樣機試制計劃

產(chǎn)品試制計劃

編制：審核：批準：

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年月日

產(chǎn)品試制計劃

新產(chǎn)品名稱起止日期201*.4.23-201*.7.31目的相互協(xié)作關系，確保新產(chǎn)品試制過程符合有關標準、法律法規(guī)要求。范圍本文件僅適用于新型XX產(chǎn)品。用于規(guī)范該新產(chǎn)品試制過程中的各項工作，明確試制過程中各部門的工作職責及新型XX產(chǎn)品的技術要求如下：新型XX產(chǎn)品試制的數(shù)量：3新型新型XX產(chǎn)品的試制階段劃分及主要內容序號試制工作項目工作的內容1.根據(jù)新產(chǎn)品試制的目地、數(shù)量、日期、及所需的技術資料，完成對新產(chǎn)品各項工藝的分析，產(chǎn)品工作圖的工藝性審查。2.編制試制用工藝卡片：（1）工藝進度卡（路線卡）；（2）關鍵工序卡（工序卡）；（3）裝配工藝過程卡（裝配卡）；（4）特殊工藝、專業(yè)工藝守則。3.制定試制用材料的消耗工藝定額和加工工藝時定額。1.根據(jù)新產(chǎn)品的需要設計不可缺試制技術準備1*工裝模具準備*開工條件檢查則，充分利用現(xiàn)有工裝，通用工裝，組合工裝，簡易工裝和過渡工裝。1．研發(fā)技術部對產(chǎn)品的設計圖、工藝規(guī)范、使用設備、人員技能、檢測規(guī)范等狀態(tài)的進行檢查。2.生產(chǎn)部依據(jù)新產(chǎn)品試制開工應具備的條件進行自查并給出《新產(chǎn)品試制開工條件檢查單》，報研發(fā)技術部。3.研發(fā)技術部進行開工條件檢查，并做出檢查結論，如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不符合項，生產(chǎn)部應采取糾正措施，整改后進行復查。研發(fā)技術部201*年4月31日生產(chǎn)部4月28日綜合部201*年少的工裝。研發(fā)技術部201*年4月27日部產(chǎn)生研發(fā)技術部201*年4月25日部產(chǎn)生主要負責部門完成時間協(xié)助部門*工藝技術準備2.本著經(jīng)濟可靠又能保證質量的原新型XX產(chǎn)品的試制階段劃分及主要內容序號試制工作項目工作的內容主要負責部門完成時間協(xié)助部門生產(chǎn)部進行該新產(chǎn)品自制連接線的生產(chǎn)。元器件的試制進度*自制元器件的試制進度2*外供元件（含外協(xié)件）的交付試制進度采購部負責電子元件、原材料的采購供應。該新產(chǎn)品中需外供的元器件有集成電路、電感、變壓器、電容器、電阻器、單排彎針、采購部顯示連接插座、充電機上殼、充電機下殼、適配器貼膜、充電座貼膜。質檢部完成對自制元器件及外供元器件的檢驗。部件裝配及總裝配過程要按照工藝或操作規(guī)范進行，記錄生產(chǎn)過裝配進度3*部件裝配進度*總裝配進度程中對技術參數(shù)和產(chǎn)品特性的監(jiān)視和測量結果，加強質量管理和信息反饋。綜合部負責新產(chǎn)品試制過程中所需監(jiān)視測量設備的保障工作。生產(chǎn)部質檢部生產(chǎn)部201*年5月15日研201*年5月15日發(fā)技術部201*年5月19日綜合部201*年7月14日發(fā)技術部研1.在試制過程中，研發(fā)技術部組織生產(chǎn)部、質檢部對試生產(chǎn)的第一4首件鑒定件零件、部件、整機進行全面的過程和成品檢驗。2.填寫《首件鑒定報告》，顧客要求時可要求顧客參加首件鑒定。研發(fā)技201*年術部質檢部7月15日部產(chǎn)生新型XX產(chǎn)品的試制階段劃分及主要內容序號試制工作項目工作的內容主要負責部門完成時間協(xié)助部門1.在試制過程中，質檢部要對試制新產(chǎn)品的零件、部件進行全面的試驗和鑒定進度*部件試驗5*成品試驗*技術總結測試和檢驗并記錄結果。2.新產(chǎn)品試制完成后，質檢部對新201*年型XX產(chǎn)品各項功能、性能指標進質檢部7月17日行測試。其中主要包括性能測試和充電測試等。2.編寫新產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所需的技術文件。生產(chǎn)1.質檢部準備產(chǎn)品質量評審材料，組織質量評審會。2.各職能部門參加質量評審會。3.質監(jiān)部填寫《質量評審報告》，6產(chǎn)品質量評審201*年整理會議資料及相關資料并歸質檢部檔。4.對任何采取糾正的措施和預防措施及跟蹤驗證的結果應予以記錄并歸檔。7月21日研發(fā)技術部

生產(chǎn)部部采購部

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廈門科昊自動化有限公司

樣機試制管理規(guī)定

KH-WI-SZ-01

受控狀態(tài)：分發(fā)部門：

發(fā)布日期：201*年01月01日

實施日期：201*年01月01日

擬制：審核：批準：

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文件更改記錄表

版次制定或更改日期201*.01.01更改位置主要更改內容更改者確認者1.0新版發(fā)放

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1目的

本程序規(guī)范了新品樣機試制過程的管理，以保證新品檢測儀(表)樣機的試制能夠迅速有效地進行，使檢測儀(表)樣機達到驗證設計的目的。2適用范圍

適用于本公司研發(fā)部門的所有新品檢測儀(表)研發(fā)項目在研發(fā)階段的樣機試制控制。3相關文件

KH-QP-09《產(chǎn)品試制管理程序》KH-QP-07《產(chǎn)品設計控制程序》

4術語和定義

4.1研發(fā)部門：包括研發(fā)部技術員、研發(fā)部測試員。4.2研發(fā)實施階段：指手工樣機試制階段。5職責和權限

5.1研發(fā)部技術主管：

5.1.1負責制定檢測儀(表)樣機試制計劃，提交總經(jīng)理批準；5.1.2負責提出檢測儀(表)樣機專用物料需求，提交采購部；5.1.3負責按照檢測儀(表)樣機試制工藝要求及檢測標準。5.2研發(fā)部試制人員：

5.2.1負責檢測儀(表)樣機部件板軟件燒寫；5.2.2負責檢測儀(表)樣機試制材料領用；5.2.3提出檢測儀(表)樣機部件板貼板申請；5.2.4負責檢測儀(表)樣機裝配。5.3研發(fā)部測試員

5.3.1負責檢測儀(表)樣機部件進料檢樣；5.3.2負責試制樣外部委托實驗室溝通；5.3.3負責外部實驗室整機測試過程監(jiān)控。5.4采購部

5.4.1負責按照物料需求清單采購試制元器件；5.4.2負責向客戶方請求試制所需的零配件。

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6流程圖

流程圖開始責任人研發(fā)部表格設計輸出《作業(yè)指導書》《檢驗規(guī)程》《試制計劃申請記錄》試制計劃樣機試制專用物料清單研發(fā)部項目負責人研發(fā)部項目負責人《物料需求表》樣機試制申請研發(fā)部項目負責人試制申請《試制計劃申請記錄》No準備條件？Yes小組評審總經(jīng)理批準《試制計劃申請記錄》會簽樣機物料請求（備料）采購部根據(jù)研發(fā)部提供的《物料需求表》，向客戶請求物料《物料請求單》試制人員完成貼板試制人員完成軟件燒錄《試制過程反饋記錄》完成部件板的調試研發(fā)部試制人員完成樣機的裝配測試員協(xié)商委外測試，并跟蹤結果《樣機測試報告》《試制評審報告》樣機部件貼板、軟件燒錄研發(fā)部試制人員樣機部件調試研發(fā)部測試人員研發(fā)部試制人員樣機裝配研發(fā)部測試人員樣機測試樣機試制評審總結研發(fā)部試制人員結束綜合部記錄存檔

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7活動內容

7.1作業(yè)開始

7.1.1設計輸出評審通過，可進入產(chǎn)品研發(fā)的檢測儀(表)樣機試制階段，標志

本流程的開始。7.1.2輸入文件清單

序號12345責任部門研發(fā)部研發(fā)部研發(fā)部研發(fā)部研發(fā)部文件產(chǎn)品作業(yè)指導書原理圖，設計圖BOM表裝配說明調試說明

7.2樣機試制申請

7.2.1樣機試制計劃申請

研發(fā)部負責人制定樣機試制計劃，經(jīng)過小組評審，向總經(jīng)理申請樣機試制，列明樣機試制各個階段的試制過程明細清單（含結構件、貼片、軟件燒錄、調試、組裝、測試）等階段。經(jīng)各部門評審后，提交總經(jīng)理批準實施。

7.2.2樣機試制專用物料申請樣機試制計劃下達后，由采購部根據(jù)研發(fā)試制《物料需求表》要求，向客戶處請求試制物料，或直接向供應商采購物料（外殼、電子元器件、電線、芯片等），并對專用物料進行準備，所有物料有研發(fā)部測試人員進行檢驗，確保研發(fā)部試制人員可以從公司倉庫領用或向采購部門領用所有檢測儀(表)樣機所需的物料，保證檢測儀(表)樣機的試制過程的開展。

7.3檢測儀(表)樣機試制與調試

研發(fā)部樣機試制人員根據(jù)樣機試制作業(yè)指導要求、原理圖、電路圖等技術要求，并從采購部取用樣機試制專用物料，對樣機進行貼板，軟件燒錄、軟件嵌入、過程調試、整機組裝，并跟蹤、記錄調試情況。7.4檢測儀(表)樣機評審

研發(fā)部組織相關人員對檢測儀(表)樣機進行評審。研發(fā)部樣機試制人員協(xié)助研發(fā)部小組對樣機進行更改。7.6檢測儀(表)樣機試制報告

研發(fā)部樣機試制人員撰寫檢測儀(表)樣機試制報告，記錄檢測儀(表)樣機試制、評審過程中的問題，包括明細清單、物料、PCB、貼片、插件、調試、

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及評審中的問題和采取的措施。

8涉及表單

附錄1試制計劃申請記錄附錄2試制過程反饋記錄附錄3試制評審總結報告

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試制計劃

部門材料規(guī)格計劃內容日期擔當日期：年月日

移交日期客戶名稱規(guī)格型號內部圖號序號備注樣品名稱送樣數(shù)量評審單計劃表號：技術擔當：試制擔當：測試擔當：物料擔當：審核：批準：表格編號：WI-SZ-R01保存期限：3年

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廈門科昊自動化有限公司試制過程（反饋）記錄

時間：年月日部門：產(chǎn)品編號規(guī)格試制數(shù)量試NO試制階段產(chǎn)結試制時間果反饋預計完成時間責任人名稱年月日試制階段問題描述改善措施作業(yè)流程：試產(chǎn)人員填寫→提交研發(fā)部主管制作：表格編號：WI-SZ-R02保存期限：3年

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試制評審（總結）報告

時間：年月日產(chǎn)品編號評審類別評審目的評審地點參加人員附件名稱/規(guī)格□新產(chǎn)品首次試制評審□新產(chǎn)品變更評審□其他：□評估試制工藝可行性□其他：評審時間主持人□總經(jīng)理□研發(fā)部技術□研發(fā)部測試□采購部□銷售部□其他：□產(chǎn)品圖紙□物料需求清單□整機測試報告□試產(chǎn)反饋單□其他：評審評項審目結及果審核結果評審結論□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過□通過□未通過評審人申請人項目要求硬件貼片軟件燒錄評審總結：評審結論：□評審通過□評審未通過□須完成如下改善：NO總結人待改善項目審核改善措施要求完成時間品質部確認責任人組裝作業(yè)流程：評審申請→組織評審→評審總結→審核→品質部確認表格編號：WI-SZ-R03保存期限：3年

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友情提示：本文中關于《樣機試制計劃》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，樣機試制計劃：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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