武昌站生產(chǎn)系統(tǒng)上半年工作總結(jié)
武昌站生產(chǎn)系統(tǒng)上半年工作總結(jié)
201*年是“十二五”規(guī)劃的開啟之年，在這關(guān)鍵的一年，安全生
產(chǎn)的工作應(yīng)更上檔次，按照年初工作會(huì)部署，緊緊圍繞企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中心任務(wù)，著力提升企業(yè)品牌知名度，增強(qiáng)品牌競(jìng)爭(zhēng)力，服務(wù)企業(yè)中心工作。
一、201*年上半年度安全生產(chǎn)工作總結(jié)
201*年上半年，在站領(lǐng)導(dǎo)的支持下，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)武昌站做出了大量富有成效的工作，各項(xiàng)工作取得喜人成績(jī)，主要體現(xiàn)在
1、武昌站上半年綜合資源利用，共生產(chǎn)混凝土58.2萬方，完成全年指標(biāo)的56.35%，生產(chǎn)方量指標(biāo)過半，產(chǎn)值效益未達(dá)到認(rèn)定所要求的比例比重，需要進(jìn)一步加強(qiáng)；
2、201*年3月，武昌站成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并成立分站工作小組；
3、根據(jù)整體作戰(zhàn)方針，發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，為了更好的在大體積施工以及生產(chǎn)組織不暢下保障生產(chǎn)服務(wù)，武昌站制定了生產(chǎn)組織應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)對(duì)于大體積及特殊施工時(shí)，召開保供會(huì)，落實(shí)分工，確保生產(chǎn)順利；
4、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理及服務(wù)過程控制，對(duì)客戶進(jìn)行分級(jí)供應(yīng)，優(yōu)先保障大客戶，對(duì)于設(shè)備需求進(jìn)行合理安排，保障設(shè)備資源的合理利用，對(duì)于開盤收盤進(jìn)行重點(diǎn)管控，保障生產(chǎn)組織及租賃成本的有效控制；5、強(qiáng)化完善安全、設(shè)備的管理，站點(diǎn)每周五組織各科室開展安全文明施工檢查，生產(chǎn)客服科由安全交底每日開展日巡檢，巡檢后根據(jù)檢查的問題及特殊情況進(jìn)行安全交底；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化流程制度開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備大修有報(bào)告有鑒定有驗(yàn)收，設(shè)備保養(yǎng)有計(jì)劃有監(jiān)管，設(shè)備費(fèi)用發(fā)生及成本可預(yù)測(cè)管控；
6、綠色環(huán)保工作開展效果明顯，站點(diǎn)對(duì)沉淀池、蓄水池進(jìn)行了全面清理，并開展污水循環(huán)使用，并對(duì)除塵袋進(jìn)行更換，減少廢棄物氣污染排放，并節(jié)約了生產(chǎn)成本；
7、積極開展教育培訓(xùn)，武昌站上半年陸續(xù)開展了消防教育講座、法律法規(guī)宣傳學(xué)習(xí)、安全教育培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)考試以及操作工座談、環(huán)保知識(shí)講座等，取得了明顯的效果；
8、武昌站生產(chǎn)客服科組合全站職工，通過意見收集及站點(diǎn)自行檢查發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)源進(jìn)行管控。認(rèn)真制定重大危險(xiǎn)源管控方案，明確具體要求，規(guī)范操作行為，同時(shí)制定了應(yīng)急救援綜合預(yù)案，并開展了學(xué)習(xí)培訓(xùn)及演練，對(duì)救援流程響應(yīng)進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)不規(guī)范的做法進(jìn)行規(guī)范；9、加強(qiáng)對(duì)站點(diǎn)職工職業(yè)健康的管理與監(jiān)控，確保本年度職業(yè)病發(fā)生率為零，并依據(jù)國家勞動(dòng)保護(hù)條例，對(duì)職工進(jìn)行身體體檢，并建立職工體檢檔案，為生產(chǎn)一線職工辦理意外傷害保險(xiǎn)；
10、開展了生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對(duì)客服、生產(chǎn)調(diào)度組織了考試，并對(duì)成績(jī)最差的予以了處罰。
二、綜合檢查自查報(bào)告
1、一季度綜合檢查，主要是合同未進(jìn)行交底，主要是由于事業(yè)部未組織交底，且無交底的內(nèi)容下發(fā)到廠站，武昌站已按照標(biāo)準(zhǔn)化新流程進(jìn)行了整改，并對(duì)其他工作也相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)流程；2、生產(chǎn)例會(huì)涉及的安全內(nèi)容不全，生產(chǎn)客服科已經(jīng)整改，每月至少開展2次安全生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的管理；
3、斜皮帶處的碎石卵石較多，主要是站點(diǎn)使用替代材料較多，現(xiàn)已加大了清理的力度，同時(shí)加大了沉淀池的清理及固體垃圾的處理，改善文明施工；
4、庫房及空壓機(jī)房的物品擺放不整齊，生產(chǎn)客服科及時(shí)進(jìn)行了整改，并對(duì)發(fā)電機(jī)房等也進(jìn)行了整理。
三、存在的問題
1、201*年上半年，武昌站單方租賃費(fèi)達(dá)到了47.6元/方，主要是武昌站上半年生產(chǎn)方量大，特別是重點(diǎn)工地的泵送需求大，任務(wù)結(jié)構(gòu)特殊；泵送方量大，且增加了3-5月份與設(shè)備公司的油料差價(jià)補(bǔ)償，導(dǎo)致站點(diǎn)的租賃成本居高不下；
2、上半年，武昌站裝載機(jī)單方維修費(fèi)為0.55元/方，主要是洪山站裝載機(jī)性能差，進(jìn)行了大修，攪拌樓單方為1.15元/方，主要是武昌站生產(chǎn)方量大，且流芳的設(shè)備年限長(zhǎng)，并進(jìn)行了幾次攪拌機(jī)大修，以及斜皮帶、攪籠等的更換；
3、文明施工及綠色環(huán)保工作仍需加強(qiáng)，主要是洪山站的廢棄物處理以及流芳站的攪拌樓因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以及粉塵排放導(dǎo)致的衛(wèi)生不理想。4、安全費(fèi)用的投入需要加大，特別是消防、防護(hù)、警示牌等；
四、下一步工作計(jì)劃
1、綠色商砼廠站環(huán)保建設(shè)工作推進(jìn)，目前砂石分離機(jī)已經(jīng)劃撥設(shè)備公司，站點(diǎn)將協(xié)同專業(yè)隊(duì)共同進(jìn)行使用管理，具體是使用交底及操作規(guī)程展示，同時(shí)制定維修及處罰管理辦法；
2、廠站生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化工作建設(shè)與推進(jìn)，生產(chǎn)客服科以及制定了標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)分工表，各負(fù)責(zé)人將持續(xù)指導(dǎo)實(shí)施并對(duì)執(zhí)行過程監(jiān)管，同時(shí)定期開展推進(jìn)情況專題會(huì)；
3、客戶投訴處理及客戶回訪工作的開展，建立客戶檔案，由分管站長(zhǎng)進(jìn)行投訴性質(zhì)判斷，牽頭組織各科室或責(zé)任科室對(duì)客戶的生產(chǎn)服務(wù)投訴予以處理，并建立投訴處理檔案，每季度對(duì)客戶投訴處理進(jìn)行專項(xiàng)核查；按照重點(diǎn)客戶與一般客戶的區(qū)別，制定回訪計(jì)劃，分月及季度由生產(chǎn)客服科組織回訪，并對(duì)回訪中的問題進(jìn)行回復(fù)；
4、生產(chǎn)組織服務(wù)與協(xié)同大作戰(zhàn)工作推進(jìn)，加強(qiáng)基本配置需求的合理性，提高生產(chǎn)日計(jì)劃管理，并控制開、收盤；
5、教育培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)新進(jìn)學(xué)生制定培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃認(rèn)真指導(dǎo)學(xué)習(xí)，同時(shí)下半年將持續(xù)開展安全、設(shè)備、客服等培訓(xùn)或講座。
擴(kuò)展閱讀：生產(chǎn)系統(tǒng)201*年年度工作總結(jié)
201*年度生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)
時(shí)光荏苒，不覺中恒翔生物化工有限公司在發(fā)展過程中走過不平凡的201*年，生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況如下：水解車間全年生產(chǎn)153.5天，共領(lǐng)用原料品種有：鮮（野生）姜、干黃姜、鮮（干）穿地龍，合計(jì)生產(chǎn)收水解物折皂素196.033噸，完成計(jì)劃任務(wù)的55.7%，比去年少104.8噸。全年皂素生產(chǎn)201.5天，生產(chǎn)成品皂素230.4708噸，皂素收率為102.35%，完成計(jì)劃任務(wù)的65.85%，比去年少生產(chǎn)51.75噸，收率比去年提高1.01%。消耗情況是：鮮姜平均噸耗135.37噸；野生姜111.476噸；干穿地龍54.204噸；鮮穿地龍139.369噸；干姜40.69595噸；鹽酸16.52噸；溶劑油0.679噸；煤24.5噸。一、工作亮點(diǎn)：
1、上半年水解實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)130天，生產(chǎn)水解物折皂素182.1噸，比去年同期生產(chǎn)效率提升16%，皂素實(shí)際生產(chǎn)163天，生產(chǎn)成品皂素179.54噸，比去年同期效率提升7.6%，按照上半年的生產(chǎn)效率，全年有望實(shí)現(xiàn)350噸皂素生產(chǎn)的目標(biāo)任務(wù)。
2、四月份為防止鮮黃姜堆放霉?fàn)�，車間開足馬力生產(chǎn)，克服人員不穩(wěn)定等困難，采取一系列臨時(shí)性措施，產(chǎn)量創(chuàng)造歷史最高水平；全月粉鮮黃姜6194.47噸，生產(chǎn)水解物折皂素49.748噸。提取車間在確保水解優(yōu)先用汽、用水的同時(shí)不斷挖掘內(nèi)部潛力，想方設(shè)法把影響因素降到最低，保證了全月生產(chǎn)皂素30.92噸，完成了當(dāng)月額定生產(chǎn)任務(wù)。設(shè)備動(dòng)力和土建工程在保證水、電、汽正常供給的同時(shí)，積極配合25T鍋爐安裝，供電、調(diào)試及廠房輔助設(shè)施的安裝，現(xiàn)場(chǎng)每天都有三個(gè)以上的施工單位人員交叉作業(yè)施工，我們從管理上做到了保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度、又保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行，創(chuàng)造了生產(chǎn)、技改雙豐收的佳績(jī)。3、依靠生產(chǎn)系統(tǒng)自己的力量和技術(shù)，僅用53天時(shí)間完成了皂素?cái)U(kuò)能、技改檢修工作，譜寫恒翔生物化工有限公司管理創(chuàng)新的樂章，具體成效如下:（1）油氣回收系統(tǒng)改造，技改后皂素提取油耗量下降10%以上，比陜西省清潔生產(chǎn)消耗一級(jí)指標(biāo)還低32%。
（2）皂素生產(chǎn)用水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理，經(jīng)常出現(xiàn)提取與結(jié)晶降溫發(fā)生沖突；技改中，我們將原不合理的部分管道改造成結(jié)晶與提取用分離，并回收結(jié)晶冷卻水循環(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水，減輕水源不足負(fù)擔(dān)。
（3）皂素車間5個(gè)烘箱的尾氣排放同新安裝的油汽回收裝置主管道直接連接，造成烘皂素時(shí)排出的油汽被回收裝置直接抽走。根據(jù)公司同油汽回收裝置方簽訂的“五五分成”協(xié)議，這樣對(duì)公司的利益有直接影響，針對(duì)這一情況我們將烘箱的排空管改造后增加一個(gè)板式冷凝器，使烘箱排空的油汽收集進(jìn)入冷凝器降溫成低溫油汽，流入儲(chǔ)油罐先回收大部分油汽，再將儲(chǔ)油罐上安裝排空管進(jìn)入油汽回收裝置的總管，為公司挽回?fù)p失。
(4)蒸汽烘干改造，這次技改將皂素提取、回收排出的凝結(jié)水集中回收進(jìn)入烘箱加熱系統(tǒng)，代替蒸汽加熱，然后將從烘箱加熱管排出的水通過提升后進(jìn)入軟水箱，凝結(jié)水通過循環(huán)再利用，經(jīng)使用效果驗(yàn)證非常理想，烘箱溫度不超過90℃，利于皂素烘干質(zhì)量控制；經(jīng)烘干用過的凝結(jié)水降低溫度后進(jìn)入軟水箱，更利于多級(jí)泵的運(yùn)行；用凝結(jié)水加熱代替蒸汽加熱，實(shí)現(xiàn)了能源循環(huán)利用，節(jié)約用汽，符合清潔生產(chǎn)要求。
（5）淋液罐改造，這次技改采取將二次淋液油罐放置分成兩個(gè)，一個(gè)進(jìn)液沉淀，然后溢流到第二個(gè)罐儲(chǔ)存回收，使從母液離心機(jī)甩出來的低熔點(diǎn)皂素經(jīng)沉淀撈出后返提，而不被抽出進(jìn)入膠體，造成浪費(fèi)。
4、干穿地龍的粉碎是水解生產(chǎn)的一大難題，我們從去年生產(chǎn)就開始采取探索粉碎方法，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)都未能突破。今年生產(chǎn)過程中車間采取就地取材，堆放場(chǎng)地四周圍堰，鋪上塑料布，定時(shí)噴灑熱水浸泡變軟后進(jìn)行粉碎，效果比干粉碎效率提升4～8倍。
5、皂素與母液搭配混合粉碎，今年前4個(gè)月，成品皂素有6.6628噸熔點(diǎn)低于193℃，占生產(chǎn)總量的5.9%。經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)過程各方面檢查后認(rèn)定主要是母液（低熔點(diǎn)皂素）同結(jié)晶皂素混合搭配不均所致，比例失調(diào)的原因，于是采取對(duì)母液濾出烘干粉碎，測(cè)出熔點(diǎn)，然后將結(jié)晶壓濾的皂素烘干測(cè)出熔點(diǎn)，根據(jù)各自的熔點(diǎn)及數(shù)量，計(jì)算出二者搭配的量；同時(shí)為了搭配粉碎均勻，在粉碎機(jī)上再安裝一個(gè)盛母液漏斗，通過這個(gè)斗扣的大小控制搭配量，從改進(jìn)后，皂素熔點(diǎn)一直控制在193℃以上，再也沒有發(fā)生低熔點(diǎn)成品皂素了，同時(shí)減少反提，保證皂素收率達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。
6、生產(chǎn)部在落實(shí)公司下達(dá)目標(biāo)任務(wù)中，不斷完善和強(qiáng)化工藝管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，協(xié)調(diào)指揮，全面負(fù)責(zé)做到：把布置分配生產(chǎn)任務(wù)同具體監(jiān)督指導(dǎo)緊密配合；把充分發(fā)揮基層管理部門的職責(zé)和作用同管理人員的帶頭示范作用緊密結(jié)合起來，把崗位工資的分配同日常檢查考核緊密結(jié)合起來；把管人管物同完善管理制度緊密結(jié)合，繼續(xù)開展管理創(chuàng)新工作。我們?cè)?01*年取得成效的基礎(chǔ)上制定了《日常生產(chǎn)綜合檢查表》、《生產(chǎn)進(jìn)度異常匯總表》，完善《車間生產(chǎn)運(yùn)行記錄》，對(duì)機(jī)修集中管理，建立《機(jī)修電工作業(yè)臺(tái)賬》把每天、每條線、每個(gè)崗位的生產(chǎn)情況以及設(shè)備運(yùn)行、故障情況掌握的清清楚楚，及時(shí)查找不足和缺陷，采取有效改進(jìn)措施，提高管理成效。
7、利用停產(chǎn)時(shí)間，完善生產(chǎn)系統(tǒng)管理制度，通過各方努力，對(duì)生產(chǎn)車間、設(shè)備動(dòng)力、機(jī)修各方面的管理在原來的基礎(chǔ)上充實(shí)完善，現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)從操作、工藝、流程、安全、質(zhì)量、消耗等各方面落實(shí)責(zé)任完善考核制度，基本形成一套較為完善的管理制度30多個(gè)，同時(shí)在廠區(qū)啟動(dòng)了目視化管理，很好的起到宣傳和引導(dǎo)教育作用，為公司規(guī)范化管理夯實(shí)了基礎(chǔ)。
8、安全生產(chǎn)工作進(jìn)一步完善，全年堅(jiān)持了周末檢查安全，周一例會(huì)布置工作講安全，生產(chǎn)過程抓安全，全廠建立安全生產(chǎn)氛圍，安全標(biāo)示醒目，齊全到位，并加強(qiáng)了全員安全培訓(xùn)，安全知識(shí)教育，不斷提高員工安全生產(chǎn)意識(shí)和安全自覺行為的自覺養(yǎng)成。一年來特別是皂素車間安全防范重點(diǎn)區(qū)域把安全工作真正放在第一位來抓，始終把崗位人員的安全操作考核同生產(chǎn)成績(jī)掛鉤，獎(jiǎng)罰分明；全年車間未發(fā)生安全事故苗頭和隱患。二、存在的問題和不足：
1、全年集中生產(chǎn)在1～5月份，水解車間下半年斷續(xù)生產(chǎn)了23.5天，而且只開了部分生產(chǎn)線；皂素車間下半年也只生產(chǎn)了38.5天，所以未能完成全年350噸的目標(biāo)任務(wù)。由于不均衡生產(chǎn)，員工隊(duì)伍很不穩(wěn)定，給車間的管理帶來一系列負(fù)面效應(yīng)，同時(shí)加大了各類消耗（如鍋爐運(yùn)行，兩車間同時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，耗煤量相對(duì)較低）。
2、水解上料崗位由于我們采用落后的干發(fā)酵工藝，上料攪籠安全系數(shù)低；上料工到池底下作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，相對(duì)安全性很差，今年又發(fā)生一起腳傷事故。同時(shí)干發(fā)酵的稀稠度不均勻，水解時(shí)加酸量不好控制，特別是如果改用硫酸工藝，加酸量控制難度很大，也容易發(fā)生水解質(zhì)量事故；在勞動(dòng)力成本不斷上漲和原料市場(chǎng)特殊的情況下，必須淘汰干發(fā)酵工藝，解決制約水解生產(chǎn)的瓶頸問題。3、皂素市場(chǎng)的波動(dòng)對(duì)原料采購的沖擊很大，低熔點(diǎn)黃姜的購進(jìn)，生產(chǎn)過程中全部混入合格熔點(diǎn)的黃姜內(nèi)、這樣的成品皂素必然會(huì)有部分低熔點(diǎn)皂素，在皂素市場(chǎng)價(jià)格下滑，供求關(guān)系發(fā)生大的變化情況下客戶對(duì)皂素的質(zhì)量要求十分苛刻，圍繞皂素質(zhì)量問題矛盾比較多，而我們公司目前情況是一提到質(zhì)量問題就找生產(chǎn)，要生產(chǎn)給個(gè)說法。201*年前4個(gè)月成品皂素有6.66噸熔點(diǎn)低于193℃，占生產(chǎn)總量的5.9%。在此，我們分析皂素生產(chǎn)只是物理變化的過程，不可能把高熔點(diǎn)皂素變成低熔點(diǎn)皂素；也不可能把低熔點(diǎn)皂素變成高熔點(diǎn)皂素，實(shí)際上是一個(gè)低熔點(diǎn)皂素如何同合格熔點(diǎn)的皂素混合的問題，同時(shí)也是化驗(yàn)抽樣、取樣、檢測(cè)的問題，關(guān)鍵是原料本身的質(zhì)量問題。我們必須從原料采購到原料的堆放、生產(chǎn)、取樣檢測(cè)全方位來抓，才能從根本上解決這一問題。
4、成品皂素機(jī)械雜質(zhì)問題，皂素生產(chǎn)提取、濃縮、結(jié)晶罐、輸油、料管道全部為鐵材質(zhì)，特別是結(jié)晶罐頂部生銹問題，目前尚無好辦法處置，造成結(jié)晶料內(nèi)不定期、無規(guī)律的掉銹跡、黑點(diǎn)，尤其是斷續(xù)生產(chǎn)，生銹的情況極其嚴(yán)重，為了解決成品皂素的質(zhì)量問題，生產(chǎn)唯一辦法就是返提，這樣又影響皂素收率達(dá)標(biāo)要求，在高價(jià)額的皂素情況下，車間也想把皂素收率提高，可是現(xiàn)實(shí)條件又制約了收率的提高。生產(chǎn)上必須保證皂素的質(zhì)量，兼顧皂素收率，公司才有利潤。皂素收率再高，其質(zhì)量不合格，銷不出去，還有何效益，我們的皂素“純不容”指標(biāo)一直是不合格的，今后可能在銷售過程中有一定的影響，如何解決這個(gè)問題，我們目前還沒有切實(shí)可行的辦法。
5、生產(chǎn)用水問題，生產(chǎn)用水在水質(zhì)質(zhì)量差、用水量大、水源緊張、回收利用率低的問題，每年春季大量生產(chǎn)用水時(shí)，供水困難，滿足不了生產(chǎn)需求，而雨季水質(zhì)泥沙太多，造成提取冷凝器堵塞，不停地進(jìn)行修復(fù)和更換。公司在水源方面投入很大，但使用效果不理想，廠內(nèi)給排水系統(tǒng)年年改，仍然存在用水荒。根據(jù)國家對(duì)水資源保護(hù)的法律、法規(guī)政策、清潔生產(chǎn)要求，水資源的緊缺和價(jià)格不斷提升，我們現(xiàn)實(shí)在用水上必須有前瞻性，在加大循環(huán)利用上下功夫才是出路。6、皂素車間的成品粉碎機(jī)間結(jié)構(gòu)性不合理，作業(yè)時(shí)門窗關(guān)閉，防止粉碎中皂素飄走，這樣一來，唯一通向烘房的通道的熱空氣進(jìn)入粉狀間，特別是進(jìn)入夏季，崗位人員因悶熱無法操作，極易引起中暑，環(huán)境非常惡劣，解決辦法：重新調(diào)整房間結(jié)構(gòu)，將烘房與皂素粉裝間隔離或安裝一臺(tái)防爆空調(diào)。
7、水解車間粉碎工序每班每條線的產(chǎn)量，因原料供給沒有實(shí)施定量管理發(fā)放，導(dǎo)致粉料產(chǎn)量不準(zhǔn)，按照精益生產(chǎn)，精細(xì)化管理的要求，這些基礎(chǔ)工作應(yīng)該是很到位的，但是由于我們?cè)喜少彸竟?jié)性、原料場(chǎng)地的容量、堆放位置、數(shù)量等條件等限制，看似簡(jiǎn)單的事一直是個(gè)問題得不到解決，導(dǎo)致單批量核算困難等，干燥物堆放也成問題，無法達(dá)到按批次區(qū)分堆放，也無法做到先進(jìn)先出的原則，也沒有通風(fēng)道，夏季安全無保障。
生產(chǎn)系統(tǒng)：呂永功201*-01-05
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