6.5合理化建議總結報告

重新審視，而今邁步從頭越

隨著市場環(huán)境的不斷變化,市場競爭的激烈程度和通信技術的革新速度都遠遠超過了我們的想象,能否正確認識錯綜復雜的市場形勢，抓住機會迎難而上,將直接影響到企業(yè)的發(fā)展命運。因而,集中廣大員工的信息和智慧,就顯得尤為重要。

合理化建議工作對于提高企業(yè)管理水平，提高企業(yè)經濟效益是非常重要的。不管是設備改造，技術進步，還是企業(yè)管理，基層員工往往能夠提出更有效的辦法，如何將基層員工的興趣和智慧調動出來，成為我們目前急需解決的問題。合理化建議工作是企業(yè)發(fā)展的內在動力，是推動企業(yè)生產經營管理的重要手段，是企業(yè)不斷完善自我的要求，也是企業(yè)活力和生機的體現(xiàn)。，因而我們每個子公司都需要繼續(xù)努力，力爭將此項工作開展的更好。

目前就合理化建議工作有以下幾點值得注意：

1、思想上高度重視合理化建議工作的開展，因為它是促進企業(yè)技術，管理進步的有效渠道，有助于效能的提升和企業(yè)的發(fā)展。

2、通過合理化建議可以充分體現(xiàn)員工主人翁意識，把員工對企業(yè)的愛心和關注集中起來，激發(fā)員工的積極性，增強員工對企業(yè)文化的認同。

3、企業(yè)發(fā)展有時會遇到瓶頸問題，產品的升級換代也會遇到技術問題，合理化建議可以從不用角度提出解決問題的辦法和思路。

因而，做好日常技術積累，加強業(yè)務探討。在管理上簡化業(yè)務流程，提高辦事效率。讓處在眸牙狀態(tài)中的建議在樸實中，得到不斷的補充和完善，進而產生超越我們想象的成功。

我公司在今后的管理中需要注意和達到的事項如下：

1、強化了6S管理，全面規(guī)范現(xiàn)場管理，生產環(huán)境得到根本改觀。2、生產流程進一步優(yōu)化，生產效率和產品質量穩(wěn)步提高。3、倉庫庫存、生產成本和管理費用進一步降低。4、員工素質和綜合能力明顯提升。

所以，目前我公司想要控制成本，實現(xiàn)精細化管理，離不開對“精細化”理解深刻的管理人才。企業(yè)實現(xiàn)精細化管理的一條很好的途徑是通過培訓、訓練達到組織成員素質的提升�！昂侠砘�建議”卻恰好能在推動管理不斷細化的過程中發(fā)揮其真正的價值。

記�。焊冻龅氖呛顾�，收獲的是微笑對效益的評估，我認為每個公司因實際情況不同，故意見和處理方式也不同。

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河北北方鑄業(yè)有限公司機加一車間

合理化建議成果報告201*年10月24日

4#開口叉座內側加提案名稱工工藝改進實施單位提案原因機加一車間提案日期201*年9月28日提案編號J1－TA03因客戶需要增加，原內側用合金銑刀單刀加工，效率低，不能滿足需要。改進前情況每班生產15件制作雙刀盤加工工裝，可實現(xiàn)工作臺短行程操改進方法作、單位時間切每班可生產25件，按每件產值貢獻20元計算，每班改進效益可多創(chuàng)造200元，每月按30班次生產4#開口叉座計算，可多創(chuàng)造6000元產值。結論該提案效果明顯，增加了單班產量，提高了生產效率。

拼搏（Hard-work）、創(chuàng)新（Innovation）、發(fā)展（Development）、分享（Sharing）

河北北方鑄業(yè)有限公司機加一車間

合理化建議成果報告201*年10月24日

4#開口叉座鉆孔工提案名稱裝制作實施單位機加一車間提案日期201*年9月26日提案編號J1－TA02M10*1.25和3個1/8螺孔為劃線加工，每班劃20件。提案原因加工完中心位置尺寸168/198無法保證，50%進行返修，效率較低。改進前情況每班劃線20件。制作4孔整體鉆模工裝，節(jié)約劃線時間，以提高改進方法生產效率和質量。由于減少了劃線量，劃線由每班20件提高到每班30件，在加工的240件中4孔中心位置尺寸168/198無超差。每件按15元劃線費用計算，每班可節(jié)約費用改進效益150元，每月按400件生產量計算，每月可節(jié)約費用6000元，同時質量實現(xiàn)了大幅提高，到目前為止還沒有超差出現(xiàn)。該提案實施效果明顯，效率提高50%，質量得到了胡結論效保證。拼搏（Hard-work）、創(chuàng)新（Innovation）、發(fā)展（Development）、分享（Sharing）

河北北方鑄業(yè)有限公司機加一車間

合理化建議成果報告201*年10月24日

125、126齒條工裝提案名稱制作實施單位機加一車間劃線加工，效率較低。提案原因提案日期201*年9月26日提案編號J1－TA01改進前情況制作等高塊、墊鐵找平工裝。改進方法每班劃線15件，不能滿足生產需要。由于減少了劃線量，可直接裝夾進行加工，節(jié)約了劃改進效益線時間。每件按35分鐘劃線時間（費用15元）每月600件產量計算，可節(jié)約費用9000元整。該提案實施效果明顯，節(jié)約劃線時間，有效降低了成結論本，提高了生產效率。

拼搏（Hard-work）、創(chuàng)新（Innovation）、發(fā)展（Development）、分享（Sharing）

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