鋼筋技術交底

技術交底記錄

年月日魯建5-1工程名稱交底部位黃島海關執(zhí)勤武警部隊營房工程施工單位工序名稱青島土木建工集團基礎工程鋼筋工程交底提要：鋼筋施工有關質(zhì)量要求及施工工藝要求。交底內(nèi)容：一、鋼筋加工1、對每批進場鋼筋其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量嚴格驗收，必須符合國家規(guī)范要求。并按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。2、鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。3、鋼筋加工：組織加工人員學習規(guī)范及標準，加工程序見圖－1工人自檢每根加工鋼筋合格檢驗員10％抽檢每合格批每類鋼筋不合格現(xiàn)場10％抽檢合格使用全部復檢不合格品返工二、技術要求鋼筋加工程序圖1、基礎受力鋼筋的保護層厚度不應小于40mm，現(xiàn)場施工過程中必須嚴格按圖紙要求控制保護層厚度；2、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度36d且不應小于250mm；3、梁鋼筋采用閃光對焊且應在跨中1/3處接頭，柱鋼筋直徑大于22的采用電渣壓力焊；4、主次梁相交處按圖紙要求在主梁每側(cè)附加3組箍筋（@50）；三、鋼筋綁扎項目技術負責人

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年月日魯建5-1工程名稱交底部位黃島海關執(zhí)勤武警部隊營房工程施工單位工序名稱青島土木建工集團基礎工程鋼筋工程交底提要：鋼筋施工有關質(zhì)量要求及施工工藝要求。交底內(nèi)容1、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距劃出鋼筋位置線。2、按照劃出的鋼筋位置線，綁扎鋼筋網(wǎng)片，一般先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋。3、鋼筋的連接有如下要求：1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一鋼筋上宜少設接頭。2）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。3）位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對于梁、板類構件，不大于25％，對于柱類構件，不宜大于50％。4、軸心受拉和小偏心受拉構件的受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。5、鋼筋綁扎完成后，進行墊塊的碼放，基礎受力鋼筋的保護層為40mm，采用40mm的混凝土墊塊間距1m進行布設，以滿足圖紙保護層的要求。4成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎柱鋼筋時，應搭設腳手架，禁止踩踏箍筋綁扎，防止操作時踩變形。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。5、應注意的質(zhì)量問題1、柱主筋的插筋與承臺鋼筋網(wǎng)片應綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。項目技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄

年月日魯建5-1工程名稱交底部位黃島海關執(zhí)勤武警部隊營房工程施工單位工序名稱青島土木建工集團基礎工程鋼筋工程交底提要：鋼筋施工有關質(zhì)量要求及施工工藝要求。交底內(nèi)容2、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3、綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。項目技術負責人

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施工技術交底記錄

施工單位：重慶市鳳山建筑工程有限公司工程名稱：匯東匯景雅居工程施工班組：鋼筋工、焊工班組

交底時間：201*年9月27日

交底內(nèi)容及部位：本工程中所有構件的鋼筋配料，鋼筋加制作，成型，鋼筋的綁扎與安裝，等全部內(nèi)容。一、執(zhí)行規(guī)范及規(guī)程：

1、砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50204201*。2、高程建筑砼結構技術規(guī)程：JGJ3201*。

3、鋼筋砼構造柱多層磚房抗震技術規(guī)范JGJ/JB201*。4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18201*。

5、在施工過程中框架，剪力墻、框支剪力墻結構節(jié)點應參照03G101。二、質(zhì)量標準：1、一般規(guī)定：①鋼筋的級別和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②鋼筋冷拉，冷拔的機械性能，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。③鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹。經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。④鋼筋的規(guī)格，形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度接頭位置必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。⑤鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能應經(jīng)試驗，其結果必須合符鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、檢查項目①鋼筋網(wǎng)、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量

A、綁扎：缺扣，松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的10%，且不能集中。B、焊接：無漏焊，開焊，鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點的2%，且不能

集中。

②綁扎接頭中彎鉤的長度及彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工及驗收規(guī)定。③對箍筋的規(guī)定；用Ⅰ級鋼筋制作箍筋時，除數(shù)量應符合設計要求外，其彎鉤角度和平直長度應符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定。④鋼筋的焊點和接頭的外觀質(zhì)量。

A、點焊接頭，焊點處溶化金屬均勻，無裂紋，多孔性缺陷及燒傷。焊點下加

深度應符合鋼筋焊接及驗收的有關規(guī)定。

B、對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。

C、電弧焊接頭：焊縫平面平整，無凹陷，焊瘤。接頭處無裂紋，氣孔，夾渣

及咬邊。

D、電渣壓力焊接頭，焊包均勻，無裂紋及燒傷。3、允許偏差和檢驗方法：①鋼筋加工：

A、鋼筋的調(diào)直，用2米靠尺和尺量檢查為3mm；鋼筋的表面不應有劃傷和錘痕。B、鋼筋的切斷：切斷長度應控制在+3~7mm以內(nèi)，而對焊鋼筋切斷口不得有馬蹄形。C、箍筋的外徑尺寸不應超過±5mm。

②鋼筋焊接接頭

A、對焊接頭處彎拆不大于4°，鋼筋軸位移不大于0.1d，且不大于2mm。

B、電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于5d，接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。

C、電渣壓力焊接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。③鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差。

a、網(wǎng)的長度和寬度為±10mm，網(wǎng)眼尺寸不超過±20mm。b、骨架的寬度和高度為±5mm，長度為±10mm。c、受力鋼筋間距為±10mm，排距±5MM。

d、箍筋，構造鋼筋間距，焊接為±10mm，綁扎為±20mm。e、鋼筋彎起點位移，不超過20mm。

f、焊接預埋件中心線位移不大于5mm，水平高差3mm。

g、受力鋼筋保護厚度為±10mm，梁柱為±5mm，墻、板為±3mm。④人工挖孔灌注樁鋼筋籠的允許偏差。

a、主筋間距為±10mm。b、箍筋間距為±20mm。c、鋼筋籠直徑為±10mm。d、長度為±100mm。

三、安全操作事項：1、一般規(guī)定：①鋼筋加工房必須合理布置，各工序的操作范圍互不干擾。運輸?shù)缆窇獣惩�，嚴禁閑人來往。開工前應檢查機械設備，電器安裝和工具等有無毛病。②機械應按照說明書的要求進行檢查和安裝，機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位應安設防護裝置。③機械設備必須有專人負責，并按現(xiàn)行的有關鋼筋機械安全操作規(guī)程執(zhí)行。非操作人員不得動用。電閘，開關等應裝在專門的箱內(nèi)，用后鎖好。施工機械

和電器設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。各種機械設備必須裝漏電保護裝置。④夜間施工時工作現(xiàn)場有足夠的照明設備，燈的位置布置得當，并加防護罩預防鋼筋與電燈相碰而觸電。⑤構件的鋼筋綁扎，不宜在雨天進行，高空操作時，應遠離電線及高壓線，防止觸電。在施工過程中，工程與側(cè)向高壓輸電線路的安全距離為1KV以下不小于4M；10KV以內(nèi)不小于6M；35~110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能滿足要求時，應采用可靠的防護措施來確保安全。⑥張拉鋼筋時，危險區(qū)域就設置警告標志，嚴禁非工作人員入內(nèi)。操作人員應分工明確、細心、操作應認真建立和執(zhí)行安全制度。⑦對焊機的閃光區(qū)域內(nèi)，嚴禁其它人員停留，預防火花燒傷，操作人員應設防護罩。⑧施工現(xiàn)場所有機具必須設置漏電保護器裝置，否則不得使用。⑨焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證，方能獨立操作，并持證上崗。⑩鋼筋工及焊工，等所有人員，應熟悉本工程的安全技術操作規(guī)程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

四、操作要點及技術措施：（一）鋼筋的加工：1、鋼筋的加工程序：①盤園鋼筋：

盤鋼筋就位→開盤→調(diào)直（除銹）→切斷→成型→堆放。②直條鋼筋：

直筋就位→（除銹、調(diào)直）或除銹、平直→切斷→成型→堆放。2、鋼筋除銹，調(diào)直①除銹的方法與要求

鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

盤圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋除銹廠采用除銹機，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。②調(diào)直方法a、直條和盤圓鋼筋，冷拔低碳鋼絲和高強鋼絲宜用調(diào)直機進行調(diào)直。b、粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。c、直條和盤圓鋼筋，當采用冷拉HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，

HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

3、鋼筋切斷、成型。

①斷料準備：

a、根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。b、對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配、統(tǒng)籌排料。

c、在工作臺上標出尺寸刻度線，并應設置控制斷料尺寸用的擋板。d、檢查切斷機刀口安裝是否正確、牢固，潤滑油是否充足，并應經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行操作。②斷料注意事項：

a、計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值。b、一次斷料鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。

c、手持鋼筋處應距刀口150mm以外，待動活刀片后退時，再將鋼筋握緊送握入刀口。4、斷筋堆放。

鋼筋斷切后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放在一起，所余短料亦應分別堆放，以免混淆。

5、鋼筋成型：優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲成型。鋼筋成型時應根據(jù)料牌所注形式，尺寸進行加工，對型式復雜的應先放樣、試彎，經(jīng)檢查合格后再成批加工。6、彎鉤與彎折規(guī)定。

a、Ⅰ級鋼筋末端應作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。

b、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部份長度應符合設計要求確定。7、箍筋的彎鉤。

用Ⅰ級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份，抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。8、成型鋼筋的堆放。

彎曲成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類堆放和分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻染時翹油變形。

（二）鋼筋的焊接。1、焊接的一般規(guī)定：

a、鋼筋的焊接包括電阻點焊，閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預埋件埋弧壓力焊等六種焊接方法。本工程宜采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊為主。b、各種焊接方法適用的范圍：

閃光對焊適用于熱軋1-3級10～Ф40鋼筋。電渣壓力焊適用于直徑為熱軋1-2級14mm至直徑40mm的鋼筋。電弧焊可適用于熱軋1-3級直徑為10mm的至直徑為40mm的鋼筋幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等。在施工過程中若設計要求機械連接的部位，必須采用機械連接。

c、在每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27－201*）的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。2、閃光對焊。

閃光對焊分連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光－預熱－閃光焊。a、工藝流程。①連續(xù)閃光焊。

準備工作（鋼筋端部除銹、矯直、選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口間距，斷路限位開關和變壓器級數(shù)、開冷卻水閥，夾緊鋼筋），接通電源→兩鋼筋局部接觸并除移動鋼筋，形成連續(xù)閃光→頂鍛（有電頂鍛、無電頂鍛）→松夾具、取出鋼筋→對焊鋼筋堆放。②預熱閃光焊。

準備工作（同上）→兩鋼筋端面交替接觸和分開→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。③閃光→預熱→閃光焊。

準備工作（同上）→兩鋼筋端頭局部接觸形式一次閃光→兩鋼筋端面交替接觸和分開→兩鋼筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。b、不同直徑鋼筋對焊。

應按大直徑鋼筋選擇對焊參數(shù)，并適當減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，不同直徑鋼筋的截面積比，不宜大于1.5倍。c、閃光對焊操作要領。①連續(xù)閃光焊操作要領：

在接通焊接電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成閃光，為使閃光過程連續(xù)穩(wěn)定，鋼筋應均勻的速度移動，待預定的閃光留量消失，迅速進行頂鍛，整個焊接過程結束。②預熱閃溝焊操作要領。

在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下，使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，或者引起斷續(xù)閃光（指閃光預熱法）或者發(fā)生電源脈沖（指電阻預熱法）而實現(xiàn)預熱。待達到預熱程度時，隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過程。③閃光－預熱－閃光焊操作要領。

一次閃光過程，應盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導至加熱不勻。一次閃光留量的選擇，應足以將鋼筋在斷料的刀口嚴重壓傷部份燒掉為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件，預熱應優(yōu)先采取頻率較低的電阻預熱法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預熱程度，以獲得良好的預熱效果。二次閃光過程，應先慢后快，監(jiān)近頂鍛時應保持足夠的強烈程度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬遭受氧化。待二次閃光留量消失，隨即進行頂鍛過程，焊接全過程完畢。3、電弧焊。

a、工藝規(guī)定要求。①幫條焊工藝要求。

兩主筋間應留2-5mm的間隙；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以下。引弧時應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端應熔合良好。幫條焊接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。幫條焊的節(jié)幫條長度為單層焊為10倍鋼筋直徑，雙面焊為5倍鋼筋直徑。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格，當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。②搭接焊。

搭接焊的搭接長度與幫條焊的長度相同。搭接接頭的焊縫厚度不得小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍，焊接時鋼筋應預彎后再焊，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。兩鋼筋搭接焊時，應將兩鋼筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。引弧時應在接搭鋼筋的一端開始，及弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫的始端與終端應熔合良好。

③熔槽幫條焊。

焊接時，應加角鋼作墊模，而角鋼尺寸宜為邊長40～60mm，長度宜為80～100mm。工藝要求：鋼筋端面應加工平整；兩鋼筋端面的間隙應為10～16mm；焊接時電流宜稍大，以接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好，防止未焊透，氣孔或夾渣；在焊接過程中，應停焊清渣一次，焊平后，在進行焊加強焊接。其高度不得大于3mm；而鋼筋與角鋼墊板之間應加焊側(cè)面焊縫1～3次，使角鋼起幫條作用。4、電渣壓力焊。a、工藝流程。

焊接準備（鋼筋除銹，搭腳手架，調(diào)節(jié)電流和通電時間，焊劑烘焙）→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→墊塞石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。b、工藝過程的要求。

①焊接夾鉗的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。②引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。

③引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫�過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

④接頭焊完應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；而接頭的四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度為≥4mm。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小的鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。5、焊接缺陷及防治措施。a.閃光對焊

①閃光過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲的預防措施是降低變壓器級數(shù)，減慢閃光速度。②閃光不穩(wěn)定的預防措施為清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓→器級數(shù)和加快閃交速度。

③接頭中有氧化膜，未焊透或來渣的預防措施應為增加預熱程度，加快臨近頂鍛時的閃光速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增強頂鍛壓力等。

④接頭中有縮孔的防措施是降低變壓器級數(shù)；避免閃光過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。

⑤焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱的預防措施：減小預熱程度，加快閃光速度，縮短焊接時間，避免過多帶電頂鍛。

⑥接頭區(qū)域裂紋的防止：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量是否合符規(guī)格，若不符合規(guī)格時應更換鋼筋。

⑦鋼筋表面微熔及燒傷的預防：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。

⑧接頭彎折或軸線偏移的防止：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。b.電弧電

①防止出現(xiàn)焊瘤的措施：利用焊條左右擺和挑弧動作加以控制。

②防止咬邊的措施：減小焊接電流；電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧方法。

③防止燒傷的措施：避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電�。徊坏迷诮墬l焊接部位隨意引燃電�。浑娋�與鋼筋接觸要良好緊固。

④防止弧坑過大的措施：焊條在收弧處稍多停留一會；采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧半，以防產(chǎn)生氣孔。）

⑤防止未焊透或夾渣：鋼筋坡口應采用鋸割，不得采用電弧切割；根據(jù)鋼筋直徑的大小，合理選擇焊打直徑；焊接電流不宜過大及焊接速度適當放慢。

⑥防止氣孔出現(xiàn)的措施：按規(guī)定要求烘焙焊條；清除焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漬及溶渣；加大焊接電流，降低焊接速度。

⑦防止脆斷的措施：不得在主筋非焊接端（部位）引��；在地線應與鋼筋接觸良好；弧坑應填滿；焊接坡口立焊的加強焊縫時應減小焊接電流或采用短弧施焊。c.電渣壓力焊：

①防止鋼筋軸向偏心的措施：把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直；頂壓用力適當；及時修理夾具。

②防止彎折的措施：把鋼筋端部矯直，鋼筋安放正直，適當延遲松開機（夾）具的時間。

③預防咬邊的措施：適當調(diào)小焊接電流；縮短焊接通電時，及時停面。

④控制接頭處未溶合的措施：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間；檢查夾具，使上鋼

筋均勻下送；適當增大焊接電流。

⑤防止焊包不勻的措施：鋼筋端部應切平；鉛絲園放置正中；適當延長焊接時間。⑥防止出現(xiàn)氣孔的措施：按規(guī)定熔焙焊劑；把鐵銹清除干凈。⑦防止燒傷的措施：鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。⑧防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉純。(三)、鋼筋機械連接

1、本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結構中，鋼筋直徑16~40mm的HRB335級、HRB400級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接，但不能用于預應力鋼筋和經(jīng)常受反復動荷載及承受高壓應力疲勞荷載的結構構件。2、施工準備：

1、參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操○作。

2、按圖紙要求理行鋼筋下料，配料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或○

饒曲，嚴禁用氣割下料。

3、直螺紋連接套筒使前，應檢查核對表面上的規(guī)格標記，并有出廠合格證�！�

4、與鋼筋及套筒相匹配的塑料保護帽，應準備齊全�！�

3、機具設備

1、滾壓直螺紋套絲機一臺，砂輪切割機四臺�！�

2、專用扳手，力矩扳手，卡尺，通環(huán)規(guī)，止環(huán)規(guī)等。○

4、工藝流程

鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋連接檢查驗收操作工藝

1、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸，更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸，調(diào)○

整好剝肋直徑尺寸。

2、調(diào)整好剝肋擋塊滾壓行程開關位置，保證加工滾壓螺紋的長度符合規(guī)定要求�！�

3、將鋼筋端頭送入套絲機卡盤，開口直接滾村螺紋鋼（套絲機必須用水溶性切削冷○

卻乳化液）。

4、鋼筋絲口加要完成，檢驗合格后，要用專用的鋼絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲○

頭進行保護，防止在鋼筋搬動或吊運過程中損壞或污染。

5、連接套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式，螺距應與連接套筒匹配�！�

6、連接水平鋼筋時必須從一頭往另一頭依次連接，確需中間連接的采用反、順絲及○

套筒。

7、連接鋼筋時，先將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，再用力矩扳手擰緊接頭，○

成型后用油漆做好標記，以防遺漏（力矩值見表）

8、鋼筋接頭應相互錯開，連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm,在同一連接區(qū)段內(nèi)○

Ⅲ級接頭的接頭百分率不大于25%；Ⅱ級接頭百分率不應大于50%。在鋼筋下料中應高

度重視。

9、當采用預留接頭時，預留鋼筋接頭帶套筒，連接套筒的處露端應有保護帽�！�

10、在同一構件的跨間或?qū)痈叻秶�骨的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上的接頭�！�

5、檢查驗收

1、在鋼筋連接時，操作人員應逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量；外露絲扣不得超過1個完○

整絲扣。

2、質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，每批抽查3%，且不少于3個。并用力矩扳○

手抽檢查接頭的擰緊力矩，填寫擰緊力矩抽檢記錄。

3、鋼筋連接后應做到表面順直，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜，滑絲�！�

4、質(zhì)量標準必須符合重慶市地主標準DB50/5027-201*和設計的要求�！�

鋼筋的綁扎、安裝1.施工準備

（1）熟悉施工圖明確規(guī)定的鋼筋安裝位置、標高、形狀、各細部尺寸及其它要求，并

仔細審查各圖樣元間是否有矛盾，鋼筋規(guī)格數(shù)量是否有誤，施工操作有無困難。（2）根據(jù)工程已確定的基本方案，建筑物體形、施工現(xiàn)場操作腳手架、起重機械未確

定鋼筋安裝工藝。（3）檢查鋼筋加工質(zhì)量

①核對鋼筋配料表和料牌，并檢查已加工好的鋼筋鋼量、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否符合施工圖要求，如發(fā)現(xiàn)有錯配或漏配鋼筋現(xiàn)象，要及時向施工員提出糾正或增補。

②檢查鋼筋銹蝕情況，確定是否除銹和采用哪種除銹方法等。③研究鋼筋綁扎安裝順序，以免造成不必要的返工。

④根據(jù)施工計劃的安排和現(xiàn)場施工條件，確定施工順序的基礎上，與有關工種組織好施工。

⑤做好常用機具的配備及材料進場工作，應配有一定數(shù)量的常用工具；還有為保證鋼筋保護層厚度和鋼筋相對位置的塑料墊塊和撐鐵等。且分別按墻、柱、梁、板相應規(guī)格的塑料墊塊。

⑥鋼筋綁扎安裝前，應會同施工人員、木工等有關工種，共同檢查模板尺寸，標高、預埋件、配線管的安裝和預留等工作。2.鋼筋綁扎的有關規(guī)定

（1）所有鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。

（2）對板和的網(wǎng)，除靠近外圍二行鋼筋的相交點全部扎實外，中間部份交叉點可相交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏差（移）。雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（3）梁柱的箍筋除設施要求外應與主受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

（4）在綁扎骨架中的非焊接的搭接，接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋

的間距不應大于5d,且不大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應大于10d，且不應大于200mm。D為受力鋼筋中的最小直徑。

（5）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模楹成45度（多邊形柱為模板內(nèi)角平分線；；園形柱與模楹切線看不起；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。）（6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其它鋼筋綁扎。（7）綁扎和安裝鋼筋時，一定要符合主筋的保護層厚度。（8）綁扎后鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形和松脫現(xiàn)象。3.鋼筋的綁扎工藝（1）綁扎程序

綁線→擺筋、穿箍→綁扎→安放墊塊、預埋等→檢查（2）劃線位置

①板鋼筋：平板或板鋼筋應在模板或鋼筋上劃線。②柱筋：柱筋中的箍筋應在兩根對角線的主筋上劃點。③梁筋：梁筋應在縱筋上劃點。

④基礎鋼筋：應在兩間各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（3）劃線要求：

①鋼筋和箍筋的間距、數(shù)量應符合設計要求。

②獨立基礎的軸線若為偏心時，劃線應從基礎中心向兩邊進行。

③設有加密箍的構件應標明加密區(qū)的起止點位置，加密箍數(shù)量應符合設計要求。（4）擺筋順序要求：

①板類構件：一般應先擺主筋后擺分布筋或負筋；對向板應按施工圖要求先擺底層筋，后擺上層筋。

②梁類構件：先擺縱筋。

③接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置必須符合設計圖及現(xiàn)行要求的規(guī)定。（5）套箍要求：

①箍筋間距及數(shù)量應符合設計要求。②箍筋彎鉤疊合處應交錯套入。

③設有附加箍筋或四肢的構件應將主箍與附加箍,雙肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯號。

④有變截面構件的箍筋，應經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋。（6）綁扎要求。

①鉛絲的選擇：綁扎前，應根據(jù)鋼筋直徑選擇鉛絲。

若主筋直徑小于16時，宜采用20＃鉛絲。主筋直徑大于16時宜采用單極18#或雙極22#鉛絲。

②綁扎方法：綁扎時應采用交叉反順扣方法。平板鋼筋除采用順扣外還應加一些十字花扣；在鋼筋轉(zhuǎn)角處，應采用兜扣并加纏；豎向鋼筋網(wǎng)，應采用十字花扣并適當加纏。

③彎鉤的朝向：基礎層板鋼筋彎鉤應朝上；拌的豎筋和水平筋彎鉤應朝內(nèi)；綁扎薄板時，應檢查彎鉤是否超過板厚，若超過，應將彎鉤放斜，以防板面露筋。（7）墊塊的設置。

為保證鋼筋保護層厚度，應在鋼筋下設置水泥砂漿墊塊或塑料塊，其間距一般宜為500mm，交錯設置，豎向應用帶有鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固�！�預埋鐵件的錨固筋應放在構件的最外排主筋內(nèi)側(cè).

(8)成型后檢查：鋼筋綁扎，安裝完畢后，應按下列內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽工程記錄。①鋼筋表面是否有油漬，漆污和顆粒狀鐵銹。②配設的鋼筋級別，直徑、根數(shù)和間距等是否符合設計要求。③鋼筋位置的允許偏差是否符合規(guī)定。④鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣，脫焊和變形等現(xiàn)象。⑤鋼筋砼保護層厚度是否符合設計要求。⑥預埋鐵件的數(shù)量和位置是否符合設計要求。

（9）綁扎接頭：鋼筋綁扎接頭均要用搭接，搭接處的中心及兩端各用鉛絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，二、三級鋼筋可不做彎鉤。而受力鋼筋綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍區(qū)域范圍內(nèi)（且不小于500MM），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。綁扎接頭的最小搭接長度為：一級鋼筋在C20砼內(nèi)的搭接長度為40倍鋼筋直徑，在C25砼中搭接長度應為34倍鋼筋直徑，在等于或大于C30砼中應為30d。二級鋼筋在C20砼中為49倍鋼筋直徑。在C25砼中為42倍鋼筋直徑。在C30砼及以上中均為37倍鋼筋直徑。（10）鋼筋綁扎的操作技術①獨立基礎：

A、操作程序：劃線→擺放鋼筋→綁扎→放置墊塊或撐腳。B、操作要點。

a、綁扎基礎的鋼筋網(wǎng)應遵守鋼筋綁扎的有關規(guī)定。

b、相鄰綁扎點的鐵絲扣要呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。c、基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋下面應每隔800~1000mm放置撐

腳，以保證鋼筋位置正確。d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。e、獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊的鋼筋上面。f、現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱鋼筋的直

徑，以便連接。

②條形基礎：

A、操作程序：

綁扎底板網(wǎng)片→綁扎條形骨架

B、操作要點：

a、綁扎時，在支模前就地進行，先用綁扎架架起上、下縱筋。

b、套入全部箍筋，從綁扎架上放下部縱筋，拉開箍筋，按劃線距離就位。c、將上、下縱筋排列均勻，進行綁扎。

d、綁扎成形后抽出綁扎架，把骨架放在底板網(wǎng)片上進行綁扎，連成整體。③現(xiàn)澆框架（框剪）結構A、綁扎順序：

框架（框架剪力墻）結構鋼筋綁扎，一般應按先柱（剪力墻），再梁后樓板順序進行。

B、綁扎程序：

校正，調(diào)直預留插筋→擺放高凳或搭架→預留筋上套入柱箍→焊接及綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊及預埋件。C、操作要求：

（a）當柱截面有變化時，主筋應按設計要求或按1：6斜度收縮伸至上柱，

否則應設置插筋或上柱筋錨入下柱內(nèi)。（b）下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應符合設計要求。當上、下柱砼強度或

鋼筋直徑不同時，其搭接長度應按低強度，細直徑為準。（c）下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具式柱箍將其縮小一個直徑，以利上

層柱筋搭接。（d）柱側(cè)預留插筋，宜先將其外伸部分板至與主筋平行，并緊貼模板，折

模后將插筋板復原位。（e）柱中縱向鋼筋，不應在節(jié)點中切斷。D、操作要點：

（a）插筋筋與主筋連接的接頭，其綁扣應朝里。（b）箍筋接頭的兩端應向柱內(nèi)彎曲；箍筋接頭應設在柱角豎筋的交叉點上，

不允許把接頭綁在同一根豎筋上。（c）箍筋的綁扣相互間應八字形。

④剪力墻的綁扎：A、綁扎程序：

復核、校正預留插筋→綁扎24根豎筋→標出橫筋間距→綁扎橫向定位筋→綁扎其余豎筋→綁扎其余橫筋→綁扎水平撐筋和墊塊。B、操作要求及要點：

（a）從下層伸除的預留筋，應經(jīng)復核，校正其位置準確后方可與上層豎筋

連接。（b）墻內(nèi)鋼筋及綁扎鉛絲均不得接觸，模板。（c）雙排鋼筋應采用拉筋連接，其間距必須符合設計要求。

（d）墻內(nèi)預留孔的套管芯模與鋼筋發(fā)生沖突時，不得隨意移動。以防預留

位置不準而影響其他工序操作。（e）垂直（豎向）鋼筋每段長度不宜小于層高，且不宜超過6m；水平鋼筋

每段長度不宜超過8m。（f）雙層鋼筋網(wǎng)除采用設計拉筋連接外還應設置直徑為6～12mm的鋼筋撐

鐵。其間距為800～1000mm，相互錯開排列。

⑤梁筋綁扎：

A、綁扎程序：

梁底模板上放置楞木→分段擺設縱筋→標注出箍筋間距→套箍→綁扎→安放，綁扎墊塊。

B、操作要求及要點：

（a）在主、次、邊梁相交節(jié)點處1M范圍內(nèi)的箍筋，應待附加鋼筋穿入后

再按距扎牢。（b）當主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁筋的下面，當主（或

次）梁與邊梁上層鋼筋交叉時，主（次）梁筋就設在邊梁筋的上面。（c）縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑為25mm的短鋼

筋，其間距為8001000mm。以保證設計距離。（d）箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。

⑥樓板鋼筋的綁扎

樓板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但要注意板上的負筋，要嚴格控制其位置和防止被踩下，確保有效高度。五、其它注意事項

1、施工操作人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

2、在樓層上的四周及孔洞未搭設好的防護欄桿及安全網(wǎng)的部位，不得在邊緣處施工。3、高層建筑施工操作人員必須具備有高處作業(yè)資格的人員，才能從事高處施工作業(yè)。4、使用機械要專人管理，專人操作，機械必須經(jīng)常保養(yǎng)。5、在高處作業(yè)時嚴禁物體墜落，防止物體傷人。6、在架子及模上堆料時必須分散堆放。

7、在施工現(xiàn)場嚴禁穿高跟鞋上班和酒后上班。

8、每天上班前班組長應問工人詳細的安全交底及教育。

交底人：接收人

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