒng)、熔窯、錫槽、退火窯、成品切割線以及輔助生產設施幾部分。壯觀的生產場面，讓我們每個人都興奮不已。知道了日常見到的玻璃是如何制備的，也禁不住產生一種成就感。四、實習心得：

玻璃生產的整條生產線都是一體化的，幾名技術人員只需坐在監(jiān)控室里確保生產的順利進行。所以，實現(xiàn)工業(yè)生產的設備自動化既節(jié)省了人力，有提高了生產效率。我們新一代的大學生，肩負著祖國現(xiàn)代化建設的重任，所以一定要努力學習，將來為社會做貢獻。認識實習報告3

一、實習地點：秦皇島淺野水泥有限公司二、實習時間：201*年1月6日三、實習內容：1.實習單位簡介：

秦皇島市淺野水泥有限公司是由河北省建設投資公司、撫寧公有資產經營公司、秦皇島港務集團有限公司、太平洋水泥株式會社、丸紅株式會社、丸紅（中國）有限公司中日雙方六家公司興建的現(xiàn)代化水泥生產企業(yè)。公司總投資額為16億元人民幣，職工人數(shù)500人。擁有一條NSP日產4000噸水泥熟料的生產線，年產高標號水泥138萬噸。公司廠區(qū)占地面積為540畝，礦山占地面積為3300畝，并在秦皇島港內建有一套年出口量為100萬噸的散裝水泥專用設備。2.水泥生產過程：

凡細磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。今天來到水泥廠，聽工作人員介紹水泥的生產主要是“兩磨一燒”，即：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨�！羯�產原料一般來講，水泥行業(yè)生產的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽

水泥是一種細致的、通常為灰色的粉末，它由石灰石、砂鹽（硅酸鹽、鋁酸鹽）以及鋼砂（氧化鐵）組成。

◆生產過程在一個硅酸鹽水泥工廠中，水泥生產有以下幾個主

要階段：①破碎及預均化：（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。②生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。在生料磨車間，原料被磨得更細，以保證高質量的混合。生料最終被運輸?shù)骄�化堆場進行儲藏和進一步的材料混合。③生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的作用。④預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高。（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解

預分解技術是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化。⑤水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量熟料。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。⑥水泥粉磨水泥機械是水泥制造的最后工序，其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。⑦水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。四、實習心得：

實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最后衷心感謝給我們提供了這次實習機會的各個單位，更感謝各位老師的辛勤指導！

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