新產(chǎn)品試制流程

新鄉(xiāng)市邁科納機械制造有限公司新產(chǎn)品試制流程制定日期201*.7.8編制孫慶章1．目的

為了更好的規(guī)范新產(chǎn)品從研發(fā)、試制到量產(chǎn)的過程，提升產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，以及建立標準的產(chǎn)品資料檔案。2．適用范圍

適應于本公司所有新產(chǎn)品3．工作流程

3.1項目立項、評審、相關資料初稿的輸出，依《設計與開發(fā)控制程序》執(zhí)

行。

3.2項目負責人根據(jù)客戶要求的樣件提供節(jié)點，倒推編制詳細的樣件試制

計劃。

3.3技術部出具相關的試制《產(chǎn)品物料清單》與產(chǎn)品圖紙資料，相關原材料、

零部件的檢驗標準等。

3.4項目負責人發(fā)行試制物料需求計劃。

3.5采購部根據(jù)試制物料需求計劃進行對試制物料的采購，并跟進其進度。3.6品質部依據(jù)零部件檢驗標準等技術文件對供應商提供的物料進行檢驗

并出具檢驗結果報告。

3.7項目負責人依據(jù)樣件試制計劃，組織樣件零部件的加工制造及裝配，

并填寫試制過程跟蹤表。

3.8品質部對試制產(chǎn)品的性能、指標進行檢測驗證并作記錄。

3.9試制結束后，項目負責人召集相關人員召開總結會議，提出試制中的

問題點并明確解決方案以及完成日期、責任人。會后出具《產(chǎn)品試制總結報告》，并將問題點的解決辦法橫向展開到后續(xù)的新品試制過程中。

3.10品質部依據(jù)客戶要求出具檢驗報告，業(yè)務部依據(jù)客戶要求發(fā)貨。3.11項目負責人依據(jù)總結會上提出的問題點，跟蹤整改進度。

更改日期審核/實施日期批準王占平3.12同一項目若有后續(xù)試制活動，均按照以上流程進行。

3.13試制最終完成后，技術部輸出標準資料，發(fā)行量產(chǎn)用圖，編制《生產(chǎn)

流程圖》與《作業(yè)指導書》，品管部編制《品質確認要領書》，為量產(chǎn)作準備。

4.相關文件

《設計與開發(fā)控制程序》

5.相關記錄

《產(chǎn)品試制總結報告》《產(chǎn)品物料清單》

擴展閱讀：新產(chǎn)品試制流程

江蘇xxxx制造有限公司管理標準

Q/HH-0606

新產(chǎn)品開發(fā)管理程序

版本號：V1.0密級：JM編制：審核：標準化：審定：批準：

發(fā)布日期：年月日實施日期：年月日

共享權限：江蘇xxxx公司全體員工

Q/HH-0606

1目的和范圍1.1目的：

為加快新品開發(fā)進程，明確各階段相關部門職責，在新品開發(fā)過程中相互協(xié)調(diào)、共同協(xié)作，保證新品開發(fā)按計劃完成，特制訂本程序。

1.2適用范圍：

適用于新品樣機制作、小批、批量投產(chǎn)與技術改進工作。

2術語與定義無

3規(guī)范性引用文件

Q/HH-0601《設計開發(fā)控制程序》

Q/HH-0602《產(chǎn)品開發(fā)立項管理標準》

4職責：

4.1綜合管理部負責本程序文件的制定、修改與完善，并對本程序執(zhí)行情況進行監(jiān)督與考核等。4.2技研中心為新品開發(fā)歸口管理部門，負責開發(fā)過程的策劃、跟蹤、調(diào)度與實施等。4.2.1技研中心試制車間負責樣機、工裝、模具制作與改進，參與樣機評審等。4.2.2技研中心研發(fā)部負責產(chǎn)品設計與改進工作等。

4.2.3技研中心標準認證部、工藝科負責技術文件的標準化與歸檔管理等。4.3制造中心辦公室協(xié)助技研中心制作樣機，并負責新品的小批量投產(chǎn)等。4.4計劃科負責新品批量投產(chǎn)任務的下達及過程點檢等。

4.5制造中心各車間負責新品的小批試制和批量投產(chǎn)，并對可量產(chǎn)性、工藝性進行評估反饋等。4.6制造中心質量工程部負責新品開發(fā)過程中的檢驗、測試與信息反饋等。4.7制造中心供應部負責新品試制過程中，物資的及時供應等。

4.8營銷中心負責根據(jù)客戶要求及市場需求，進行必要的可行性分析，下達設計開發(fā)指令，并

負責提供新產(chǎn)品開發(fā)必要的開發(fā)信息（如樣機、客戶標準等），負責新產(chǎn)品的試銷及市場反饋，并將產(chǎn)品研發(fā)、改進信息，提報技研中心。

5管理程序

新品開發(fā)包括樣機制作、小批試制和批量投產(chǎn)三個階段。

5.1樣機制作階段

技研中心負責樣機的制作和資源調(diào)配。

制造中心辦公室協(xié)助技研中心，確保樣機制作按計劃完成。5.1.1樣機制作前的準備：

1、技研中心根據(jù)新品試制要求編制《新品投產(chǎn)任務單》，經(jīng)相關部門會簽，技研中心主任

審批后下發(fā)并嚴格執(zhí)行�！巴懂a(chǎn)任務單”應明確各部門職能，產(chǎn)品進度，試產(chǎn)數(shù)量，資源配置等。

2、《新品投產(chǎn)任務單》、生產(chǎn)BOM、產(chǎn)品臨時圖等產(chǎn)品文件應提前發(fā)放到相關部門，以便做好相關資源的準備工作。

2.1、供應部依據(jù)生產(chǎn)BOM、產(chǎn)品圖紙等文件進行供方的開發(fā)，簽訂《采購協(xié)議》。外購件走樣等。

2.2、結構車間完成自制件下料，驗收合格后轉入試制車間。2.3、試制車間做好人員、設備、場地等資源準備。

3、試產(chǎn)前由技研中心按照“投產(chǎn)任務單”點檢各部門準備狀況。

5.1.2樣機制作階段

1、技研中心試制車間為樣機制作主體單位。試制車間按《新品投產(chǎn)任務單》要求完成樣機制作，過程中出現(xiàn)的技術問題與改進通過《技術反饋單》反饋于技研中心研發(fā)部。2、研發(fā)部負責樣機制作過程的技術指導與產(chǎn)品改進。

3、樣機制作完工后，由技研中心組織樣機評審，形成《產(chǎn)品評審報告》。

4、技研中心各部門根據(jù)《產(chǎn)品評審報告》、《技術反饋單》等意見，分別完善技術文件與樣機的整改。

5.1.3樣機性能測試階段

研發(fā)部依據(jù)《產(chǎn)品設計任務書》下達《產(chǎn)品性能測試單》，質量工程部根據(jù)此內(nèi)容對整車性能測試并將結果填寫在“結果”欄。技研中心對整個測試階段進行統(tǒng)籌、監(jiān)督，當測試結果與標準不同時，組織相關部門評審，確保整機性能。評審通過后，各部門根據(jù)《產(chǎn)品性能測試單》意見，完善各項技術文件并發(fā)至相關部門，試制車間完成工裝模具的制作，并協(xié)助質量部、生產(chǎn)車間完成工裝模具的驗證與交接工作。

5.2小批試制階段

1、制造中心辦公室依據(jù)《小批生產(chǎn)通知》和《產(chǎn)品配置明細表》下達《新產(chǎn)品推行計劃》，

并組織各生產(chǎn)車間完成自制件的投產(chǎn)，同時對推行進度進行跟蹤、調(diào)度和資源調(diào)配，確保新品試制按計劃保質保量完成。

2、各車間經(jīng)理為新品投產(chǎn)階段的第一責任人，對新品推行進度與質量負責。3、技研中心試制車間負責投產(chǎn)階段的技術指導。

4、質量部負責投產(chǎn)階段的質量控制與性能測試，對存在的設計問題通過《技術反饋單》

反饋于技研中心。

5、試制與測試階段出現(xiàn)關鍵技術問題時，由技研中心組織相關人員評審，并按評審意見

實施。

6、小批量評審通過后，技研中心各部門分別完善、改進相關技術文件和工裝、模具；生產(chǎn)車間負責整機的整改；營銷中心負責新產(chǎn)品的試銷及市場反饋，并將產(chǎn)品研發(fā)、改進信息，提報技研中心。

5.3批量投產(chǎn)階段

計劃科負責新品批量投產(chǎn)任務的下達及過程點檢。

5.3.1批量投產(chǎn)前：

1、小批試制階段的技術更改，由技研中心下發(fā)《技術文件更改通知單》，確保技術、生產(chǎn)、外協(xié)資料的一致性。

2、計劃科根據(jù)營銷中心產(chǎn)品訂單，結合成品、自制件庫存和車間實際產(chǎn)能，編制主生產(chǎn)計劃，經(jīng)部門領導審核，制造中心主任批準后，通過OA、紙張等方式下發(fā)至各車間、質量部、供應部和營銷中心，各部門負責人負責生產(chǎn)計劃的接收、任務分解。

5.3.2批量投產(chǎn)階段：

5.3.2.1車間計劃的分解、下達：

各車間經(jīng)理負責主生產(chǎn)計劃的接收，并組織計劃員和生產(chǎn)科長編制、下達《生產(chǎn)計劃任務

單》至各班組。班組長通過《生產(chǎn)派工單》將生產(chǎn)任務下發(fā)至員工、生產(chǎn)線，生產(chǎn)計劃任務單與派工單同時作為工資核算依據(jù)。

5.3.2.2車間計劃的執(zhí)行與反饋：

1、要求各級操作工嚴格按照派工單內(nèi)容執(zhí)行，禁止盲目生產(chǎn)。

2、當生產(chǎn)不足或停工呆料等異常時，應由車間協(xié)調(diào)安排，禁止個人隨意投產(chǎn)。3、生產(chǎn)線發(fā)生異常時應優(yōu)先組織內(nèi)部解決，解決不了的問題及時反饋于上級領導，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

4、計劃員應隨時了解和掌握生產(chǎn)線實際情況及進度，定期召開車間內(nèi)部總結會議，促進信息傳遞的及時性和管理層的協(xié)調(diào)與溝通

6.0記錄

Q/HH-0606-01《新品投產(chǎn)任務單》

Q/HH-0606-02《產(chǎn)品評審報告》Q/HH-0606-03《技術反饋單》Q/HH-0606-04《產(chǎn)品性能測試單》Q/HH-0606-05《小批生產(chǎn)通知》Q/HH-0606-06Q/HH-0606-07Q/HH-0606-08Q/HH-0606-09Q/HH-0606-107.0附錄無

《產(chǎn)品配置明細表》《新產(chǎn)品推行計劃》《技術文件更改通知單》《生產(chǎn)計劃任務單》《生產(chǎn)派工單》

5

新品投產(chǎn)任務單

Q/HH-0810-02

產(chǎn)品型號：名稱：投產(chǎn)數(shù)量：試制階段：□樣機制作□小批量投產(chǎn)

序號編制/日期：會簽/日期：批準/日期：

6

項目內(nèi)容責任部門責任人開始時間完成時間備注技術反饋單

Q/HH-0810-02

產(chǎn)品型號：名稱：試制階段：□樣機制作□小批量投產(chǎn)序號試制暴露問題及建議簽字日期更改情況簽字日期123456789101112批準：（中心主管副主任簽字）審核：（項目經(jīng)理簽字）附表4

試驗信息反饋及處理單R0702-04-F/0

產(chǎn)品型號：

序號試驗發(fā)現(xiàn)問題及建議簽字日期處理措施簽字日期123456789101112批準：（中心主管副主任簽字）審核：（項目經(jīng)理簽字）

附表5小批信息反饋及處理單R0702-05-F/0

產(chǎn)品型號：日期：

序號123456789101112小批驗證存在問題及建議簽字處理措施簽字備注批準：（中心主管副主任簽字）審核：（項目經(jīng)理簽字）

項目名稱：

新產(chǎn)品項目工作展開計劃

序號階段性工作內(nèi)容完成時間責任人備注

編制：審核：批準：

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