線束質(zhì)量部工作計(jì)劃

線束質(zhì)量部工作計(jì)劃

按照全員質(zhì)量管理控制的質(zhì)量方針，依據(jù)TS質(zhì)量管理體系提要求和顧客的質(zhì)量反饋，按照“三不放過”（找原因、責(zé)任人處理、預(yù)防糾正措施）的原則，制定以下工作計(jì)劃：

1、嚴(yán)格按照《原材料檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)所有電線（電阻率、耐高低溫、線色）、端子、插接器（端子對(duì)接、端子與插接器配比度）、橡膠護(hù)套（規(guī)格、阻燃性能）、波紋管、膠帶（規(guī)格、阻燃性能）的常規(guī)檢驗(yàn)，及時(shí)開具檢驗(yàn)單，對(duì)不合格產(chǎn)品拒收或標(biāo)識(shí)隔離存放。

2、生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制，監(jiān)督員工進(jìn)行首、中、末檢驗(yàn)（下線、壓接）和如實(shí)記錄，嚴(yán)格按照技術(shù)部指定的《作業(yè)指導(dǎo)書》和《質(zhì)量考核細(xì)則》公開、公平、透明考核，通過處罰強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識(shí)。

3、嚴(yán)格工藝紀(jì)律（使用套管器、先電檢后質(zhì)檢、裁線壓接一體機(jī)操作規(guī)范、拉力試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)范、導(dǎo)通機(jī)操作規(guī)范），確保設(shè)備的完好性和提高產(chǎn)品的一致性、可靠性。對(duì)違紀(jì)者按照《質(zhì)量考核細(xì)則》考核。

4、每季度對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量、操作規(guī)范培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)技能，減少質(zhì)量隱患。

5、不斷學(xué)習(xí)質(zhì)量體系、質(zhì)量管理的專業(yè)知識(shí)，提高自身技能，適應(yīng)企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的需求。

質(zhì)量部201*.12.

擴(kuò)展閱讀：201*年質(zhì)量工作總結(jié)和201*年工作規(guī)劃

質(zhì)量部201*年工作總結(jié)和201*年工作規(guī)劃

時(shí)光飛逝，新的一年在充滿希望中開始�；仡欉^去的一年，我們?nèi)�體質(zhì)量部人員是在緊張與繁忙中度過的，質(zhì)量部全體同事們?yōu)槲夜�司的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作付出了很多努力，也取得了一定的成績(jī)，但在這一年的工作中也存在著許多不足之處，下面就201*年的工作情況和201*年工作規(guī)劃向各位領(lǐng)導(dǎo)作一簡(jiǎn)單匯報(bào)：

一、隊(duì)伍建設(shè)

通過一年的努力，品質(zhì)部已建立完善了各層次的監(jiān)控人員，材料檢驗(yàn)、過程控制、電檢檢驗(yàn)、外檢檢驗(yàn)、出廠最終檢驗(yàn)為產(chǎn)品質(zhì)量的控制工作打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)二、原材料

1、供應(yīng)商管理：建立供應(yīng)商考核機(jī)制，對(duì)不能滿足要求的供應(yīng)商進(jìn)行處罰和淘汰，提高零件質(zhì)

量

2、完善《材料檢驗(yàn)規(guī)程》，做到檢驗(yàn)有法可依，確保原材料零部件質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障

3、供應(yīng)商質(zhì)量信息反饋.明細(xì)如下：不良項(xiàng)護(hù)套不導(dǎo)線不保險(xiǎn)盒不端子不橡膠件不正極端子不管類不目良良良良良良良反饋次121233333數(shù)累計(jì)百分比30.8%30.8%7.7%7.7%7.7%7.7%7.7%針對(duì)以上統(tǒng)計(jì)明細(xì)共發(fā)出質(zhì)量信息反饋單39份，責(zé)令、監(jiān)督供應(yīng)商進(jìn)行具體的原因分析并提供整改報(bào)告，進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核，督導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量

三、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)：

1、根據(jù)實(shí)際需要，購(gòu)買拉力試驗(yàn)機(jī)、高低溫試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等檢測(cè)設(shè)備，健

全實(shí)驗(yàn)室功能，確保材料質(zhì)量控制，逐步走向規(guī)范化；2、初步建立了相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程及檢測(cè)方法

3、完成常規(guī)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目如下，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有力的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及性能保障

a塑料件、橡膠件、管類高低溫試驗(yàn)；b端子耐腐蝕性試驗(yàn)；c接插件插拔力實(shí)驗(yàn)；d端子斷面分析測(cè)試；e橡膠件硬度性能測(cè)試。f電壓降測(cè)試

四、過程質(zhì)量控制

1、編制《制造過程監(jiān)督管理規(guī)定》，減少批量生產(chǎn)事故的發(fā)生，杜絕批量不合格問題產(chǎn)品出場(chǎng)。2、完善、編制《不合格品的控制流程》、《返工作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照流程進(jìn)行操作。3、完善區(qū)域的劃分，為了更好更有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分生產(chǎn)區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、返工區(qū)、

合格區(qū)四個(gè)區(qū)域，生產(chǎn)產(chǎn)品在四個(gè)區(qū)域內(nèi)順利流通，各工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)接井然有序，防止不合格品混淆。

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4、激勵(lì)措施，完善公司的激勵(lì)措施，端正員工的工作態(tài)度及積極性5、201*年過程質(zhì)量審理共計(jì)309次，明細(xì)如下：不原材良?jí)航恿喜豁?xiàng)不良良目下裝配線不良不良波紋管不良工藝不良塑管注塑件預(yù)裝不良外檢不良塑管廠沖壓打印標(biāo)簽錯(cuò)誤輔助不良發(fā)料錯(cuò)誤電檢不良其他反饋67533929281713118664429次數(shù)百22.617.913.29.89.55.74.43.72.72.02.01.41.40.73.0分%%%%%%%%%%%%%%%比生產(chǎn)過程質(zhì)量問題發(fā)生頻率較高的且容易控制的屬壓接不良和下線不良；裝配不良發(fā)生頻次較高，質(zhì)量部只對(duì)批量問題進(jìn)行審理，個(gè)別質(zhì)量問題未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，成品合格率低我公司一直以來難以解決的問題，外觀檢驗(yàn)強(qiáng)烈抱怨且成品質(zhì)量不容易控制；原材料不良中部分問題為材料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)后退貨處理，部分在生產(chǎn)過程中發(fā)生的材料檢驗(yàn)部不易控制的質(zhì)量問題需采購(gòu)部門加強(qiáng)供應(yīng)商管理和規(guī)范新材料開發(fā)流程。

五、顧客反饋質(zhì)量

1、201*年顧客反饋明細(xì)端四生塑子屏擰熱導(dǎo)保導(dǎo)川產(chǎn)三工原材管拉蔽螺縮通險(xiǎn)不良通裝配泛操包藝其料不廠脫線絲管臺(tái)片項(xiàng)目不不良華作反錯(cuò)他良不力短不漏不不良圖不饋誤良不路良烤良良紙當(dāng)良反饋17次數(shù)百分比14125544222222262117.56.36.35.05.02.52.52.52.52.52.52.57.5.315.0%%%%%%%%%%%%%%%2、主要不良質(zhì)量問題反饋導(dǎo)通不良問題：導(dǎo)通不良據(jù)首位，本年度2次受控發(fā)運(yùn)與導(dǎo)通不良有關(guān)，導(dǎo)通不良產(chǎn)品大部分在我公司上半年生產(chǎn)，今年下半年通路不良問題得到較好的控制；

裝配不良問題：因我公司成品一次提交合格率偏低，使成品外觀檢驗(yàn)質(zhì)量不容易控制；目前我公司每日對(duì)成品一次提交合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)低于合格率低于90%的班組進(jìn)行考核和質(zhì)量整改。成品一次提交合格率有一定改善。

原材料不良問題：需加嚴(yán)原材料入廠質(zhì)量控制和供應(yīng)商管理管理，規(guī)范新材料開發(fā)流程。六、客戶扣款

1、201*年2-10月份客戶通知扣款297390.2元（三包損失192673.2元，質(zhì)量扣款104717元），已

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扣款289901.96元，扣款明細(xì)如下：

2、其中三包損失占65%，質(zhì)量問題扣款35%售后自燃10%三包扣

65%款功能不良-如怠速不穩(wěn)90%等質(zhì)量損201*材料不良導(dǎo)致?lián)p失對(duì)失

插配合不良、斷裂、材58%質(zhì)量扣質(zhì)不良等35%款其他質(zhì)量問題-短路、錯(cuò)42%位、遺漏等

七、外部審核

201*年通過廣汽吉奧汽車、四川泛華、及東風(fēng)小康、上海奧世質(zhì)量管理體系復(fù)審，其中嚴(yán)重不符合項(xiàng)為0，一般不符合項(xiàng)8，內(nèi)部審核83項(xiàng)不符合項(xiàng)已通過相關(guān)措施整改完成八、目前工作中的不足及改進(jìn)方向1、檢驗(yàn)人員自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)能力有待提高

目前檢驗(yàn)隊(duì)伍崗位初步完善，但是人員自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)能力有待提高，需要進(jìn)一步通過相關(guān)的措施及培訓(xùn)強(qiáng)壯隊(duì)伍，發(fā)揮最大作用。2、質(zhì)量意識(shí)的宣貫工作還做得不夠

質(zhì)量意識(shí)的宣貫工作，質(zhì)檢部還仍僅僅是停留在每月車間質(zhì)量狀況的通報(bào)，還沒有理深入的、多方面的讓員工達(dá)到“知其然，而知其所以然”的層面上來。所以在以后的工作中，我應(yīng)多以不同形式的培訓(xùn)、洽談、會(huì)議、文字、圖片等形式，讓員工從根本上認(rèn)識(shí)質(zhì)量。3、職責(zé)權(quán)限、考核、激勵(lì)機(jī)制還不夠健全

質(zhì)檢部人員的積極性在很大程度上沒有得到可持續(xù)的高漲。品質(zhì)部已經(jīng)制定了《品質(zhì)部工作人員月度績(jī)效考核制度》，來評(píng)定每個(gè)員工的優(yōu)異，但還要進(jìn)一步的完善。4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法有待完善

部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法有待進(jìn)一步完善，讓檢驗(yàn)人員切實(shí)做到有法可依。5、對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解、量化，完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，便于質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、分析

完善生產(chǎn)部及品質(zhì)部數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用相關(guān)的統(tǒng)計(jì)方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行量化、分解，切實(shí)完成目標(biāo)6、監(jiān)督監(jiān)管質(zhì)量體系文件的實(shí)施及運(yùn)行

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201*年質(zhì)量部工作規(guī)劃

201*年質(zhì)量工作總結(jié)可以看出，我公司產(chǎn)品質(zhì)量問題較多，產(chǎn)品合格率低，另外渝安線束的停產(chǎn)整頓給了我們沉痛的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，因此質(zhì)量整頓工作仍然是201*年質(zhì)量工作的重中之重。結(jié)合201*年產(chǎn)品質(zhì)量特點(diǎn)制定201*年質(zhì)量部經(jīng)營(yíng)計(jì)劃如下：

NO1管理項(xiàng)目原材料不合格率單位%（批）%（量）計(jì)劃實(shí)績(jī)達(dá)成率(%)2345678%下線工序%端子工序生產(chǎn)過程%預(yù)裝工序不合格率%電檢%外檢%最終檢驗(yàn)一次合格率件數(shù)顧客不良信息反饋件數(shù)顧客重大質(zhì)量信息反饋%糾正措施按時(shí)完成率小時(shí)/每人次/月質(zhì)量培訓(xùn)完成率%樣品檢驗(yàn)合格率9598959295909098≤3/月≤5902t95%一、原材料的控制1、確定新品的評(píng)審檢驗(yàn)流程，優(yōu)化供應(yīng)商2、完善部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方案，做到有法可依3、健全完善原材料的封樣及供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告，提供檢驗(yàn)依據(jù)4、完善檢驗(yàn)記錄，做好統(tǒng)計(jì)分析，加強(qiáng)供應(yīng)商管理5、完善反饋流程，做好對(duì)原材料質(zhì)量的評(píng)價(jià)和跟蹤，確保來料合格二、過程控制1、工作細(xì)化，質(zhì)量責(zé)任到人，以提高檢驗(yàn)人員及操作人員的責(zé)任心2、完善首件、末件及過程巡檢控制方法3、完善信息反饋流程，使質(zhì)量問題及時(shí)控制改善4、協(xié)助生產(chǎn)部、技術(shù)部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化、改善、防錯(cuò)5、完善新產(chǎn)品的評(píng)審及檢驗(yàn)流程，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行FEMA分析，確保量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量6、完善不合格品控制流程7、制作《重點(diǎn)管理圖片》對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行重點(diǎn)控制8、完善檢驗(yàn)記錄，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，批次及嚴(yán)重質(zhì)量問題采取糾正預(yù)防措施9、每月兩次質(zhì)量會(huì)議，對(duì)問題進(jìn)行分析討論、改善形成措施10、采取各種措施，監(jiān)督”執(zhí)行”情況，促進(jìn)各項(xiàng)要求做到位三、完善出廠檢驗(yàn)流程，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障四、質(zhì)量體系的推行1、TS16949程序文件的更新2、編制審核計(jì)劃組織內(nèi)審，維護(hù)推行質(zhì)量體系的正常運(yùn)行3、每月1次工序?qū)徍�，�?duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的考核

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五、實(shí)驗(yàn)室的管理1、完善實(shí)驗(yàn)室管理制度、檢驗(yàn)流程及規(guī)程2、培訓(xùn)、提高實(shí)驗(yàn)室管理員的業(yè)務(wù)能力做好實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證工作六、隊(duì)伍建設(shè)1、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，通過各相關(guān)知識(shí)、操作技能的教育培訓(xùn)，早會(huì)的督導(dǎo)及客戶投

訴的分析，提高檢驗(yàn)人員的綜合素質(zhì)水平，不斷的優(yōu)化人員，打造一個(gè)工作經(jīng)驗(yàn)豐富，工作熱情高漲的團(tuán)隊(duì)。2、普及全員質(zhì)量管理知識(shí)，提高員工質(zhì)量意識(shí)，每個(gè)季度一次質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)3、采取各種激勵(lì)措施，激勵(lì)員工積極性4、完善績(jī)效考核方案，提高檢驗(yàn)人員積極性

在總結(jié)201*年質(zhì)量工作的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，201*年我們將繼續(xù)依據(jù)強(qiáng)化基礎(chǔ)，重點(diǎn)改進(jìn)的管理思路，為產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)而努力。

XXXXXXXXX公司

質(zhì)量部201*-11-4

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